專(zhuān)利名稱(chēng)：吊籃式連續(xù)脫泡桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡絲前使用的脫泡桶，具體地說(shuō)是一種吊藍(lán)式連續(xù)脫泡桶。
背景技術(shù)：
在原液粘膠的制備過(guò)程中，不可避免的會(huì)混入大量的空氣，空氣在低溫下容混于粘膠中，空氣是以微小氣泡狀態(tài)存在于粘膠中，直徑通常為φ0.03～5mm。粘膠中氣泡的存在會(huì)使紡絲發(fā)生困難，不僅單絲數(shù)目缺少，形成氣泡絲，初生纖維粘連，而且易產(chǎn)生膠塊，甚至造成整束絲斷頭，直使成品品質(zhì)下降，影響染色均勻性等。為此，通常在紡絲前粘膠經(jīng)二道過(guò)濾后，必須經(jīng)過(guò)脫泡工序。
目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)為靜止脫泡，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)能力僅為15t/d，且用許多粘膠桶，輪換式間歇操作，占地面積大。另外，也有布膜式錐體脫泡桶，粘膠沿桶壁的環(huán)形狹縫擠壓出來(lái)，形成很薄的粘膠膜，在脫泡桶的下部，存有一定量的粘膠，以增長(zhǎng)粘膠在桶內(nèi)停留時(shí)間，并對(duì)抽真空起到液封作用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種由網(wǎng)籃、雙馬鞍形填料構(gòu)成，將現(xiàn)有技術(shù)的靜止脫泡變?yōu)楦冗M(jìn)的動(dòng)態(tài)連續(xù)脫泡，生產(chǎn)效率高，占地面積小的吊藍(lán)式連續(xù)脫泡桶。
解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案，一種吊藍(lán)式連續(xù)脫泡桶，包括脫泡主桶體和輔桶體，輔桶體的上部頂端設(shè)有粘膠進(jìn)口，主桶體一側(cè)設(shè)有測(cè)量口，另一側(cè)設(shè)有排氣口，該脫泡主桶體的中上部設(shè)有視鏡、人孔，分上下兩封頭，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是，脫泡輔桶內(nèi)裝有網(wǎng)籃，該網(wǎng)籃內(nèi)裝有特種填料，所述主桶體下封頭上設(shè)有粘膠出口，一側(cè)設(shè)有測(cè)量口。
依照上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的吊藍(lán)式連續(xù)脫泡桶具有以下優(yōu)點(diǎn)1.操作輔助時(shí)間減少。每套脫泡系統(tǒng)中都配備兩套網(wǎng)籃及雙馬鞍形填料，這樣，在停車(chē)清洗的時(shí)候，就可以將早已清洗好的裝有雙馬鞍形填料的網(wǎng)籃換進(jìn)脫泡桶里，大大縮短了停車(chē)檢修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
2.由于特種雙馬鞍形填料，比表面積特別大，使單臺(tái)脫泡桶生產(chǎn)能力大大提高，可達(dá)80～90t。
3.生產(chǎn)連續(xù)化，操作方便，采用微機(jī)MCC遠(yuǎn)程控制。
4.每套脫泡系統(tǒng)僅用一個(gè)脫泡桶，設(shè)備占地面積小。。
5.I級(jí)水環(huán)泵和II、III級(jí)蒸汽噴射泵結(jié)構(gòu)特殊，能量消耗大幅度降低。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
參見(jiàn)附圖1，本實(shí)用新型由脫泡主桶體2、輔桶體4、網(wǎng)籃5等組成。脫泡主桶體2是真空桶體，它的上端一側(cè)設(shè)置有與其相通的兩個(gè)排氣口8，另一側(cè)設(shè)置有與其相通的測(cè)量口3，中上部安裝有供觀(guān)察用的視鏡1，中部有人孔10。脫泡輔桶體4內(nèi)套裝網(wǎng)籃5，網(wǎng)籃5用桶體法蘭7與脫泡輔桶體4緊固連接，輔桶體4上設(shè)有粘膠進(jìn)口6，粘膠進(jìn)口6位于脫泡主輔桶體的中軸線(xiàn)上。網(wǎng)籃5內(nèi)裝有不銹鋼的雙馬鞍形填料9。為了縮短停車(chē)檢修的時(shí)間，每套脫泡桶配置兩套雙馬鞍形填料9，用不銹鋼彎板沖壓成形。脫泡主桶體2的下端為橢圓形封頭11，封頭11的中軸線(xiàn)上設(shè)有粘膠出口12，粘膠出口12與粘膠進(jìn)口6位于同一軸線(xiàn)上。封頭11的一側(cè)設(shè)有測(cè)量口13，測(cè)量口13與測(cè)量口3連鎖使用。
本實(shí)用新型的工作原理本實(shí)用新型采用了填料脫泡的方式進(jìn)行連續(xù)脫泡，也就是在一個(gè)脫泡輔桶體4內(nèi)套裝一填料網(wǎng)籃5，網(wǎng)籃5內(nèi)裝有雙馬鞍形填料9，當(dāng)粘膠由粘膠進(jìn)口6進(jìn)入填料網(wǎng)籃5時(shí)被填料9均勻分流，這種雙馬鞍形填料9有著極高的分散面積，讓粘膠有足夠的停留時(shí)間與雙馬鞍形填料9充分接觸，大大提高了脫泡效果，粘膠從網(wǎng)籃5底部流下時(shí)，表現(xiàn)為非常細(xì)而均勻的膠片狀粘液液流，從而使之達(dá)到完全脫泡的效果。在此同時(shí)將脫泡主桶體2抽真空，增大氣泡的膨脹體積，增加了膠內(nèi)氣泡浮力，加速了氣泡的破裂，并使粘膠中的水分在負(fù)壓情況下汽化，帶出其中的濕氣。無(wú)氣泡的合格粘膠從粘膠出口12流出。
工作時(shí)，可隨時(shí)由測(cè)量口3、13在MCC控制室用微機(jī)遠(yuǎn)程檢測(cè)脫泡效果，現(xiàn)場(chǎng)用視鏡1觀(guān)察桶內(nèi)的工作狀況。
本實(shí)用新型的主要技術(shù)參數(shù)能力28～35m3/h真空度三級(jí)真空系統(tǒng)最高級(jí)20～25mbr罐體外形尺寸φ2200×4200填料網(wǎng)籃直徑φ1200水環(huán)真空泵功率11KW
權(quán)利要求1.一種吊藍(lán)式連續(xù)脫泡桶，包括脫泡主桶體和輔桶體，輔桶體的上部頂端設(shè)有粘膠進(jìn)口，主桶體一側(cè)設(shè)有測(cè)量口，另一側(cè)設(shè)有排氣口，該脫泡主桶體的中上部設(shè)有視鏡、人孔，分上下兩封頭，其特征在于，脫泡輔桶內(nèi)裝有網(wǎng)籃，該網(wǎng)籃內(nèi)裝有特種填料，所述主桶體下封頭上設(shè)有粘膠出口，一側(cè)設(shè)有測(cè)量口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊藍(lán)式連續(xù)脫泡桶，其特征在于，每一脫泡桶至少設(shè)置兩套網(wǎng)籃，所述網(wǎng)籃內(nèi)的特種填料是不銹鋼雙馬鞍形填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊藍(lán)式連續(xù)脫泡桶，其特征在于，粘膠進(jìn)口與粘膠出口位于同一軸線(xiàn)上。
專(zhuān)利摘要一種吊籃式連續(xù)脫泡桶，是紡絲前使用的脫泡桶。包括脫泡主桶體和輔桶體，輔桶體的上部頂端設(shè)有粘膠進(jìn)口，主桶體一側(cè)設(shè)有測(cè)量口，另一側(cè)設(shè)有排氣口，該脫泡主桶體的中上部設(shè)有視鏡、人孔，分上下兩封頭。脫泡輔桶內(nèi)裝有網(wǎng)籃，該網(wǎng)籃內(nèi)裝有特種填料，所述主桶體下封頭上設(shè)有粘膠出口，一側(cè)設(shè)有測(cè)量口。本實(shí)用新型操作輔助時(shí)間減少，單臺(tái)脫泡桶生產(chǎn)能可達(dá)80～90t。生產(chǎn)連續(xù)化，操作方便，采用微機(jī)MCC遠(yuǎn)程控制。每套脫泡系統(tǒng)僅用一個(gè)脫泡桶，設(shè)備占地面積小。
文檔編號(hào)D01D1/00GK2915891SQ20062002395
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者李秋玲, 于捍江, 付建生, 劉福安 申請(qǐng)人:唐山三友集團(tuán)化纖有限公司