專利名稱：秀面無紡針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及無紡布刺針的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
無紡針是生產(chǎn)無紡布的專用針。傳統(tǒng)的生產(chǎn)濾料布或合成革等面料的最后一道工序是滾燙處理，將面料的外掛纖維浮毛通過高溫滾壓粘連在面料上，其目的是使面料平整。但這種工藝的明顯缺點是粘連保持時間不長，使用一段時間后被滾壓粘連在面料上的浮毛就會松弛，導(dǎo)致面料起皺，嚴(yán)重影響面料的質(zhì)量和使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種可將面料的外掛纖維浮毛牢固結(jié)合的秀面無紡針。
本實用新型一種秀面無紡針，由一體制成針桿、中間針桿和針體組成，其特征在于針體在靠近針尖處制有一個鉤齒，鉤刺的齒槽面和下切角面為凸弧面；鉤齒距針尖3-4mm。
上述下切角面的下切角為40°-50°。
上述鉤齒無齒突；針尖呈圓頭形。
本實用新型在針體在靠近針尖3-4mm處制有一個鉤齒，針在上下穿刺時，控制好針的下刺深度，使鉤齒最深只能達(dá)到面料層的中部而不貫穿，纖維浮毛在鉤齒牽引下，被面料夾持在層間中部，使外掛纖維浮毛較牢固結(jié)合于面料表面，面料不容易起皺。針體呈類圓柱形，相比于三角棱針體，在面料上留下的孔痕很小，提高面料質(zhì)量；由于將模壓成型的鉤齒的齒槽面和下切角面制成光滑弧面，分散了機(jī)械應(yīng)力，增強(qiáng)針的剛性和韌性，減少折斷率，還可減少在高速穿刺過程中損傷纖維。下切角增大至40°-50°，增加帶纖維量，減小纖維對鉤齒根部的磨損。


圖1為本實用新型形狀圖。
圖2為圖1中K處局部放大圖。
圖3為圖1中D處局部放大圖。
圖4為圖3中A-A截面圖。
圖5為圖3中B-B截面圖。
具體實施方式
參照圖1，秀面無紡針由針體3、中間針桿2、針桿1三段一體制成，針體3的制有一個鉤齒，該鉤齒距針尖距離為3.2mm。
參照圖2、圖3、圖4、圖5，針體3的針尖呈圓頭形，其圓柱面上制有另一弧度的弧面，構(gòu)成鉤齒的齒槽面3.2，齒槽面3.2和下切角面3.1均制成凸圓弧面。下切角在40°-50°之間，較佳應(yīng)在45°-50°之間。鉤齒2無齒突，即無上翹，可減小孔痕。
秀面無紡針強(qiáng)度、硬度要求很高，由于針體體積較小，針體的直徑僅在0.5ˉ2.45mm之間，因此制作難度較大，本申請人經(jīng)過多年努力，終于試制成功本實用新型。經(jīng)測試，HV700-760之間，金相組織為回火隱針狀馬氏體及較多細(xì)小顆粒碳化物，無脫碳層；提高了針的韌性；表面滲氮處理，提高了表面硬度和耐磨性能。
權(quán)利要求1.一種秀面無紡針，由一體制成針桿(1)、中間針桿(2)和針體(3)組成，其特征在于針體(3)在靠近針尖處制有一個鉤齒，鉤刺(3.1)的齒槽面(3.2)和下切角面(3.1)為凸弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秀面無紡針，其特征在于針尖呈圓頭形，下切角面(3.1)的下切角為40°-50°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的秀面無紡針，其特征在于鉤齒無齒突。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秀面無紡針，其特征在于鉤齒距針尖3-4mm。
專利摘要本實用新型一種秀面無紡針，由一體制成針桿、中間針桿和針體組成，針體在靠近針尖處制有一個鉤齒，鉤刺的齒槽面和下切角面為凸弧面；鉤齒距針尖3－4mm。下切角面的下切角為40°－50°。上述鉤齒無齒突；針尖呈圓頭形。本實用新型在針體在靠近針尖3－4mm處制有一個鉤齒，針在上下穿刺時，控制好針的下刺深度，使鉤齒最深只能達(dá)到面料層的中部而不貫穿，纖維浮毛在鉤齒牽引下，被面料夾持在層間中部，使浮毛較牢固結(jié)合于面料表面，面料不容易起皺。針體呈類圓柱形，相比于三角棱針體，在面料上留下的孔痕很小，可提高面料質(zhì)量和使用壽命。
文檔編號D04H18/00GK2923772SQ200620104710
公開日2007年7月18日 申請日期2006年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月12日
發(fā)明者王幼農(nóng) 申請人:王幼農(nóng), 劉光日