專利名稱：細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械，尤其是指一種應(yīng)用于細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)紡紗工序中，經(jīng)牽伸的紗條以一定寬度并且在自由狀態(tài)下離開前羅拉后，就立即被加工成紗線，此時(shí)在紗線的形成區(qū)域會(huì)形成一個(gè)紡紗三角區(qū)，由于紡紗三角區(qū)松散的纖維不能被很好的控制，從而使紗條外圍的許多纖維須頭會(huì)提前失散而不能集束，失散的纖維由于不能被抿入紗中而伸出紗外形成紡紗中出現(xiàn)的“毛羽”，嚴(yán)重影響了成紗質(zhì)量，降低了纖維利用率。因此，須改善加捻前紗條的輸送形態(tài)，即使紗條平行、伸直、緊密排列。目前，較常用的方法是在牽伸部件中加裝集合裝置，通過在細(xì)紗機(jī)的前羅拉輸出區(qū)設(shè)計(jì)一個(gè)負(fù)壓氣流通道，從而使紗條通過時(shí)由于負(fù)壓氣流的帶動(dòng)使纖維須毛并入紗條一起加捻。如專利號(hào)為03228410.1的一種緊密紡紗裝置，通過設(shè)有兩端固定在相鄰兩羅拉座上帶吸風(fēng)口和排氣口的吸氣管，套在吸氣管外且對(duì)應(yīng)于吸風(fēng)口位置的圓周方向上開有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套內(nèi)的張緊裝置，套在凝聚套上的透氣輸送圈和傳動(dòng)加壓裝置，該緊密紡紗裝置能使前羅拉輸出的纖維束在抽風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，吸附在透氣輸送圈上，并在加壓傳動(dòng)裝置及透氣輸送圈的作用下，纖維束被拉緊、伸直的狀態(tài)實(shí)現(xiàn)加捻成紗，該緊密紡紗裝置能較好的解決原有的“毛羽”的問題，提高成紗質(zhì)量，但也存在一些不足，如結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高；且緊密紡紗裝置與羅拉分別屬于不同動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，易造成緊密紡紗裝置速度與羅拉速度不同步，從而形成堵紗和斷紗現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能有效防止細(xì)紗機(jī)紡紗過程出現(xiàn)的“毛羽”現(xiàn)象，提高成紗質(zhì)量的細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置，包括內(nèi)部皆設(shè)有圓柱形空腔的上殼體、下殼體，下殼體固設(shè)在細(xì)紗機(jī)的下羅拉下方，上殼體安裝在下殼體上，與下殼體活動(dòng)連接，空腔底部為球狀并設(shè)于下殼體底部，開口處設(shè)于上殼體頂部，在下殼體內(nèi)還設(shè)有若干呈喇叭狀逐漸變窄的橫截面為V型的溝槽，溝槽的進(jìn)紗口設(shè)于上殼體的側(cè)面，溝槽的數(shù)量和寬度可根據(jù)生產(chǎn)需要及紗條的支數(shù)設(shè)置，在下殼體上另開一條進(jìn)紗縫，在空腔內(nèi)設(shè)有與空腔球狀底部相吻合的重球，重球的直徑略小于空腔的直徑以使重球在空腔能自由滾動(dòng)，重球的數(shù)量可根據(jù)對(duì)紗線止捻的壓力大小而定。工作時(shí)，先將位于下殼體上的上殼體打開，取出設(shè)于下殼體內(nèi)的重球，然后將從下羅拉出來的紗條與錠子上已加捻的紗線聯(lián)接上，將加捻的紗條通過下殼體上的進(jìn)紗縫進(jìn)入相應(yīng)的溝槽中，然后將上殼體安裝在下殼體上，然后將重球依次從上殼體的頂部開口處放入將紗條壓緊。本實(shí)用新型通過采用喇叭型溝槽與重球的配合作用，當(dāng)紗從下羅拉經(jīng)上殼體進(jìn)紗口進(jìn)入到下殼體的喇叭型溝槽中時(shí)，由于溝槽截面為V型，紗條會(huì)順著溝槽的底部滑動(dòng)前進(jìn)，在紗條由進(jìn)紗口至與重球接觸點(diǎn)的這一段，由于溝槽為自進(jìn)紗口逐步變窄的喇叭形，因此，可以將伸出紗條外的須條抿入紗中，這一段為集束區(qū)，從紗條與重球接觸點(diǎn)到紗條最后脫離重球壓力的一段，由于重球的重力作用，會(huì)將紗條壓緊在球狀的下殼體底部，從而形成一個(gè)弧形的止捻區(qū)，這樣，紗條經(jīng)過止捻區(qū)時(shí)，在重球的壓力作用下被壓緊后，會(huì)以平行、伸直、緊密的狀態(tài)在錠子的作用下加捻成紗線，從而有效地改善了加捻前纖維的輸送形態(tài)，防止紗線形成過程中“毛羽”的產(chǎn)生，提高了成紗質(zhì)量，且整套裝置的動(dòng)作隨下羅拉的動(dòng)作同步進(jìn)行，避免了堵紗和斷紗現(xiàn)象的發(fā)生。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為在空腔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)重球；上殼體頂部用頂蓋密封，具有防水防塵等作用；在下殼體內(nèi)底部出口處還設(shè)有瓷環(huán)，可減小紗線加捻時(shí)，下殼體被磨損。
本實(shí)用新型的另一種設(shè)置為將設(shè)于最底部的重球上的重球用彈簧代替，彈簧設(shè)置于下殼體內(nèi)的重球與頂蓋之間，優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)紗條受壓的情況通過彈簧調(diào)節(jié)重球?qū)啑l的壓力。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例將本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所述下殼體俯視圖；圖3本實(shí)用新型另一實(shí)施例的下殼體俯視圖；圖4本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括內(nèi)部皆設(shè)有圓柱形空腔5的上殼體6、下殼體3，下殼體3固設(shè)在細(xì)紗機(jī)的下羅拉下方，上殼體6安裝在下殼體3上與下殼體3活動(dòng)連接，空腔5底部為球狀出口，并設(shè)于下殼體3底部，開口處設(shè)于上殼體6頂部，在下殼體3內(nèi)還設(shè)有若干呈喇叭狀逐漸變窄的橫截面為V型的溝槽4，溝槽4的進(jìn)紗口12設(shè)于上殼體6的側(cè)面，出紗口位于空腔5的球狀底部吻合，溝槽4的數(shù)量和寬度可根據(jù)生產(chǎn)需要及紗條7的支數(shù)設(shè)置，本實(shí)施例中設(shè)為兩條，在空腔5內(nèi)設(shè)有與空腔5球狀底部相適配的重球2，重球2的直徑略小于空腔5的直徑以使重球2在空腔5能自由滾動(dòng)，重球2的數(shù)量可根據(jù)紗條7的受壓止捻情況而定，本實(shí)施例設(shè)置為兩個(gè)。工作時(shí)，先將位于下殼體3上的上殼體6打開，取出設(shè)于下殼體3內(nèi)的重球2，然后將從下羅拉出來的紗條7通過圖2中進(jìn)紗縫13進(jìn)入下殼體3的相應(yīng)溝槽4中并經(jīng)瓷管8后拉出，與已加捻的紗線9相聯(lián)，將上殼體6安裝在下殼體3上，再將紗條7從上殼體6的進(jìn)紗口12裝入，然后將重球2從上殼體6的頂部開口處放入空腔5中將紗條7壓緊，本實(shí)用新型通過采用喇叭型溝槽4與重球2的配合作用，當(dāng)紗從下羅拉經(jīng)上殼體6上的進(jìn)紗口12進(jìn)入到下殼體3的喇叭型溝槽4中時(shí)，由于溝槽4截面為V型，紗條7會(huì)順著溝槽4的底部滑動(dòng)前進(jìn)，在紗條7由進(jìn)紗口12至與重球2接觸點(diǎn)的這一段，由于溝槽4為自進(jìn)紗口12逐步變窄的喇叭形，因此，可以將伸出紗條7外的須條抿入紗中，這一段為集束區(qū)；從紗條7與重球2接觸點(diǎn)到紗條7最后脫離重球2壓力，到瓷環(huán)8的一段，由于重球2的重力作用，會(huì)將紗條7壓緊在球狀的空腔5底部，從而形成一個(gè)弧形的止捻區(qū)1，這樣，紗條7經(jīng)過止捻區(qū)1時(shí)，在重球2的壓力作用下被壓緊后，會(huì)以平行、伸直、緊密的狀態(tài)在錠子的作用下加捻成紗線9，從而有效地改善了加捻前紗條的輸送形態(tài)，防止紗線9在加捻過程中“毛羽”的產(chǎn)生，提高了成紗質(zhì)量，且整套裝置的動(dòng)作隨下羅拉的動(dòng)作同步進(jìn)行，避免了堵紗和斷紗現(xiàn)象的發(fā)生。
如圖3所示的另一實(shí)施例中，溝槽4的數(shù)量設(shè)置6個(gè)，且為不同寬度并均勻分布在空腔5四周，其他設(shè)置同上述實(shí)施例。
圖4所示的實(shí)施例上殼體6頂部采用頂蓋10密封，具有防水防塵的作用；在下殼體3底部設(shè)有的瓷環(huán)8，可減小紗線7與下殼體3之間的摩擦力。
圖5所示的實(shí)施例將設(shè)于空腔5內(nèi)的重球2設(shè)置為一個(gè)，在空腔5還設(shè)有彈簧11，彈簧11設(shè)于重球2與頂蓋10之間，該設(shè)置可以方便地根據(jù)紗條7的情況來調(diào)節(jié)重球2對(duì)紗條7的壓力。
權(quán)利要求1.一種細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置，其特征在于包括內(nèi)部皆設(shè)有圓柱形空腔(5)的上殼體(6)、下殼體(3)，下殼體(3)固設(shè)在細(xì)紗機(jī)的下羅拉下方，上殼體(6)安裝在下殼體(3)上與下殼體(3)活動(dòng)連接，空腔(5)底部為球狀并設(shè)于下殼體(3)底部，開口處設(shè)于上殼體(6)頂部，在下殼體(3)內(nèi)還設(shè)有若干呈喇叭狀逐漸變窄的橫截面為V型的溝槽(4)，下殼體(3)上開有進(jìn)紗縫(13)，在上殼體(6)的側(cè)面開有若干與下殼體(3)上的溝槽(4)位置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)紗口(12)，在空腔(5)內(nèi)設(shè)有與空腔(5)球狀底部相適配的重球(2)，重球(2)的直徑略小于空腔(5)的直徑，與空腔(5)底部的球面相吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置，其特征在于在下殼體(3)的底部還設(shè)有瓷環(huán)(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置，其特征在于所述重球(2)設(shè)置為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置，其特征在于所述溝槽(4)設(shè)置為六條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置，其特征在于所述重球(2)設(shè)置為一個(gè)，在空腔(5)內(nèi)還設(shè)有彈簧(11)，彈簧(11)設(shè)于重球(2)與頂蓋(10)之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置，包括內(nèi)部皆設(shè)有圓柱形空腔的上殼體、下殼體，空腔底部為球狀并設(shè)于下殼體底部，開口處設(shè)于上殼體頂部，在下殼體內(nèi)還設(shè)有若干呈喇叭狀逐漸變窄的橫截面為V型的溝槽，在空腔內(nèi)設(shè)有與空腔球狀底部相適配的重球，當(dāng)紗從下羅拉經(jīng)上殼體進(jìn)紗口進(jìn)入到下殼體的喇叭型溝槽中時(shí)，由于溝槽為自進(jìn)紗口逐步變窄的喇叭形，因此，可以將伸出紗條外的須條抿入紗中，且紗條在重球的壓力作用下被壓緊后，會(huì)以平行、伸直、緊密的狀態(tài)在錠子的作用下加捻成紗線，從而有效地防止紡紗過程中“毛羽”的產(chǎn)生，提高了成紗質(zhì)量，且整套裝置的動(dòng)作隨下羅拉的動(dòng)作同步進(jìn)行，避免了堵紗和斷紗現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號(hào)D01H5/70GK2923750SQ20062010353
公開日2007年7月18日 申請日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者劉光容 申請人:朱愛萍