專利名稱：：超細(xì)旦長絲的制備方法及該長絲制成的織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種方法，用于制備超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲。本發(fā)明也涉及上述要求的方法制備的超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲。本發(fā)明還涉及超細(xì)旦長絲的應(yīng)用，以獲得織物的特殊觸覺和美觀效果，該織物具有差別染色效果、優(yōu)良的柔軟性、懸垂度、高尺寸穩(wěn)定性、絲綢般手感/感覺、良好的舒適性、耐氣候性和易護(hù)理性能。
背景技術(shù)：
：在關(guān)于由兩種或多種不相容的聚合物組分進(jìn)行雙組分紡絲以獲得非常細(xì)的長絲的現(xiàn)有技術(shù)中，已知許多方法，其中聚合物組分可以多種不同的方式分布在纖維橫截面中。現(xiàn)有技術(shù)中對各種渠道也進(jìn)行了嘗試以對紡絲后的多組分纖維的組分進(jìn)行剝離。JP2001115337公開了組分可剝離纖維，由包含堿可溶聚酯的組分和包含聚酰胺的組分構(gòu)成，并表示當(dāng)組分剝離成纖維時(shí)每根長絲的旦數(shù)為0.44dtex。包含2.5mol^間苯二甲酸-5-磺酸鈉單元和13.3wt.%聚乙二醇單元的共聚酯作為一種組分，尼龍66作為另一種組分在一起熔融紡絲c/對非織造網(wǎng)進(jìn)行堿處理以達(dá)到組分剝離。JP2005194681公開了包含聚酯和聚酰胺的共軛纖維，具有單絲紗的橫截面，與纖維長度方向垂直將其切斷，顯示出存在于聚酯組分中的多個(gè)聚酰胺分割，并具有聚酯分割。包含2.011101。/^間苯二甲酸-5-磺酸鈉單元和12.0wt.X聚乙二醇單元的PET共聚酯與包含0.1X亞乙基二(硬脂酸酰胺)的尼龍6熔融紡絲。因此，在該發(fā)明中PET為共聚的。JP06057537涉及合成共軛纖維用于具有改善懸垂性和柔軟性的織物。該纖維是通過對形成纖維的聚酯與包含6mol。/^的磺酸鹽單元、具有比形成纖維的聚酯溶解性高的共聚酯進(jìn)行熔融紡絲制備的，該纖維具有包含5分害使ET和中心具有1共聚酯分割的橫截面。US6767498公開了熱可分離的多組分纖維，特征在于具有至少第一組分，包括彈性聚合物(例如MorthanePS440-200)和至少第二組分包括非彈性聚合物(例如MRD5-1442)。其還公開了兩步法，其中將兩種聚合物分布呈分割餅雙組分結(jié)構(gòu)，其中一種聚合物組分在性質(zhì)上是彈性的。彈性和非彈性聚合物的組合由于在兩種不相容聚合物之間的收縮率不同是熱剝離的。多組分纖維在生產(chǎn)非制造結(jié)構(gòu)，及用作人造麂皮和過濾介質(zhì)的特定非制造結(jié)構(gòu)中是有用的。JP2004285520公開的共軛纖維具有改進(jìn)的橫截面，顯示具有8葉星形組成，證明分割數(shù)為8。將紡制的共軛纖維浸漬在包含苯甲醇的溶液中以剝離組分。然而苯甲醇在工業(yè)上是不可行的。US4364983公開了包含單根多組分基體分割型的長絲的復(fù)絲紗，其中紗的各種組分顯示了假捻巻曲，各組分的全部或部分由基體和從這種基體中剝離出的至少三分割纖維構(gòu)成，所述分割纖維相對于基體纖維具有至少10%的縮率，彼此以不規(guī)則的間距粘合。將這些長絲的機(jī)織、針織、無緯織物進(jìn)行有機(jī)溶劑和研磨處理以剝離聚合物纖維。一些現(xiàn)有技術(shù)公開了分割餅雙組分長絲通過短纖熔融紡絲工序加工以生產(chǎn)非制造織物。這些織物通過各種物理剝離方法，諸如水噴射剝離技術(shù)、超生波剝離技術(shù)、機(jī)械剝離技術(shù)進(jìn)行剝離，從微纖維應(yīng)用的角度選擇生成該微纖維的聚合物的組合而定，這在US6830809、US6696373、US6706652和US4361609中公開。JP03213555公開了中空剝離薄片分割餅雙組分結(jié)構(gòu)用于非制造織物。對聚合物進(jìn)行機(jī)械剝離以制備低于0.8旦的微纖維。其也描述了關(guān)于剝離低于0.8旦的纖維后的局部起球問題。US6780357公開了0.05—1.5旦的微纖維的生成過程。所選擇的聚合物組合來自聚酯類例如聚交酯和聚對苯二甲酸乙二酯。接著進(jìn)行水噴射剝離技術(shù)以獲得該旦數(shù)范圍。JP2005200786公開的共軛纖維具有組分(A)和通過熱水處理分離成多部分的，作為聚合物組分的一種的另一種聚合物組分(B)，包含水溶性聚酯酯聚合物。該共軛纖維用于紡麂皮織物、布匹、皮革基底、和抹布。橫截面為放射形，具有16分割，8分割的一種聚合物，8分割的另一種聚合物，顯示當(dāng)用水于8(TC處理30分鐘，組分分離量達(dá)100%，溶漲度為42%。US403988公開了使用3分割結(jié)構(gòu)制備微纖維。分割來自聚酰胺類、聚酯類和聚烯烴類。這些均通過兩步法制備。US4118534描述了用于在線生成并列雙組分結(jié)構(gòu)巻曲的工藝改性。巻曲生成后，用堿液對其進(jìn)行處理以得到微纖維。US4439487公開了啞鈴形橫截面的全拉伸紗的制備，其由聚酯類和聚酰胺類兩種聚合物組成。JP2004300651公開的共軛纖維包括聚酯組分和另一種組分例如聚酰胺，通過剝離該共軛纖維制備超細(xì)纖維。共軛纖維用聚酯通過使用含有鈦化合物基催化劑和含磷和銻的化合物的聚酯，以改善纖維剝離而無纖維斷裂。使用這種紗作為經(jīng)紗和常規(guī)PET紗作為諱紗制成的非織造織物，用包含49g/1NaOH的水溶液在95。C處理50分鐘以溶解共聚酯，染色、并在17(TC熱定型40分鐘以得到剛性(KES方法，10好，l差)為9.3、懸垂度為8.9、柔軟度為8.5的織物。在現(xiàn)有技術(shù)中，已發(fā)現(xiàn)各種聚合物組合包括共聚酯。用于現(xiàn)有技術(shù)的彈性聚合物，可進(jìn)行各種相關(guān)問題的處理，可反映在美觀上。在現(xiàn)有技術(shù)中，除了完整的分割餅已提出了多種結(jié)構(gòu)。完整的分割餅很難連續(xù)地進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。在現(xiàn)有技術(shù)中，，星，形結(jié)構(gòu)己被提出，其剝離長絲數(shù)少于分割數(shù)量的兩倍?？椢锔杏X不佳?，F(xiàn)有技術(shù)中的工作集中于通過溶劑方法如使用苯甲醇剝離兩種組分。這種化學(xué)品的使用在工業(yè)規(guī)模上由于成本和環(huán)境原因不可行。此外，使用各種其他的方法如水剝離、機(jī)械剝離進(jìn)行剝離，成本相當(dāng)高，設(shè)備可能與織物處理機(jī)不相適應(yīng)。在現(xiàn)有技術(shù)中，一些專利集中于聚合物分割中添加劑的加入，這些分割由于在熱水中不同的溶漲過程而剝離?，F(xiàn)有技術(shù)中，已進(jìn)行了關(guān)于具有聚酯和聚酰胺聚合物組分的并列雙組分長絲產(chǎn)生紗線的彈性效果的工作。這些彈性紗在堿液中進(jìn)行處理以生成微纖維?，F(xiàn)有技術(shù)中很少工作對紗的性能與織物美感相關(guān)性進(jìn)行研究。發(fā)明目的本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種方法，用于制備超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種方法，用于制備超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲，該方法簡單、容易并方便實(shí)施。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種方法，用于制備超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲，該方法設(shè)計(jì)成污水上的負(fù)擔(dān)極小。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種方法，用于制備超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲，該方法成本經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲，該長絲成本經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供超細(xì)旦長絲的應(yīng)用，以獲得織物的特殊觸覺和美觀效果，該織物具有差別染色效果、優(yōu)良的柔軟性、懸垂度、高尺寸穩(wěn)定性、絲綢般手感/感覺、良好的舒適性、耐氣候性和易護(hù)理性能。發(fā)明的詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明，提供一種方法，用于制備均勻分布在織物基體中的超細(xì)旦長絲，該方法包括通過利用兩種聚合物組分一步法(全拉伸紗一FDY)或兩步法(部分取向紗一POY)制備雙組分纖維或長絲；將雙組分纖維或長絲制成織物并用堿對織物進(jìn)行處理以制成超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲。根據(jù)本發(fā)明，提供了根據(jù)上述方法制成的超細(xì)旦雙組分長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲。優(yōu)選的是，雙組分纖維或長絲的至少一種聚合物組分為選自聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)或其共聚酯或其混合物。優(yōu)選的是，雙組分纖維或長絲的第二種聚合物組分為選自共聚酯、聚酰胺、聚烯烴或任意纖維形成聚合物或其混合物。優(yōu)選的是，雙組分纖維或長絲的一種聚合物組分可進(jìn)行化學(xué)改性以降低兩種聚合物組分之間的粘合性。優(yōu)選的是，雙組分纖維或長絲的兩種聚合物組分以20:80-80:20的比例使用。更優(yōu)選的是，雙組分纖維或長絲的兩種聚合物組分以30:70-70:30的比例使用。優(yōu)選的是，雙組分纖維或長絲的兩種聚合物組分形成分割餅雙組分結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，雙組分纖維或長絲具有實(shí)心圓形或中空圓形橫截面。聚合物組分的選擇依賴于多種因素例如特性粘度、粘合性、光澤、在其加工溫度下兩種聚合物的熔融粘度比。優(yōu)選的是，聚酯如PET、PBT或PTT或其共聚酯或其混合物的特性粘度為0.45-1.20，更優(yōu)選0.52-0.92。聚酰胺如尼龍、聚烯烴或任意纖維形成聚合物的相對粘度為2.0-2.8，更優(yōu)選2.1-2.4。兩種聚合物的熔融粘度比在拉伸/熔融紡絲加工時(shí)應(yīng)在相近范圍內(nèi)。優(yōu)選的是，兩種聚合物的光澤組合為半暗、亮半暗或其任意組合。根據(jù)本發(fā)明，兩種不同的聚合物從不同的自擠出機(jī)的流體通道至毛細(xì)入口，將他們分布呈兩種相鄰聚合物的多個(gè)交替分割的實(shí)心分割餅或中空分割餅形式，呈實(shí)心圓形或中空橫截面。在雙組分"分割餅"結(jié)構(gòu)中的分割數(shù)可為8—32，每種聚合物的分割數(shù)形成分割總數(shù)的一半，兩種聚合物的各分割以交替形式排列。對在長絲拉伸過程中兩種聚合物的熔融粘度比進(jìn)行控制從而獲得所有分割合并成一個(gè)中心點(diǎn)的完整形狀，而無一種聚合物分割被另一種聚合物包繞或封閉的情況。對兩種聚合物的熔融溫度沿各自的流體通道進(jìn)行控制以得到兩種聚合物完整或接近完整的分割餅幾何橫截面分布。對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整以獲得多個(gè)分割的餅幾何橫截面的一致性和沿紗的長度兩種聚合物的最小粘合性。優(yōu)選的是，一步法(全拉伸紗一FDY)包括在不同的擠出機(jī)擠出兩種聚合物組分，并使它們穿過朝向毛細(xì)管的組合件以獲得具有實(shí)心圓形或中空橫截面的纖維或長絲；在驟冷區(qū)14。C一25。C溫度下對纖維或長絲進(jìn)行驟冷；以1000—2500米每分鐘的速率紡纖維或長絲；使紗穿過一對加熱到6(TC—18(TC的拉伸輥；以3300—5000米每分鐘的速率拉伸紗，并以3300—5000米每分鐘將紗纏繞到巻軸上以得到全拉伸紗。根據(jù)纏繞速率、每根長絲的旦數(shù)、聚合物的組合及雙組分纖維或長絲的分割餅結(jié)構(gòu)中聚合物的質(zhì)量分配不同，拉伸保持在1.5—3.1。在這種方法中，長絲在帶輥的定型機(jī)上拉伸和熱定型，接著在將紗纏繞到巻軸之前，對其進(jìn)行受控松弛。一步法獲得的雙組分長絲的最終機(jī)械性能與需進(jìn)一步制成織物的均聚物FDY的相當(dāng)。優(yōu)選的是，兩步法(部分拉伸紗一POY)包括在不同的擠出機(jī)擠出兩種聚合物組分，并使它們穿過朝向毛細(xì)管的組合件以獲得具有實(shí)心圓形或中空橫截面的纖維或長絲；在驟冷區(qū)14。C一25。C溫度下對纖維或長絲進(jìn)行驟冷；以2500—3500米每分鐘的速率紡纖維或長絲；在實(shí)施適合的紡絲整理劑后，使紗穿過冷導(dǎo)絲輥；并以2500—3500mpm將紗纏繞到巻軸上以得到部分取向紗。部分取向紗的紡絲速率為至少2500m/min;優(yōu)選900—3300m/min。通過優(yōu)化熔融紡絲工藝條件例如紡絲速率、熔融溫度、驟冷條件等等，以獲得所需要的產(chǎn)品性能如拉伸張力、殘余伸長率和內(nèi)在伸長率。纏繞張力保持在使紗線在下游工藝中可方便退巻的程度。聚合物可從連續(xù)聚合機(jī)的加工容器出口直接喂入或?qū)煞N聚合物的切片喂入擠出機(jī)。在擠出前加入消光劑以降低制成纖維/長絲的光澤。消光劑以各自聚合物重量的0%_2.5%存在于聚合物中。優(yōu)選的是，部分取向紗通過摩擦變形或噴氣變形工序、通過單端變形或雙根變形方法或拉伸加捻設(shè)備進(jìn)行加工，以獲得與相應(yīng)加工的均聚物紗相當(dāng)?shù)淖罱K性能。對部分取向紗進(jìn)行拉伸變形以獲得蓬松度提高的紗。根據(jù)幾個(gè)因素包括加工速率、加熱器長度和熱轉(zhuǎn)移方法如直接接觸或?qū)α鞯牟煌?，使紗穿過150—19(TC第一加熱器。使用從陶瓷到聚氨酯的圓板材料可對雙組分紗進(jìn)行有效地變形。根據(jù)POY的性能和最終目標(biāo)性能的不同，對POY以1.5—2.0的拉伸率進(jìn)行拉伸。對應(yīng)于拉伸率的強(qiáng)度和伸長率與常規(guī)均聚PET長絲的相近。變形速率為300—900m/min。高收縮紗和雙組分紗二重紗在拉伸變形或拉伸加捻設(shè)備上進(jìn)行加工。高收縮紗的收縮程度為20%—40%。這種組合類型賦予成品織物優(yōu)良的手感和質(zhì)地。通過噴氣變形工序以單端變形或雙根變形方法對紗進(jìn)行加工。與或不與其他紗例如彈性紗、高收縮紗組合情況下，通過并聯(lián)式噴氣變形設(shè)備對分割餅紗進(jìn)行加工。變形速率為300—900m/min。所得到的紗具有天然纖維的高蓬松度和柔軟感。除了假捻變形工藝，部分取向雙組分紗還通過拉伸加捻工序進(jìn)行加工。纖維或長絲穿過100—15(TC溫度范圍內(nèi)的加熱輥。根據(jù)所需最終性能的不同，將拉伸率調(diào)整，但不限于1.2—1.8。纖維或長絲穿過加熱器平板以對紗進(jìn)行熱定型。纖維和長絲也可與另一種具有不同收縮性能的紗成二重紗而為織物提供蓬松度。拉伸加捻設(shè)備的速率為400—1000m/min。優(yōu)選的是，部分取向紗通過假捻變形工藝以400—800mpm運(yùn)行速度進(jìn)行處理。在加工成織物前，任選地對全拉伸紗或變形紗進(jìn)行加捻。優(yōu)選的是，在進(jìn)一步加工前，對全拉伸紗按"S"或"Z"向加捻200—2700轉(zhuǎn)每米，于8(TC—95'C，使用或不使用真空，以單循化或多循環(huán)下進(jìn)行熱定型。優(yōu)選的是，織物由本發(fā)明的雙組分纖維或長絲被制成各種形式例如針織、機(jī)織、非制造和拉絨織物。優(yōu)選的是，織物為針織、機(jī)制、非制造或拉絨織物。優(yōu)選的是，織物包含30%_100%本發(fā)明的雙組分纖維和織物。本發(fā)明的織物包含1—70%其他聚酯或棉或毛或粘膠或其混合的紗。紗被用作經(jīng)紗或緯紗或不同比例的雙向，并與高收縮或彈性紗組合以獲得特殊性能如良好柔軟度、良好的濕控性和自然的手感。優(yōu)選的是，用2%-10%堿在80—130°(:溫度下對包含雙組分纖維或長絲的織物進(jìn)行處理10分鐘—60分鐘，以獲得超細(xì)旦雙組分長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲。堿處理對呈實(shí)心或中空分割餅雙組分結(jié)構(gòu)的兩種聚合物組分的分割進(jìn)行分離，并根據(jù)織物結(jié)構(gòu)、加捻程度和整理后所需織物手感的不同，得到重量損失率為5%—40%的織物。根據(jù)本發(fā)明，織物中有效剝離所需優(yōu)化的堿濃度為3-7%，織物的重量損失率為5—40%。堿浴保持的溫度為80—100。C，以獲得較低的重量損失和較高的剝離程度，但不嚴(yán)重?fù)p傷長絲的橫截面。在剝離過程中將織物的收縮控制在7_12%?；瘜W(xué)處理后的織物具有差別染色效果如混色紗、良好的抗起球性、良好的耐摩擦性、良好的懸垂性、優(yōu)良的平整度、柔軟度或絲綢般的觸覺等等。本發(fā)明中，分割餅雙組分纖維或長絲用作起絨織物的絨面以提高濕控性能、主要應(yīng)用方面為浴巾、坐罩、座席裝飾等等。本發(fā)明中，在堿浴中對分割餅雙組分纖維或長絲制成的織物進(jìn)行處理以剝離交替分割的雙組分結(jié)構(gòu)的聚合物組分。根據(jù)本發(fā)明，通過堿剝離技術(shù)可獲得有效剝離。對剝離條件如堿濃度、時(shí)間和溫度進(jìn)行優(yōu)化一方面以獲得完全剝離另一方面較小的重量損失或長絲損傷。經(jīng)堿處理的織物具有不同雙組分結(jié)構(gòu)中兩種聚合物組分之間的剝離度為95—100%。堿處理織物具有差別染色效果。差別染色效果在織物染色過程中產(chǎn)生。通過仔細(xì)選擇兩種不同聚合物用染料，獲得特殊的效果如混色紗。他們可用分散染料一浴、或酸性和分散染料的組合一浴或兩浴方法進(jìn)行染色以得到新的效果如混色紗、交染等?？椢锏倪€原清洗處理與常規(guī)PET均聚物不同，由于不同種類聚合物的行為不同，相應(yīng)于還原清洗加工條件不同。本發(fā)明中，染剝離紗所需的染色溫度比PET的染色溫度低，優(yōu)選110—13(TC，具有良好的織物色牢度性能。剝離過程之前和之后，對各種織物性能如彎曲強(qiáng)度、抗拉性能、芯吸性能、染色速率和保水能力進(jìn)行評價(jià)。兩種聚合物的剝離長絲提供了優(yōu)良的織物性能，例如較高的蓬松性、良好的拉伸性、高覆蓋性、優(yōu)良的柔軟性，懸垂性、高尺寸穩(wěn)定性、絲綢般手感、良好的舒適性、水蒸氣透過性、耐氣候性及易護(hù)理性。包含超細(xì)旦長絲的針織和機(jī)織織物具有優(yōu)良的抗起球性、耐磨性和懸垂性。包含超細(xì)旦長絲的針織和機(jī)織織物具有優(yōu)良的平整度、柔軟性和絲綢般觸感。包含超細(xì)旦長絲的針織和機(jī)織織物具有與常規(guī)非剝離織物相當(dāng)?shù)睦味刃阅堋８鶕?jù)本發(fā)明雙組分分割餅紗制成的織物，高彈性紗和高收縮紗用作填充紗，以產(chǎn)生特殊性能如織物的柔軟性、蓬松性。用于本發(fā)明的橫截面結(jié)構(gòu)為完整分割餅。完整分割餅相當(dāng)難以工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)；這已在本發(fā)明得到成功地證實(shí)。用于制備超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲的方法簡單、容易并方便實(shí)施，由于紡絲以工業(yè)化生產(chǎn)速度，織物形成是由常規(guī)的技術(shù)，剝離條件溫和。用于制備超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲的處理過程不使用有機(jī)和揮發(fā)性溶劑并在剝離過程中產(chǎn)生極少的廢水。用于制備超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲的方法成本經(jīng)濟(jì)，由于紡絲以工業(yè)化速度下進(jìn)行，并使用較大量的常規(guī)纖維。超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲成本經(jīng)濟(jì)，由于對下游不需要獨(dú)立的設(shè)備，剝離可在常規(guī)染色機(jī)中進(jìn)行并使用低濃度堿對分割進(jìn)行剝離。雖然本發(fā)明參考特定的實(shí)施例進(jìn)行說明，但本利于技術(shù)人員應(yīng)意識到本發(fā)明可以許多其他的方式具體化。實(shí)施例l對PET和尼龍6進(jìn)行熔融處理通過雙組分紡絲設(shè)備以形成包含16分割的分割餅結(jié)構(gòu)的聚合物，聚酯和聚酰胺各8個(gè)分割交替分布。雙組分纖維中PET與Nylon6聚合物的重量比為70:30。通過對長絲進(jìn)行一步法加工以得到定型紗。使用這種紗制成的織物進(jìn)行化學(xué)處理，以使長絲剝離成超細(xì)微纖維。一步法過程對PET和尼龍6切片分別擠出，并穿過包括過濾器和分布盤的組合件以獲得具有分割餅橫截面結(jié)構(gòu)的長絲。使紗在80。C的溫度下穿過熱導(dǎo)絲輥I，并以拉伸率為2.5、4500m/min的速率拉伸。使紗在155。C的溫度下穿過熱導(dǎo)絲輥n。該FDY工藝條件總結(jié)在表一I中。全拉伸雙組分紗的性能示于表II。對包含雙組分紗的織物在85。C溫度下化學(xué)處理30分鐘，雙組分紗的每根長絲單獨(dú)聚合物分割。為剝離雙組分紗的每根長絲單獨(dú)聚合物分割，針織物用化學(xué)處理?xiàng)l件在表III中給出。表I:FDY工藝條件Sr.No參數(shù)單位值1旦/纖維根數(shù)—75/362紡絲速率M/min1821導(dǎo)絲輥I溫度。c804導(dǎo)絲輥I溫度°C15517<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表II:雙組分FDY的物理性能<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表ni:為剝離紗的每根長絲單獨(dú)聚合物分割，針織物用化學(xué)處理<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>化學(xué)處理后，織物由均勻分布在基體中的0.07-0.13旦的長絲組成(通過SEM圖像測定并計(jì)算)。實(shí)施例2對PET和尼龍6進(jìn)行熔融處理以包含16分割雙組分"中空"分割餅橫截面，具有8個(gè)交替分割的聚酯和8個(gè)交替分割的聚酰胺。雙組分纖維中PET與Nylon6聚合物的重量比為70:30。通過對長絲進(jìn)行如實(shí)施例1的一步法加工以得到定型紗。該FDY工藝的加工條件示于表一IV中。全拉伸雙組分紗的物理性能示于表V中。針織成織物后，接著對其在表VI所示的剝離條件下進(jìn)行處理。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>化學(xué)處理后，織物由均勻分布在基體中的0.07-0.13旦的長絲組成(通過SEM圖像測定并計(jì)算)。實(shí)施例3對PET和尼龍6進(jìn)行熔融處理以包含16分割雙組分分割餅橫截面，具有8個(gè)交替分割的聚酯和8個(gè)交替分割的聚酰胺。雙組分纖維中PET與Nylon6聚合物的重量比為70:30。通過對長絲進(jìn)行兩步法加工以得到POY紗，然后對其進(jìn)行變形以獲得定型紗。對PET和尼龍6切片分別擠出，并穿過包括過濾器和分布盤的組合件以獲得具有分割餅橫截面結(jié)構(gòu)的長絲。使紗2850m/min的速率穿過冷導(dǎo)絲輥，并在穿過第二個(gè)導(dǎo)絲輥后將紗纏繞到巻軸。然后將POY巻軸喂入變形設(shè)備，其中紗穿過溫度為140—19(TC的加熱器、冷卻區(qū)、變形盤，這賦予必要的捻度，該捻度在后續(xù)階段被出去因此使紗具有蓬松性。紗在兩個(gè)輥之間被拉伸，同時(shí)發(fā)生變形。然后對彈性紗在第二個(gè)加熱器定型接著通過冷卻區(qū)。接著將紗以300m/min的速率巻繞到巻軸上。POY加工的工藝條件示于表VII。部分取向雙組分紗的物理性能示于表VIII。表VII:POY工藝條件Sr.No參數(shù)單位值1旦/纖維根數(shù)—130/362驟冷空氣溫度°C193紡絲速率m/min2850表vin:雙組分POY的物理性能Sr.No參數(shù)單位值1強(qiáng)度gpd2.282伸長率134.03沸水縮率%44.14烏斯特(Uster)1.195紗線上的整理劑0.2420然后紡出的紗線轉(zhuǎn)為織物的形式。按照實(shí)施例l對織物進(jìn)行化學(xué)處理?；瘜W(xué)處理后，織物由均勻分布在基體中的0.07-0.13旦的長絲組成(通過SEM圖像測定并計(jì)算)。實(shí)施例4根據(jù)實(shí)施例l制備的全拉伸分割餅長絲紗在圓筒針織機(jī)紗編織以制成織物。之后用2X堿溶液通過10(TC、堿處理30分鐘對針織物進(jìn)行剝離。對參比(未剝離)和經(jīng)剝離的織物通過用于抗起球性的ICI方法進(jìn)行測試抗起球性(方法BSENISO12945-1)。ICI起球測試結(jié)果:持續(xù)時(shí)間循環(huán)數(shù)未處理(參比)試樣起球級數(shù)*處理(剝離并染色)試樣起球級數(shù)*l小時(shí)36003小時(shí)108004一545小時(shí)(最終)180004一54*級數(shù)是以鳩Pill制定的1—5.5級別進(jìn)行確定，l級為嚴(yán)重起球試樣。發(fā)現(xiàn)剝離織物的抗起球性18000循環(huán)后是令人滿意的，具有4級，而參比樣為4一5級。實(shí)施例5通過使用150/34聚酯紗作為緯紗、75/36FDY分割餅紗(根據(jù)實(shí)施例l所制備的)作為經(jīng)紗制成的機(jī)織物。然后用堿，5XNaOH溶液，于85'C溫度下、處理30分鐘對該織物進(jìn)行處理以產(chǎn)生微纖維。剝離處理后織物密度為0.4g/cm3。觸感性能用Kawabata評價(jià)方法(KES-F)進(jìn)行分析。包含可剝離紗的織物顯示了優(yōu)良的平整度、柔軟度和絲綢般觸感，結(jié)果于示于表IX中的相同。表IX:用KES-F方法測定機(jī)織物的觸感性能Nylon/PET分割餅機(jī)織物值手感()Koshi(剛性)4.34Numeri(平整度)7.13Fukurami(豐滿度和柔軟度)4.94Sofutosa(絲綢般手感和觸覺)6.24實(shí)施例6制備75/36全拉伸分割餅紗(根據(jù)實(shí)施例l所制備的)的針織物，接著利用于實(shí)施例l相同條件的堿進(jìn)行處理。超細(xì)微纖維的針織物用3%色度于120°C染50分鐘。還原清洗后，測定織物的色牢度，評級為4一5。水洗牢度由iso方法一m進(jìn)行評價(jià)，對尼龍和聚酯上的沾污評級為4一5。熱牢度性能用升華牢度測試儀于160—18(TC下測定，評級為4_5。2權(quán)利要求1、一種方法，用于制備均勻分布在織物基體中的超細(xì)旦長絲，該方法包括通過利用兩種聚合物組分一步法(全拉伸紗-FDY)或兩步法(部分取向紗-POY)制備雙組分纖維或長絲；將雙組分纖維或長絲制成織物并用堿對織物進(jìn)行處理以制成超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲。2、如權(quán)利要求l所述的方法，其中雙組分纖維或長絲的至少一種聚合物組分為選自聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸丙二酯或類似物。3、如權(quán)利要求l所述的方法，其中第二種聚合物組分為選自共聚酯、聚酰胺、聚烯烴或任意纖維形成聚合物或其混合物。4、如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中雙組分纖維或長絲的一種聚合物組分可進(jìn)行化學(xué)改性以降低兩種聚合物組分之間的粘合性。5、如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中雙組分纖維或長絲的兩種聚合物組分以20:80-80:20的比例使用。6、如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中雙組分纖維或長絲的兩種聚合物組分形成分割餅雙組分結(jié)構(gòu)。7、如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中雙組分纖維或長絲具有實(shí)心圓形或中空圓形橫截面。8、如權(quán)利要求l所述的方法，其中一步法(全拉伸紗)包括在不同的擠出機(jī)擠出兩種聚合物組分，并使它們穿過朝向毛細(xì)管的組合件以獲得具有實(shí)心圓形或中空橫截面的纖維或長絲；在驟冷區(qū)14t:—25。C溫度下對纖維或長絲進(jìn)行驟冷；以1000—2500米每分鐘的速率紡纖維或長絲；使紗穿過一對加熱到60。C—180。C的拉伸輥；以3300—5000米每分鐘的速率拉伸紗，并以3300—5000米每分鐘將紗纏繞到巻軸上以得到全拉伸紗。9、如權(quán)利要求l所述的方法，其中兩步法(部分拉伸紗—POY)包括在不同的擠出機(jī)擠出兩種聚合物組分，并使它們穿過朝向毛細(xì)管的組合件以獲得具有實(shí)心圓形或中空橫截面的纖維或長絲；在驟冷區(qū)14"一25X:溫度下對纖維或長絲進(jìn)行驟冷；以2500—3500米每分鐘的速率紡纖維或長絲；在實(shí)施適合的紡絲整理劑后，使紗穿過冷導(dǎo)絲輥；并以2500_3500mpm將紗纏繞到巻軸上以得到部分取向紗。10、如權(quán)利要求8或9所述的方法，其中聚合物從連續(xù)聚合機(jī)的加工容器出口直接喂入或?qū)煞N聚合物的切片喂入擠出機(jī)。11、如權(quán)利要求9所述的方法，其中在加工成織物前，對全拉伸紗或變形紗進(jìn)行加捻。12、如權(quán)利要求10所述的方法，其中通過摩擦變形或噴氣變形或拉伸加捻，對部分取向紗進(jìn)行加工。13、如權(quán)利要求l所述的方法，其中通過針織、機(jī)織或拉絨，將雙組分纖維或長絲制成織物。14、如權(quán)利要求l所述的方法，其中用2%-10%的堿在80—130匸溫度下，對包含雙組分纖維或長絲的織物進(jìn)行處理，處理時(shí)間為10分鐘一60分鐘，以獲得超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲。15、根據(jù)權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)所述方法制備的超細(xì)旦雙組分長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲。16、如權(quán)利要求15所述的超細(xì)旦雙組分長絲，其中雙組分纖維或長絲的至少一種聚合物組分為選自聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸丙二酯或類似物。17、如權(quán)利要求15所述的超細(xì)旦雙組分長絲，其中第二種聚合物組分為選自共聚酯、聚酰胺、聚烯烴或任意纖維形成聚合物或其混合物。18、如權(quán)利要求15所述的超細(xì)旦雙組分長絲，其中雙組分纖維或長絲的一種聚合物組分可進(jìn)行化學(xué)改性以降低兩種聚合物組分之間的粘合性。19、如權(quán)利要求15所述的超細(xì)旦雙組分長絲，其中雙組分纖維或長絲的兩種聚合物組分以20:80-80:20的比例使用。20、如權(quán)利要求15所述的超細(xì)旦雙組分長絲，其中雙組分纖維或長絲的兩種聚合物組分形成分割餅雙組分結(jié)構(gòu)。21、如權(quán)利要求15所述的超細(xì)旦雙組分長絲，其中雙組分纖維或長絲具有實(shí)心圓形或中空圓形橫截面。22、織物，包含根據(jù)權(quán)利要求1-13任一項(xiàng)所述方法制備，如權(quán)利要求14-19任一項(xiàng)的超細(xì)旦雙組分長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲。23、如權(quán)利要求21的織物，其中織物包含30%-100%的超細(xì)旦雙組分纖維或長絲。24、如權(quán)利要求21的織物，其中織物為針織、機(jī)制、非制造或拉絨織物。25、如權(quán)利要求21的織物，其中化學(xué)處理后的織物具有差別染色效果如混色紗、良好的抗起球性、良好的耐摩擦性、良好的懸垂性、優(yōu)良的平整度、柔軟度或絲綢般的觸覺。全文摘要一種方法，用于制備均勻分布在織物基體中的超細(xì)旦長絲，該方法包括通過利用兩種聚合物組分一步法(全拉伸紗-FDY)或兩步法(部分取向紗-POY)制備雙組分纖維或長絲；將雙組分纖維或長絲制成織物并用堿對織物進(jìn)行處理以制成超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲。該方法為一步法或兩步法。本發(fā)明還提供根據(jù)上述方法制備的超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲，和織物，包含根據(jù)上述方法制備的超細(xì)旦長絲，特別是，均勻分布在織物基體中的每根長絲具有0.05-0.13旦數(shù)量級的長絲?；瘜W(xué)處理后的織物具有差別染色效果如混色紗、良好的抗起球性、良好的耐摩擦性、良好的懸垂性、優(yōu)良的平整度、柔軟度或絲綢般的觸覺等等。文檔編號D01F8/04GK101558190SQ200680029383公開日2009年10月14日申請日期2006年8月8日優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日發(fā)明者山度仕·拉哈文德拉·修果兒,拉吉夫·庫馬爾,馬努亞·賈菲爾,魏卡斯·馬杜蘇丹·納卡爾尼,魯裴什·庫馬爾·古泊塔申請人:信譽(yù)工業(yè)有限公司