專利名稱：噴繪寫真布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化纖織物的后處理方法。具體說是用來制做各種旗幟和宣傳條幅及各種照片或各種廣告圖片的噴繪寫真布的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，各種旗幟和宣傳條幅的制作方法都是沿用傳統(tǒng)的印刷方法，即將各種顏色的圖案印刷在未經(jīng)處理過的化纖織物上。由于采用印刷方法需要制版，尤其當(dāng)圖案顏色較多時，各種顏色需要套印，即每種顏色都需要制一個版。且進(jìn)行套色印刷時，各種顏色難以對準(zhǔn)。不僅工藝比較復(fù)雜，而且印出的圖案質(zhì)量較差。因此，現(xiàn)在出現(xiàn)了采用噴繪技術(shù)制取各種旗幟和宣傳條幅的方法，即采用噴繪方法將各種顏色的圖案印制在化纖織物上。采用噴繪方法，工藝簡單，印出的圖案質(zhì)量較好。但由于化學(xué)纖維結(jié)構(gòu)緊密、結(jié)晶度較高，使得織成的化纖織物表面光滑，對水的滲透性能較差。而常用顏料或染料又都是水性材料。因此，未經(jīng)處理的化纖織物難以適應(yīng)噴繪需要，適用范圍較小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種噴繪寫真布的制備方法。采用這種方法對化纖織物進(jìn)行改性處理，能適應(yīng)噴繪需要，可拓寬化纖織物的適用范圍。
為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明的噴繪寫真布制備方法包括以下步驟(1)備好化纖織物和浸膠，待用。所說浸膠是用以下重量份數(shù)的原料經(jīng)均勻混合而制成甲基纖維素20～25份、去離子水60～75份、乳化劑8～15份、分散劑3～6份、促染劑2～5份、柔軟劑3～6份。
(2)先將化纖織物和浸膠置于容器內(nèi)，對化纖織物進(jìn)行浸潤處理。
(3)之后，將經(jīng)浸潤處理過的化纖織物取出，并去除其上多余的浸膠。
(4)在70～130攝氏度的溫度下對帶有浸膠的化纖織物進(jìn)行干燥處理，制得噴繪寫真布。
其中，所說乳化劑是上海助劑廠生產(chǎn)的OP型乳化劑，分散劑是上海助劑廠生產(chǎn)的MF型分散劑，促染劑是遼寧柞蠶絲綢科學(xué)研究所生產(chǎn)的DDA型促染劑，柔軟劑是上海助劑廠生產(chǎn)的HC-39型柔軟劑。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明的噴繪寫真布的制備方法中所用浸膠含有甲基纖維素，而甲基纖維素具有親水性能，用含有甲基纖維素的浸膠對化纖織物進(jìn)行浸漬處理后，可大大提高化纖織物對水性顏料、染料的滲透性能，從而適應(yīng)了對噴繪的需要，適用范圍較廣。
具體實施例方式
第一個實施例先根據(jù)需要備好化纖織物；再用20份的甲基纖維素、65份的去離子水、8份的乳化劑、4份的分散劑、2份的促染劑和3份的柔軟劑，經(jīng)均勻混合，制得浸膠；其中，各原料的配比份數(shù)均為重量份；之后，將備好的化纖織物放入浸膠內(nèi)進(jìn)行充分浸潤；之后，將經(jīng)過浸潤處理過的化纖織物取出，用對滾機(jī)除去化纖織物上的多余浸膠；最后，使帶有浸膠的化纖織物以10米/分鐘的速度通過一個溫度為130℃的烘道，進(jìn)行干燥處理，即可得到噴繪寫真布。
其中，所說乳化劑是上海助劑廠生產(chǎn)的OP型乳化劑，分散劑是上海助劑廠生產(chǎn)的MF型分散劑，促染劑是遼寧柞蠶絲綢科學(xué)研究所生產(chǎn)的DDA型促染劑，柔軟劑是上海助劑廠生產(chǎn)的HC-39型柔軟劑。
第二個實施例先根據(jù)需要備好化纖織物；再用23份的甲基纖維素、60份的去離子水、12份的乳化劑、3份的分散劑、5份的促染劑和6份的柔軟劑，經(jīng)均勻混合，制得浸膠；其中，各原料的配比份數(shù)均為重量份；之后，將備好的化纖織物放入浸膠內(nèi)進(jìn)行充分浸潤；之后，將經(jīng)過浸潤處理過的化纖織物取出，用對滾機(jī)除去化纖織物上的多余浸膠；最后，使帶有浸膠的化纖織物以8米/分鐘的速度通過一個溫度為100℃的烘道，進(jìn)行干燥處理，即可得到噴繪寫真布。
其中，所說乳化劑是上海助劑廠生產(chǎn)的OP型乳化劑，分散劑是上海助劑廠生產(chǎn)的MF型分散劑，促染劑是遼寧柞蠶絲綢科學(xué)研究所生產(chǎn)的DDA型促染劑，柔軟劑是上海助劑廠生產(chǎn)的HC-39型柔軟劑。
第三個實施例先根據(jù)需要備好化纖織物；再用25份的甲基纖維素、75份的去離子水、15份的乳化劑、6份的分散劑、4份的促染劑和5份的柔軟劑，經(jīng)均勻混合，制得浸膠；其中，各原料的配比份數(shù)均為重量份；之后，將備好的化纖織物放入浸膠內(nèi)進(jìn)行充分浸潤；之后，將經(jīng)過浸潤處理過的化纖織物取出，用對滾機(jī)除去化纖織物上的多余浸膠。
最后，使帶有浸膠的化纖織物以5米/分鐘的速度通過一個溫度為70℃的烘道，進(jìn)行干燥處理，即可得到噴繪寫真布。
其中，所說乳化劑是上海助劑廠生產(chǎn)的OP型乳化劑，分散劑是上海助劑廠生產(chǎn)的MF型分散劑，促染劑是遼寧柞蠶絲綢科學(xué)研究所生產(chǎn)的DDA型促染劑，柔軟劑是上海助劑廠生產(chǎn)的HC-39型柔軟劑。
權(quán)利要求
1.噴繪寫真布的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)備好化纖織物和浸膠，待用；所說浸膠是用以下重量份數(shù)的原料經(jīng)均勻混合而制成甲基纖維素20～25份、去離子水60～75份、乳化劑8～15份、分散劑3～6份、促染劑2～5份、柔軟劑3～6份。(2)先將化纖織物和浸膠置于容器內(nèi)，對化纖織物進(jìn)行浸潤處理；(3)之后，將經(jīng)浸潤處理過的化纖織物取出，并去除其上多余的浸膠；(4)在70～130℃的溫度下對帶有浸膠的化纖織物進(jìn)行干燥處理，制得噴繪寫真布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴繪寫真布的制備方法，其特征在于所說乳化劑是上海助劑廠生產(chǎn)的OP型乳化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴繪寫真布的制備方法，其特征在于所說分散劑是上海助劑廠生產(chǎn)的MF型分散劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴繪寫真布的制備方法，其特征在于所說促染劑是遼寧柞蠶絲綢科學(xué)研究所生產(chǎn)的DDA型促染劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴繪寫真布的制備方法，其特征在于所說柔軟劑是上海助劑廠生產(chǎn)的HC-39型柔軟劑。
全文摘要
本發(fā)明公開一種噴繪寫真布的制備方法，具體說是用來制做各種旗幟和宣傳條幅及各種照片或各種廣告圖片的噴繪寫真布的制備方法。該方法是用化學(xué)纖維經(jīng)浸膠、干燥處理而制成。其中的浸膠是用20～25份的甲基纖維素、60～75份的去離子水、8～15份的乳化劑、3～6份的分散劑、2～5份的促染劑和3～6份的柔軟劑，均勻混合而成。采用這種方法對化纖織物進(jìn)行改性處理，能適應(yīng)噴繪需要，適用范圍較廣。
文檔編號D06M15/01GK1995532SQ200610161489
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者賈永科, 強(qiáng)正權(quán), 焦一鳴 申請人:賈永科