專利名稱：：丙烯酸類收縮性纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及丙烯酸類收縮性纖維和使用該纖維的絨毛布帛制品。技術(shù)背景一直以來(lái)，丙烯酸類纖維具有獸毛樣的手感，從該特征出發(fā)而使用在玩具、衣料等立毛商品中。在上述立毛商品中，在絨毛布帛制品的領(lǐng)域中，為了賦予天然風(fēng)格的外觀和優(yōu)異的立毛感，以收縮性纖維構(gòu)成相當(dāng)于天然毛皮的絨毛部、以非收縮性纖維構(gòu)成相當(dāng)于針毛部的例子有很多?，F(xiàn)有的收縮性纖維一經(jīng)染色，就會(huì)因染色時(shí)受熱而發(fā)生收縮，從而在染色后變成不能再收縮的纖維。因此，在將以往的收縮性纖維染色后，當(dāng)用作構(gòu)成絨毛布帛的短絨毛部的纖維時(shí)，存在有這樣的問(wèn)題，由于該纖維在應(yīng)該表現(xiàn)出本來(lái)的收縮性能的絨毛布帛制造的拉幅工序中已經(jīng)不能再收縮，因此不能產(chǎn)生針毛部和絨毛部的層次差別。另一方面，為了在拉幅工序中表現(xiàn)出收縮性而以染色時(shí)不發(fā)生收縮的程度的溫度進(jìn)行處理時(shí)，存在有染料吸收不盡、不能得到充分顯色的問(wèn)題。出于上述原因，以往的收縮性纖維，只能向市場(chǎng)提供通過(guò)在紡紗工序中預(yù)先著色而產(chǎn)生的有限色調(diào)的收縮性纖維。在重視構(gòu)思性的絨毛布帛領(lǐng)域中，這是致命性的缺點(diǎn)。迄今為止，作為用于得到丙烯酸類收縮性纖維的方法，提出以含有80重量％以上的丙烯腈、0.55重量％的含有磺酸基的單體和515重量％的乙烯基類單體的聚合物為原料，在濕式紡紗時(shí)將紡紗拉伸410倍后，在干燥時(shí)使其收縮30%以上，再以1.22.0倍的拉伸比進(jìn)行干熱拉伸的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)1。)。另外，提出以含有9095重量％的丙烯腈、00.5重量％的含有磺酸基的乙烯基單體和104.5重量％的其它乙烯基單體的聚合物為原料，將紡紗拉伸26倍，干燥后，在加壓水蒸汽中使其緩和30%以上，再進(jìn)行1.62.2倍千熱拉伸的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。但是，在這些先前文獻(xiàn)中記載的方法中，至今沒(méi)有關(guān)于將丙烯酸類收縮性纖維進(jìn)行染色的記載。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的見(jiàn)解，這些先前文獻(xiàn)中所記載的收縮性纖維在8(TC以上進(jìn)行染色時(shí)，就會(huì)在染色時(shí)發(fā)生收縮，在用于制成由針毛部和絨毛部構(gòu)成的絨毛布帛時(shí)，在本來(lái)應(yīng)該表現(xiàn)出收縮功能的拉幅工序中，變成已經(jīng)不能充分收縮的纖維。因此確認(rèn)，由于采用這些先前文獻(xiàn)中記載的方法不表現(xiàn)出針毛部和絨毛部的層次差別，所以得不到外觀優(yōu)異的絨毛布帛制品。另外，在專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中記載的丙烯酸類收縮性纖維中，采用不足80。C的染色不能得到充分的染色性，因此，存在有沒(méi)有能夠兼顧染色性和染色后的收縮功能的加工條件的問(wèn)題。此外，還公開(kāi)了在纖度0.010.5dtex的極細(xì)丙烯酸纖維中，共聚0.4i.4摩爾％的對(duì)苯乙烯磺酸鈉、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸鈉和甲代烯丙基苯酚磺酸鈉等含有磺酸基的單體，由此改進(jìn)低溫下的染色性(參照專利文獻(xiàn)3、專利文獻(xiàn)4和專利文獻(xiàn)5)。但是，該方法雖然使極細(xì)纖度的丙烯酸類合成纖維的染色成為可能，但在纖度大于ldtex時(shí)，兼顧充分的低溫染色性和染色后的收縮功能仍然很困難。專利文獻(xiàn)l:日本專利特開(kāi)平4一119114號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本專利特開(kāi)2003—268623號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本專利特開(kāi)平8—325833號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本專利特開(kāi)平8—325834號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本專利特開(kāi)平8—325835號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述的現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種丙烯酸類收縮性纖維和使用該纖維的絨毛布帛制品，該丙烯酸類收縮性纖維即使是纖度為ldtex以上的纖維也能夠染色，并且即使在染色后也能夠得到具有高收縮功能。為了解決上述課題而進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用含有不同于以往的特定范圍的含有磺酸基的單體的共聚物形成的原料進(jìn)行紡紗，并且以特定的條件進(jìn)行染色，能夠得到即使為纖度大于ldtex的纖維也能夠以低溫染色，并且即使在染色后也具有高收縮功能的丙烯酸類收縮性纖維。艮l],本發(fā)明涉及一種丙烯酸類收縮性纖維，其特征在于，由含有4093重量％的丙烯腈、210重量％的含有磺酸基的單體和558重量％的能夠與上述成分共聚的單體的共聚物形成，平均纖度為ldtex以上。其中，上述平均纖度優(yōu)選為115dtex。此外，上述共聚物優(yōu)選含有大于5重量％、10重量％以下的上述含有磺酸基的單體。另外，上述含有磺酸基的單體優(yōu)選選自烯丙基磺酸、烯丙基磺酸的金屬鹽類或胺鹽類，甲代烯丙基磺酸、甲代烯丙基磺酸的金屬鹽類或胺鹽類，苯乙烯磺酸、苯乙烯磺酸的金屬鹽類或胺鹽類、異戊二烯磺酸、異戊二烯磺酸的金屬鹽類或胺鹽類、2-丙烯酰胺-2-甲基丙垸磺酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的金屬鹽類或胺鹽類中的至少1種。此外，在低于8(TC的溫浴中，用陽(yáng)離子染料進(jìn)行染色時(shí)的相對(duì)飽和值優(yōu)選在0.2以上。另外，在低于8(TC的溫浴中，用陽(yáng)離子染料進(jìn)行染色時(shí)的相對(duì)飽和值優(yōu)選在0.4以上。此外，在低于8(TC的溫浴中，用陽(yáng)離子染料染色處理后，以130。C進(jìn)行干熱處理5分鐘時(shí)的收縮率優(yōu)選在20%以上。另外，本發(fā)明涉及一種被染色的丙烯酸類收縮性纖維，該被染色的丙烯酸類收縮性纖維是在50。C以上、低于8(TC的溫浴中，用陽(yáng)離子染料對(duì)上述丙烯酸類收縮性纖維進(jìn)行染色而形成的。本發(fā)明還涉及一種絨毛布帛制品，其特征在于，由針毛部和絨毛部構(gòu)成，上述絨毛部使用上述被染色的丙烯酸類收縮性纖維。發(fā)明的效果以上形成的本發(fā)明的丙烯酸類收縮性纖維，能夠以低溫染色，并且即使在染色后也具有高收縮功能。因此，在衣料、充填玩具等玩具和室內(nèi)裝飾用品等廣泛范圍內(nèi)，是能夠進(jìn)行至今沒(méi)有的新商品策劃的纖維。具體實(shí)施方式本發(fā)明的丙烯酸類收縮性纖維，如前所述，其特征在于，含有4093重量％的丙烯腈、210重量％的含有磺酸基的單體和558重量%的能夠與上述成分共聚的單體的共聚物形成，平均纖度為ldtex以上。在構(gòu)成本發(fā)明的丙烯酸類收縮性纖維的共聚物中，上述丙烯腈的含量為4093重量％，優(yōu)選為5090重量％，更優(yōu)選為6O90重量%。當(dāng)上述丙烯腈的含量小于40重量％時(shí)，得到的纖維的耐熱性變低。另一方面，如果上述丙烯腈的含量大于93重量％，則耐熱性變得過(guò)高而不能得到充分的收縮率。在構(gòu)成本發(fā)明的丙烯酸類收縮性纖維的共聚物中，作為上述含有磺酸基的單體，優(yōu)選烯丙基磺酸、烯丙基磺酸的金屬鹽類或胺鹽類、甲代烯丙基磺酸、甲代烯丙基磺酸的金屬鹽類或胺鹽類、苯乙烯磺酸、苯乙烯磺酸的金屬鹽類或胺鹽類、異戊二烯磺酸、異戊二烯磺酸的金屬鹽類或胺鹽類、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的金屬鹽類或胺鹽類等，這些含有磺酸基的單體可以單獨(dú)使用或混合2種以上使用。在構(gòu)成本發(fā)明的丙烯酸類收縮性纖維的共聚物中，含有磺酸基的單體含量為210重量％，更優(yōu)選為大于5重量％、10重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為68重量％。當(dāng)上述含有磺酸基的單體的含量小于2重量％時(shí)，得不到充分的低溫染色性。另一方面，如果含有上述磺酸基的單體的含量大于10重量％，則聚合物的親水性就變得過(guò)強(qiáng)，在形成紗條的凝固過(guò)程中，除在纖維中發(fā)生空隙和膠著而強(qiáng)度下降以外，在工序中的斷紗也增多，操作性惡化。在上述共聚物中，所謂其它能夠共聚的單體，優(yōu)選以丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸等為代表的含有羧基的乙烯基單體、上述含有羧基的乙烯基單體的金屬鹽類或胺鹽類、上述含有羧基的乙烯基單體的低級(jí)烷基酯、上述含有羧基的乙烯基單體的縮水甘油酸酯、上述含有羧基的乙烯基單體的N或N,N-垸基取代的氨基垸基酯、以及上述含有羧基的乙烯基單體的季氨基烷基酯、和丙烯酰胺與甲基丙烯酰胺、以及上述丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺的N或N,N-烷基取代的氨基垸基酯、或含有乙烯基的低級(jí)烷基醚、以醋酸乙烯為代表的含有乙烯基的低級(jí)羧酸酯、以氯乙烯和偏氯乙烯、溴乙烯和偏溴乙烯等為代表的鹵化乙烯或偏齒化乙烯類、還有苯乙烯等，這些單體可以單獨(dú)使用或混合2種以上使用。為了在共聚物中得到充分的收縮率，該其它能夠共聚的單體優(yōu)選為5重量％以上，從維持纖維耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為58重量％以下，更優(yōu)選為742重量％。在上述共聚物中，作為聚合引發(fā)劑，使用已知的化合物，例如過(guò)氧化物類化合物、偶氮類化合物或各種氧化還原類化合物，能夠采用乳化聚合、懸浮聚合、溶液聚合等乙烯基聚合方法而得到，但是，例如，在上述共聚物中的含有磺酸基的單體含量如果處于大于5重量％、10重量％以下的高范圍中，則在懸浮聚合中得到的共聚物顆粒往往變得過(guò)細(xì)而回收困難，因此，在工業(yè)上優(yōu)選采用乳化聚合或者使用與水的混合溶劑的溶液聚合而獲得。將上述共聚物溶解在有機(jī)溶劑，例如乙腈、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜中，或無(wú)機(jī)溶劑，例如氯化鋅、硝酸、硫氰酸鹽等中，能夠制成紡紗原液。在該紡紗原液中，在無(wú)損于紡紗的范圍內(nèi)，也可以添加氧化鈦或著色用顏料之類的無(wú)機(jī)或有機(jī)顏料、在防震、防著色、耐候性等方面有效的穩(wěn)定劑等。本發(fā)明的丙烯酸類收縮性纖維能夠采用將上述紡紗原液從噴嘴紡出而形成紗條的通常方法的濕式或干式紡紗法制造，例如，在上述共聚物中的含有磺酸基的單體含量處于大于5重量％、10重量％以下的高范圍的濕式紡紗中，在以凝固浴形成紗條時(shí)，由于上述聚合物的親水性高，所以水包圍聚合物顆粒的速度變得過(guò)快，使形成紗條變得困難，但是通過(guò)采用預(yù)先在凝固浴組成中適量加入以丙酮和甲乙酮為代表的酮類、以甲醇和乙醇為代表的醇類等相對(duì)上述共聚物的弱溶劑，或者在凝固浴中適量加入氯化鈉、硫酸鈉、氯化鎂、氯化鈣等無(wú)機(jī)鹽類等而調(diào)整凝固速度的辦法，就能夠形成良好的紗條。以凝固浴形成紗條，通過(guò)洗凈拉伸浴后，進(jìn)行干燥。另外，根據(jù)需要，也可以再進(jìn)行拉伸、熱處理。再將得到的纖維以7014(TC拉伸至1.34.0倍，能夠得到收縮性纖維。這樣操作而得到的本發(fā)明的丙烯酸類收縮性纖維能夠以低溫染色。為了充分染色，染色溫度優(yōu)選在5(TC以上，并且，為了不引起因染色時(shí)的纖維收縮而造成染色后的干熱處理時(shí)的纖維收縮率不足，染色溫度優(yōu)選為低于8(TC。在上述染色溫度的范圍中，更優(yōu)選為6075。C。在本發(fā)明中的所謂相對(duì)飽和值，是纖維染色能力的指標(biāo)，以任意溫度，使用任意過(guò)飽和量的孔雀石綠(MalachiteGreen)，以浴比1:200(=纖維重量染液重量)將纖維染色60分鐘，求出飽和著色量，由該飽和著色量而求出。上述飽和著色量和上述相對(duì)飽和值能夠由下述的式(1)和(2)求出。(飽和著色量)=((Ao—A)/Ao)XX)(1)A:染色后的殘余染浴的吸光度(618nm)Ao:染色前的染浴的吸光度(618nm)X:孔雀石綠的過(guò)飽和濃度(％omf)(相對(duì)飽和值)二(飽和著色量)X400/463(2)上述吸光度的測(cè)定使用紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)(株式會(huì)社島津制作所生產(chǎn)，UV-2550)進(jìn)行。由于本發(fā)明的丙烯酸類收縮性纖維在相對(duì)飽和值在0.2以上時(shí)能夠進(jìn)行淡色的染色，因此在低于8(TC的染色時(shí)的相對(duì)飽和值優(yōu)選在0.2以上。還由于相對(duì)飽和值在0.4以上時(shí)能夠通過(guò)從淡色至中色、相對(duì)飽和值在0.8以上時(shí)能夠通過(guò)從淡色至濃色的染色而產(chǎn)生齊全的色彩，所以，相對(duì)飽和值優(yōu)選在0.4以上，更優(yōu)選在0.8以上。另外，從染色牢固性、顯色性和經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用陽(yáng)離子染料進(jìn)行染色。作為陽(yáng)離子染料，可以使用以往公知的陽(yáng)離子染料，沒(méi)有特別的限定。例如，可以列舉CibaSpecialtyChemicals(株)生產(chǎn)的Maxilon系列和保土谷(株)生產(chǎn)的Cathilon系列等。另夕卜，陽(yáng)離子染料的用量沒(méi)有特別的限定，但在50。C以上、低于80。C的染色溫度范圍內(nèi)，相對(duì)100重量份的丙烯酸類收縮性纖維為0.13.0重量份時(shí)的色彩齊全，從經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)出發(fā)而優(yōu)選。促染劑雖然不是特別需要，但也可以沿用公知的技術(shù)例子而使用現(xiàn)有公知的促染劑。關(guān)于染色機(jī)，也可以使用現(xiàn)有的染色機(jī)。在本發(fā)明中所謂的收縮率，是施加染色處理后的收縮性纖維在絨毛布帛的加工工序中的拉幅工序中收縮多少的指標(biāo)，可以由下述式(3)求出。這里所謂的拉幅工序，是為了防止絨頭的脫毛而在絨頭的內(nèi)面附著粘合劑，以規(guī)定的溫度使該粘合劑干燥的工序。收縮率(％)=((Ldo—Ld)/Ldo)X100(3)Ldo:染色后(千熱處理前)的纖維長(zhǎng)度Ld:干熱13(TC處理5分鐘后的纖維長(zhǎng)度當(dāng)將本發(fā)明的丙烯酸類收縮性纖維用作構(gòu)成絨毛布帛的短絨毛部的纖維吋，如后文所詳細(xì)敘述的，在絨毛布帛的加工工序中的拉幅工序中使其收縮。由于拉幅工序通常在干熱13(TC前后進(jìn)行，因此，上述收縮率是在干熱13(TC下所測(cè)定的。另外，干熱處理前后的各自的纖維長(zhǎng)度在10mg/dtex的負(fù)荷下測(cè)定。將本發(fā)明的丙烯酸類收縮性纖維染色后，以13(TC進(jìn)行5分鐘的干熱處理時(shí)的收縮率優(yōu)選在20%以上，更優(yōu)選在25%以上。上述收縮率如果小于20%，則在加工為絨毛布帛時(shí)，與非收縮性纖維的層次差別變小，因此不能突出層次差別，而不能得到具有天然風(fēng)格或構(gòu)思性的外觀特性的絨毛布帛。本發(fā)明的丙烯酸類收縮性纖維能夠以低溫染色，并且即使在染色后也具有高收縮功能。因此，通過(guò)在絨毛部使用本發(fā)明的丙烯酸類收縮性纖維，就能夠提供色調(diào)變化豐富，且產(chǎn)生針毛部和絨毛部的層次差別的絨毛布帛，在需求這樣的絨毛布帛的衣料、充填玩具等玩具和室內(nèi)裝飾用品等的廣泛范圍中，是能夠使新商品策劃成為可能的纖維。實(shí)施例以下，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地說(shuō)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。另外，實(shí)施例中的"份"和"％"，在沒(méi)有特別限定時(shí)，指的是重量份和重量％。(制造例1)在容積5L的耐壓聚合反應(yīng)裝置中投入2920g日產(chǎn)化學(xué)社生產(chǎn)的二甲基甲酰胺(DMF)、800g旭化成工業(yè)社生產(chǎn)的丙烯腈(AN)、120g東亞合成社生產(chǎn)的丙烯酸甲酯(MA)、160g東亞合成社生產(chǎn)的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸鈉(SAM)的50%水溶液，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。將聚合機(jī)內(nèi)的溫度調(diào)整為55°C，投入5g的2，2-偶氮雙(2，4-二甲基戊腈)(AIVN)作為引發(fā)劑，開(kāi)始聚合。中途補(bǔ)加10gAIVN，聚合2小時(shí)，然后升溫到7(TC，聚合10小時(shí)，得到共聚物(AN/MA/SAM=80/12/8(重量比))的25%溶液(DMF/水混合溶劑)。以共聚物濃度25%的上述溶液為紡紗原液，將紡紗原液通過(guò)0.08mm(D、2000孔的噴絲頭，在20°C、50^DMF/30^丙酮的混合溶劑類水溶液中噴出，通過(guò)溶劑濃度依次下降的5個(gè)洗凈拉伸浴拉伸為2.1倍后，再以6(TC進(jìn)行水洗。然后，在得到的纖維上賦予油劑后，在13(TC的氣氛下使其干燥，使用熱輥在115'C的干熱氣氛下進(jìn)行1.7倍的拉伸處理，制成4.4dtex的拉伸絲(收縮性纖維)。(制造例210)除了使共聚物的組成為表1中所示的比例以外，以和制造例1同樣的方法制成表l中所示纖度的丙烯酸類收縮性纖維(制造例29)。另夕卜，除了使共聚物的組成為在表1中所示的比例以夕卜，以和制造例1同樣的聚合方法進(jìn)行聚合，除了通過(guò)0.12mm(D、800孔的噴絲頭以外，以和制造例1同樣的方法進(jìn)行紡紗，以下，以和制造例1同樣的方法制成制造例10的丙烯酸類收縮性纖維。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>(實(shí)施例111和比較例14)相對(duì)于200cc的2.5%omf的孔雀石綠染浴，分別加入醋酸和醋酸鈉，使其濃度為0.05g/L、0.02g/L，將pH調(diào)整為34。分別在表2記載的條件下，用該染浴將lg制造例110中得到的任意的收縮性纖維染色60分鐘。此時(shí)的操作性、相對(duì)飽和值、染色后以13(TC干熱處理5分鐘時(shí)的收縮率的測(cè)定結(jié)果表示在表2中。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>在實(shí)施例111中，所有的纖維均顯示出充分的染色性能和染色后的收縮率。另一方面，在比較例14中，不能全部滿足染色后殘余收縮率和操作性。另外，將在制造例1中得到的纖維切斷為32mm，在奧氏染色機(jī)(Obermaierdyeingmachine)中以0.30g/cm3的纖維裝填密度進(jìn)行裝填染色處理。此時(shí)的染色處方是MaxilonYellow2RL200%0.68%omf、MaxilonRedGRL200%0.15%omf、MaxilonBlueGRL300%0.14%omf(以上由CibaSpecialtyChemicals社生產(chǎn))，目標(biāo)色是淡褐色。另外，此吋的升溫速度為3t:/分鐘，在從室溫升至5(TC的時(shí)刻加入染料，繼續(xù)升溫后，在到達(dá)7(TC后繼續(xù)保溫60分鐘。染色完成后，冷卻染色液，取出染色棉進(jìn)行離心脫水后，在干燥機(jī)中以6(TC的溫度使其干燥。將700g這樣操作得到的染色后的丙烯酸類收縮性纖維和300g市售的丙烯酸類纖維"Kanecaron(注冊(cè)商標(biāo))"RFM(BR803)22dtex、51mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))進(jìn)行混棉，縫制、預(yù)拋光、預(yù)剪切后，以130。C的預(yù)先加工的針板拉幅機(jī)干燥機(jī)溫度，制成最終單位面積重量為720g/m^平均絨頭長(zhǎng)度為22mm的貂皮風(fēng)格的層次差別的絨毛布帛。由此產(chǎn)生的絨毛部的收縮率為22%，這樣操作制成的貂皮風(fēng)格的絨毛布帛，絨毛充分達(dá)到目標(biāo)色調(diào)(淡褐色)，并且具有明確的層次差別。此時(shí)的各評(píng)價(jià)方法如下。(A)染色達(dá)成度的官能評(píng)價(jià)從視覺(jué)的和感覺(jué)的觀點(diǎn)出發(fā)，實(shí)施在各種濃度下的著色、顯色性的評(píng)價(jià)。(B)由針板拉幅機(jī)進(jìn)行干熱處理前后的絨毛部分(成分)的收縮率的測(cè)定在具有層次差別的絨毛布帛中，構(gòu)成絨毛部的丙烯酸類收縮性纖維的收縮率，是使構(gòu)成由針板拉幅機(jī)進(jìn)行干熱處理前后的絨毛布帛中的絨頭部的纖維垂直立起而使其一致，使用游標(biāo)卡尺測(cè)定。S卩，測(cè)定從構(gòu)成絨頭部的絨毛部(成分)的纖維根部到絨毛前端的長(zhǎng)度(不是從絨毛布帛內(nèi)面開(kāi)始的長(zhǎng)度)，對(duì)10處進(jìn)行測(cè)定，求出其平均值，由下式算出。收縮率(％)二100X(l—Sa/Sb)(式中，Sb是由針板拉幅機(jī)進(jìn)行干熱處理前的絨毛成分的絨頭長(zhǎng)度(mm)，Sa是由針板拉幅機(jī)進(jìn)行干熱處理后的絨毛部分(成分)的絨毛長(zhǎng)度(mm))。另外，在本發(fā)明中的所謂絨頭部，指的是除去絨毛布帛(立毛布帛)的底布(底紗的部分)部分的立毛部分。(C)層次差別外觀的官能評(píng)價(jià)對(duì)如上述操作而制成的絨毛布帛，從視覺(jué)的和感覺(jué)的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)作為具有層次差別的絨毛布帛的層次差別程度實(shí)施官能評(píng)價(jià)。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的丙烯酸類收縮性纖維的特征在于，由含有4093重量％的丙烯腈、210重量％的含有磺酸基的單體和558重量％能夠與上述成分共聚的單體的共聚物組成，平均纖度為ldtex以上，由此，能夠以低溫進(jìn)行染色，而且即使在染色后也具有高收縮功能。因此，在衣料、充填玩具等玩具和室內(nèi)裝飾用品等廣泛范圍內(nèi)，是能夠使至今沒(méi)有的新商品策劃成為可能的纖維。權(quán)利要求1.一種丙烯酸類收縮性纖維，其特征在于由含有40～93重量％的丙烯腈、2～10重量％的含有磺酸基的單體和5～58重量％的能夠與上述成分共聚的單體的共聚物形成，平均纖度為1dtex以上。2.如權(quán)利要求1所述的丙烯酸類收縮性纖維，其特征在于所述平均纖度為115dtex。3.如權(quán)利要求2所述的丙烯酸類收縮性纖維，其特征在于所述共聚物含有大于5重量％、10重量％以下的所述含有磺酸基的單體。4.如權(quán)利要求3所述的丙烯酸類收縮性纖維，其特征在于所述含有磺酸基的單體選自烯丙基磺酸、烯丙基磺酸的金屬鹽類或胺鹽類、甲代烯丙基磺酸、甲代烯丙基磺酸的金屬鹽類或胺鹽類、苯乙烯磺酸、苯乙烯磺酸的金屬鹽類或胺鹽類、異戊二烯磺酸、異戊二烯磺酸的金屬鹽類或胺鹽類、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的金屬鹽類或胺鹽類中的至少1種。5.如權(quán)利要求1所述的丙烯酸類收縮性纖維，其特征在于在低于8(TC的溫浴中，用陽(yáng)離子染料進(jìn)行染色時(shí)的相對(duì)飽和值在0.2以上。6.如權(quán)利要求5所述的丙烯酸類收縮性纖維，其特征在于在低于8(TC的溫浴中，用陽(yáng)離子染料進(jìn)行染色時(shí)的相對(duì)飽和值在0.4以上。7.如權(quán)利要求1所述的丙烯酸類收縮性纖維，其特征在于在低于8(TC的溫浴中，用陽(yáng)離子染料進(jìn)行染色后，以13(TC進(jìn)行干熱處理5分鐘時(shí)的收縮率在20%以上。8.—種被染色的丙烯酸類收縮性纖維，其特征在于在5(TC以上、低于8(TC的溫浴中，用陽(yáng)離子染料對(duì)權(quán)利要求17中任一項(xiàng)所述的丙烯酸類收縮性纖維進(jìn)行染色而形成。9.一種絨毛布帛制品，其特征在于由針毛部和絨毛部構(gòu)成，所述絨毛部使用權(quán)利要求8所述的被染色的丙烯酸類收縮性纖維。全文摘要本發(fā)明提供一種丙烯酸類收縮性纖維和使用該纖維的絨毛布帛制品，其中，該丙烯酸類收縮性纖維即使為纖度在1dtex以上的纖維也能夠染色，并且即使在染色后也具有高收縮功能。本發(fā)明的丙烯酸類收縮性纖維的特征在于，由含有40～93重量％的丙烯腈、2～10重量％的含有磺酸基的單體和5～58重量％的能夠與上述成分共聚的單體的共聚物形成，平均纖度為1dtex以上。文檔編號(hào)D01F6/38GK101166853SQ200680014000公開(kāi)日2008年4月23日申請(qǐng)日期2006年4月27日優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日發(fā)明者川村光平,西田宗平申請(qǐng)人:株式會(huì)社鐘化