專利名稱：縫紉機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用設于底板部下側(cè)的油盤上的送風機構(gòu)來對驅(qū)動旋梭旋轉(zhuǎn)的梭軸進行冷卻的縫紉機。
背景技術：
以往在曲折縫縫紉機等各種縫紉機中，在機殼部的前端部設置針桿上下驅(qū)動機構(gòu)，在底板部的內(nèi)部設置由旋梭和驅(qū)動該旋梭旋轉(zhuǎn)的梭軸等構(gòu)成的旋梭機構(gòu)。在這種縫紉機中，利用旋梭的梭尖將從安裝于針桿下端的縫針的孔眼中延伸出的面線鉤住，形成面線環(huán)，通過使面線與底線絞合而形成線跡。
所述旋梭具有收納梭心套的內(nèi)梭和可旋轉(zhuǎn)地支承內(nèi)梭的外梭。在所述縫紉機中設置有向外梭內(nèi)周面供油的梭子供油機構(gòu)，以使旋梭在高速運轉(zhuǎn)時也不會被燒壞。
該梭子供油機構(gòu)，將設于機殼部的油箱的潤滑油經(jīng)由梭軸內(nèi)部形成的油路和外梭形成的油路向外梭內(nèi)周面供給。
日本特許公開平成11年第221389號公報所記載的縫紉機的旋梭驅(qū)動裝置，在從縫紉機的框架向前方延伸的筒狀底板部的內(nèi)部設置有旋梭、與該旋梭連接的梭軸、驅(qū)動該梭軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機、以及與該驅(qū)動電機的驅(qū)動軸處在同一軸線上的冷卻風扇。利用該冷卻風扇對驅(qū)動電機及梭軸進行冷卻。
在上述的日本專利公開公報所記載的縫紉機的旋梭驅(qū)動裝置中，采用了所述冷卻風扇在對驅(qū)動電機進行冷卻后再對梭軸進行冷卻的結(jié)構(gòu)。因此，對梭軸的冷卻效率差，底板部也會發(fā)熱。從冷卻風扇送來的風越過驅(qū)動電機及梭軸一直到達旋梭，會使線跡形成時的面線及底線因送風而搖擺，存在不能形成線跡、產(chǎn)生所謂的跳針等對形成線跡造成不良影響的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不會對形成線跡造成不良影響、能高效率地冷卻來自梭軸的發(fā)熱且可防止底板部發(fā)熱的縫紉機。
本發(fā)明的縫紉機，包括底板部；設于該底板部下側(cè)的油盤；設于所述底板部內(nèi)部的旋梭；一端部連接所述旋梭的梭軸；設于所述底板部的內(nèi)部、可旋轉(zhuǎn)地支承所述梭軸的梭軸支承部；以及用于冷卻所述梭軸的送風機構(gòu)，其特征在于，設置有形成于所述油盤壁面上的開口部、以及安裝在油盤上且形成將所述開口部堵塞的形態(tài)的送風機構(gòu)，利用所述送風機構(gòu)向所述底板部的梭軸支承部送風。
采用這種構(gòu)成，由于利用送風機構(gòu)向所述底板部的梭軸支承部送風，因此，即使梭軸高速旋轉(zhuǎn)使該梭軸因與油封等滑動而發(fā)熱，也能高效率地使所述底板部的梭軸支承部及所述梭軸冷卻。并且，因送風機構(gòu)的風朝向所述底板部的梭軸支承部，故可減少向梭軸一端部的旋梭的送風，不會對形成線跡造成不良影響。


圖1為本發(fā)明的一實施例中的曲折縫縫紉機的立體圖。
圖2為油盤部分的左視圖。
圖3為底板部及油盤部分的縱剖左視圖。
圖4為油盤部分的俯視圖。
具體實施例方式
下面參照

將本發(fā)明應用在曲折縫縫紉機上的一個實施例。
如圖1所示，曲折縫縫紉機1具有底板部2、從該底板部2的右端部立設的柱部3、以及從柱部3的上端與底板部2相向地向左方延伸的機殼部4。該曲折縫縫紉機1被固定在作業(yè)臺9上。
機殼部4配設有縫紉機主軸(未圖示)、針桿上下驅(qū)動機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)挑線機構(gòu)(未圖示)等?？p紉機主軸沿左右方向配置，縫紉機電機(未圖示)驅(qū)動該縫紉機主軸旋轉(zhuǎn)。針桿上下驅(qū)動機構(gòu)使下端部安裝著縫針7的針桿6進行上下運動。旋轉(zhuǎn)挑線機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)挑線桿5，使其與針桿6的上下運動同步地進行旋轉(zhuǎn)。
針板8可滑動地設置在底板部2上表面的左端部。在底板部2的內(nèi)部設置由旋梭20和梭軸16等構(gòu)成的旋梭機構(gòu)15。旋梭20配置在針板8的下側(cè)，梭軸16驅(qū)動該旋梭20旋轉(zhuǎn)。
在所述底板部2的下側(cè)設置有油盤10，用于存積作為廢油的、向多個滑動部供給過的潤滑油。
參照圖3說明所述旋梭機構(gòu)15。
底板部2下側(cè)的梭軸支承部(底板部2的一部分)2b、2c通過軸承17、18可旋轉(zhuǎn)地支承著所述梭軸16。外梭21與梭軸16的后端部(一端部)連接。
該外梭21可旋轉(zhuǎn)地支承著內(nèi)梭22。該內(nèi)梭22收納有保持梭心的梭心套，但圖中未示出。
在所述梭軸16上安裝著帶有齒輪齒的皮帶輪23，在該皮帶輪23和固接于下軸的皮帶輪之間張設著同步皮帶24?？p紉機電機進行驅(qū)動時，縫紉機主軸和下軸旋轉(zhuǎn)，通過同步皮帶24使梭軸16同時進行旋轉(zhuǎn)。旋梭20跟隨梭軸16的旋轉(zhuǎn)與針桿6的上下運動同步地進行旋轉(zhuǎn)，在加工布上形成線跡。
下面簡單地說明向旋梭20供給潤滑油的梭子供油機構(gòu)26。
如圖3所示，在梭軸16的后端部分的內(nèi)部形成有截面呈圓形的軸內(nèi)供油通道16a。外梭21形成有與內(nèi)周面(未圖示)連通的梭內(nèi)通道21a。在梭軸16的旋梭20側(cè)的端部和同步皮帶24的正后側(cè)分別設置有金屬制的油封27。
軸內(nèi)供油通道16a的前端部與形成于所述梭軸支承部2b的外部油路2d連通著。該外部油路2d可供油箱(未圖示)供給的潤滑油通過。
來自油箱的潤滑油經(jīng)由外部油路2d到達軸內(nèi)供油通道16a，到達軸內(nèi)供油通道16a的潤滑油通過旋梭20的梭內(nèi)通道21a最終到達外梭21的內(nèi)周面。如圖3所示，在梭軸支承部2b、2c的下側(cè)設置有金屬板28，用于將向旋梭供油的梭子供油機構(gòu)26的循環(huán)路徑蓋住。
下面說明對梭軸16進行冷卻的梭軸冷卻機構(gòu)30。
在油盤10左端部的底壁10a上形成有比該底壁10a高的矩形的底壁抬高部10b。在該底壁抬高部10b上形成有矩形的開口部10c。
使用多根螺釘32將作為送風機構(gòu)的冷卻用電動風扇31安裝在油盤10的底面外側(cè)，形成從下側(cè)將所述開口部10c堵塞的形態(tài)。在該電動風扇31的下側(cè)設置具有細小網(wǎng)眼的網(wǎng)構(gòu)件33及板構(gòu)件34。
如圖3、圖4所示，在所述油盤10的左端部分且前端部分，在開口部10c的周圍形成有俯看大致呈L字狀的分隔縱壁10d。該分隔縱壁10d以從油盤10的底壁10a向底板部2突出的形態(tài)與油盤10一體形成。
該分隔縱壁10d具有遮蔽壁部10e。該遮蔽壁部10e是該分隔縱壁10d的一部分，是左右方向(與梭軸16正交的方向)的分隔縱壁。該遮蔽壁部10e位于旋梭20與梭軸16的連接部的附近。
在該遮蔽壁部10e的上端部設置有例如橡膠制的密封構(gòu)件35。該密封構(gòu)件35將該遮蔽壁部10e與所述底板部2的梭軸支承部2b之間密封。
如圖2、圖4所示，在油盤10的左側(cè)壁10f上形成有多個圓形的排氣孔10g，用于將底板部2和油盤10的內(nèi)部空氣排出。
下面說明如此構(gòu)成的梭軸冷卻機構(gòu)30的作用及效果。
開始縫制時，電動風扇31啟動，梭軸16及旋梭20以高速進行旋轉(zhuǎn)。梭軸16因受到一對油封27的滑動阻力而發(fā)熱，所產(chǎn)生的熱量通過軸承17、18傳遞給框架2a及金屬板28。
因所述電動風扇31啟動，故直接向所述底板部2的梭軸支承部2b、2c送風。該風與金屬板28相碰而使該金屬板28冷卻，高效率地吸去金屬板28的熱量。該風從油盤10的排氣孔10g向外部吹出。
由于所述風高效率地吸去金屬板28的熱量，因此，可高效率地冷卻底板部2的梭軸支承部2b、2c以及作為發(fā)熱源的梭軸16。
由此，采用本實施例，將梭軸冷卻機構(gòu)30作成了如下結(jié)構(gòu)設置有形成于所述油盤10的壁面上的開口部10c、以及安裝在油盤10上并形成將所述開口部10c堵塞的形態(tài)的電動風扇31，利用該電動風扇31向底板部2的梭軸支承部2b、2c送風。采用這種構(gòu)成，即使梭軸16高速旋轉(zhuǎn)使該梭軸16因與油封27等滑動而發(fā)熱，也能高效率地使底板部2的梭軸支承部2b、2c及該梭軸16冷卻。并且，因電動風扇31的風朝向底板部2的梭軸支承部2b、2c，故可減少向梭軸16后端部的旋梭20的送風，不會對形成線跡造成不良影響。
這樣，底板部2和油盤10不會發(fā)熱，在作業(yè)者從油盤10的下側(cè)轉(zhuǎn)動手而將梭心套從旋梭20中取出時，即使與底板部2及油盤10接觸也不會感覺到熱，可提高作業(yè)性。
采用本實施例，由于在梭軸16下方的油盤10的底壁10a上形成開口部10c，將由電動風扇31生成的風吹到底板部2的梭軸支承部2b、2c，因此，來自電動風扇31的風直線性地對梭軸支承部2b、2c進行冷卻，可進一步提高冷卻效率。
采用本實施例，由于在底板部2的梭軸支承部2b、2c上設置有將梭子供油機構(gòu)26的循環(huán)路徑蓋住的金屬板28，因此，能高效率地通過該金屬板28使梭軸支承部2b、2c整體冷卻。
采用本實施例，在開口部10c的周圍形成有從油盤10的底壁10a向底板部2突出的分隔縱壁10d，并且，該分隔縱壁10d具有位于旋梭20與梭軸16的連接部附近的遮蔽壁部10e。由此，在縫制時即使從高速旋轉(zhuǎn)的旋梭20中飛散出潤滑油，也能利用遮蔽壁部10e將該飛散的潤滑油遮斷，能可靠地防止?jié)櫥瓦M入電動風扇31。并且，因遮蔽壁部10e將從電動風扇31送來的風遮斷，故可減小對旋梭20送風的影響，使線跡形成時的面線及底線更加穩(wěn)定，能可靠地避免對形成線跡造成不良影響。
采用本實施例，由于設置有將所述遮蔽壁部10e與底板部2的梭軸支承部2b之間密封的密封構(gòu)件35，因此，能更加可靠地防止?jié)櫥瓦M入電動風扇31，并能消除送風對線跡形成的不良影響。
采用本實施例，由于在油盤10的左側(cè)壁10f上形成有將底板部2和油盤10的內(nèi)部空氣排出的多個排氣孔10g，因此，冷卻使用過的熱風不會停留在油盤10內(nèi)，可迅速地從排氣孔10g排出，能進一步提高冷卻效果。
采用本實施例，由于在將油盤10的底壁10a局部性抬高而形成的底壁抬高部10b上形成有開口部10c，因此，向滑動部供給過的存積在油盤10中的廢油不會流入電動風扇31，可保護電動風扇31。
下面說明對上述實施例進行了局部性變更的變更形態(tài)。
1)在上述實施例中，在油盤10的底壁10a上設置了開口部10c，但也可在油盤10的左側(cè)壁10f上形成開口部，在該開口部中設置冷卻用電動風扇31，使從該電動風扇31送來的風通過彎曲的通風道直接從下方向底板部2的梭軸支承部2b、2c供給。
2)也可在油盤10的底壁10a上形成排氣孔10g。
3)本發(fā)明中，送風機構(gòu)由電動風扇31構(gòu)成，但也可采用從壓縮機導入壓縮空氣的構(gòu)成。
4)也可將電動風扇31配置成從油盤10的內(nèi)部將開口部10c堵塞的形態(tài)。
5)本發(fā)明中，設置了用于將梭子供油機構(gòu)26的循環(huán)路徑蓋住的金屬板28，但也可不設置金屬板28。也可在金屬板28上設置孔，使來自電動風扇31的風直接吹到梭軸支承部2b、2c上。
6)對將本發(fā)明應用在曲折縫縫紉機1上的情況進行了說明，但本發(fā)明也可應用在平縫縫紉機等各種縫紉機的梭軸冷卻機構(gòu)上。
權利要求
1.一種縫紉機，包括底板部；設于該底板部下側(cè)的油盤；設于所述底板部內(nèi)部的旋梭；一端部連接所述旋梭的梭軸；設于所述底板部的內(nèi)部、可旋轉(zhuǎn)地支承所述梭軸的梭軸支承部；以及用于冷卻所述梭軸的送風機構(gòu)，其特征在于，設置有形成于所述油盤壁面上的開口部、以及安裝在油盤上且形成將所述開口部堵塞的形態(tài)的送風機構(gòu)，利用所述送風機構(gòu)向所述底板部的梭軸支承部送風。
2.如權利要求1所述的縫紉機，其特征在于，在所述梭軸下方的所述油盤的底壁上形成所述開口部，將由所述送風機構(gòu)生成的風吹到所述底板部的梭軸支承部上。
3.如權利要求2所述的縫紉機，其特征在于，在所述開口部的周圍形成有從所述油盤的底壁向底板部突出的分隔縱壁，該分隔縱壁具有位于所述旋梭與所述梭軸的連接部的遮蔽壁部。
4.如權利要求1所述的縫紉機，其特征在于，在所述油盤的壁面上形成有將所述底板部和油盤的內(nèi)部空氣排出的排氣孔。
5.如權利要求2所述的縫紉機，其特征在于，在所述油盤的底壁上形成有比該底壁高的底壁抬高部，所述開口部形成在該底壁抬高部上。
6.如權利要求1所述的縫紉機，其特征在于，具有向所述旋梭供給潤滑油的梭子供油機構(gòu)，在所述底板部的梭軸支承部上設置有將所述梭子供油機構(gòu)的循環(huán)路徑蓋住的金屬板。
7.如權利要求3所述的縫紉機，其特征在于，設置有將所述遮蔽壁部與所述底板部的梭軸支承部之間密封的密封構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明的縫紉機，包括底板部；設于該底板部下側(cè)的油盤；設于所述底板部內(nèi)部的旋梭；一端部連接所述旋梭的梭軸；設于所述底板部的內(nèi)部、可旋轉(zhuǎn)地支承所述梭軸的梭軸支承部；以及用于冷卻所述梭軸的送風機構(gòu)，其特征在于，設置有形成于所述油盤壁面上的開口部、以及安裝在油盤上且形成將所述開口部堵塞的形態(tài)的送風機構(gòu)，利用所述送風機構(gòu)向所述底板部的梭軸支承部送風。
文檔編號D05B71/00GK1966801SQ200610159849
公開日2007年5月23日 申請日期2006年10月30日 優(yōu)先權日2005年11月18日
發(fā)明者宮崎耕太郎, 梅田和俊, 加藤雅史 申請人:兄弟工業(yè)株式會社