專利名稱：織機的綜框的導向桿的制作方法
織機的綜框的導向桿本發(fā)明涉及一種帶有自由造型的外部和內(nèi)部形狀的織機的綜框的 導向桿。由EP0595380B1已知一種在織機的綜框上用于傳遞運動的導向 桿。該導向桿由兩塊相互連接的完全相同的板組成，其中至少一個板具 有第一表面，上面加工有多個可相互交叉的管路。管路的每個端部通到 一個軸承的相應的支座中。導向桿的 一個軸承構(gòu)成一個轉(zhuǎn)向位置，而其他的軸承構(gòu)成例如拉桿 或者推桿的鉸接位置。鑒于這類導向桿的結(jié)構(gòu)，其缺點在于，由于管路 所需要的橫截面，重量和負荷的優(yōu)化幾乎是不可能的。此外在板的表面 上管路的加工相對花費較大。此外這種由兩塊板組成的導向桿抗扭曲也 不夠。此外由EP1420147A1已知由拼接成一個相同外部輪廓的薄板組的 相互疊拼連接的薄板制造一個工件。因此可以在有利的方式下獲得帶有 側(cè)凹槽和空腔的、緊湊的和抗扭曲的部件。此外由DE3243377已知，在由鑄鋼、灰鑄鐵或者球墨鑄鐵或者合金 鑄鐵制成的工件中設(shè)置液壓流動通道。與此同時在鑄造加工之前，將構(gòu) 成流動通道的金屬的、橫截面為管狀的兩部分或者多個部分的部件嵌入 鑄型中，它與工件澆鑄在一起。此時裝備有至少一個集成的流動通道的 工件，雖然沒有明確地提到，也可以是織機的一個機器部件。在這種情 況下的缺點是，這樣的工件重量較大，并且造成相對高的加工費用。在前面所提到的現(xiàn)有技術(shù)的背景下，本發(fā)明的任務(wù)是，提出一種在 織機的綜框上傳遞力和傳遞運動的導向桿，它符合下列要求-重量小，-加工和裝配費用低，且-鑒于由開口機到綜框上力的傳遞和運動的傳遞，導向桿的最佳的形狀。根據(jù)本發(fā)明該任務(wù)通過權(quán)利要求1所述的特征獲得解決。對此導向
桿由外部單個部件和由至少一個布置在外部單個部件之間的內(nèi)部單個 部件組成。內(nèi)部單個部件具有基本上在它的與外部單個部件的內(nèi)表面相 連接的外表面的橫向上的凹槽，其在疊板的情況下進行單個部件的堆疊 和隨后的連接時賦予機器部件功能特性。根據(jù)一個優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，導向桿具有至少一個帶有軸承的換向位置和 多個帶有軸承的鉸接位置，并且凹槽和/或構(gòu)形在外部單個部件和至少一 個內(nèi)部單個部件堆疊時，在機器部件中構(gòu)成潤滑劑通道。在前面公開的解決方案中，單個部件可以由多個薄板狀構(gòu)造的并且相互連接的部件的板疊組成，其中例如由EP1420147A1已是眾所周知 的。鑒于通過導向桿從開口機傳遞到綜框上的力，那么尤其是為了最佳 的構(gòu)成，導向桿的外部單個部件由接合在一起的薄板的板疊組成。當這 樣的結(jié)構(gòu)使得潤滑劑到相關(guān)軸承位置的輸送更容易時，那么帶有凹槽的 內(nèi)部單個部件同樣可以由接合在一起的薄板的板疊組成。如果外部單個部件和內(nèi)部單個部件是板狀的和一體的，或者單個部 件由薄板狀的單個元件組成，則可以實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的機器部件的低的 加工費用。且拼接成所謂的沖裁板疊，如在電動機制造中轉(zhuǎn)子、定子的加工時，或 者由變壓器制造技術(shù)這已是眾所周知的。為了在機器部件中獲得多對潤滑劑通道，可以考慮外部單個部件在 沖裁方法下加工，并且與此同時在內(nèi)表面中，即在相關(guān)外部部件的與內(nèi) 部單個部件相接的表面中，沖壓出潤滑劑通道的形狀。在兩個外部單個 部件與內(nèi)部單個部件拼合時，作為所謂的可分離部件，在根據(jù)本發(fā)明在 機器部件中形成成對分布的潤滑劑通道。在這一關(guān)聯(lián)下，似乎也是可想 而知的，在外部單個部件和內(nèi)部單個部件上同時用沖裁過程沖壓出作為 裝配輔助的凹部。該裝配輔助不僅當機器部件由僅僅三個整體的單個部 件組成時存在，而且當每個單個部件由多個薄板狀的單個部件構(gòu)成的沖 裁板疊制造時也存在。此外為了相同的目的，優(yōu)選在內(nèi)部單個部件的接 合表面上可以有多個連接部件，其與在外部單個部件中的槽孔對準地配 置。在本發(fā)明的其它方案中，為了在單個部件之間獲得部可拆開的并且 同時防止泄漏的密封的連接，外部單個部件和內(nèi)部單個部件可以是相同 的或者不同的材料性質(zhì)。本發(fā)明下面在一個實施例上進一步說明。在附圖中

圖1所示是織機的綜框的導向桿，在由一些單個部件組成的疊板結(jié) 構(gòu)下的透視圖，圖2所示是在透視圖下，導向桿的配備有用于構(gòu)成潤滑劑通道的凹 槽的內(nèi)部單個部件，并且圖3所示是在透視圖下，帶有導向桿的內(nèi)部單個部件的外部單個部件。在圖1中表示的導向桿由第一外部單個部件2、第二外部單個部件3 和由布置在第一外部單個部件2和第二外部單個部件3之間的內(nèi)部單個 部件4組成。裝在導向桿1的孔5中的軸承6構(gòu)成導向桿1的轉(zhuǎn)向位置。 軸承6被在這里未表示的、通過它的縱向中心軸線7象征性的勾畫出的 軸支撐。為了向軸承6和此外導向桿的裝配有軸承9、 10、 ll的鉸接位 置供給潤滑劑，導向桿1在轉(zhuǎn)向位置具有至少一個潤滑劑供給孔8。向 軸承9、 10、 11供給潤滑劑是通過潤滑劑通道12、 13、 14進行的，如 在圖2中所表示的，潤滑劑通道在圖3中所示的導向桿1的板狀外部單 個部件2、 3與板狀內(nèi)部單個部件4拼合時形成。那么在內(nèi)部單個部件4 中，集成在導向桿1中的潤滑劑通道12、 13、 14做成基本上線性引導 的凹槽，它由在軸承6的孔5的區(qū)域中存在的潤滑劑供給孔8通到軸承 9、 10、 11的孔15、 16、 17上。軸承9、 10、 ll構(gòu)成導向桿l的鉸接位 置。為了簡化裝配并且相互可靠地固定單個部件2、 3、 4,單個部件4 優(yōu)選在兩個拼接面4a上具有銷釘18類型的定心部件，它插入外部單個 部件2、 3的定心孔1S>中。對于拼接的單個部件2、 3、 4的連接方式， 在這里沒有探討，因為它的選擇由技術(shù)人員斟酌處理決定。
權(quán)利要求
1.在織機的綜框上傳遞力和傳遞運動的導向桿，其包括外部單個部件(2、3)和至少一個布置在外部單個部件之間的內(nèi)部單個部件(4)，其特征在于，內(nèi)部單個部件(4)具有基本上在與外部單個部件(2、3)的內(nèi)表面相連接的外表面的橫向上連貫的凹槽(12、13、14)，其在單個部件(2、3、4)的堆疊和隨后的連接時賦予導向桿(1)功能特性。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導向桿，其特征在于，導向桿至少具有 一個帶有軸承(6)的換向位置和多個帶有軸承(9、 10、 11)的鉸接位 置，并且在導向桿內(nèi)構(gòu)成至少一個通到軸承(6、 9、 10、 ll)的潤滑劑 通道(12、 13、 14)的凹槽(12、 13、 14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導向桿，其特征在于，孑L(5、 15、 16、 17)在單個部件(2、 3、 4)連接時容納軸承(6、 9、 10、 11 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的導向桿，其特征在于，在 導向桿內(nèi)凹槽用于減輕重量和/或者有目的地控制能流。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的導向桿，其特征在于，每 個單個部件(2、 3、 4)由堆疊的、薄板狀構(gòu)成的、并且相互連接的、 相同外部輪廓的部件的板疊組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的導向桿，其特征在于，僅 僅外部單個部件(2、 3)由堆疊的、薄板狀構(gòu)成的、并且相互連接的、相同外部輪廓的部件的板疊組成。。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的導向桿，其特征在于，僅 僅內(nèi)部單個部件(4)由堆疊的、薄板狀構(gòu)成的、并且相互連接的、相 同外部輪廓的部件的板疊組成。。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的導向桿，其特征在于，外 部單個部件(2、 3)中的至少一個具有賦予導向桿(1)功能特性的構(gòu) 形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導向桿，其特征在于，外部單個部件(2、 3)的內(nèi)表面具有構(gòu)形，其在內(nèi)部單個部件(4)相關(guān)的外表面與相關(guān)的 外部單個部件(2、 3)的內(nèi)表面相連接時構(gòu)成單個的、單獨延伸的通道。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的導向桿，其特征在于，所述構(gòu)形構(gòu)成多 對單獨延伸的通道。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的導向桿，其特征在于，單個部件(2、 3、 4)是相同的材料性質(zhì)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的導向桿，其特征在于， 單個部件(2、 3、 4)是不同的材料性質(zhì)。
全文摘要
在織機的綜框上傳遞力和傳遞運動的導向桿，具有小的重量，要求加工和裝配的費用低，省去在導向桿內(nèi)為了構(gòu)成潤滑劑通道的值得一提的花費，并且鑒于由開口機到綜框上力的傳遞和運動的傳遞，具有最佳的形狀。該要求根據(jù)本發(fā)明由于導向桿具有外部單個部件(2、3)和至少一個布置在外部單個部件之間的內(nèi)部單個部件(4)而獲得滿足，其中內(nèi)部單個部件(4)具有垂直于其外表面延伸的凹槽(12、13、14)，它在單個部件(2、3、4)的堆疊和隨后的連接時賦予機器部件(1)功能特性。
文檔編號D03C1/14GK101133198SQ200680007189
公開日2008年2月27日 申請日期2006年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月5日
發(fā)明者D·馮茲韋爾, P·施勒, T·勞坎普 申請人:林道爾·多尼爾有限責任公司