專利名稱：一種變厚度縫紉針桿挑線機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種變厚度縫紉針桿挑線機構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往縫紉機主要應(yīng)用在服裝行業(yè)，被縫合的對象一般都是均勻的，厚度變化不大的。但當縫紉對象為鞋坯的時候，普通的縫紉設(shè)備已經(jīng)無法滿足了。它不但形狀不規(guī)則，而且縫紉厚度變化大(在縫紉鞋坯時，縫紉針由鞋坯的側(cè)面刺入)，勢必導(dǎo)致每次收線量的不同。比如鞋模從左往右進料，收線量從少到多變化，那么對于普通的縫紉機來說，它的收線量是等同的，因此是無法實現(xiàn)的。對厚度變化復(fù)雜、機針行程大的特殊要求的縫紉工作目前只能由手工完成。而手工縫紉效率低、線跡質(zhì)量差、勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容鑒于目前對厚度變化復(fù)雜、機針行程大的特殊要求的縫紉工作目前只能由手工完成，本實用新型提供一種變厚度縫紉針桿挑線機構(gòu)，通過改變每針收線量達到縫線張力適中均衡、松緊度合適、線跡整齊美觀，且實現(xiàn)了機械化操作。
本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種變厚度縫紉針桿挑線機構(gòu)，其特征在于包括安裝面板、固接在所述安裝面板上的鑲塊、鉸接在所述安裝面板上的擺鉤，所述的鑲塊具有凹進的鎖槽，所述擺鉤的頭部具有與所述鎖槽適配的彎折的鎖鉤，所述鎖鉤的頂端開設(shè)有第一穿線小孔，該鎖鉤兩側(cè)的安裝面板上分別設(shè)有第一過線環(huán)和第二過線環(huán)；
所述的擺鉤與一擺塊的頭部鉸接，所述的擺塊與所述的鑲塊位于所述擺鉤的兩側(cè)，所述擺塊的尾部開設(shè)有第二穿線小孔，所述擺塊的一側(cè)上下分布有的第三過線環(huán)和第四過線環(huán)，所述的第一過線環(huán)—第一穿線小孔—第二過線環(huán)—第三過線環(huán)—第二穿線小孔—第四過線環(huán)構(gòu)成穿線路徑；所述擺塊的后方還有第一拉簧和第二拉簧，所述的第一拉簧和第二拉簧位于所述擺鉤的兩側(cè)，所述的第二拉簧和所述的第三、第四過線環(huán)位于所述擺塊的兩側(cè)，所述第一拉簧的兩端分別與所述的安裝面板及所述的擺鉤固接，所述第二拉簧的兩端分別與所述的擺鉤及所述的擺塊固接；所述的安裝面板上設(shè)有用于定位所述擺塊的擺塊定位塊、用于將所述擺鉤定位于所述鎖槽口的擺鉤定位塊，所述的擺塊定位塊位于所述擺塊尾部的后方，所述擺塊定位塊的頭部設(shè)有定位臺階，所述的擺鉤定位塊與所述的鑲塊位于所述擺鉤的同一側(cè)，機架上鉸接有用于回針時撥動所述擺鉤尾部的單向擋塊，所述的機架上開設(shè)有供所述單向擋塊逆時針轉(zhuǎn)動的空腔。
進一步，所述的擺鉤位于所述鑲塊的下方，所述鑲塊的鎖槽開口向下；或者所述的擺鉤位于所述鑲塊的上方，所述鑲塊的鎖槽開口向上。
本實用新型的有益效果在于實現(xiàn)了厚度變化復(fù)雜、機針行程大的特殊要求的縫紉工作的機械化操作，通過改變每針收線量達到縫線張力適中均衡、松緊度合適、線跡整齊美觀。


圖1是鎖鉤未鎖入鎖槽時的狀態(tài)示意圖。
圖2是鎖鉤鎖入鎖槽時的狀態(tài)示意圖。
圖3是擋塊的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。
實施例一參照圖1、2、3，一種變厚度縫紉針桿挑線機構(gòu)，包括安裝面板1、固接在所述安裝面板1上的鑲塊2、鉸接在所述安裝面板1上的擺鉤3，擺鉤3位于所述鑲塊2的下方。鑲塊2具有凹進的鎖槽4，該鎖槽4開口向下，所述擺鉤3的頭部具有與所述鎖槽4適配的彎折的鎖鉤5，所述鎖鉤5的頂端開設(shè)有第一穿線小孔，該鎖鉤5兩側(cè)的安裝面板1上分別設(shè)有第一過線環(huán)6和第二過線環(huán)7。
所述的擺鉤3與一擺塊8的頭部鉸接，所述的擺塊8與所述的鑲塊2位于所述擺鉤3的兩側(cè)，所述擺塊8的尾部開設(shè)有第二穿線小孔9，所述擺塊8的一側(cè)上下分布有的第三過線環(huán)10和第四過線環(huán)11，所述的第一過線環(huán)6—第一穿線小孔—第二過線環(huán)7—第三過線環(huán)10—第二穿線小孔9—第四過線環(huán)11構(gòu)成穿線路徑。
所述擺塊8的后方還有第一拉簧12和第二拉簧13，所述的第一拉簧12和第二拉簧13位于所述擺鉤3的兩側(cè)，所述的第二拉簧13和所述的第三過線環(huán)10、第四過線環(huán)11位于所述擺塊8的兩側(cè)，所述第一拉簧12的兩端分別與所述的安裝面板1及所述的擺鉤3固接，所述第二拉簧13的兩端分別與所述的擺鉤3及所述的擺塊8固接；所述的安裝面板1上設(shè)有用于定位所述擺塊8的擺塊定位塊14、用于將所述擺鉤3定位于所述鎖槽口的擺鉤定位塊15，所述的擺塊定位塊14位于所述擺塊8尾部的后方，所述擺塊定位塊14的頭部設(shè)有定位臺階。所述的擺鉤定位塊15與所述的鑲塊2位于所述擺鉤3的同一側(cè)，機架上鉸接有用于回針時撥動所述擺鉤3尾部的單向擋塊16，所述的機架上開設(shè)有供所述單向擋塊16逆時針轉(zhuǎn)動的空腔。即當擺鉤3向下運動觸碰到單向擋塊16時，單向擋塊16不阻擋擺鉤3的運動，當擺鉤3向上運動觸碰到單向擋塊16時，單向擋塊16阻擋擺鉤3的運動從而撥動擺鉤3。
縫紉時，這個縫紉針桿挑線機構(gòu)安裝在針桿上隨同針桿運動。往下刺針時，擺鉤定位塊15將擺鉤頭部的鎖鉤5定位在鎖槽口而并未進入到鑲塊2的鎖槽4內(nèi)，擺塊8尾部由擺塊定位塊14定位，此時可以將針線順利刺入鞋坯中。回針時，擋塊16撥動所述擺鉤3的尾部，使擺鉤頭部的鎖鉤5鎖入鎖槽4內(nèi)，擺塊8尾部由擺塊定位塊14的臺階定位，此時鎖鉤5與鎖槽4之間的摩擦力將線鎖死。線被鎖死后，線與針孔無相對運動，因此針在回程的時候，自然就將前一針多余的線量收回。線全部收回的時候，處于張緊狀態(tài)，當線的張力足夠拉動擺塊8，并克服鎖鉤5與鎖槽4之間的摩擦力時第一拉簧12收縮，鎖鉤5脫離鎖槽4，從而再次進入送線狀態(tài)。
實施例二所述鑲塊的鎖槽開口向上，所述的擺鉤位于所述鑲塊的上方。其余結(jié)構(gòu)和實施方式與實施例一相同。
權(quán)利要求1.一種變厚度縫紉針桿挑線機構(gòu)，其特征在于包括安裝面板、固接在所述安裝面板上的鑲塊、鉸接在所述安裝面板上的擺鉤，所述的鑲塊具有凹進的鎖槽，所述擺鉤的頭部具有與所述鎖槽適配的彎折的鎖鉤，所述鎖鉤的頂端開設(shè)有第一穿線小孔，該鎖鉤兩側(cè)的安裝面板上分別設(shè)有第一過線環(huán)和第二過線環(huán)；所述的擺鉤與一擺塊的頭部鉸接，所述的擺塊與所述的鑲塊位于所述擺鉤的兩側(cè)，所述擺塊的尾部開設(shè)有第二穿線小孔，所述擺塊的一側(cè)上下分布有的第三過線環(huán)和第四過線環(huán)，所述的第一過線環(huán)-第一穿線小孔-第二過線環(huán)-第三過線環(huán)-第二穿線小孔-第四過線環(huán)構(gòu)成穿線路徑；所述擺塊的后方還有第一拉簧和第二拉簧，所述的第一拉簧和第二拉簧位于所述擺鉤的兩側(cè)，所述的第二拉簧和所述的第三、第四過線環(huán)位于所述擺塊的兩側(cè)，所述第一拉簧的兩端分別與所述的安裝面板及所述的擺鉤固接，所述第二拉簧的兩端分別與所述的擺鉤及所述的擺塊固接；所述的安裝面板上設(shè)有用于定位所述擺塊的擺塊定位塊、用于將所述擺鉤定位于所述鎖槽口的擺鉤定位塊，所述的擺塊定位塊位于所述擺塊尾部的后方，所述擺塊定位塊的頭部設(shè)有定位臺階，所述的擺鉤定位塊與所述的鑲塊位于所述擺鉤的同一側(cè)，機架上鉸接有用于回針時撥動所述擺鉤尾部以使擺鉤頭部的鎖鉤鎖入鎖槽的單向擋塊，所述的機架上開設(shè)有供所述單向擋塊逆時針轉(zhuǎn)動的空腔。
2.如權(quán)利要求1所述的變厚度縫紉針桿挑線機構(gòu)，其特征在于所述的擺鉤位于所述鑲塊的下方，所述鑲塊的鎖槽開口向下。
3.如權(quán)利要求1所述的變厚度縫紉針桿挑線機構(gòu)，其特征在于所述的擺鉤位于所述鑲塊的上方，所述鑲塊的鎖槽開口向上。
專利摘要一種變厚度縫紉針桿挑線機構(gòu)，包括安裝面板、固接在安裝面板上的鑲塊、鉸接在安裝面板上的擺鉤，鑲塊具有凹進的鎖槽，擺鉤頭部具有與鎖槽適配的彎折的鎖鉤，擺鉤與一擺塊的頭部鉸接，擺塊的后方還有第一拉簧和第二拉簧，安裝面板上設(shè)有用于定位擺塊的擺塊定位塊、用于將擺鉤定位于鎖槽口的擺鉤定位塊，擺鉤定位塊與鑲塊位于擺鉤的同一側(cè)，機架上鉸接有用于回針時撥動擺鉤尾部以使擺鉤頭部的鎖鉤鎖入鎖槽的單向擋塊，機架上開設(shè)有供單向擋塊逆時針轉(zhuǎn)動的空腔。本實用新型實現(xiàn)了厚度變化復(fù)雜、機針行程大的特殊要求的縫紉工作的機械化操作，通過改變每針收線量達到縫線張力適中均衡、松緊度合適、線跡整齊美觀。
文檔編號D05B49/00GK2918484SQ20062010445
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月7日
發(fā)明者沈彥南, 劉紅, 李金國, 王惠, 林康 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)