專利名稱：清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于紡織機(jī)的清潔裝置，所述紡織機(jī)具有圍繞羅拉軸旋轉(zhuǎn) 的開棉羅拉用來開松所供給的纖維材料并且具有至少一個(gè)污物分離口用來 從所供給的纖維材料中除去污物材料，其中所述污物分離口被布置在沿所 述開棉羅拉圓周的區(qū)域中并在其沿開棉羅拉的旋轉(zhuǎn)方向指向的端部被刀具(edge element)的切削刃所限定，而且其中所述刀具被布置在可繞支承軸 樞轉(zhuǎn)的支承件上，使得污物分離口沿開棉羅拉的圓周的寬度是可變的。
背景技術(shù)：
在紡織廠中，特別是要紡織天然纖維例如棉或包含有天然纖維的混 紡織物時(shí)，在被供應(yīng)到實(shí)際的紡紗過程以前有必要對(duì)紡紗材料進(jìn)行清潔處 理。例如，原棉通常含有3%到8%之間的雜質(zhì)比如沙土、灰塵、棉殼以及 其它雜質(zhì)。在清潔過程中，應(yīng)將這些雜質(zhì)盡可能除去，同時(shí)應(yīng)確保從原棉 中帶走盡可能少的好纖維并且損壞盡可能少的剩余纖維。然而，大體上， 好纖維的損失數(shù)量和纖維的損害程度隨著清潔程度的增加而增加，當(dāng)然這 還取決于所使用的針布、羅拉的轉(zhuǎn)速、刀具形狀、夾持距離(nip distance)、 排出寬度(ejection width)和料槽形狀。原棉通常是在壓縮包中送到紡織廠的，因而不想要的灰塵就牢牢地嵌 入在原棉中，現(xiàn)為了移除這些灰塵，就有必要將原棉開松成愈加精細(xì)的棉 束以致于進(jìn)而成為單根纖維，因?yàn)橐浞譁p少纖維材料的雜質(zhì)粘結(jié)物這是 唯一的方式。在目前通常使用的紡織廠生產(chǎn)線上，設(shè)置了多個(gè)連續(xù)布置的清潔裝置。 這里所描述的清潔裝置包括旋轉(zhuǎn)開棉組件，這些組件比如包括針輥、豪豬 式錫林、豪豬式凸緣羅拉、梳理輥、清棉打手(scutcher beater)、針桿打 手和針桿羅拉以及也包括用于旋轉(zhuǎn)的角釘喂給釘簾的羅拉。所述的開棉組 件隨后被統(tǒng)一指定為開棉羅拉。對(duì)沿著開棉羅拉輸送的纖維材料的開松(也稱為分解)是通過從動(dòng)的開棉羅拉作用在纖維材料上的機(jī)械作用來實(shí)現(xiàn)的。由于該機(jī)械作用，污物 就同時(shí)從纖維材料中松開?，F(xiàn)在，已開松的或分解的纖維材料連同包含在其中的松散污物被傳遞 經(jīng)過布置在開棉羅拉上的殼形污物分離口上。在此，這種纖維材料中的某 些將例如由于重力、離心力所致或借助于空氣流通過污物分離口被移除到 外面。與所輸入的未被清潔的纖維材料相比，這些通過污物分離口被移除 的污物材料，也被稱為廢料，包含有高比例的污染物。然而這些污物材料 也含有一定份額的好纖維材料，這是不符合需要的但也是不可避免的。污物分離口是位于開棉羅拉殼體中的開口，所述污物分離口在開棉羅 拉的部分圓周上延伸并且通常是沿開棉羅拉的整個(gè)工作寬度延伸。此時(shí)， 一個(gè)開棉羅拉上可以布置有多個(gè)污物分離口。在它們的指向下游的端部或 者在它們沿開棉羅拉的旋轉(zhuǎn)方向指向的端部，污物分離口通常由刀具的切 削刃限定。在已清潔的纖維材料和含有大部分雜質(zhì)的廢料之間的真正分離發(fā)生在切削刃處。除了槽板(slitted sheet)以外，現(xiàn)今首先使用多孔板、 角形條(angular bars)和具有三角形橫截面的柵條(grate bar)、除塵刀來 作為刀具。包含有開棉羅拉和由刀具所限定的污物分離口的清潔裝置可構(gòu)造成獨(dú) 立的清潔機(jī)，例如粗清潔器或精清潔器，或者構(gòu)造成紡紗準(zhǔn)備機(jī)的部分， 所述紡紗準(zhǔn)備機(jī)例如是最初用作其它目的的混合機(jī)或梳理機(jī)。因此，這樣 的清潔裝置可設(shè)置在進(jìn)料槽中或者在梳理機(jī)的刺輥區(qū)，在后一種情形下， 例如，梳理機(jī)的刺輥(刺毛輥)被用作本發(fā)明意義上的開棉羅拉。清潔裝置的清潔效果特別取決于來自所供給的總纖維材料中的廢料份 額。同時(shí)，也可以通過改變沿開棉羅拉的圓周的污物分離口的寬度(也稱 為排出寬度)來調(diào)整廢料。污物分離口的縱向?qū)挾然蚺懦鰧挾茸詈笫情_棉 羅拉的那部分圓周， 一部分供給的纖維材料在該部分圓周上從開棉羅拉上 被松開，以便通過污物分離口移除。通常來說，排出寬度越大，廢料的量 就越大。此外，可以通過改變刀具的切削刃離開棉羅拉的距離來影響廢料量， 所述距離設(shè)定得越小，廢料量就越大。然而，小的距離導(dǎo)致了那些不作為 廢料輸出而且預(yù)設(shè)進(jìn)行進(jìn)一步加工處理的纖維材料損壞相對(duì)嚴(yán)重。從DE 3825419A1可知一種用于紡紗準(zhǔn)備機(jī)的清潔裝置，即用于梳理 機(jī)、清潔機(jī)或類似機(jī)器。在此， 一污物分離口布置在圍繞羅拉軸旋轉(zhuǎn)的開 棉羅拉上，該污物分離口在其指向羅拉軸的旋轉(zhuǎn)方向的端部被除塵刀的切 削刃所限定。所述除塵刀以及由此它的切削刃就安裝在可繞支承軸樞轉(zhuǎn)的 支承件上。通過所述支承件的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可改變污物分離口沿開棉羅拉圓周 的寬度。同時(shí)，提供所述支承件的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)繞開棉羅拉的中心點(diǎn)進(jìn)行。這種已知裝置的不利之處在于，在支承件的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間，除塵刀的 切削刃以一不變的距離偏移于羅拉的圓周或者與羅拉的圓周同心。在此， 僅通過改變排出寬度就可影響排出(ejection)量。在切削刃和開棉羅拉之 間的距離總是保持不變。因?yàn)榕懦鰧挾鹊淖兓芟抻谥С屑淖畲罂赡軜修D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在許多情形 下排出量不能調(diào)整到期望值。支承件的樞轉(zhuǎn)角度也即支承所能樞轉(zhuǎn)的最大 角度經(jīng)合理的(tolerable)努力僅能增加到某一限度。例如，假如所供給的 纖維材料現(xiàn)具有低的污染物，即使排出寬度設(shè)定到盡可能最小的值，排出 量也經(jīng)常高于需要值，這就導(dǎo)致了好纖維本身不必要的損失。同時(shí)，因?yàn)?切削刃離開棉羅拉的距離要小于實(shí)際需要的距離，所以非去除纖維材料也 就頻繁發(fā)生不必要的高損害。纖維損害可以理解為例如彎紗、纖維開始出 現(xiàn)折斷或者纖維斷裂。這種纖維損害是不想要的，因?yàn)樗鼘?duì)紡織廠生產(chǎn)的 最終產(chǎn)品的質(zhì)量不利。相反，當(dāng)所供給的是高度污染的纖維材料時(shí)，排出 量就經(jīng)常低于所需值。在已知于DE 3825419A1的清潔裝置中沒有提供對(duì)切削刃離開棉羅拉 的距離的調(diào)整。雖然在擴(kuò)展區(qū)域上的廢料比例當(dāng)然可以借助于該可調(diào)整范 圍(scope for adjustment)來調(diào)整，但是在所公開的具有合理的設(shè)計(jì)花費(fèi)的 清潔裝置中不可能進(jìn)行這種可調(diào)整性的改造翻新。發(fā)明內(nèi)容因而本發(fā)明的目的是提供一種清潔裝置，它提供了為清潔供給的纖 維材料所需要的改進(jìn)的廢料調(diào)整范圍。這種清潔裝置具有簡單的結(jié)構(gòu)，并 且有助于減少好纖維的損失以及減少纖維損壞。該目的是通過具有獨(dú)立權(quán)利要求1的特征的清潔裝置來實(shí)現(xiàn)的。在根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置中，支承件的支承軸和開棉羅拉的羅拉軸設(shè) 置成相互平行延伸并具有橫向偏移。在此，所述偏移是由它的大小和方向 所確定的一個(gè)矢量。在這里，該大小的特點(diǎn)是支承軸與羅拉軸的距離，而 所述方向限定了空間上的相對(duì)位置。根據(jù)本發(fā)明，所述偏移的大小和方向 是這樣選擇的，使得所述支承件的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致所述污物分離口沿所述開 棉羅拉圓周的寬度增加，同時(shí)也導(dǎo)致切削刃離所述開棉羅拉的距離減少， 并且反之亦然。因而，在支承件的最大可能樞轉(zhuǎn)角保持不變的同時(shí)，就獲得了廢料量 的調(diào)整范圍的增加。同時(shí)就為污物分離口的小的縱向?qū)挾全@得了在開棉羅 拉和切削刃之間的大的距離。在輸入只有非常輕微污染的纖維材料時(shí)，這 就導(dǎo)致了總是合意的非常小的廢物量。在這種情形下，由于切削刃離開棉 羅拉的距離大，就實(shí)現(xiàn)了在切削刃處好纖維的較低的損失以及關(guān)于纖維材 料的平緩的加工處理。然而，如果污物分離口的縱向?qū)挾仍黾樱@將同時(shí)導(dǎo)致開棉羅拉與切 削刃之間的距離減小。這隨之導(dǎo)致了非常大的廢料量，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)這種 非常大的廢料量是不容易獲得的。此時(shí)可能的是，這樣調(diào)整清潔裝置，使 得即使在輸入嚴(yán)重污染的纖維材料時(shí)，也有可能獲得清潔效果、好纖維損 失以及纖維損害的最佳匹配，同時(shí)該清潔裝置的結(jié)構(gòu)極其簡單。即使根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置在支承件具有小樞轉(zhuǎn)角時(shí)已經(jīng)提供了一寬的廢料量調(diào)整范圍，所述支承件的樞轉(zhuǎn)角為至少10°，優(yōu)選為至少2(T，特 別優(yōu)選為至少30。也是有利的。結(jié)果使得在大多數(shù)情形下能夠確保足夠的 調(diào)整范圍。在所述污物分離口具有盡可能小的寬度時(shí)，所述切削刃離所述開棉羅 拉的距離至少為0.5mm，優(yōu)選為至少lmm，特別優(yōu)選為至少1.5mm。因而 就可獲得小的廢料量和低的纖維損害。同樣優(yōu)選的是，在所述污物分離口具有盡可能大的寬度時(shí)，所述切削 刃離所述開棉羅拉的距離至多為0.5mm，優(yōu)選為至多0.3mm，特別優(yōu)選為 至多0.2mm。這就可以確保特別好的清潔效果。有利地，所述支承件配置有一調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置以這樣一種方 式構(gòu)造，使得在紡織機(jī)運(yùn)行期間所述污物分離口沿開棉羅拉的圓周的寬度是可調(diào)整的。所述調(diào)整裝置比如包含具有固定裝置的杠桿機(jī)構(gòu)。如果污物 分離口在紡織機(jī)運(yùn)行期間也是可調(diào)整的，那么由于維修而停機(jī)的時(shí)間就減 少了。有利地，所述調(diào)整裝置配置有帶控制裝置的驅(qū)動(dòng)器。該驅(qū)動(dòng)器比如包 括機(jī)械的或氣動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。所述控制裝置例如可以集成在紡織機(jī)的機(jī)械控 制器特別是可編程控制器中?？傮w上，所述支承件的調(diào)整因而可以自動(dòng)化 進(jìn)行。例如，可以設(shè)置成由操作者預(yù)先設(shè)定所供給的纖維材料的特性，所 述支承件借助于所述纖維材料特性自動(dòng)地樞轉(zhuǎn)到某一確定位置。在根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置的特別有利的進(jìn)一步改進(jìn)中，設(shè)置了一個(gè)用 來檢測(cè)在所供給的纖維材料中的污物份額的傳感器和/或一個(gè)用來檢測(cè)在 己清潔的纖維材料中的污物份額的傳感器和/或一個(gè)用來檢測(cè)被去除的廢 料量的傳感器，其中，所述控制裝置被構(gòu)造成借助于來自所述一個(gè)或多個(gè) 傳感器的至少一個(gè)信號(hào)來控制或調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)器。因而，依靠在所供給的 纖維材料中的污物份額和/或在已清潔的纖維材料中的污物份額和/或廢料 量，就可能自動(dòng)地調(diào)整所述支承件的位置。根據(jù)一有利實(shí)施例，所述支承軸相對(duì)于所述羅拉軸布置在一固定的位 置，借此，就可以以高精度維持所需要的切削刃與開棉羅拉之間的距離對(duì) 所述支承件的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的依賴。根據(jù)一有利的變換實(shí)施例，設(shè)置了一偏移調(diào)整裝置來調(diào)整支承軸和羅 拉軸的偏移。因此，就可以明確地影響切削刃與開棉羅拉之間的距離對(duì)所 述支承件的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的依賴。另外，可設(shè)置一位置調(diào)整裝置來調(diào)整刀具在支承件上的位置。借此可 以精確地調(diào)整在支承件的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間切削刃在其上被導(dǎo)向的圓弧的半 徑。當(dāng)一新的刀具可能因?yàn)樵鹊牡毒咭延门f而被裝入到機(jī)器中時(shí)，該調(diào) 整就特別必要。所述的位置調(diào)整裝置例如可以是一夾緊裝置。特別優(yōu)選的是夾持進(jìn)料裝置(包括例如一進(jìn)料輥和一進(jìn)料槽)設(shè)置來 在開棉羅拉區(qū)域輸送所供給的纖維材料。所述夾持進(jìn)料裝置的任務(wù)是在開 棉期間保持供給的纖維材料，從而使得可能得到高度的開棉和尤其好的清 潔效果。所述清潔裝置有利地被這樣構(gòu)造，使得所述污物分離口在其指向與開棉羅拉的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向的端部被所述夾持進(jìn)料裝置，特別是被進(jìn)料 輥所限定。因而就可以省卻額外的限制元件。有利地，所述污物分離口配置有一抽吸裝置來抽吸被去除的污物材料。 借此，就可以省去對(duì)于污物收集器常規(guī)且昂貴的清空。


本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)將通過下面的實(shí)施例來描述，其中圖1為帶有清潔裝置的梳理機(jī)的示意性橫截面圖；圖2為所述清潔裝置的放大圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置的幾何示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出了作為帶有清潔裝置的紡織機(jī)的一個(gè)例子的梳理機(jī)，然而本發(fā)明也可以應(yīng)用在其它紡織機(jī)(textile machine)上，尤其是開清棉機(jī)例如 粗清潔器、精清潔器或混合器，也可以應(yīng)用在紡紗機(jī)(spinning machine) 例如端部開口的紡紗機(jī)。梳理機(jī)1被構(gòu)造為用于梳理特別是短的合成纖維或天然纖維以及由它 們所形成的纖維混合物。所述梳理機(jī)1包含這里僅示意性示出的進(jìn)料槽2。 在清棉間準(zhǔn)備的并以粗棉束的形式存在的纖維材料FM經(jīng)由未示出的管道 系統(tǒng)借助于空氣流被輸送到進(jìn)料槽2。在當(dāng)前情況下，進(jìn)料槽2(Fiillschacht) 包括在其上部的供料槽3 (Einspeiseschacht)、在其下端的儲(chǔ)料槽4和位于 中間的開棉單元5。通過在進(jìn)料槽2中開松粗纖維棉束，單根纖維之間先前的強(qiáng)粘結(jié)就減 少了并且產(chǎn)生了盡可能均勻的棉絮。所述棉絮被喂入到纖維供料系統(tǒng)，所 述纖維供料系統(tǒng)包括例如帶有進(jìn)料輥6和進(jìn)料槽7的夾持進(jìn)料裝置6、 7。 所述夾持進(jìn)料裝置6、 7的任務(wù)是將棉絮緩慢地推進(jìn)到刺輥8 (也稱為刺毛 輥)的工作區(qū)域。在本示例性實(shí)施例中，進(jìn)料輥6具有與刺輥8的旋轉(zhuǎn)方 向D2相反的旋轉(zhuǎn)方向Dl。然而也可以設(shè)置成進(jìn)料輥6和刺輥8沿相同的 方向旋轉(zhuǎn)。刺輥8 (也可以設(shè)置多個(gè)刺輥)又將棉絮打開以形成棉束并將這些棉束傳送到錫林9，所述錫林經(jīng)常也被稱為滾筒。棉束經(jīng)由錫林9被帶到未 示出的固定梳理元件和/或旋轉(zhuǎn)蓋板裝置10，在這里，纖維束在實(shí)際梳理過 程中被打開成單根的纖維。經(jīng)過在錫林9和固定梳理元件和/或旋轉(zhuǎn)蓋板裝置10之間的梳理之后， 錫林9將纖維以松散并平行于落紗機(jī)11的方式運(yùn)送，在此就形成了無紡纖 維FV，所述無紡纖維從落紗機(jī)11上被落紗輥12輸出并被一對(duì)輸出羅拉 13輸送到壓縮裝置14。僅示意性示出的壓縮裝置14的任務(wù)是將無紡纖維 結(jié)合成棉條FB。為此，所述的壓縮裝置包括可移動(dòng)的和/或固定布置的導(dǎo) 向裝置，例如包含一個(gè)或多個(gè)交叉帶和下游漏斗的交叉帶裝置14。然后所述棉條FB從交叉帶裝置14被引導(dǎo)到位于梳理機(jī)1的出口處的 輸出裝置15。棉條FB從所述輸出裝置那里通常被輸送到棉條沉積系統(tǒng)以 將棉條在那里沉積在棉條容器中，所述棉條沉積系統(tǒng)歸入梳理機(jī)1中。然 而也有可能將棉條FB直接輸送到另一紡織機(jī)例如牽伸機(jī)中并且在那里直 接繼續(xù)處理棉條，而沒有中間的棉條沉積系統(tǒng)。所述梳理機(jī)1在刺輥8的區(qū)域具有根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置。然而，作 為選擇或附加地，根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置也可配置在進(jìn)料槽2的開棉單元 5的區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置包含刺輥8和污物分離口 16，所述刺輥8就是 本發(fā)明意義上的開棉羅拉8，所述污物分離口 16沿著所述開棉羅拉8的圓 周設(shè)置。所述污物分離口 16在它的指向幵棉羅拉8的旋轉(zhuǎn)方向D2的端部 被除塵刀17的切削刃20所限定。而在指向與此相反方向的端部，污物分 離口 16被夾持進(jìn)料裝置6、 7的可選擇的進(jìn)料輥6所限定。沿著開棉羅拉 8被引導(dǎo)的一部分纖維材料FM在污物分離口 16的區(qū)域從開棉羅拉8上作 為廢料SM被分離并且穿過污物分離口 16被引導(dǎo)到抽吸系統(tǒng)19。所述廢料 SM借助于抽吸系統(tǒng)19從清潔裝置的區(qū)域被移除以進(jìn)行處理或清除。由于廢料SM與所供給的纖維材料相比具有相對(duì)較大比例的污染物， 所供給的纖維材料通過去除廢料SM而得以清潔。因此，在開棉羅拉8圓 周上的污物分離口 16下游被輸出的纖維材料FM'比所供給的纖維材料FM 具有更小比例的污染物。清潔效率在此特別取決于所述污物分離口 16的縱 向?qū)挾?參見圖2中的附圖標(biāo)記31)。為了能夠調(diào)整所述污物分離口 16的縱向?qū)挾?，除塵刀17就定位在可樞轉(zhuǎn)的支承件18上?？蓸修D(zhuǎn)的支承件18的可能樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用雙箭頭表示并且將在下面的圖中作詳細(xì)說明。抽吸系統(tǒng)19同樣布置在支承件18上并可隨其樞轉(zhuǎn)，這就確保了可以 在支承件18的任何可能位置以無干擾的方式進(jìn)行抽吸廢料SM。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置的放大詳解圖，它特別示出了支承 軸22，所述支承軸22相對(duì)于羅拉軸23具有一偏移量V，支承件18可繞所 述支承軸22樞轉(zhuǎn)，開棉羅拉8可繞所述羅拉軸23旋轉(zhuǎn)。因此，與現(xiàn)有技 術(shù)不同的是，所述支承件18的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和所述開棉羅拉8的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是偏 心地進(jìn)行的。為了清楚起見，未示出支承件18的安裝支座。這例如借助于 一樞軸臂優(yōu)選發(fā)生在開棉羅拉8的前面兩側(cè)上。也示出了一調(diào)整裝置24，所述支承件18借助于該調(diào)整裝置24可樞轉(zhuǎn) 并固定在一特定位置。所述調(diào)整裝置24配置有一驅(qū)動(dòng)器25。所述驅(qū)動(dòng)器 25隨之又通過一控制裝置26來控制或調(diào)整。所示的清潔裝置有利地帶有一傳感器27來檢測(cè)在所供給的纖維材料 FM中的污物份額。與污物份額相對(duì)應(yīng)的一信號(hào)Sl可被傳輸?shù)娇刂蒲b置26 中并在那里用來控制驅(qū)動(dòng)器25。同樣有利地，所示的清潔裝置具有另一傳感器28，所述傳感器28配 置成用來檢測(cè)所去除的廢料SM的量。與之相應(yīng)的信號(hào)S2同樣被傳輸?shù)娇?制裝置26并在那里用來控制驅(qū)動(dòng)器25。這里也示意性地示出了一位置調(diào)整裝置29，該位置調(diào)整裝置29用來 調(diào)整在支承件18上的刀具17的位置。特別地，刀具17的位置可借助于位 置調(diào)整裝置29通過位移和/或扭轉(zhuǎn)的方式來改變。因此，例如刀具17的任 何磨損可以得到補(bǔ)償。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置的幾何示意圖以解釋其運(yùn)行方式。 為更清楚起見，省略了為此目的所不需要的部件。應(yīng)當(dāng)注意的是，所述清 潔裝置的圖并不是按規(guī)定比例繪制的。帶有切削刃20的刀具17可與支承件18 —起繞支承軸22樞轉(zhuǎn)，這里 未示出支承件18。在支承軸22和開棉羅拉8的羅拉軸23之間形成了一矢 量偏移V。所述偏移V因而就用箭頭表示。優(yōu)選可通過偏移調(diào)整裝置30 來影響所述偏移V。通過支承件18的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具17可連續(xù)地從第一端部位置(用刀 具17'表示)移動(dòng)到第二端部位置(用刀具17"表示)，所述污物分離口在 第一端部位置的縱向?qū)挾?1最小而在第二端部位置的縱向?qū)挾?1最大。 在此，支承件18或刀具17以一個(gè)樞轉(zhuǎn)角a樞轉(zhuǎn)，在這里，樞轉(zhuǎn)角a為至 少10°，優(yōu)選為至少20°，特別優(yōu)選為至少30。。同時(shí)，刀具17可被固定在 這兩個(gè)端部位置之間的任何位置。在樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)SB期間，切削刃20可沿著半徑為R1的圓弧K被引導(dǎo)。 所述半徑Rl和開棉羅拉8的半徑R2的比率例如可以選定在0.9和1.1之 間。在所示的清潔裝置的幾何結(jié)構(gòu)中，當(dāng)切削刃20樞轉(zhuǎn)使得污物分離口 擴(kuò)大時(shí)，距離A就連續(xù)地減小。當(dāng)?shù)毒?7位于用17'表示的端部位置時(shí)， 切削刃20就顯示為用20'所表示的位置。在此情形下，在切削刃20和開棉 羅拉8之間的距離相應(yīng)于雙箭頭A'。在本實(shí)施例中，由于污物分離口的小 的縱向?qū)挾?1及相對(duì)大的距離A'，結(jié)果就在該位置獲得了非常小的廢料 量。另一方面，當(dāng)?shù)毒?7位于用17"表示的相對(duì)的端部位置時(shí)，所述距離 就用以A"標(biāo)識(shí)的雙箭頭來表示。在這種情形下，就獲得了污物分離口 16 的大的縱向?qū)挾?1以及相對(duì)短的距離A"，這就導(dǎo)致相對(duì)大的廢料量?？傊?，在根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置中，廢料量可以在一個(gè)寬的范圍內(nèi)調(diào) 整。同時(shí)，設(shè)計(jì)支出在可容忍的限度內(nèi)。本發(fā)明并不限于所示和所述的示例性實(shí)施例，在權(quán)利要求框架內(nèi)可以 在任何時(shí)候做出修改。例如，具有可變的縱向?qū)挾?1的多個(gè)污物分離口 16可以結(jié)合使用在一個(gè)清潔裝置中。 一個(gè)可變的污物分離口與另一個(gè)不可 變的污物分離口結(jié)合起來也是可行的。
權(quán)利要求
1.一種清潔裝置，用于紡織機(jī)(1)上，尤其是用于梳理機(jī)(1)或清棉機(jī)，所述清潔裝置包括開棉羅拉(8)和至少一個(gè)污物分離口(16)，所述開棉羅拉(8)例如刺輥(8)圍繞羅拉軸(23)旋轉(zhuǎn)來開松所供給的纖維材料(FM)；所述污物分離口(16)用來從所供給的纖維材料(FM)中去除廢料(SM)，其中，所述污物分離口(16)布置在沿所述開棉羅拉(8)的圓周區(qū)域中，并且在它的指向所述開棉羅拉(8)的旋轉(zhuǎn)方向(D2)的端部由刀具(17)例如除塵刀(17)的切削刃(20)限定，并且其中所述刀具(17)布置在可繞支承軸(22)樞轉(zhuǎn)的支承件(18)上，從而使得所述污物分離口(16)沿所述開棉羅拉(8)的圓周的寬度是可變的，其特征在于所述支承軸(22)和所述羅拉軸(23)相互平行延伸并具有偏移(V)，其中所述偏移(V)的大小和方向是這樣選擇的，使得所述支承件(18)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(SB)導(dǎo)致所述污物分離口(16)沿所述開棉羅拉(8)的圓周的寬度增加或減少，同時(shí)導(dǎo)致所述切削刃(20)離所述開棉羅拉(8)的距離(A)增加或減少。
2. 如權(quán)利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，所述支承件(18)能 以至少10°，優(yōu)選為至少20°，特別優(yōu)選為至少30。的樞轉(zhuǎn)角(a)樞轉(zhuǎn)。
3. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的清潔裝置，其特征在于，在所述污 物分離口 (16)具有盡可能小的寬度時(shí)，所述切削刃(20)離所述開棉羅 拉(8)的距離(A)至少為0.5mm，優(yōu)選為至少lmm，特別優(yōu)選為至少 1.5mm。
4. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的清潔裝置，其特征在于，在所述污 物分離口 (16)具有盡可能大的寬度時(shí)，所述切削刃(20)離所述開棉羅 拉(8)的距離(A)至多為0.5mm，優(yōu)選為至多0.3mm，特別優(yōu)選為至多 0.2mm。
5. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的清潔裝置，其特征在于，所述支承 件(18)配置有一調(diào)整裝置(24)，所述調(diào)整裝置(24)以這樣一種方式 構(gòu)造，使得所述污物分離口 (16)沿開棉羅拉(8)圓周的寬度在紡織機(jī)(1)運(yùn)行期間是可調(diào)整的。
6. 如權(quán)利要求5所述的清潔裝置，其特征在于，所述調(diào)整裝置(24) 具有帶控制裝置(26)的驅(qū)動(dòng)器(25)。
7. 如權(quán)利要求6所述的清潔裝置，其特征在于，設(shè)置了用來檢測(cè)所供 給的纖維材料(FM)中污物份額的傳感器(27)，用來檢測(cè)在己清潔的 纖維材料(FM')中的污物份額的傳感器和/或用來檢測(cè)被去除的廢料(SM) 量的傳感器(28)，其中，所述控制裝置(26)被構(gòu)造成借助于所述一個(gè) 或多個(gè)傳感器(27、 28)的至少一個(gè)信號(hào)(Sl、 S2)來控制或調(diào)節(jié)所述驅(qū) 動(dòng)器(25)。
8. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的清潔裝置，其特征在于，所述支承 軸(22)相對(duì)于所述羅拉軸(23)布置在一固定的位置。
9. 如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的清潔裝置，其特征在于，設(shè)置了 一偏移調(diào)整裝置(30)來調(diào)整所述支承軸(22)和所述羅拉軸(23)的偏 移(V)。
10. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的清潔裝置，其特征在于， 一位置 調(diào)整裝置(29)設(shè)置來調(diào)整所述刀具(17)在所述支承件(18)上的位置。
11. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的清潔裝置，其特征在于，設(shè)置包 括例如進(jìn)料輥(6)和進(jìn)料槽(7)的夾持進(jìn)料裝置(6、 7)來在開棉羅拉(8)的區(qū)域輸送所供給的纖維材料(FM)。
12. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的清潔裝置，其特征在于，所述污 物分離口 (16)在其指向與開棉羅拉(8)的旋轉(zhuǎn)方向(D2)相反的方向 的端部被所述夾持進(jìn)料裝置(6、 7)，特別是進(jìn)料輥(6)來限定。
13. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的清潔裝置，其特征在于，所述污 物分離口 (16)配置有抽吸裝置(19)來抽吸被移除的污物材料(SM)。
14. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的清潔裝置，其特征在于，與所述 清潔裝置相對(duì)的所述開棉羅拉設(shè)置有--鋸齒針布或針式針布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清潔裝置，用于紡織機(jī)(1)上，尤其是用于梳理機(jī)(1)或開清棉機(jī)，所述清潔裝置具有開棉羅拉(8)和至少一個(gè)污物分離口(16)，所述開棉羅拉(8)例如刺輥(8)圍繞羅拉軸(23)旋轉(zhuǎn)來開松所供給的纖維材料(FM)；所述污物分離口(16)用來從所供給的纖維材料(FM)中移除廢料(SM)，其中，所述污物分離口(16)布置在沿所述開棉羅拉(8)的圓周的一個(gè)區(qū)域中，并且在它的指向所述開棉羅拉(8)的旋轉(zhuǎn)方向(D2)的端部由刀具(17)例如除塵刀(17)的切削刃(20)限定，所述刀具(17)布置在可繞支承軸(22)樞轉(zhuǎn)的支承件(18)上，從而使得所述污物分離口(16)沿所述開棉羅拉(8)的圓周的寬度是可變的，所述支承軸(22)和所述羅拉軸(23)相互平行延伸并具有橫向偏移(V)，其中所述偏移(V)的大小和方向是這樣選擇的，使得所述支承件(18)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(SB)導(dǎo)致所述污物分離口(16)沿所述開棉羅拉(8)的圓周的寬度增加或減少，同時(shí)導(dǎo)致所述切削刃(20)離所述開棉羅拉(8)的距離(A)增加或減少。
文檔編號(hào)D01G15/00GK101243216SQ200680029382
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2006年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者克里斯蒂安·索特, 勒內(nèi)·施密德, 格茨·特奧多爾·格雷塞爾, 羅蘭·斯泰納 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司