專利名稱：：適合制造紙或紙板的機械漿的制備方法適合制造紙或紙板的機械漿的制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及根據(jù)權利要求1前序部分的用于制造適于制備紙或紙板的機械紙漿的方法。在諸如這樣的方法中，紙漿用本身公知的方法原纖維化，并在堿性條件下漂白所產(chǎn)生的紙漿。利用由木材制成的機械漿，更具體是磨紙漿，是用木材造紙的首選方法。磨紙漿在磨紙漿工廠用磨石制造。這種紙漿的工業(yè)生產(chǎn)始于德國，可能始自1844年。然而，后來使用兩組旋轉切割機進行纖維分離。至今依在采用這兩種方法。然而，傳統(tǒng)的機械漿制造方法已通過在該方法中引入加壓條件進行改進，以恢復在有益的高溫下用于磨漿或研磨的至少部分能量。同時，加壓減少了機械能的消耗，因為纖維在高溫下能更好地脫離木材。用于造紙的機械漿要漂白。漂白原來用氯化合物和硫化合物進行。后來采用新型漂白化合物，其中包括過氧化氫和有機過氧酸，例如過曱酸和過乙酸，例如美國專利"i兌明書4793898中所述。根據(jù)FI專利公布68685,可以通過在第一階段用0.2-3.0%過氧化氬和在第二階段用0.1-5.0%有機過酸漂白機械漿。所述百分比由待加工木材的干重計算。美國專利說明書4793898建議，可以用過氧化物與乙酸或甲酸一起漂白紙漿，此時所用過氧化物占木片千重的20%。在這種情況下，當漂白樺紙漿(birchpulp)時，可實現(xiàn)20的卡伯值。公知的是，在漂白溶液中混合少量，一般而言是，Mg鹽或DTPA(二亞乙基三胺五乙酸鹽)可防止過氧化物的自分解。美國專利說明書5039377描述了基于過氧化物漂白的方法，其中硅酸鈉與堿金屬碳酸鹽或碳酸氫鹽一起使用。硅酸鈉以不溶形式使用，并且它可用具有離子交換能力的其他含硅化合物，例如合成沸石代替。在本發(fā)明的情況下，硅酸鹽材料的目的也是防止過氧化物由于重金屬導致的過早分解。美國專利說明書6743332描述了在多級TMP方法中如何用過氧化氫溶液和Mg(0H)2和Na2C03漂白紙漿，并且在第二磨漿階段后纖維懸浮液在185-16(TC溫度下在該溶液中保持2-180分鐘。推薦每噸干紙漿使用5-100kg過氧化物。此外，在美國專利說明書4731160中，推薦按以下方式用過氧化物漂白紙漿纖維分離后，將紙漿分成兩部分，包括細料部分(finesfraction)和相應的主料部分(mainfraction)。細料部分單獨地進4亍漂白，因為如果兩部分一起漂白，結果是主料部分的濾水性能(drainability)差，因為這種差的濾水性能就不能用普通過濾漂白(置換漂白)來漂白該部分。所述細料部分用本專利說明書中圖1的方法漂白，該方法中在最后一個階段之后將過氧化物溶液引入濾液水中。該水在第一階段壓榨后被引回到紙漿中。漂白反應主要發(fā)生在常規(guī)漂白塔中。本發(fā)明的目的是消除與已知技術有關的缺點，并提供新穎的、工業(yè)上可用的處理和漂白機械漿的方法，該機械漿用于制造諸如紙板尤其是紙的纖維網(wǎng)(fibrouswebs)。根據(jù)本發(fā)明，工業(yè)規(guī)模的整個方法的所有計劃和執(zhí)行都以全新的方式進行。在本發(fā)明的方法中，漂白尤其集中在篩漿中分離的廢料部分(rejectfraction)上。這種紙漿部分的纖維一般很粗，即其柔韌性很低并且它們的原纖維化(fibnllated)很差。由這種紙漿部分制成的實驗室紙片的密度很低。另外，其強度一般很低，且由于其小數(shù)量的細料(fines),其不透明度低。另一方面，其表面非常粗糙。根據(jù)本發(fā)明，將原纖維化后產(chǎn)生的紙漿進行篩選，以便將合格品(accept)與廢料(reject)分開，在這種情況下分離出的廢料的百分比最大為紙漿總量的約60%。此后與合格品分開將廢料進行漂白，并將漂白后的廢料重新混入合^f各品中。該方法適合機械漿或化學機械漿的制造，特別適合CTMP漿的制造，尤其是適合硬木漿(hardwoodpulp)或包含源自落葉樹的纖維的紙漿的制造。更具體的，根據(jù)本發(fā)明的方案的主要特征在于權利要求1特征部分的內容。根據(jù)該方法，在紙漿漂白，尤其是增加強度方面具有優(yōu)點。同時節(jié)約了相當多的用于磨漿(refining)的能量。強度增加和用于磨漿的能量的降低在廢料磨漿和成品機械漿的后磨漿(post-refinmg)兩方面中都可觀察到。特別令人吃驚的是在后磨漿階段實現(xiàn)的這種有益的強度增加。文獻已經(jīng)表明，堿的使用影響了強度的增加和廢料漂白中的能耗。在這方面，申請人可以提及Strunk,W等的文章High-AlkalinityPeroxideTreatmentofGroundwoodScreenRejects,ABTCPCongr.AnnualCelulosePapel22nd(SaoPaulo),511-533,TreatingGroundwoodScreenRejectswithAlkalinePeroxideUpsPulpValue,PulpPaper63,No.11:99-105,1989和High-StrengthSoftwoodRejectsbyBleachingwithPeroxidebeforeRefining,TappiAnn.Mtg.(Atlanta)Proc.:49-61,1988。然而，在公知溶液中，使用大劑量的堿。相反，在本發(fā)明中，申請人意外發(fā)現(xiàn)，即使用小劑量的堿也能節(jié)能，因此尤其令人感興趣的是，實現(xiàn)了上述后磨漿優(yōu)點。實踐中，本發(fā)明中該方法的堿消耗并未顯著增加，因為用于廢料漂白的堿量減少了其它地方，特別是高濃漂白中所需要的堿量。下面將結合附圖通過詳細描述更詳細地說明本發(fā)明。附圖表示本發(fā)明方法的簡化流程圖(即廢料處理)。在本發(fā)明方法中，用本身公知的機械或化學機械方法將原料木材纖維分離成紙或紙板用原料。在本發(fā)明方法中，用本身公知的機械或化學機械方法將原料木材纖維分離成紙漿，使其成為合適的紙或紙板制造用原料。木片或木材(塊)可用作原料木材。將產(chǎn)生的原纖維化漿在堿性條件下漂白。然而，來自原纖維化的紙漿首先進入篩選階段(screeningstage),在該階段將其分成至少兩部分，即向前送到漂白階段的合格品，和經(jīng)受根據(jù)本發(fā)明的處理的廢料。分離出的廢料的百分數(shù)占紙漿總量的最多約60%,優(yōu)選最多約40%。然而，除去的廢料一般為至少5%,特別是至少約10%。與合格品分開對廢料進行漂白，然后將漂白后的廢料混入合格品中。應該指出的是，盡管在以下解釋中，在文中多處僅提及白楊(aspen)作為化學機械漿的原料，但本發(fā)明還可應用到楊屬(Populusgenus)的其他木材種類。一般來說，其中以下木材種類非常適合用于本發(fā)明歐洲山片勿(尸./^emw/a)、美洲山楊(尸.Weww/o^fes*)、尸.Z^/samea、香月旨楊(尸.Zw/samyera)、毛果楊(尸.7>z'c'/zoc"r/%)、異葉楊(尸./7"eTO/7/z_y〃")、美洲黑楊(尸.敲o由)、大齒楊(尸.G腦WA幽to)。白楊(歐洲白楊，歐洲山楊；顫楊，美洲山楊)、來自不同血統(tǒng)白楊的雜交白楊種類，所謂的雜種白楊(例如歐洲山楊和美洲山楊雜交、歐洲山楊和歐洲山楊雜交、美洲黑楊和毛果楊雜交、毛果楊和美洲黑楊雜交、美洲黑楊和尸.雜交、遼楊和毛果楊雜交)和通過基因技術產(chǎn)生的其他種類，以及楊樹(poplars),被認為特別適合制造化學機械漿，其纖維性能和光學性能良好，足以用于本發(fā)明。優(yōu)選采用具有合適的纖維分布的化學機械漿，至少30%,最合適至少50%,優(yōu)選至少70%的所述紙漿源自白楊、雜種白楊或楊樹。根據(jù)更優(yōu)選的應用形式，本發(fā)明中釆用白楊-CTMP紙漿。該紙漿的至少20%重量的纖維包含于<200目的纖維尺寸級分中。最合適的是使用這樣的白楊-CTMP紙漿該紙漿20-40%重量，優(yōu)選約25-35%重量的纖維包含于28/48目纖維尺寸級分中，且20-40%重量，優(yōu)選約25-35%重量的纖維包含于<200目的纖維尺寸級分中。這里的數(shù)字28/48是指纖維級分，該級分通過篩網(wǎng)密度為28絲每英寸(目)的絲網(wǎng)，但該級分被48目的絲網(wǎng)阻擋。這樣的級分包含給紙層提供合適松厚密度(bulk)和挺度(stiffness)的纖維。而具有尺寸可以穿過非常細的絲網(wǎng)(<200目)的纖維的級分接下來提供良好的表面光滑度。上述紙漿可用本身公知的化學機械方法制備，該方法具有幾個磨漿階段，例如2個磨漿階段，之后是廢料篩選和廢料磨漿。期望的纖維尺寸分布通過這些階段的相互作用調節(jié)。對纖維尺寸分布的以上描述一般適用于用于制造克數(shù)低于150g/m2,優(yōu)選低于100g/m2(例如約30-90g/m2)的紙張的紙漿。對于更大克數(shù)的紙和紙板，纖維尺寸分布優(yōu)選是不同的。在本發(fā)明中，化學機械漿制造指包括兩個階段，即化學和機械纖維分離階段的方法?；瘜W機械方法是CMP和CTMP方法。在CMP方法中，原料木材在常壓下磨漿，而在CTMP方法中制備壓力磨漿機機械漿。CMP方法的收率一般低于CTMP方法的收率(小于90%)。原因是用于CMP中的化學品劑量更大。在這兩種情況下，木材的化學處理傳統(tǒng)上都用亞硫酸鈉進行(磺化處理)，而闊葉木材也可用氫氧化鈉處理。在這種情況下，CTMP方法中典型化學劑量為在約60-U(TC溫度下約0-4%亞硫酸鈉和0.1-7.0%氫氧化鈉。在CMP方法中，化學劑量為10-15%亞硫酸鈉和/或4-8%氳氧化鈉(劑量基于干木材或干紙漿計算)，溫度是130-16(TC，以及相應地，50-100。C。在化學機械方法中，木片還可用堿性過氧化物溶液浸漬(APMP方法)。過氧化物劑量一般為0.1-10.0%(以干紙漿計，kg/adt)，一般為約0.5-5.0%。加入相同量的的堿，例如氫氧化鈉，即約0.1-10.0%重量。CTMP方法的原料可僅包括白楊或楊屬的某些其他木材。然而，其也可包括其他木材種類，例如闊葉木材，例如樺樹、桉樹和混合的熱帶硬木，或針葉樹木材，例如云杉(spruce)或松樹。根據(jù)一種應用，采用包含至少5%針葉樹木材纖維的化學機械漿。在本發(fā)明中，可以采用例如包含70_100%白楊纖維和0-30%針葉樹木材纖維的化學才幾械漿。后者可來源于一種或幾種針葉樹木材種類。紙漿的松厚密度、強度性能和挺度可通過加入針葉樹木材纖維，特別是云杉纖維耒提高。然而，通過調節(jié)CTMP方法的過程參數(shù)，也可以影響僅包含白楊或類似原料的紙漿的松厚密度和挺度。機械纖維分離方法，即原纖維化方法，是傳統(tǒng)機械漿方法和磨漿機械漿方法(GW和TMP)，以及它們的改進版本。在廢料的處理中，可以以兩種途徑進行或者先漂白，然后在廢料與形成紙漿主體的合格品混合前將廢料磨漿；或者在漂白前對其進行磨漿。優(yōu)選磨漿在漂白后進行，在這種情況下可節(jié)約大量用于磨漿的能量。在這兩種情況下，在原纖維化和篩選后有20-60%，優(yōu)選20-40%的漿作為廢料被分離。過氧化物或過酸化合物在廢料和合格品+廢料的漂白中都用作漂白化學品。在過酸化合物中，可提及低級過氧鏈烷酸(alkaneacid),尤其是過甲酸、過乙酸和過丙酸，和過一硫酸(Caron酸)，以及它們的混合物。過乙酸，其是特別合適的過氧鏈烷酸，通過使用少量硫酸作為催化劑使乙酸與過氧化氫以1:1-1:2的摩爾比反應制備。過乙酸可直接原樣使用或作為平衡產(chǎn)物使用，或以蒸餾形式使用。使用過乙酸處理的階段要求的典型條件是劑量2-40kg/BDt、pH3-8、溫度50-90。C和反應時間30分鐘-6小時。需要時，過酸階段可包括添加劑，例如硫酸鎂和/或諸如EDTA或DTPA的螯合劑，其用量約0.5-3.0kg/BDt。更優(yōu)選的，過乙酸處理階段需要的條件是pH4.5-7、反應時間30-180分鐘和溫度50-80°C。接下來用過氧化氫或過氧鈉進行過氧化物漂白。一般在漂白溶液中加入硅酸鈉和硫酸鎂以穩(wěn)定過氧化物。該漂白在堿性條件下進行，漂白開始階段的pH值一般為約9-12。過氧化物劑量一般為約0.5-10.0%,甚至1-3%的劑量也獲得良好的漂白結果。紙漿濃度(consistency)為約5-40%,漂白保持時間根據(jù)溫度和濃度不同而為約0.1-20.0小時，一般在5-40%濃度下為約0.5-4.0小時。通過采用過氧化物漂白，可將紙漿的ISO白度(brightness)提高約15-20百分比單位。堿，特別是堿金屬氫氧化物如氫氧化鈉，加入和過氧化物相同的體積中來漂白廢料，所述堿的百分比一般約為過氧化物百分比的0.5-1.0倍，特別是0.6-0.8倍。用于漂白的堿的劑量約為紙漿干重的0.2-3.0%。最合適的劑量是最大值為約2.0%,特別是約0.1-1.5%。在本發(fā)明中，因為與常規(guī)方法相比，堿的總消耗量保持基本上恒定，所以一般在廢料漂白中使用至少10%,但最大用量約為整個漂白過程中所堿的一半，特別是紙漿總漂白量的約20-45%重量。單獨漂白的廢料在與合格品混合前進行后磨漿。以比能耗表達(specificenergyconsumption)，用于磨漿的主線能量的15-30%用于廢料的磨漿。紙漿主體，即合格品，和廢料在被單獨處理后重新合并，它們一般一起漂白和洗滌。重新合并的紙漿用過氧化物或過氧酸漂白到上述期望的最終白度。CTMP方法尤其允許在輸送到紙或紙板廠前使紙漿繼續(xù)千燥并接著壓成包(bales)。為了以更優(yōu)選的方式產(chǎn)生在廢料漂白中獲得的出人意料的變化，對復合漿(合格品+廢料)實施后磨漿步驟，其采用10-1000kWh/t,優(yōu)選10-400kWh/t的能量用于磨漿。理論上，該后磨漿可在合格品和廢料重新合并后的任何階段進行，而且可采用高濃度或低濃度技術進行，但目前最典型的應用形式是低濃磨漿。進行后磨漿如上述低濃磨漿的最合適的時刻是在紙漿計量送到造紙機或紙板機之前。復合漿用在堿性中間試劑中的過氧化物或過氧酸漂白到如上所述的期望最終白度。根據(jù)本發(fā)明，在高濃度漂白中，堿的劑量可低于常規(guī)劑量。一般其為約0.5-1.5%。過氧化物的劑量也可以減少，在這種情況下可設定約3.0%(—般約1.0-3.0%)作為上限。該方法的堿消耗量總共(浸漬+中等濃度漂白+廢料處理/漂白)為紙漿的約2-4%(kg/adt),特別是最大約3.5%。根據(jù)以上內容，在以下實施例中并結合工藝流程圖描述所述方法。所述方法的主要階段是木片處理、吸收、磨漿、篩選、廢料處理、漂白和洗滌。在工藝流程圖中，附圖標記1-12指以下工藝階段和容器1、磨漿2、消潛容器3、第一階段篩選4、第二階段篩選5、廢料容器6、廢料濃縮7、廢料壓縮8、廢料漂白9、廢料磨漿10、磨漿的廢料用容器11、廢料的篩選12、離心清潔A、木片的處理用白楊和某些類型的紙漿云杉作為化學機械制漿工藝(BCTMP)的原料。將云杉片輸送到工廠中作為預制片。將白楊用干式去皮法在去皮廠去皮。將去皮的木段切片并篩選木片。將木片存放在四個加蓋的木片儲存貯料倉中。將木片先在木片貯料倉中加熱，然后用循環(huán)水洗滌掉石子、砂礫和其他雜質。在脫水螺桿中將洗滌水與木片分開。B、浸漬在加壓進料螺桿中用蒸汽加熱洗滌后的木片。之后，強力壓縮木片并然后使它們膨脹，以增強化學品的吸收。C、磨漿將經(jīng)過浸漬的木片送入一級或兩級加壓磨漿過程。磨漿后將紙漿送入消潛容器。D、篩選機械纖維分離后，紙漿仍然含有不完全纖維分離的碎片和木條。這些在多級篩選過程中從紙漿中分離，然后它們被引入廢料處理階段。E、廢料處理圖1中描述了廢料的處理。將浸漬木片送入磨漿階段1，r之后將紙漿泵入消潛階段2。接著將紙漿以1.4-1.8%的濃度泵入第一階段(P-階段)的篩選3，由此處將合格品流泵至盤式過濾器。根據(jù)所處理的木材種類，P-階段3的廢料總是泵至第二階段(S-階段)的篩選4或廢料容器5。P-階段廢料的體積比根據(jù)所處理的木材種類和工藝狀態(tài)確定，一般在25-40%之間。來自S-階段篩選的合格品送入流向盤式過濾器的紙漿流中，而S-階段篩選4的廢料泵入廢料容器5中。在S-階段，取決于工藝狀態(tài)廢料的體積比在47-57%之間變化。紙漿從廢料容器泵至廢料濃縮階段6,可例如用弧形篩進行以濃縮紙漿。漂白廢料前洗滌紙漿，并通過廢料壓榨機7脫水。從廢料壓榨機將HC-濃度28-38%紙漿經(jīng)由化學混合器送入廢料漂白塔8。在化學混合器中加入漂白化學品、堿和過氧化物和/或過化合物(percompounds)。漂白后在廢料磨漿階段9中將紙漿磨漿。從廢料磨漿階段9將紙漿送入磨漿廢料容器10,并由此將紙漿泵至廢料篩選11。將來自該廢料篩選的合格品與來自P階段篩選3的合格品一起送入同一物流中，并將廢料送入離心清潔12。在廢料篩處，根據(jù)所加工的木材種類不同，廢料的體積比為20-35%。將來自離心清潔12的合格品泵入廢料容器5，并由此其重新循環(huán)通過整個廢料處理。將來自離心清潔12的廢料導出該工藝。將來自廢料篩選的廢料(紙漿流的30-60%)再循環(huán)到廢料容器5中，并由此其重新循環(huán)通過整個廢料處理。F、漂白和洗滌在第一洗滌階段通過用較清潔的循環(huán)水稀釋并通過在螺桿壓榨機中擠壓紙漿來洗滌紙漿。在兩階段漂白工藝中，除廢料的漂白外，用過氧化物漂白紙漿。第一漂白以約12。/。的濃度進行(MC漂白)，而第二漂白以約30%的濃度進行(HC漂白)。在所述漂白階段之間，存在第二洗滌階段，該階段在雙網(wǎng)壓榨機上進行。化學品的使用是經(jīng)過優(yōu)化的，因為在MC漂白中，一般不加入過氧化氬。相反，將包含來自第二漂白階段的殘余過氧化物的洗滌水循環(huán)加入其中。漂白后是第三階段洗滌過程。該洗滌是基于逆流洗滌，即稀釋水循環(huán)來自后面的洗滌。在第四洗滌階段后，用來自蒸發(fā)清潔冷凝液將紙漿稀釋到MC濃度并送入貯存塔。G、紙漿的干燥和打包將壓縮的紙漿從貯存塔送到兩條具有兩個階段的急驟干燥線。紙漿絮凝然后送入熱空氣流中。然后，將紙漿通過鼓風機送到旋風冷卻器中，接著干燥紙漿從該旋風冷卻器進入打包裝置。通過上述過程，得到以下實施例所示結果。應該指出的是，木材的性能隨樹木生長年代和地域，以及緯度不同而不同。本領域專家很清楚這一點。因此，當考慮下表中的數(shù)據(jù)時必須考慮這一點，即使兩次大型試運轉已籌劃使用欲伐地點盡可能接近和類似的樹木進行。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>MgS042.51廢料處理H2〇2(kg/adt)012Na〇H012MgS0400.03廢料的單獨磨漿RJ1(MWh/adt)0.640.29RJ2-，，-0.680.39廢料篩選中廢料的體積量35%28%Na〇H的總量(kg/adt)2732紙漿制造后由試驗的紙頁測量的性能*CSF(ml)10100松厚密度(cmVg)2.001.86苯(ml/min)435254抗張指數(shù)(Nm/g)31.238.3抗張挺度(kNm/g)4.175.08抗張能量指數(shù)TEA(J/g)0.310.43脫層能量=Scottbond(J/m2)177188ISO白度0/083.281.5不透明度％81.780.8紙漿在低濃磨漿機中以60kWh/adt后磨漿后的性能(磨漿機是實驗室規(guī)模的Voith-Sulzer錐形磨漿機)CFS(ml)8470松厚密度(cm3/g)1.841.72苯(ml/min)246106抗張指數(shù)(Nm/g)37.046.2TEA(J/g)0.410.56脫層能量(J/m2)215252ISO白度％82.981.4不透明度％81.780.4(*)表示其他典型性能非常接近，沒必要在這種比較中提及。比較表明，來自所述兩種紙漿制備，尤其是來自后磨漿紙漿制備的試驗紙頁的Bentsen光滑度，以及抗張指數(shù)(tensileindex)和脫層能量(delaminationenergy)都顯著得到提高?？偠灾梢娀谀{中的能耗進行對比時，可以看出根據(jù)本發(fā)明方法處理的紙漿性能如何在后磨漿中以非常意外的方式向好的方向發(fā)展。同時，在實際的紙漿生產(chǎn)中用于廢料磨漿中的能量下降到大約一半。在這種比較中表現(xiàn)不出來，但對專家來說顯而易見的一個特性是，廢料的量可固有地進行變化，因此，如果以上述方式影響其性能，則紙漿的質量并從而使成品紙的質量將得到顯著改善，并且平滑了質量波動。在以上實施例中，采用包含85%白楊和15%云杉的木材混合物。當用于制備磨漿機械漿、磨木漿或化學機械磨漿機漿，或在加壓條件下對它們進行處理時，相應的過程同樣適合于云杉。所述實施例還表明，根據(jù)本發(fā)明的方案中堿的總消耗量基本相同。在根據(jù)本發(fā)明的實施例中，數(shù)值為3.2%(kg/adt),而常規(guī)方法中的用量為2.7%。權利要求1、作為紙或紙板原料的機械或化學機械紙漿的制造方法，根據(jù)該方法-用本身公知的方法由木片或木材將紙漿原纖維化，和-在堿性條件下漂白原纖維化的紙漿，其特征在于-原纖維化后，篩選紙漿以從合格品中分離出廢料，-紙漿總量的最多60％被分離出來作為廢料，-與合格品分開將廢料進行漂白，然后-將經(jīng)漂白的廢料與合格品混合。2、權利要求1的方法，其特征在于廢料在與形成紙漿主體的合格品混合前進行磨漿。3、權利要求l的方法，其特征在于廢料在漂白前磨漿。4、權利要求1至3任意一項的方法，其特征在于在原纖維化和篩選后分離出約20-40%的紙漿作為廢料。5、權利要求1至4任意一項的方法，其特征在于用過氧化物或過酸漂白廢料。6、前述權利要求任意一項的方法，其特征在于單獨漂白的廢料在與合格品混合前被單獨磨漿。7、權利要求6的方法，其特征在于，用比能表示，主線15-30%的磨漿能用于廢料的磨漿。8、前述權利要求任意一項的方法，其特征在于紙漿主體與廢料在它們的單獨處理之后重新合并，并用數(shù)量為約10-1000kWh/噸，特別是10-400kWh/噸的能量一起后磨漿。9、權利要求8的方法，其特征在于后磨漿作為低濃磨漿進行。10、權利要求8或9的方法，其特征在于后磨漿紙漿在造紙機或紙板機上定量。11、前述權利要求任意一項的方法，其特征在于廢料在堿性中間試劑中漂白，在這種情況下用于漂白中的堿的量為待漂白紙漿總量的10-50%重量，特別是約20-45%重量。12、前述權利要求任意一項的方法，其特征在于該工藝的總耗堿量為紙漿的約2-4%(kg/adt),特別是最大約3.5%。全文摘要作為紙或紙板原料的機械或化學機械漿的制造方法。根據(jù)該方法，將紙漿原纖維化，并在堿性條件下漂白原纖維化的紙漿。根據(jù)本發(fā)明，篩選紙漿以從合格品中分離出廢料，分離出紙漿總量的最多約60％作為廢料，與合格品分開將廢料進行漂白，然后將漂白的廢料與合格品重新混合。當根據(jù)本發(fā)明操作時，紙漿強度提高，而用于磨漿的能量減少，這在廢料的磨漿和最終機械漿的后磨漿中都可看到。文檔編號D21C9/10GK101171388SQ200680015077公開日2008年4月30日申請日期2006年5月3日優(yōu)先權日2005年5月3日發(fā)明者A·勞里拉盧梅,I·尼卡馬,K·E·J·維克曼,K·曼尼南,M·佩科拉,M·勒斯克拉,M·皮特卡南,O·尼克庫爾,P·索爾塔摩申請人:M-真實公司