專利名稱：再生革纖維網(wǎng)層的固結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生革的纖維網(wǎng)層的機(jī)械固結(jié)方法，尤其涉及一種采用水刺工藝的固結(jié)方法。
背景技術(shù)：
再生革是一種以皮革的固體廢料所制取的皮纖維為原料，混合其他紡織纖維，用于法或者濕法工藝制成的再造皮革。皮革是由動物皮的膠原纖維組成，它以三維結(jié)構(gòu)組成的一種天然材料。利用皮革廢料制取的用于再生革原料的皮纖維，不論采用任何一種方法，都只能得到長度短、形狀不規(guī)則的皮革纖維。用這種纖維為原料制成的再生革網(wǎng)層結(jié)構(gòu)疏松，無強(qiáng)度，所以必須對皮革纖維施以固結(jié)，才能達(dá)到一定的物理強(qiáng)度。由于傳統(tǒng)的再生革均采用濕法成型，其本身的強(qiáng)度極弱，即使對其進(jìn)行固結(jié)也不能提高多少的強(qiáng)度，所以現(xiàn)有技術(shù)一般不考慮對濕法成型的再生革進(jìn)行固結(jié)。而干法成型再生革剛剛出現(xiàn)，目前還屬于專利保護(hù)技術(shù)，對其纖維網(wǎng)層的固結(jié)方法還是空白。所以目前技術(shù)中沒有專門對皮革纖維進(jìn)行固結(jié)的方法。參考已有的對其它纖維固結(jié)的方法，一般包括機(jī)械針刺、化學(xué)粘合、熱粘合等。將上述的固結(jié)方法引用到再生革纖維上進(jìn)行分析，其中化學(xué)粘合和熱粘合都會對再生革制品變硬而限制它的使用范圍。而采用機(jī)械針刺進(jìn)行固結(jié)這個方法在再生革的網(wǎng)層中難以應(yīng)用，其原因是組成的再生革的網(wǎng)層原料就是皮革纖維，它是一種長度短而且形狀無規(guī)則、相互間摩擦系數(shù)又大的一種非紡織纖維，所以對其網(wǎng)層進(jìn)行針刺非但得不到固結(jié)的效果，反而會損傷纖維，破壞整個網(wǎng)層。特別是網(wǎng)層含皮革纖維量高時更是如此。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種適合于再生革纖維網(wǎng)層的固結(jié)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是采用水刺方法對再生革纖維網(wǎng)層進(jìn)行機(jī)械固結(jié)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案的工藝包括水刺固結(jié)、真空吸水、加熱烘干。
水刺固結(jié)是一種新興的固結(jié)工藝，一般應(yīng)用在高級無紡布的制造上，采用該方法固結(jié)后的再生革具有機(jī)械強(qiáng)度好、垂掛性好、柔軟性好的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖
及實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的具體內(nèi)容。
附圖是本實施例的簡單工藝流程圖。
具體實施例方式
本實施例的產(chǎn)品是一種采用干法成型的再生革纖維網(wǎng)層，其工藝過程如下將干法成型的再生革纖維網(wǎng)層成網(wǎng)之后，放在輸送帶1上，經(jīng)過預(yù)濕羅拉2的預(yù)濕后，由輸送帶1送入水刺區(qū)3，在水刺之前預(yù)濕是因為本產(chǎn)品是干法成型，產(chǎn)品的纖維網(wǎng)層含水量較少，預(yù)濕可以使纖維網(wǎng)層預(yù)先吸收部分水分，在進(jìn)行水刺時可提高效率和質(zhì)量，使水刺的效果更好，如果產(chǎn)品是濕法成型再生革纖維網(wǎng)層則可以不用預(yù)濕處理。水刺時，水源進(jìn)入高壓水泵和穩(wěn)壓器后成為高壓水進(jìn)入噴射器，水力噴射器又稱為水刺頭，是噴刺水針的關(guān)鍵部件，由輸水管道、分散篩網(wǎng)和過濾器組成。當(dāng)經(jīng)過預(yù)濕的網(wǎng)層送入水力噴射器(水刺頭)的下方，由水力噴射器噴出的極細(xì)的高壓水流(水針)對纖維網(wǎng)層進(jìn)行直射及反射形成攪動，使纖維網(wǎng)層中的纖維相互纏結(jié)而得到固結(jié)。數(shù)個噴射器可排列成平板式或者轉(zhuǎn)鼓式。高壓水力噴射器下端帶有微細(xì)小孔的不銹鋼片，噴水孔直徑為0.08mm-0.18mm，孔密度為16-24/cm，在生產(chǎn)中可根據(jù)工藝要求安裝不同規(guī)格的水刺板。噴水孔可分成一排或者多排，按產(chǎn)品的要求不同其噴射器的水壓可在30×105Pa-250×105Pa之間。
經(jīng)過正反兩面水刺加固之后的纖維網(wǎng)，經(jīng)真空吸水設(shè)備4除去部分水分，但經(jīng)真空吸水之后的網(wǎng)層內(nèi)仍含有大量的水分，因此必須經(jīng)過烘干設(shè)備5的烘燥，烘燥的目的不僅可以除去纖維網(wǎng)中的水分，而且還可以使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。烘燥可采用多種方式，較普遍的是采用熱風(fēng)穿透式烘燥，這種方式是采用空氣對流原理，讓熱空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的抽吸作用把熱量傳遞給水刺纖維網(wǎng)以蒸發(fā)水分，使熱交換充分，提高其熱效率，產(chǎn)品經(jīng)烘燥之后手感柔軟。另一種烘燥采用加熱滾筒，滾筒的加熱采用導(dǎo)熱油或者蒸汽均可。經(jīng)真空抽吸后的纖維網(wǎng)層再經(jīng)多只滾筒加熱使水分蒸發(fā)，達(dá)到干燥及定型。最后得到固結(jié)后的再生革纖維網(wǎng)層。
權(quán)利要求
1.一種再生革纖維網(wǎng)層的固結(jié)方法，其特征在于該固結(jié)工藝包括水刺固結(jié)、真空吸水、加熱烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生革纖維網(wǎng)層的固結(jié)方法，其特征在于該固結(jié)工藝包括預(yù)濕、水刺固結(jié)、真空吸水、加熱烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再生革的纖維網(wǎng)層的機(jī)械固結(jié)方法，尤其涉及一種采用水刺工藝的固結(jié)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案的工藝包括水刺固結(jié)、真空吸水、加熱烘干。采用該方法固結(jié)后的再生革具有機(jī)械強(qiáng)度好、垂掛性好、柔軟性好的優(yōu)點。
文檔編號D06N3/00GK1952241SQ20061015453
公開日2007年4月25日 申請日期2006年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月6日
發(fā)明者韓仕銀 申請人:韓仕銀