專利名稱：阻燃隔熱透濕涂層布及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防火布，特別是指一種阻燃隔熱透濕涂層布，其能同時吸收熱 量、煙霧，而且讓紡織布材受到包覆而不會產生二次燃燒及熔滴現象。
背景技術：
現今的防火布于工業(yè)及商業(yè)方面的應用愈來愈多，除了作為防火效果之外，其 更有提高避難生存率及減低延燒機率等優(yōu)點，因此，防火布對于現今各種產業(yè)應用 的重要性也不言可喻。目前防火布的產業(yè)慣用名稱為"阻燃紡織物"，而市場上已經出現二種現有的設 計，其一為永久性阻燃紡織物、另一為后整理阻燃紡織物，現將現有的產品優(yōu)缺點 作如下說明永久性阻燃紡織物一一即為透過紡織技術在人造紡織物纖維及紡絲作業(yè)之中適 時加入阻燃劑在纖維內，并形成永久性的阻燃效果，以上技術設計在實用后仍有下 列問題產生其一，永久性阻燃紡織物技術僅能實現在人造紡織物上，現有技術仍然無法利 用天然纖維制造出永久性阻燃紡織物；其二，由于人造紡織物纖維在燃燒時會產生大量具毒性的濃煙，不僅造成逃生 的阻礙，且具毒性的濃煙同樣會對人體產生嚴重的傷害。其三，此種人造紡織物纖維在燃燒時會受熱溶化，并且產生溶滴現象人造紡織 物的溶化滴出，并于溶滴處再度產生二次燃燒，此問題實為一重要缺陷。后整理阻燃紡織物一一即為利用紡織物編織完成后的制程進行加工，采用浸覆 、涂覆、貼合等技術在紡織物表面生成具阻燃效果的阻燃劑，此種后整理阻燃紡織 物所使用的阻燃劑可分為有機系阻燃劑與無機系阻燃劑；有機系阻燃劑例如溴系 、氯系、鹵系或是非鹵系磷酸酯類；無機系阻燃劑例如氫氧化鋁、氧化銻、氫氧
化鎂、硼酸鋅等等；以上技術設計在實用后卻仍有下列問題產生其一，前述有機系含溴、鹵元素的產品會在燃燒后產生有毒性的氣體，而無機系阻燃劑產生的燃燒氣體則會有致癌危險性，目前在歐洲議會于2 0 Q 0年起更公告禁用三氧化二鋁、五溴二苯醚、八溴聯苯醚、十溴聯苯醚及鹵素阻燃劑，可見前述后整理阻燃紡織物必須立即進行改良，否則將會失去市場；其二，此種后整理阻燃紡織物還是會在燃燒時受熱溶化，并且產生溶滴現象人造紡織物的溶化滴出，并于溶滴處再度產生二次燃燒，此問題為目前難以克服的重要缺陷。為了能夠有效解決前述相關議題，本發(fā)明發(fā)明人基于過去在防燃設備領域所累 積的研發(fā)技術與經驗，從避免毒煙、防止二次燃燒的角度下手，終于發(fā)展出一種全 新的阻燃隔熱透濕涂層布。發(fā)明內容本發(fā)明的主要目的是提供一種可吸收熱量、煙霧，且不會產生二次燃燒及熔滴 現象的阻燃隔熱透濕涂層布。為達成上述目的本發(fā)明提供一種阻燃隔熱透濕涂層布，包含有一紡織布材及至 少一層阻燃隔熱透濕涂層，其特征在于該阻燃隔熱透濕涂層包含有膨脹性石墨、 含磷或含氮化合物及發(fā)泡基材，且阻燃隔熱透濕涂層采用濕式技術涂布在該紡織布 材表面。本發(fā)明利用膨脹性石墨與含磷或含氮化合物組合之后，再混合進入發(fā)泡基 材之中成為待涂布材料，并在編織布材表面形成至少一可透濕紡織布材的阻燃隔熱 透濕涂層。由于該阻燃隔熱透濕涂層可以吸熱膨脹形成多孔性結構，不僅能同時吸收熱量 、煙霧，而且讓紡織布材受到包覆而不會產生二次燃燒及熔滴現象。值得一提的是，本發(fā)明阻燃隔熱透濕涂層布可以多層疊置使用，并且可逐層吸 熱膨脹形成多層多孔性結構，更加確保阻隔高熱及毒煙的效果。
本發(fā)明所用的紡織布材可為人造纖維或天然纖維；該阻燃隔熱透濕涂層可涂布 在該紡織布材的雙面上；所述的發(fā)泡基材可為聚氨酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚 丙烯或壓克力膠材。本發(fā)明的另一個目的是提供一種阻燃隔熱透濕涂層布的制造方法。請參閱圖l，如圖所示步驟即為本發(fā)明阻燃隔熱透濕涂層布的制造方法，其包含 以下步驟一. 以膨脹性石墨與含磷或含氮化合物組合；二. 混合于發(fā)泡基材之中成為待涂布材料；三. 將待涂布材料以濕式涂層方式，涂布于紡織布材表面；四. 烘干。藉由前述步驟可以在編織布材表面形成至少一可透濕紡織布材的阻燃隔熱透濕 涂層，且該阻燃隔熱透濕涂層可以吸熱膨脹形成多孔性結構，不僅能同時吸收熱量 、煙霧，而且讓紡織布材受到包覆而不會產生二次燃燒及熔滴現象。值得一提的是，本發(fā)明的阻燃隔熱透濕涂層能夠讓紡織布材透氣且透濕，而若 是產品有耐濕、耐水解需求時，本發(fā)明可以在前述步驟之后進行表面抗水處理，增 加本發(fā)明的耐水解的能力。本發(fā)明所述的方法在進行所述的混合于發(fā)泡基材之中成為待涂布材料步驟時， 可形成粘度2000cps 3500cps的濕式待涂布材料；在進行烘干步驟時，可將阻燃隔 熱透濕涂層與紡織布材在14(TC 15(TC的溫度下烘干，且可設定各阻燃隔熱透濕涂 層烘干后的重量達到阻燃隔熱透濕涂層布整體重量的35% 70%;在進行以膨脹性石 墨與含磷或含氮化合物組合步驟時，可采用中性膨脹性石墨、聚磷酸胺及紅磷；在 進行混合于發(fā)泡基材之中成為待涂布材料步驟時，可以以PU聚氨酯膠、粉狀阻燃劑 、發(fā)泡劑、促進劑、平滑劑、函F二甲基甲酰胺、依色深調配的色漿及最后加入的架 橋劑進行混合。本發(fā)明在進行以膨脹性石墨與含磷或含氮化合物組合步驟時，可采用中性膨
脹性石墨加入重量3KG、聚磷酸胺加入重量2KG及紅磷加入重量1KG;而在進行混合于 發(fā)泡基材之中成為待涂布材料步驟時，可采用PU聚氨酯膠加入重量100KG、粉狀阻 燃劑加入重量30 50KG、該發(fā)泡劑加入重量2 3KG、該促進劑加入重量1 1. 5KG、 該平滑劑加入重量1KG、該面F二甲基甲酰胺適量加入、該色漿加入重量1 3KG及該 架橋劑加入重量3 5KG。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明利用膨脹性石墨與含磷或含氮化合物組合之后 ,再混合進入發(fā)泡基材之中成為待涂布材料，并在編織布材表面形成至少一可透濕 紡織布材的阻燃隔熱透濕涂層，由于阻燃隔熱透濕涂層可以吸熱膨脹形成多孔性結 構，不僅能同時吸收熱量、煙霧，而且讓紡織布材受到包覆而不會產生二次燃燒及 熔滴現象。下面結合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明，所述的實施例用于解 釋本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。


圖l是本發(fā)明制造方法步驟圖。 圖2是本發(fā)明實施例1示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例1受熱后狀態(tài)圖。 圖4是本發(fā)明實施例2示意圖。1 0紡織布材2 0阻燃隔熱透濕涂層 2 1多孔性結構具體實施方式
本發(fā)明阻燃隔熱透濕涂層布的制造方法詳細步驟說明如下(圖l):一. 以膨脹性石墨與含磷或含氮化合物組合首先將膨脹性石墨與含磷或含氮化 合物依比例組合；二. 混合于發(fā)泡基材之中成為待涂布材料；將前述組合的膨脹性石墨與含磷或含
氮化合物加入發(fā)泡基材之中，并且形成粘度2000cps 3500cps的濕式待涂布材料；三. 將待涂布材料以濕式涂層方式，涂布于紡織布材表面以濕式布層技術配合發(fā)泡將粘度2000cps 3500cps的待涂布材料涂布于一紡織布材表面形成阻燃隔熱透 濕涂層；四. 烘干將阻燃隔熱透濕涂層與紡織布材在14(TC 15(rC的溫度下烘干，且設 定各阻燃隔熱透濕涂層烘干后的重量達到整體重量阻燃隔熱透濕涂層布重量的35% 70% 。實施例l本發(fā)明阻燃隔熱透濕涂層布的實施例l如下，請一并參閱圖2 (雙面涂布)及圖3 的實施例l受熱后狀態(tài)，本發(fā)明的紡織布材1 0的雙面皆涂布一層阻燃隔熱透濕涂 層2 0 ，該阻燃隔熱透濕涂層2 0包含有膨脹性石墨、含磷或含氮化合物及發(fā) 泡基材，且阻燃隔熱透濕涂層2 0采濕式技術涂布能夠讓紡織布材1 0透氣且透濕。該紡織布材1 0則為人造纖維或天然纖維；該燃隔熱透濕涂層2 0的發(fā)泡基材則為聚氨酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯或壓克力膠材。前述阻燃隔熱透濕涂層2 0內含的膨脹性石墨、含磷或含氮化合物及發(fā)泡基 材會在受熱時產生膨脹形成多孔性結構2 1 ,并且該多孔性結構2 1會同時吸 收熱量、有毒煙霧，在雙面二層多孔性結構2 1的逐次膨脹阻隔之下，本發(fā)明能 有效增加逃生機率，降低火場擴散范圍及災后損失；而且膨脹后阻燃隔熱透濕涂層 2 0的多孔性結構2 1會讓紡織布材1 0受到包覆阻絕，不僅會有隔熱效果， 而且能防止紡織布材1 0溶化產生熔滴現象，進而避免二次燃燒產生。實施例2請參閱圖4所示的本發(fā)明于紡織布材1 0單面涂布該阻燃隔熱透濕涂層2 0 的實施例2，基本上采用單面阻燃隔熱透濕涂層2 0同樣會產生效果，故也應屬
于本發(fā)明保護范圍之一。前述阻燃隔熱透濕涂層2 0的細部原料調制范例與制造方法的結合如下表:步驟編號原料加入重量一.膨脹性石墨1中性膨脹性石墨3 (KG)與含磷或含氮2聚磷酸胺2 (KG)化合物組合3IOOO紅磷1 (KG)1pu聚氨酯膠(3(m固含量)100 (KG)粉狀阻燃劑先以DMF將阻燃劑均勻攪拌溶解，再以溶劑2的方式加入PU聚氨酯膠中，加入方式為每次 加入1/2，均勻攪拌15 20分鐘后再加入剩30 50(KG)二.混合于發(fā)泡下的1/2基材之中成為3發(fā)泡劑2 3 (KG)待涂布材料4促進劑1 1. 5(KG)5平滑劑l(KG)6DMF二甲基甲酰胺 適量，且將黏度調整在2000cps 3500cps3. 00(KG)7色漿(白色或黑色) -依色深調配1 3 (KG)8架橋劑-最后加入3 5(KG)
權利要求
1.一種阻燃隔熱透濕涂層布，包含有一紡織布材及至少一層阻燃隔熱透濕涂層，其特征在于該阻燃隔熱透濕涂層包含有膨脹性石墨、含磷或含氮化合物及發(fā)泡基材，且阻燃隔熱透濕涂層采用濕式技術涂布在該紡織布材表面。
2. 根據權利要求l所述的阻燃隔熱透濕涂層布，其特征在于，該紡織布材為人造纖 維或天然纖維。
3. 根據權利要求1所述的阻燃隔熱透濕涂層布，其特征在于，該阻燃隔熱透濕涂層 涂布在該紡織布材的雙面上。
4. 根據權利要求l所述的阻燃隔熱透濕涂層布，其特征在于，該阻燃隔熱透濕涂層 的發(fā)泡基材為聚氨酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯或壓克力膠材。
5. —種阻燃隔熱透濕涂層布制造方法，其包含以下步驟-一. 以膨脹性石墨與含磷或含氮化合物組合；二. 混合于發(fā)泡基材之中成為待涂布材料；三. 將待涂布材料以濕式涂層方式，涂布于紡織布材表面；以及四. 烘干；藉由前述步驟在紡織布材表面形成至少一阻燃隔熱透濕涂層，且該阻燃隔熱透 濕涂層吸熱后膨脹形成多孔性結構。
6. 根據權利要求5所述的阻燃隔熱透濕涂層布制造方法，其特征在于，在進行所述 的混合于發(fā)泡基材之中成為待涂布材料步驟時，形成粘度2000cps 3500cps的濕式 待涂布材料。
7. 根據權利要求5所述的阻燃隔熱透濕涂層布制造方法，其特征在于，在進行烘干步驟時，將阻燃隔熱透濕涂層與紡織布材在14(TC 15(TC的溫度下烘干，且設定各 阻燃隔熱透濕涂層烘干后的重量達到阻燃隔熱透濕涂層布整體重量的35% 70% 。
8. 根據權利要求5所述的阻燃隔熱透濕涂層布制造方法，其特征在于在進行以膨脹性石墨與含磷或含氮化合物組合步驟時，采用中性膨脹性石墨、 聚磷酸胺及紅磷；在進行混合于發(fā)泡基材之中成為待涂布材料步驟時，以PU聚氨酯膠、粉狀阻燃 劑、發(fā)泡劑、促進劑、平滑劑、DMF二甲基甲酰胺、依色深調配的色漿及最后加入的 架橋劑進行混合。
9. 根據權利要求8所述的阻燃隔熱透濕涂層布制造方法，其特征在于該中性膨脹 性石墨加入重量3KG、聚磷酸胺加入重量2KG及紅磷加入重量1KG;而該PU聚氨酯 膠加入重量100KG、粉狀阻燃劑加入重量30 50KG、該發(fā)泡劑加入重量2 3KG、該 促進劑加入重量1 1. 5KG、該平滑劑加入重量1KG、該DMF 二甲基甲酰胺適量加入、 該色漿加入重量1 3KG及該架橋劑加入重量3 5KG。
10. 根據權利要求5所述的阻燃隔熱透濕涂層布制造方法，還包括在最后增加表面 抗水處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃隔熱透濕涂層布及其制造方法，其利用膨脹性石墨與含磷或含氮化合物組合之后，再混合進入發(fā)泡基材之中成為待涂布材料，隨后將待涂布材料以濕式涂層方式，單面或雙面涂布于紡織布材表面，并在編織布材表面形成至少一可透濕紡織布材的阻燃隔熱層，最后加以烘干；藉此，該阻燃隔熱層可以吸熱膨脹形成多孔性結構，不僅能同時吸收熱量、煙霧，而且讓紡織布材受到包覆而不會產生二次燃燒及熔滴現象。
文檔編號D06N3/00GK101210388SQ200610156150
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權日2006年12月29日
發(fā)明者楊昭福 申請人:昆山渤揚紡織有限公司