專利名稱：洗滌滾籠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種洗滌滾籠。
背景技術(shù)：
目前世界上通用的洗衣機(jī)滾籠開孔都是均勻分布在滾籠圍板上，如圖1所示為傳統(tǒng)洗滌滾籠的結(jié)構(gòu)示意圖，包括以下幾部分組成滾籠前板1′；滾籠圍板2′，其根據(jù)滾籠大小和功能通常由四塊相同的板料拼接而成；滾籠后板3′；聯(lián)接螺母4′；聯(lián)接桿5′，其與聯(lián)接螺母4′一起使?jié)L籠聯(lián)接成一個(gè)整體并且與主軸系統(tǒng)(未圖示)相接，從而使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能按功能要求驅(qū)動(dòng)滾籠；主軸系統(tǒng)聯(lián)接板6′。
通常情況下，滾籠圍板2′上會(huì)均勻沖滿了網(wǎng)孔2a′，這樣在洗滌過程中，溶劑可以通過這些網(wǎng)孔2a′進(jìn)入滾籠內(nèi)部，與被洗衣物混合，而在脫液過程中，衣物內(nèi)含有的溶劑通過這些網(wǎng)孔2a在高速旋轉(zhuǎn)下被甩出，在烘干過程中，熱風(fēng)從滾籠前板1′開口處進(jìn)入滾籠后，穿透衣物并通過這些網(wǎng)孔2a′進(jìn)入外缸的排風(fēng)口，從而使衣物中的溶劑蒸發(fā)出來達(dá)到烘干衣物的目的。
但是，傳統(tǒng)的滾籠設(shè)計(jì)由于只有在滾籠圍板2′上布設(shè)有網(wǎng)孔2a′而且均勻分布，而網(wǎng)孔2a′的大小和分布會(huì)直接影響到衣物在洗滌過程中衣物與溶劑接觸的效果，從而影響衣物的洗滌凈效果，其缺點(diǎn)具體表現(xiàn)在如下幾點(diǎn)(1)只有在滾籠圍板2′上布設(shè)有網(wǎng)孔2a′，因此進(jìn)出滾籠的路徑方向是單一的，導(dǎo)致溶劑與衣物接觸不夠徹底，洗滌效果降低；(2)在脫液過程中影響到衣物在滾籠中的布置，由于只有在滾籠圍板2′上布設(shè)有網(wǎng)孔2a′而且分布均勻，因此使衣物向后的流動(dòng)力很小，衣物均勻分布在滾籠圓周及深度方向中，滾籠重心基本在滾籠深度中心，當(dāng)脫液前外缸中的溶劑會(huì)通過捕集器底部排液口排出，因此所有溶劑都會(huì)向后流動(dòng)，溶劑流動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生動(dòng)力使衣物在滾籠中的布置發(fā)生變化，從而影響了滾籠在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性；(3)影響烘干過程中熱風(fēng)在滾籠中的行走路徑，由于只有滾籠圍板2′布設(shè)有網(wǎng)孔2a′而且分布均勻，因此熱風(fēng)進(jìn)入外缸滾籠后，只能在衣物轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的間隔穿過滾籠沖孔，進(jìn)行熱交換，而且由于受熱產(chǎn)生的溶劑蒸汽由于衣物阻擋也不能有效傳遞出去，從而影響衣物的熱交換效率；由此可見，上述這些影響會(huì)直接影響到滾籠機(jī)器的使用壽命和能耗。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高洗滌效果、增強(qiáng)機(jī)器運(yùn)行中的穩(wěn)定性并且能節(jié)約能耗的高效率的洗滌滾籠。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的洗滌滾籠，包括滾籠前板，滾籠圍板和滾籠后板，其特征在于所述滾籠前板、滾籠圍板和滾籠后板一體焊接而成；在所述滾籠圍板從距所述滾籠前板至所述滾籠后板的深度方向依次分布有第一窄帶沖孔區(qū)、第一密集沖孔區(qū)、第二窄帶沖孔區(qū)和第二密集沖孔區(qū)。
采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過流體力學(xué)和熱力學(xué)的有關(guān)知識(shí)，更合理地布設(shè)滾籠沖孔的大小和分布，從而使衣物在洗滌過程中和溶劑充分接觸，提高洗滌效果；在脫液過程中使衣物盡可能集中在滾籠后板附近，從而縮短滾籠懸臂距離提高機(jī)器穩(wěn)定性；在烘干過程中使熱風(fēng)充分與衣物進(jìn)行熱量交換，并且流動(dòng)阻力也降到合理的程度，從而提高烘干效率減少烘干時(shí)間，達(dá)到節(jié)約能耗的目的。
為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1是傳統(tǒng)洗滌滾籠的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是根據(jù)本實(shí)用新型洗滌滾籠的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是洗滌滾籠的滾籠后板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的洗滌滾籠應(yīng)用于干洗機(jī)上的整個(gè)干洗機(jī)系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示為本實(shí)用新型洗滌滾籠的結(jié)構(gòu)示意圖，其由滾籠前板1、滾籠圍板2和滾籠后板3相互一體焊接而成。跟以往洗滌滾籠不同的是，本實(shí)用新型洗滌滾籠的滾籠圍板2上的沖孔布置采用不均勻的孔布置方式，在滾籠圍板2從距滾籠前板1至滾籠后板3的深度方向依次分布第一窄帶沖孔區(qū)7、第一密集沖孔區(qū)8、第二窄帶沖孔區(qū)9和第二密集沖孔區(qū)10，具體如下所述首先，在滾籠圍板2距滾籠前板1較小距離處(例如約25mm處)開始沖孔形成第一窄帶沖孔區(qū)7，沖孔區(qū)7可以由若干條沖孔帶7a構(gòu)成，沖孔帶7a的寬度比較窄，各沖孔帶7a之間有一定的間隔，一般沖3～6排沖孔帶7a即可，孔徑可以約為6mm左右，各孔之間的間隔也可以比較大(例如約13mm左右)；接著在滾籠深度中心區(qū)域內(nèi)密集沖孔形成第一密集沖孔區(qū)8，該沖孔區(qū)8的寬度比較寬，各孔之間的間隔比第一窄帶沖孔區(qū)7稍稍密集，孔徑與水平間隔可以與上相同；然后在滾籠深度方向上按此前第一窄帶沖孔區(qū)7的類似沖孔方法再?zèng)_孔形成第二窄帶沖孔區(qū)9，沖孔區(qū)9可以由若干條沖孔帶9a構(gòu)成，沖孔帶9a的寬度比較窄，各沖孔帶9a之間有一定的間隔，一般沖3～6排沖孔帶9a即可，孔徑和孔間隔可適當(dāng)調(diào)密，但要小于或等于第一窄帶沖孔區(qū)7的孔徑和孔間隔；最后在滾籠圍板2的剩余深度內(nèi)密集沖孔形成第二密集沖孔區(qū)10，該沖孔區(qū)10的寬度比較寬，各孔之間的間隔比第二密集沖孔區(qū)8還要密集，孔徑與水平間隔可以可以再調(diào)密，但要小于或等于第二密集沖孔區(qū)8的孔徑和孔間隔。
如圖3所示為洗滌滾籠的滾籠后板的結(jié)構(gòu)示意圖，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中滾籠后板并未沖孔，而本實(shí)用新型中的滾籠后板在自外圓向內(nèi)2/5半徑的區(qū)域內(nèi)密集沖孔，孔徑與分布尺寸與滾籠圍板2上的第二密集沖孔區(qū)8處基本相同。
如圖4所示是當(dāng)本實(shí)用新型的滾籠應(yīng)用于干洗機(jī)上時(shí)的整個(gè)干洗機(jī)系統(tǒng)的示意圖。包括回收系統(tǒng)11、捕集器12、裝衣門13、滾籠14、外缸15。在洗滌過程中，外缸15中存有一定的溶劑，因此溶劑通過滾籠14的各孔與衣物接觸，傳統(tǒng)的滾籠由于只有滾籠圍板有孔，因此進(jìn)出滾籠的路徑方向是單一的，而本實(shí)用新型的滾籠14可同時(shí)從滾籠圍板2的圓周方向以及滾籠后板3等后部各孔進(jìn)出滾籠14，因此溶劑與衣物接觸更徹底，從而能提高洗滌效果；在脫液階段，由于溶劑是通過捕集器12底部排液口排出，因此所有溶劑都會(huì)向后流動(dòng)，傳統(tǒng)的滾籠由于只有滾籠圍板有孔而且分布均勻，因此使衣物向后的流動(dòng)力很小，衣物均勻分布在滾籠圓周及深度方向中，滾籠重心基本在滾籠深度中心，而本實(shí)用新型的滾籠由于滾籠圍板2后部沖孔較密，而且滾籠后板3上也有沖孔，因此溶劑向后流動(dòng)明顯加快，因此能使衣物集中在滾籠后板3附近，滾籠重心明顯靠近外缸15后板，從而提高脫液時(shí)機(jī)器的穩(wěn)定性；在烘干過程中，傳統(tǒng)的滾籠由于只有滾籠圍板有孔而且分布均勻，因此熱風(fēng)從外缸進(jìn)入滾籠后，只能在衣物轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的間隔穿過滾籠的沖孔而進(jìn)行熱交換，而且由于受熱產(chǎn)生的溶劑蒸汽由于衣物阻擋也不能有效傳遞出去，而本實(shí)用新型的滾籠由于滾籠圍板2后部沖孔較密，而且滾籠后板3上也有沖孔，因此熱風(fēng)能多方位與衣物產(chǎn)生熱交換，同時(shí)也可有效地將溶劑蒸汽從滾籠后板3沖孔上帶出，從而提高熱交換效率，減少烘干時(shí)間，降低能源消耗。
經(jīng)測(cè)試，本實(shí)用新型的滾籠在MS60機(jī)器上能在7分鐘洗滌時(shí)間達(dá)到傳統(tǒng)滾籠設(shè)計(jì)9分鐘洗滌時(shí)間的同等洗凈力，機(jī)器在脫液時(shí)振動(dòng)振幅減小20％，烘干時(shí)間縮短5分鐘。
雖然本實(shí)用新型已參照當(dāng)前的具體實(shí)施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，在沒有脫離本實(shí)用新型精神的情況下還可作出各種等效的變化或替換，因此，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型都將落在本申請(qǐng)的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種洗滌滾籠，包括滾籠前板，滾籠圍板和滾籠后板，其特征在于所述滾籠前板、滾籠圍板和滾籠后板是一體焊接而成；在所述滾籠圍板從距所述滾籠前板至所述滾籠后板的深度方向依次分布有第一窄帶沖孔區(qū)、第一密集沖孔區(qū)、第二窄帶沖孔區(qū)和第二密集沖孔區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的洗滌滾籠，其特征在于所述第一窄帶沖孔區(qū)是由若干條窄沖孔帶構(gòu)成，各沖孔帶之間有一定的間隔。
3.如權(quán)利要求2所述的洗滌滾籠，其特征在于所述沖孔帶為3～6排。
4.如權(quán)利要求2所述的洗滌滾籠，其特征在于所述沖孔區(qū)的各孔孔徑約為6mm左右，各孔之間的間隔約為13mm左右。
5.如權(quán)利要求1所述的洗滌滾籠，其特征在于所述第一密集沖孔區(qū)是一寬沖孔區(qū)并在滾籠深度中心區(qū)域內(nèi)并緊靠所述第一窄帶沖孔區(qū)密集沖孔而形成，所述各孔之間的間隔比所述第一窄帶沖孔區(qū)的孔間隔密集，孔徑與水平間隔與所述第一窄帶沖孔區(qū)的孔徑和水平間隔相同。
6.如權(quán)利要求1所述的洗滌滾籠，其特征在于所述第二窄帶沖孔區(qū)由若干條窄沖孔帶構(gòu)成，各沖孔帶之間有一定的間隔，孔徑和孔間隔小于或等于第一窄帶沖孔區(qū)的孔徑和孔間隔。
7.如權(quán)利要求6所述的洗滌滾籠，其特征在于所述沖孔帶為3～6排。
8.如權(quán)利要求1所述的洗滌滾籠，其特征在于所述第二密集沖孔區(qū)是一寬沖孔區(qū)并在所述滾籠圍板剩余深度內(nèi)密集沖孔而形成，各孔之間的間隔比第二密集沖孔區(qū)還要密集，孔徑與水平間隔要小于或等于第二密集沖孔區(qū)的孔徑和孔間隔。
9.如權(quán)利要求1所述的洗滌滾籠，其特征在于所述滾籠后板在自外圓向內(nèi)2/5半徑的區(qū)域內(nèi)密集沖孔，孔徑與分布尺寸與所述滾籠圍板上的第二密集沖孔區(qū)處相同。
專利摘要本實(shí)用新型旨在設(shè)計(jì)一種洗滌滾籠，包括滾籠前板，滾籠圍板和滾籠后板，滾籠前板、滾籠圍板和滾籠后板一體焊接而成，與現(xiàn)有的洗滌滾籠不同的是，本實(shí)用新型洗滌滾籠的滾籠圍板上的沖孔以不均勻的方式布置，在滾籠圍板從距滾籠前板至滾籠后板的深度方向依次分布有第一窄帶沖孔區(qū)、第一密集沖孔區(qū)、第二窄帶沖孔區(qū)和第二密集沖孔區(qū)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以使衣物在洗滌過程中和溶劑充分接觸，提高洗滌效果；在脫液過程中使衣物盡可能集中在滾籠后板附近，從而縮短滾籠懸臂距離提高機(jī)器穩(wěn)定性；在烘干過程中使熱風(fēng)充分與衣物進(jìn)行熱量交換，并且流動(dòng)阻力也降到合理的程度，從而提高烘干效率減少烘干時(shí)間，達(dá)到節(jié)約能耗的目的。
文檔編號(hào)D06F43/00GK2876136SQ20062003901
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月18日
發(fā)明者夏新軍, 齊建軍, 葛榮泉, 朱向陽 申請(qǐng)人:上海航星機(jī)械(集團(tuán))有限公司