專利名稱：：砂布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及適合在以超高精度的精加工對用于磁記錄盤的鋁合金基板和玻璃基板實施結(jié)構(gòu)加工(texture加工)時使用的砂布，涉及具有使納米纖維分散在表面的極為致密的表面狀態(tài)和優(yōu)異平滑性的砂布。
背景技術(shù)：
：近年來，磁盤等磁記錄介質(zhì)伴隨著容量增大、記憶密度增加，磁頭的浮動高度有明顯減小的趨勢。因此，若磁盤表面存在突起，則磁頭與突起接觸，引起磁頭破碎，在磁盤表面產(chǎn)生傷痕。另外，即使是未達到磁頭破碎程度的微小突起，與磁頭的接觸也會成為讀寫信息時產(chǎn)生錯誤的原因。在磁盤基板上形成金屬磁性層時，為了控制結(jié)晶生長的方向性，提高記錄方向的抗磁力，進行在記錄盤的基板表面上形成微細條痕的稱作結(jié)構(gòu)加工的表面處理。作為結(jié)構(gòu)加工的方法，使用使游離砂粒的漿料附著在砂布表面進行磨削的漿料磨削等方法。然而，通過結(jié)構(gòu)加工進行表面處理以滿足磁頭的低浮動時，為了應(yīng)對最近急劇的高記錄容量化引起的高記錄密度化，需要達到0.3nm以下的基板表面粗糙度，并且使稱作刮擦缺陷的基板表面的傷最小化，熱切盼望能應(yīng)對該需要的砂布。在結(jié)構(gòu)加工中，為了減小基板的表面粗糙度，提出了使構(gòu)成無紡布的纖維超細化；為了使基板表面的傷達到極小化，提出了使高分子彈性體含浸于應(yīng)具有緩沖性的無紡布中的各種方案。例如，提出了使高分子彈性體含浸于0.3dtex以下的超細纖維無紡布的砂布，達到了0.5nm左右的表面粗糙度(專利文獻l)。近年來還提出了使用聚合物混合體紡絲，包含平均纖度為0.001~0.1dtex的聚酰胺超細短纖維的無紡布的砂布(專利文獻2)。該砂布雖然達到了0.28nm的表面粗糙度，但作為更進一步的超細纖維，需要納米纖維水平的超極細纖維。然而，在現(xiàn)有的海島型復(fù)合紡絲技術(shù)中，單纖纖度為1(^dtex的數(shù)量級已是界限，該水平不能充分滿足上述需要。另夕卜，還公開了由聚合物混合體纖維獲得超極細纖維的方法(專利文獻3、4),得到了單纖纖度最細為10"4dtex數(shù)量級的超極細纖維。然而，這里所得的超極細纖維的單纖纖度由聚合物混合體纖維中島聚合物的分散狀態(tài)決定，但由于該公報中使用的聚合物混合體體系中島聚合物的分散不充分，所得超極細纖維的單纖纖度波動較大。然而，作為使構(gòu)成無紡布的纖維超細化的技術(shù)，近年來有將聚光燈照射的纖維靜電紡紗的技術(shù)。該技術(shù)是將聚合物溶解于電解質(zhì)溶液中，從噴嘴擠出，在進行時，向聚合物溶液施加數(shù)千至3萬伏的高電壓，由聚合物溶液的高速噴射和跟隨其后的噴射的折彎、膨脹而超細化。與單纖纖度為10-Sdtex數(shù)量級(單纖直徑相當(dāng)于數(shù)十nm)的現(xiàn)有的聚合物混合體技術(shù)得到的單纖相比，使用該技術(shù)，有時可以使纖度達到1/100以下，直徑達到1/10以下。作為對象的聚合物是膠原等生物體聚合物或水溶性聚合物為大半的聚合物，但也有將熱塑性聚合物溶解于有才幾溶劑進行靜電紡紗的情況。然而，如Polymer,40巻，4585(1999)所記載，作為超極細絲部分的絲線被聚合物積存部分的珠狀物(直徑0.5/mi)連接的情況居多，視為超極細絲時無紡布中的單纖纖度存在很大波動。為此，嘗試了抑制珠狀物的生成來使纖維直徑均勻，但其波動仍然很大(非專利文獻1)。靜電紡紗所得無紡布是在纖維化的過程中通過溶劑蒸發(fā)而得到的，其纖維束未定向結(jié)晶化的情況居多，強度也比通常的無紡布弱得多，在應(yīng)用展開方面存在很大的制約。而且，靜電紡紗作為制備方法也有很大的問題，存在所得無紡布的大小最多不過100cn^左右，生產(chǎn)量最大為數(shù)g/小時，與通常的熔融紡絲相比非常低的問題。此外，還存在需要高電壓，有機溶劑或超極細絲在空氣中浮游的問題。在這樣的背景之下，近年來，作為獲得纖度波動小、可穩(wěn)定供給的超細纖維的手段，公開了一種包含納米纖維的人造皮革，該納米纖維使用島成分以納米級均勻微分散于海成分中的聚合物合金纖維(專利文獻5)。該超細纖維的單纖纖度為10—Sdtex數(shù)量級，是現(xiàn)有技術(shù)中沒有的超極細纖維，但該超細纖維按納米纖維單位幾乎不分散，形成得自除去海成分前的聚合物合金纖維的纖維束。因此，作為纖維束的性質(zhì)成為統(tǒng)治性的，不能對基板表面粗糙度的降低或刮擦缺陷的極小化作出充分的貢獻。專利文獻1:日本特開2001-1252號公報專利文獻2:日本特開2002-273650號/>才艮專利文獻3:日本特開平6-272114號公報專利文獻4:日本特許第3457478號/>才艮專利文獻5:日本特開2004-256983號公報非專利文獻l:Polymer,43巻，4403(2002)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的問題本發(fā)明的目的在于通過使非常難分散的納米纖維分散在表面，提供具有現(xiàn)有的超細纖維不能達到的極為致密的表面狀態(tài)和優(yōu)異的平滑性的高性能砂布。解決問題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明為了解決上述課題，采用了如下手段。即，(1)砂布，其特征在于該砂布表面具有數(shù)均單纖纖度為lxl(T8-1.4xl0-3dtex，單纖纖度在lxlCT8~1.4x10-3dtex范圍內(nèi)的纖維的比率為60%以上的超細纖維，在用掃描式電子顯微鏡SEM以2000倍觀察表面露出的單纖纖度在lxl(T8~1.4xl(T3dtex的超細纖維之間的交叉點時，0.01mm2范圍的50處中平均存在500處以上。(2)上述(l)的砂布，其特征在于上述超細纖維包含熱塑性聚合物。(3)上述(1)或(2)的砂布，其特征在于上述超細纖維為縮聚聚合物。(4)上述(3)的砂布，其特征在于上述縮聚聚合物包含聚酯或聚酰胺。(5)上述(1)(4)中任一項的砂布，其特征在于由通過紡粘法制造的長纖維無紡布獲得。(6)上述(l)-(5)的砂布的制造方法，其特征在于將對2種以上溶劑的溶解性不同的聚合物合金化，使用所得的聚合物合金熔融體制作復(fù)合纖維網(wǎng)，實施抱合處理制作無紡布，然后向該無紡布提供高分子彈性體，使該高分子彈性體實質(zhì)上凝固而固化，實施起絨處理而在表面形成毛絨，然后通過從該復(fù)合纖維溶解除去易溶性聚合物，進行產(chǎn)生超細纖維的加工。(7)上述(6)的砂布的制造方法，其特征在于在產(chǎn)生超細纖維的加工中或加工后，在液體中提供物理刺激。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，通過使非常難分散的納米纖維分散在表面，可以提供具有現(xiàn)有的超細纖維不能達到的極為致密的表面狀態(tài)和優(yōu)異的平滑性的高性能砂布。附圖簡述圖1是本發(fā)明砂布的表面的一個例子的SEM照片(2000倍)。圖2是現(xiàn)有技術(shù)(比較例2)所得砂布的表面的一個例子的SEM照片。實施發(fā)明的最佳方案以下詳細說明本發(fā)明及優(yōu)選的實施方案。本發(fā)明砂布的特征在于該砂布是表面具有數(shù)均單纖纖度為lxlO-8-1.4x10-3dtex，單纖纖度在lxl(T8~1.4xl(T3dtex范圍內(nèi)的纖維的比率為60%以上的包含熱塑性聚合物的超細纖維的片狀物，在用掃描式電子顯微鏡SEM以2000倍觀察表面露出的單纖纖度在lxl(T8~1.4xlO-Sdtex的超細纖維之間的交叉點時，0.01mm2范圍的50處中平均存在500處以上。本發(fā)明砂布的表面的一個例子示于圖1。這里，本發(fā)明所稱的超細纖維包括單纖維的直徑在1~400nm的納米纖維，從形態(tài)上說，該單纖維零亂分散的占大部分，是單纖維部分結(jié)合的、或者多條單纖維凝集而成的束等的總稱。對其纖維長度、截面形態(tài)等沒有限定。本發(fā)明中，該納米纖維的單纖纖度的平均值很重要。這是用透射式電子顯微鏡(TEM)或者掃描式電子顯微鏡(SEM)觀察包含超細纖維的砂布的橫截面，測定在同一橫截面內(nèi)隨意抽出的50根以上的單纖直徑所得。該觀察在3處以上進行，可以通過測定至少總計150根以上的單纖直徑而求出。此時除去超過相當(dāng)于400nm(尼龍6(比重1.14g/cm"的情況下為1.4xl(T3dtex)的其他纖維，僅隨意選擇在該值以下的1400nm范圍內(nèi)的單纖直徑測定所得。需要說明的是，單纖纖度的范圍更優(yōu)選lxlO-8~6xl(T4dtex(尼龍6的情況下為1~250nm)。這里，單纖纖度的平均值可以用以下方法求出。即，由測定的單纖直徑計算纖度，求出平均值。這在本發(fā)明中稱為"數(shù)均單纖纖度"。本發(fā)明中，數(shù)均單纖纖度為lxl(T8~1.4xl(T3dtex(單纖直徑相當(dāng)于1400nm)很重要。與現(xiàn)有的海島型復(fù)合紡絲得到的超細纖維相比，這是1/10~1/1000的細度，可以得到具有現(xiàn)有的超細纖維無法得到的致密表面、平滑性的砂布。構(gòu)成本發(fā)明砂布的納米纖維的單纖纖度波動如下評價。即，以砂布中的納米纖維各自的單纖纖度作為dti,其總和作為總纖度(dt！+dt2+...+dtn)。數(shù)出具有相同單纖纖度的納米纖維的頻率(個數(shù))，用頻率的積除以總纖度所得的值作為單纖纖度的纖度比率。這相當(dāng)于相對于無紡布中所含的全部納米纖維的各單纖纖度成分的重量分率(體積分率)，該值大的單纖纖度成分對砂布的性質(zhì)作出的貢獻大。需要說明的是，本發(fā)明中，所述納米纖維的單纖纖度波動與求上述的單纖纖度的平均值同樣，用透射式電子顯微鏡(TEM)或者掃描式電子顯微鏡(SEM)觀察至少一部分包含納米纖維的片狀物的橫截面，測定在同一橫截面內(nèi)隨意抽出的50根以上的納米纖維的單纖直徑。在3處以上進行該測定，通過測定至少總計150根以上的單纖直徑求出，作為與求上述的單纖纖度的平均值同樣的n數(shù)求出即可。本發(fā)明中纖度比率的60%以上在1><10-8~1.4xl(r3dtex(單纖直徑相當(dāng)于1-400nm)的范圍內(nèi)很重要。由此，可以充分發(fā)揮納米纖維砂布的性能，均勻地把持砂粒，提高硬盤基板表面的平滑性，結(jié)果，可以降低基板表面的粗糙度，大幅減少刮擦點數(shù)。需要說明的是，單纖纖度的范圍更優(yōu)選lxl0-s6xl(^dtex(在尼龍6的情況下，單纖直徑相當(dāng)于1一250nm)。本發(fā)明所稱片狀物適合使用梳理短纖維、使用交叉鋪網(wǎng)形成在寬度方向排列的層壓網(wǎng)，然后實施針刺所得的短纖維無紡布；或由紡粘或熔噴法等所得的長纖維無紡布；由抄紙法所得的無紡布；以及在支撐體上噴霧、浸漬或者涂布納米纖維使其付著的無紡布；編織物等。其中，從片狀物的拉伸強度或制造成本等角度考慮，優(yōu)選通過紡粘法所得的長纖維無紡布。本發(fā)明的砂布在用掃描式電子顯微鏡(SEM)以2000倍觀測表面露出的單纖纖度在1x10-8~1.4x1(T3dtex的超細纖維之間的交叉點時，在表面O.Olmn^范圍的50處中，平均存在500處以上是^艮重要的。這里，表面纖維的分散性可以用以下方法求出。即，用SEM^見察包含超細纖維的砂布的表面，在以加速電壓20kV、工作距離8mm、倍率2000倍拍攝的表面照片中，除去有明顯缺陷處，隨意抽出表面0.01mm2的范圍，對砂布表面露出的單纖纖度在1x1(T8~1.4x10-3dtex的(具有1~400nm的單纖直徑)超細纖維的纖維間的交叉點進行計數(shù)。測定共計50張的表面照片，對各照片進行計數(shù)，求出50處的平均，四舍五入到小數(shù)點后笫一位。此時，避開表面露出聚氨酯等高分子彈性體、超細纖維不存在的部分、或由針刺等形成大孔的部分，不用于判定。這里所稱超細纖維之間的交叉點，是指分散的超細纖維的1根與1根交叉的點，交叉角的銳角為20。以上的交叉點。除去纖維部分地匯合之處、纖維不交叉而平行的部分、原纖化的部分。而且，2根以上超細纖維凝集形成的束之間的交叉點、或者束狀部分與l根超細纖維之間的交叉點也不計算在內(nèi)。需要說明的是，在超細纖維以數(shù)百根為單位凝集的束的表面，部分分散的超細纖維之間的交叉點計算在內(nèi)。這里，砂布的包含超細纖維的表面0.01mn^的超細纖維之間的交叉點，按50張照片平均，需要存在500處以上，更優(yōu)選1000處以上。通過納米纖維分散在表面，可以得到現(xiàn)有的超細纖維無法實現(xiàn)的極為致密的表面狀態(tài)和優(yōu)異的平滑性。作為構(gòu)成本發(fā)明砂布的熱塑性聚合物，可以舉出聚酯或聚酰胺、聚烯烴、聚苯石克醚(PPS)等，以聚酯或聚酰胺為代表的縮聚聚合物大多融點高，更優(yōu)選。聚合物的融點為165。C以上，則超細纖維的耐熱性變好，因此優(yōu)選。例如，PET為255。C，N6為220。C，聚乳酸(PLA)為170°C。而且，聚合物中也可以含有顆粒、阻燃劑、防靜電劑等添加劑，在不損害聚合物性質(zhì)的范圍內(nèi)也可以共聚其他成分。構(gòu)成本發(fā)明砂布的納米纖維可以由聚合物合金纖維得到。這里，作為納米纖維前體的聚合物合金纖維，優(yōu)選使用將對2種以上溶劑的溶解性不同的聚合物合金化的聚合物合金熔融體得到的海島型纖維。該聚合物合金纖維中，易溶性聚合物構(gòu)成海(基質(zhì))，難溶性聚合物構(gòu)成島(域)，控制其島尺寸是很重要的。這里，島尺寸是用透射式電子顯微鏡(TEM)觀察聚合物合金纖維的橫截面，通過直徑換算評價的。納米纖維的直徑大致由前體中的島尺寸決定，因此島尺寸的分布按照超細纖維的直徑分布設(shè)計。因此，合金化的聚合物的混煉非常重要，優(yōu)選通過混煉擠出機或靜止混煉機等進行高混煉。需要說明的是，用單純的片混(chipblend)(專利文獻3、4)混煉不足，因此很難以數(shù)十nm的水平使島分散。具體來說，作為進行混煉時的目標，也取決于組合的聚合物，在使用混煉擠出機的情況下，優(yōu)選使用雙軸擠出混煉機，在使用靜止混煉器的情況下，優(yōu)選其分割數(shù)為100萬以上。為了使島區(qū)域接近圓形，聚合物的組合也很重要。優(yōu)選島成分聚合物與海成分聚合物不相容，但只是不相容聚合物的組合，島成分聚合物難以充分超微分散。因此，優(yōu)選將組合的聚合物的相容性最佳化，該最佳化的指標之一是溶解度參數(shù)(SP值)。這里，SP值是反映由(蒸發(fā)能量/摩爾體積)1/2所定義的物質(zhì)的凝集力的參數(shù)，SP值相近的聚合物有可能得到相容性良好的聚合物合金。SP值對于各種聚合物是已知的，例如記載在Plastic,databook，旭化成7(夕'義林式會社/塑料編輯部合編，189頁等中。2種聚合物的SP值之差為1~9(MJ/m3)1/2，則易于兼顧不相容造成的島成分的圓形化和超微分散化，優(yōu)選。例如，尼龍6與聚對苯二甲酸乙二醇酯的SP值之差為6(MJ/m"w左右，是優(yōu)選的例子，尼龍6與聚乙烯的SP值之差為11(MJ/m"^左右，是不優(yōu)選的例子。而且，熔融粘度也很重要。將形成島的聚合物的熔融粘度設(shè)定得比形成海的聚合物低，則容易造成剪切力引起的島聚合物的變形，從島成分聚合物的微分散化容易進行的超極細化的觀點考慮，優(yōu)選。不過，使島成分聚合物的粘度過低，則容易海化，不能提高相對于纖維整體的摻混比，因此優(yōu)選島成分聚合物的粘度是海成分聚合物粘度的1/10以上。本發(fā)明砂布中所用的超細纖維無紡布中，從提高無紡布的強度補強或緩沖性的角度考慮，除主體的納米纖維以外，也可以混合使用包含單纖纖度為1.4xl(^dtex以上的尼龍6、尼龍66、尼龍12及共聚尼龍等聚酰胺類的超細纖維。不過，從砂布表面的平滑性角度考慮，相對于纖維總重量的混合量優(yōu)選采用30%重量以下，更優(yōu)選10%重量以下。本發(fā)明中使用的高分子彈性體沒有特別限定。例如，可以使用聚氨酯、聚脲、聚氨酯.聚脲彈性體、聚丙烯酸樹脂、丙烯腈.丁二烯彈性體、苯乙烯.丁二烯彈性體等。其中，優(yōu)選聚氨酯、聚氨酯.聚脲彈性體等聚氨酯系彈性體。聚氨酯在多元醇成分中可以使用聚酯系、聚醚系、聚碳酸酯系二醇或者它們的共聚物。而且，作為二異氰酸酯成分，可以使用芳族二異氰酸酯、脂環(huán)式異氰酸酯、脂族系異氰酸酯等。聚氨酯的重均分子量優(yōu)選50,000-300,000，更優(yōu)選100,000-300,000,進一步優(yōu)選150,000-250,000。通過使重均分子量為50,000以上，可以保持所得片狀物的強度，防止超細纖維的脫落。通過使重均分子量為300,000以下，可以抑制聚氨酯溶液的粘度增大，容易進行向無紡布的含浸。高分子彈性體的主成分優(yōu)選使用聚氨酯，在不損害性能或毛絨纖維的均勻分散狀態(tài)的范圍內(nèi)，也可以含有聚酯系、聚酰胺系、聚烯烴系等彈性體樹脂、丙烯酸類樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯樹脂等作為粘合劑。根據(jù)需要，還可以配合著色劑、抗氧化劑、防靜電劑、分散劑、柔軟劑、凝固調(diào)節(jié)劑、阻燃劑、抗菌劑、防臭劑等添加劑。本發(fā)明的砂布中，相對于無紡布的纖維的總重量，高分子彈性體的含量優(yōu)選為5%重量以上200%重量以下?？梢杂珊窟m當(dāng)調(diào)節(jié)砂布的表面狀態(tài)、緩沖性、硬度、強度等。在5%重量以上，則纖維脫落可以變少，在200%重量以下，則可以^^高加工性和生產(chǎn)性，同時得到表面上超細纖維均勻分散的狀態(tài)。優(yōu)選20~100%重量的范圍，更優(yōu)選30~80%重量的范圍。在將本發(fā)明的砂布作為帶狀實施結(jié)構(gòu)加工時，若發(fā)生尺寸變化，則無法均勻地研磨基板表面。因此，從砂布的形態(tài)穩(wěn)定性角度考慮，本發(fā)明所用砂布的單位面積重量優(yōu)選100~600g/m2,更優(yōu)選150~300g/m2。另外，從同樣的角度考慮，本發(fā)明砂布的厚度優(yōu)選O.l~10mm的范圍，更優(yōu)選0.35mm的范圍。需要說明的是，對本發(fā)明砂布的密度沒有特別限定，為了得到均勻的加工性，0.11.0g/cn^的范圍是適當(dāng)?shù)?。此外，從抑制發(fā)生結(jié)構(gòu)加工時帶伸長引起的加工不勻、刮擦缺陷的角度考慮，本發(fā)明中適合使用在砂布具有超細纖維的面的背面壓合補強層的方法。補強層優(yōu)選使用編織物、使用熱壓合纖維的無紡布、薄膜狀物。其中，在進行高精度的結(jié)構(gòu)加工時，更優(yōu)選使用厚度或物理特性均勻的薄膜狀物。作為這里所稱的薄膜的原料，只要是聚烯烴系、聚酯系和聚苯石克瞇系等具有薄膜形狀的，即可以使用?？紤]通用性時，優(yōu)選使用聚酯薄膜。設(shè)置包含薄膜的補強層時，需要完全滿足結(jié)構(gòu)加工時砂布的形態(tài)穩(wěn)定性、緩沖性以及對基板表面的適合性，因此與包含無紡布的片狀物的厚度取得平衡是很重要的。包含無紡布的片狀物的加工厚度優(yōu)選0.4mm以上，從生產(chǎn)性的角度考慮，更優(yōu)選0.41.5mm的范圍。因此，薄膜的厚度優(yōu)選為20-100/mi。包含無紡布的片狀物的厚度不足0.4mm時，需要用于抑制結(jié)構(gòu)加工時的尺寸變化的補強層。另一方面，薄膜層的厚度不足20^m,無法抑制結(jié)構(gòu)加工時的尺寸變化，而超過100/rni，砂布總體的剛性過高，結(jié)果無法抑制刮擦等的發(fā)生，不優(yōu)選。下面詳細記栽本發(fā)明砂布的制造方法。本發(fā)明的砂布例如可以通過組合以下的步驟獲得。即，使用將對2種以上溶劑的溶解性不同的聚合物合金化得到的聚合物合金熔融體，制作復(fù)合纖維網(wǎng)，對復(fù)合纖維網(wǎng)實施抱合處理，制作無紡布的步驟；向該無紡布提供高分子彈性體，使該高分子彈性體實質(zhì)上凝固而固化的步驟；實施起絨處理而在表面形成毛絨的步驟；通過由該復(fù)合纖維溶解除去易溶性聚合物進行超細纖維化的步驟。由數(shù)均單纖纖度為lxl(T8~1.4xl(T3dtex、單纖纖度在lxl(T8~1.4xl(T3dtex范圍內(nèi)的纖維的比率為60%以上的超細纖維直接制備無紡布比較困難，因此，如上所述，首先經(jīng)過如下步驟使用將對2種以上溶劑的溶解性不同的聚合物合金化得到的聚合物合金熔融體，得到聚合物合金纖維，用該纖維制造無紡布，由該聚合物合金纖維產(chǎn)生超細纖維。對獲得構(gòu)成本發(fā)明砂布的無紡布的方法沒有特別限定，可以使用通過單成分紡絲或海島復(fù)合紡絲、分割復(fù)合紡絲得到的無紡布等。還適合使用由紡粘、熔噴等紡絲直接形成的長纖維無紡布、由抄紙法所得的無紡布以及在支撐體上噴霧、浸漬或者涂布納米纖維使其附著的無紡布、編織物等。其中，從片狀物的拉伸強度、制造成本等角度考慮，優(yōu)選通過紡粘法得到的長纖維無紡布。紡粘法沒有特別限定，可以使用如下方法用噴嘴將熔融的聚合物擠出，將其用高速吸引氣體以2500~8000m/分鐘的速度吸引拉伸，然后將纖維捕集到移動傳送器上，制成纖維網(wǎng)。進一步優(yōu)選通過實施連續(xù)的熱壓合、抱合等而得到一體化的片狀物的方法。還可以使用將海島復(fù)合纖維的海成分作為易溶性聚合物，將島成分作為本發(fā)明的納米纖維前體一聚合物合金，由此溶出易溶性聚合物的方法。這里，作為紡絲的纖維，使用海島復(fù)合纖維。該海島復(fù)合纖維以聚合物合金纖維，即海成分作為易溶性聚合物，所述聚合物合金纖合金熔融體獲得；以島成分作為納米纖維前體一難溶性聚合物。纖維網(wǎng)的抱合方法沒有特別限定，可以適當(dāng)組合針刺或噴水刺等方法。作為針刺處理的穿孔根數(shù)，從實現(xiàn)纖維的高抱合化而產(chǎn)生致密表面狀態(tài)的角度考慮，優(yōu)選1000-10000根/cm2。不足1000根/cm2，則表面纖維的致密性差，無法得到所希望的高精度的加工度；超過10000才艮/cm2,導(dǎo)致加工性惡化，同時纖維損傷大，與強度降低相關(guān)，因此不優(yōu)選。關(guān)于針刺后復(fù)合纖維無紡布的纖維密度，從表面纖維根數(shù)致密化的角度考慮，優(yōu)選0.20g/cn^以上。在進行噴水刺處理時，優(yōu)選水在呈柱狀流體的狀態(tài)下進行。為了獲得柱狀流體，通常適合使用由直徑0.05-1.0mm的噴嘴以1~60MPa的壓力噴出的方法。這樣獲得的復(fù)合纖維無紡布，從致密化的角度考慮，優(yōu)選通過干熱或濕熱、或者它們兩者使其收縮，進一步提高密度。優(yōu)選在對包含上述聚合物合金纖維的無紡布進行超細纖維化處理之前，向本發(fā)明的砂布提供以聚氨酯為主成分的高分子彈性體。這是因為高分子彈性體的粘合效果可防止超細纖維從砂布脫落，在表面露出時可以均勻分散。需要說明的是，為了緩和纖維與高分子彈性體的粘合，也可以在提供高分子彈性體之前提供聚乙烯醇，保護纖維。關(guān)于使用的高分子彈性體，如上所述，但作為提供高分子彈性體時使用的溶劑，可以優(yōu)選使用N,N'-二甲基甲酰胺、二甲亞砜等。而且，也可以使用在水中作為乳液分散的水系聚氨酯。將無紡布含浸在溶解于溶劑中的高分子彈性體溶液等而將高分子彈性體提供給無紡布，之后通過干燥使高分子彈性體實質(zhì)性凝固而固化。干燥期間可以在不損害無紡布及高分子彈性體的性能的溫度下加熱。在本發(fā)明中，高分子彈性體的提供量，作為固形分，與超細纖維的重量比優(yōu)選5~200%重量的范圍。高分子彈性體中也可以根據(jù)需要配合著色劑、抗氧化劑、防靜電劑、分散劑、柔4欠劑、凝固調(diào)節(jié)劑、阻燃劑、抗菌劑、防臭劑等添加劑。本發(fā)明的砂布中，為了使超細纖維在砂布的表面呈分散狀態(tài)，在包含聚合物合金纖維無紡布和高分子彈性體的片狀物的至少一個面上形成包含聚合物合金纖維的毛絨面之后，將聚合物合金纖維超細纖維化是很重要的。這是因為通過在包含聚合物合金纖維的毛絨部分分散于表面的狀態(tài)下發(fā)生超細纖維化，在超細化的步驟中分散于表面，使其干燥，可以使其均勻分散，以覆蓋表面。本發(fā)明所稱的砂布的毛絨是通過磨光處理獲得的。這里所稱的磨光處理一般通過使用砂紙或輥式打磨機等磨削表面的方法等來實施。特別是可以通過砂紙對表面進行起絨處理，形成均勻且致密的毛絨。而且，為了在砂布的表面形成均勻的毛絨，優(yōu)選減小磨削負荷。為了減小磨削負荷，優(yōu)選適當(dāng)調(diào)整磨輪段數(shù)、砂紙?zhí)柕取Ｆ渲?，更?yōu)選磨輪段數(shù)為3段以上的多段磨光，各段使用的砂紙?zhí)栐贘IS規(guī)定的150號600號的范圍內(nèi)。其次，從有毛絨的聚合物合金纖維產(chǎn)生超細纖維的方法，即，產(chǎn)生超細纖維的加工的方法取決于要除去成分(包含易溶性聚合物的海成分)的種類。例如，要除去成分是PE或聚苯乙烯等聚烯烴、甲苯或三氯乙烯等有機溶劑、PLA或共聚聚酯時，可以優(yōu)選使用通過氫氧化鈉等的堿性水溶液進行浸漬/榨液的方法。在進行產(chǎn)生超細纖維的加工時，為了使超細纖維分散在砂布表面，使本發(fā)明砂布的表面致密、平滑，在產(chǎn)生超細纖維的加工中或者加工后，在液體中施加物理刺激是很重要的。物理刺激沒有特別限定，可以將噴水刺處理等高速流體流處理、使用液流染色機、絞盤染色機、巻染機、滾筒、松馳整理機等的搓揉處理、超聲波處理等適當(dāng)組合來實施。為了使本發(fā)明的砂布在濕潤時強度升高、尺寸穩(wěn)定，可以在產(chǎn)生超細纖維的加工之前或之后，進行濕熱或千熱處理、或者它們兩者。本發(fā)明中的濕熱處理沒有特別限定，可以使用例如液流染色機、連續(xù)蒸汽機、巻染機、經(jīng)軸染色機等^^知的處理裝置。對干熱處理方法也沒有特別限定，可以使用例如傳送器式干燥機、針板拉幅機、布鋏拉幅機、軋光機等通常的工藝中使用的公知方法。在本發(fā)明的砂布上粘合補強層方法可以采用熱壓合法、框架層壓(7k—厶，O法、在補強層與片狀物之間設(shè)置粘合層的任一種方法。粘合層可以使用聚氨酯、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、丁腈橡膠(NBR)、聚氨基酸和丙烯酸酯系粘合劑等具有橡膠彈性的材料?？紤]成本或?qū)嵱眯?，則優(yōu)選NBR或SBR等粘合劑。粘合劑的提供方法優(yōu)選使用以乳液或膠乳的狀態(tài)涂布在片狀物上的方法。作為使用本發(fā)明的砂布進行結(jié)構(gòu)加工的方法，從所述砂布的加工效率和穩(wěn)定性的角度考慮，將其切成30-50mm寬的帶狀，用作結(jié)構(gòu)加工用帶。使用該研磨帶和包含游離砂粒的漿料，對鋁合金磁記錄盤進行結(jié)構(gòu)加工的方法是優(yōu)選的方法。作為研磨條件，優(yōu)選漿料是將金剛石微粒等高硬度砂粒分散在水系分散劑中所得。從砂粒的保持性和分散性的角度考慮，優(yōu)選適合構(gòu)成本發(fā)明砂布的超細纖維的砂粒直徑為0.2/mi以下。實施例以下，通過實施例對本發(fā)明做更具體的說明，4旦本發(fā)明并不受它們限定。以下說明實施例中使用的評價法及其測定條件。(1)聚合物的熔融粘度通過東洋精機制作所(株)制的*氣匕°，口夕、、，71B，測定聚合物的熔融粘度。需要說明的是，從樣品投入到測定開始的聚合物的貯留時間為IO分鐘。(2)融點使用PerkinElmaer制的DSC-7,將第二輪顯示聚合物熔融的峰頂溫度作為聚合物的融點。此時的升溫速度為16。C/分鐘，樣品量為10mg。(3)用TEM觀察片狀物(砂布)的橫截面用環(huán)氧樹脂包埋片狀物(砂布)，在橫截面方向切成超薄切片，用透射式電子顯微鏡(TEM)觀察片狀物(砂布)的橫截面。再根據(jù)需要實施金屬染色。TEM裝置(抹)日立制作所制的H-^7100FA型(4)超細纖維的數(shù)均單纖纖度、直徑用透射式電子顯微鏡(TEM)或者掃描式電子顯微鏡(SEM)觀察包含超細纖維的片狀物(砂布)的橫截面，測定同一橫截面內(nèi)隨意抽出的50根以上的單纖直徑。測定是將由TEM或者SEM獲得的片狀物(砂布)的橫截面照片用圖像處理軟件(WINROOF)求出單纖直徑和纖度，將該測定在3處以上進行，通過測定至少合計150#_以上的單纖維的直徑求出的。此時，除去超過400nm(在尼龍6(比重1.14g/cm,的情況下為1.4xl(T3dtex)的其他纖維，僅隨意選擇1~400nm的單纖直徑進行測定。需要說明的是，在構(gòu)成片狀物(砂布)的納米纖維的截面為異形的情況下，首先測定單纖維的截面積，將該面積作為假定截面為圓形時的面積。通過由該面積算出直徑求出單纖直徑。單纖纖度的平均值如下求出首先，將單纖直徑以nm為單位測定至小數(shù)點后笫一位，將小數(shù)點以下四舍五入。由該單纖直徑算出單纖纖度，求出單純的平均值。本發(fā)明將其稱為"數(shù)均單纖纖度"。單纖維的數(shù)均直徑用與單纖纖度同樣的統(tǒng)計手法求出。SEM裝置(抹)*—工乂久制VE-7800型(5)納米纖維的數(shù)均單纖纖度波動(纖度比率)構(gòu)成砂布的納米纖維的單纖纖度波動如下評價，該評價在本文中已有記載。即，將砂布中的納米纖維各自的單纖纖度以l位有效數(shù)字求出，將各值作為dti,它們的總和作為總纖度(浙+&2+...+dtn)。數(shù)出具有之前以1位有效數(shù)字求出的相同單纖纖度的納米纖維的頻率(個數(shù))，用頻率的積除以總纖度所得的值作為單纖纖度的纖度比率。這相當(dāng)于相對于砂布中所含的全部納米纖維的各單纖纖度成分的重量分率(體積分率)，該值大的單纖纖度成分對砂布的性質(zhì)作出的貢獻大。需要說明的是，本發(fā)明中，所述納米纖維的單纖纖度波動與求上述的單纖纖度的平均值同樣，用透射式電子顯微鏡(TEM)或者掃描式電子顯微鏡(SEM)觀察至少一部分包含納米纖維的片狀物(砂布)的橫截面，測定在同一橫截面內(nèi)隨意抽出的50根以上納米纖維的單纖直徑。在3處以上進行該測定，通過測定至少總計150根以上的單纖直徑求出，使用與求上述的單纖纖度的平均值同樣的n數(shù)和同樣的數(shù)據(jù)求出。(6)超細纖維的分散性(交叉點數(shù))用(抹)矢一工》只社制的VE-7800型SEM觀察包含超細纖維的片狀物(砂布)的表面，在以加速電壓20kV、工作距離8mm、倍率2000倍拍攝的表面照片中，除去有明顯缺陷處，隨意抽出表面0.01mm2的范圍，對片狀物(砂布)表面露出的單纖直徑為1~400nm的超細纖維的纖維間的交叉點進行計數(shù)。測定共計50張以上的表面照片，對各照片進行計數(shù)，求出50處的平均，四舍五入到小數(shù)點后第一位。此時，避開表面露出聚氨酯等高分子彈性體、超細纖維不存在的部分、或由針刺等形成大孔的部分，不用于判定。這里所稱超細纖維之間的交叉點，是指分散的超細纖維的1根與1根交叉的點，交叉角的銳角為20。以上的交叉點。除去纖維部分地匯合之處、纖維不交叉而平行的部分、原纖化的部分。而且，2根以上超細纖維凝集形成的束之間的交叉點、或者束狀部分與1根超細纖維之間的交叉點也不計算在內(nèi)。需要說明的是，在超細纖維以數(shù)百根為單位凝集的束的表面，部分分散的超細纖維之間的交叉點計算在內(nèi)。片狀物(砂布)的包含超細纖維的表面0.01mm2中平均存在500處以上時，視為分散性良好。(7)基板表面粗糙度依據(jù)JISB0601(2001年版)，使用SchmittMeasurementSystems,Inc制的TMS-2000表面粗糙度測定器，測定結(jié)構(gòu)加工后盤基板樣品表面任意10處的平均粗糙度，通過對10處的測定值進行平均算出基板表面粗糙度。該數(shù)值越小，性能越高。(8)刮擦點數(shù)將5片結(jié)構(gòu)加工后的基板的兩面，即共10個表面的全部區(qū)域作為測定對象，使用Candela5100光學(xué)表面分析計，將深3nm以上的溝作為刮擦，測定刮擦點數(shù)，按10個表面的測定值的平均值進行評價。該數(shù)值越小，性能越高。(實施例1)將熔融粘度為310泊(240。C，剪切速度121.6秒'1)、融點為220。C的N6(40%重量)與重均分子量為12萬、熔融粘度為720泊(240。C,剪切速度121.6秒")、融點為170。C的聚乳酸(PLA)(光學(xué)純度99.5%以上)(60%重量)用雙軸擠出混煉機在220。C混煉，得到聚合物合金片。這里PLA的重均分子量用以下的方法求出。即，向試^f的氯仿溶液中混合四氫呋喃制成測定溶液，用Waters公司制的凝膠滲透色i昝(GPC)Waters2690在25。C對其進行測定，經(jīng)聚苯乙烯換算求出。每個試樣進行3次測定，將其平均值作為重均分子量。通過紡粘法，在240。C的紡絲溫度下將上記聚合物合金片由細孔紡出，之后用噴射器以4500m/分鐘的紡絲速度進行紡絲，捕集到移動的網(wǎng)傳送器上，用壓合率16。/。的軋花輥在溫度80。C、線壓20kg/cm的條件下熱壓合，得到單纖纖度為2.0dtex、單位面積重量為150g/m2的長纖維無紡布。以相對于纖維重量為2%重量的量向包含該聚合物合金纖維的無紡布提供油劑(SM7060EX:TomyDowcorningSilicon才朱式會社制)，4層層壓，使用繭絲(bave)數(shù)1、繭絲深0.06mm的針，按5000根/cm2實施針刺，得到單位面積重量為658g/m2的包含聚合物合金纖維的無紡布。將該無紡布含浸在液溫約85°C、濃度約12。/。的聚乙烯醇溶液中，用軋輥榨液，相對于聚合物合金纖維的重量以固形分20%重量的量提供聚乙烯醇，然后干燥。接著，含浸于濃度約12%的聚酯.聚醚系聚氨酯的DMF溶液中，用軋輥榨液，相對于纖維重量以固形分20%重量的量提供聚氨酯，用液溫35°。的30%DMF水溶液使聚氨酯凝固，用約85。C的熱水除去DMF和聚乙烯醇。之后，用JISW80號砂紙磨削表面，形成毛絨。最后，通過在液流染色機(-二工一只FLR型)中使用80mm的噴嘴、浴比1/27、用80。C的4%氫氧化鈉水溶液處理30分鐘后進行4次水洗，使其干燥，使海成分PLA溶出，產(chǎn)生包含N6的超細纖維。僅將該片狀物中的N6用TEM照片解析，結(jié)果N6的數(shù)均單纖直徑為94nm(7.9xl(T5dtex)。而且，單纖纖度為lxl(T8~1.4><10-3dtex的纖度比率是99%。需要說明的是，后述的實施例中也以同樣的范圍求出纖度比率。該溶出步驟通過在液流染色機中進行搓揉處理，對砂布進行物理刺激，使超細纖維分散在砂布表面。對2000倍SEM照片中超細纖維之間的交叉點進行計數(shù)，在表面0.011111112上平均有1295處，分散性良好。將該砂布制成寬40mm的帶，按以下的條件進行結(jié)構(gòu)加工。鋁基板使用鍍Ni-P處理后拋光加工，將平均表面粗糙度控制在0.2nm的盤，向砂布表面滴下包含初級粒徑1~10nm的金剛石結(jié)晶的游離砂粒漿料，在帶的移動速度為5cm/分鐘的條件下實施10秒鐘研磨。結(jié)構(gòu)加工后盤的表面粗糙度為0.12nm,刮擦點數(shù)為15,加工面形成了致密且均勻的結(jié)構(gòu)痕，加工性也良好。(實施例2)將熔融粘度為1200泊(262。C,剪切速度121.6秒—、、融點為225°C的PBT(20。/。重量)與重均分子量為12萬、熔融粘度為300泊(240。C,剪切速度121.6秒")、融點為170。C的聚乳酸(PLA)(光學(xué)純度99.5%以上)(80%重量)用雙軸擠出混煉機在250°C混煉，得到聚合物合金片。通過紡粘法，在250。C的紡絲溫度下將上記聚合物合金片由細孔紡出，之后用噴射器以4000m/分鐘的紡絲速度進行紡絲，捕集到移動的網(wǎng)傳送器上，用壓合率16。/。的軋花輥在溫度90。C、線壓20kg/cm的條件下熱壓合，得到單纖纖度為2.0dtex、單位面積重量為150g/m2的長纖維無紡布。以相對于纖維重量為2%重量的量向包含該聚合物合金纖維的無紡布提供油劑(SM7060EX:TorayDowcorningSilicon株式會社制)，4層層壓，使用繭絲數(shù)l、繭絲深0.06mm的針，按5000根/cn^實施針刺，得到單位面積重量為648g/m2的包含聚合物合金纖維的無紡布。將該無紡布含浸在液溫約85°C、濃度約12%的聚乙烯醇溶液中，用軋輥榨液，相對于聚合物合金纖維的重量以固形分20%重量的量提供聚乙烯醇，然后干燥。接著，含浸于濃度約11%的聚酯'聚醚系聚氨酯的DMF〗容液中，用軋輥榨液，相對于纖維重量以固形分18%重量的量提供聚氨酯，用液溫35。C的30%DMF水溶液使聚氨酯凝固，用約85。C的熱水除去DMF和聚乙烯醇。之后，與實施例l同樣用砂紙磨削表面，形成毛絨。最后，通過與實施例1同樣用80。C的4%氫氧化鈉水溶液處理30分鐘，使其干燥，使海成分PLA溶出，產(chǎn)生包含N6的超細纖維。僅將該片狀物中的N6用TEM照片解析，結(jié)果PBT的數(shù)均單纖直徑為86nm(7.6xlCr5dtex)。而且，單纖纖度為lxl(T8~1.4xl(r3dtex的纖度比率是99%。該溶出步驟通過在液流染色機中進行搓揉處理，對砂布進行物理刺激，使超細纖維分散在砂布表面。對2000倍SEM照片中超細纖維之間的交叉點進行計數(shù)，在表面0.01mn^上平均有1513處，分散性良好。使用該砂布，通過與實施例1同沖羊的方法實施結(jié)構(gòu)加工。結(jié)構(gòu)加工后盤的表面粗糙度為0.17nm，刮擦點數(shù)為30，加工性也良好。(實施例3)將熔融粘度為530泊(262。C，剪切速度121.6秒")、融點為220°C的N6(20%重量)與融點為225。C的共聚PET(80%重量)[將8mol。/o熔融粘度為3100泊(262。C,剪切速度121.6秒")、融點為225。C的間苯二甲酸與4mol。/。雙酚A共聚得到]用雙軸擠出混煉機在26(TC混煉，得到聚合物合金片。使用該聚合物合金片，使用特開2004-162244號公報的實施例1中記載的公知手法，得到120dtex、12條單絲(filament)的3.2倍拉伸絲。將該聚合物合金纖維按巻曲數(shù)14個/2.54cm、切斷長度51mm進行巻曲，切斷，得到聚合物合金原棉。向得到的聚合物合金原棉實施梳理、交叉鋪網(wǎng)以制作網(wǎng)，然后，按針密度3000根/cm2實施針刺，得到單位面積重量為610g/m2的包含聚合物合金原棉的無紡布。將該無紡布含浸在液溫約85°C、濃度約12%的聚乙烯醇溶液中，用軋輥榨液，相對于纖維重量以固形分20%重量的量提供聚乙烯醇，然后干燥。接著，含浸于濃度約10。/o的聚酯'聚醚系聚氨酯的DMF溶液中，用軋輥榨液，相對于纖維重量以固形分14%重量的量提供聚氨酯，用液溫35°C的30%DMF水溶液使聚氨酯凝固，用約85°C的熱水除去DMF和聚乙烯醇。之后，與實施例1同樣用砂紙磨削表面，形成毛絨。最后，通過與實施例1同樣用80。C的4%氬氧化鈉水溶液處理30分鐘，使其干燥，使海成分PLA溶出，產(chǎn)生包含N6的超細纖維。僅將該片狀物中的N6用TEM照片解析，結(jié)果、N6的數(shù)均單纖直徑為58nm(3.0x10—5dtex)。而且，單纖纖度為lx10—8~1.4xl(T3dtex的纖度比率是99%。該溶出步驟通過在液流染色機中進行搓揉處理，對砂布進行物理刺激，使超細纖維分散在砂布表面。對2000倍SEM照片中超細纖維之間的交叉點進行計數(shù)，在表面0.01,2上平均有1621處，分散性良好。使用該砂布，通過與實施例1同樣的方法實施結(jié)構(gòu)加工。結(jié)構(gòu)加工后盤的表面粗糙度為0.14nm,刮擦點數(shù)為20,加工性也良好。(實施例4)實施例1所得砂布的背面涂布以NBR(腈橡膠)為主體的粘合劑，壓合厚50/mi的聚酯薄膜，得到包含納米纖維砂布和聚酯薄膜的貼合片狀物。使用該砂布，通過與實施例1同樣的方法實施結(jié)構(gòu)加工。由于抑制了砂布的伸長造成的加工不勻，結(jié)構(gòu)加工后盤的表面粗糙度為0.11nm，刮擦點數(shù)為10，加工性非常良好。(實施例5)用實施例1使用的N6/PLA=40/60的聚合物合金片作為島成分，用共聚了22%丙烯酸2-乙基己基酯的聚苯乙烯作為海成分，使用島/海重量比率=80/20%重量、島數(shù)36個、復(fù)合單纖纖度3.5dtex、切斷長度約51mm、巻曲數(shù)14個/2.54cm的海島型復(fù)合纖維的原棉，經(jīng)梳理、交叉鋪網(wǎng)的步驟制作網(wǎng)，然后，用實施例1中使用的針按3000根/cm2實施針刺，制作單位面積重量為700g/m2的毛氈。將該毛氈含浸在液溫約85°C、濃度約12%的聚乙烯醇溶液中，用軋輥榨液，相對于島(聚合物合金)成分以固形分20。/。重量的量提供聚乙烯醇，然后千燥。之后，用約3CTC的三氯乙烯除去海成分(共聚聚苯乙烯)，得到包含單纖纖度約0.08dtex的超細纖維的無紡布。將該無紡布含浸于聚酯'聚醚系聚氨酯的DMF溶液中，用軋輥榨液，相對于纖維重量以固形分18%重量的量提供聚氨酯，用液溫35。C的30。/。DMF水溶液使聚氨酯凝固，用約85。C的熱水除去DMF以及聚乙烯醇。之后，與實施例1同樣用砂紙磨削表面，形成毛絨。最后，通過與實施例1同樣用8CTC的4%氫氧化鈉水溶液處理30分鐘，使其干燥，使聚合物合金中的PLA溶出，產(chǎn)生包含N6的超細纖維。僅將該砂布中的N6用TEM照片解析，結(jié)果，N6的數(shù)均單纖直徑為320nm(9.2xl04dtex),單纖纖度為lxl(T8~1.4><1()-3dtex的纖度比率是65%。該溶出步驟通過在液流染色機中進行搓揉處理，對砂布進行物理刺激，使超細纖維分散在砂布表面。對2000倍SEM照片中超細纖維之間的交叉點進行計數(shù)，在表面0.01mn^上平均有1589處，分散性良好。使用該砂布，通過與實施例1同樣的方法實施結(jié)構(gòu)加工。結(jié)構(gòu)加工后盤的表面粗糙度為0.18nm，刮擦點數(shù)為42,加工性非常良好。(實施例6)將熔融粘度為1200泊(262。C,剪切速度121.6秒")、融點為225°C的PBT(40。/。重量)與重均分子量為12萬、熔融粘度為300泊(262匸，剪切速度121.6秒")、融點為170。C的聚乳酸(PLA)(光學(xué)純度99.5%以上)(60%重量)用雙軸擠出混煉機在250。C混煉，得到聚合物合金片。用上記聚合物合金片作為島成分，用實施例5中使用的共聚聚苯乙烯作為海成分，使用島/海比率=80/20%重量、島數(shù)36個、復(fù)合單纖纖度3.5dtex、切斷長度約51mm、巻曲數(shù)14個/2.54cm的海島型復(fù)合纖維的原棉，經(jīng)梳理、交叉鋪網(wǎng)的步驟制作網(wǎng)，接下來，用實施例1中使用的針，按3000根/cm2實施針刺，制作單位面積重量為700g/n^的毛氈。將該毛氈含浸于液溫約85°C、濃度約12%的聚乙烯醇溶液中，用軋輥榨液，相對于島(聚合物合金)成分以固形分20%重量的量提供聚乙烯醇，然后干燥。之后，用約30。C的三氯乙烯除去海成分(共聚聚苯乙烯)，得到包含單纖纖度約0.08dtex的超細纖維的無紡布。將該無紡布含浸于聚酯.聚醚系聚氨酯的DMF溶液中，用軋輥榨液，相對于纖維重量以固形分19%重量的量提供聚氨酯，用液溫35。C的30%DMF水'溶液4吏聚氨酯凝固，用約85。C的熱水除去DMF以及聚乙烯醇。之后，與實施例1同樣地用砂紙磨削表面，形成毛絨。形成毛絨后，通過與實施例1同樣地用8(TC的4%氫氧化鈉水溶液處理30分鐘，使其干燥，使聚合物合金中的PLA溶出，產(chǎn)生包含N6的超細纖維。僅將該砂布中的PBT用TEM照片解析，結(jié)果，PBT的數(shù)均單纖直徑為290nm(8.6xl0"1dtex)，單纖纖度為lxl(T8~1.4xl(T3dtex的纖度比率為68%。該溶出步驟通過在液流染色機中進行搓揉處理，對砂布進行物理刺激，使超細纖維分散在砂布表面。對2000倍SEM照片中超細纖維之間的交叉點進行計數(shù)，在表面0.01mm2上平均有1690處，分散性良好。使用該砂布，通過與實施例1同樣的方法實施結(jié)構(gòu)加工。結(jié)構(gòu)加工后盤的表面粗糙度為0.20nm,刮擦點數(shù)為64,加工性非常良好。(實施例7)通過產(chǎn)生超細纖維的加工，用液流染色機使PLA溶出，然后在125。C進行20分鐘濕熱處理。除此之外，通過與實施例1同沖羊的方法得到砂布。僅將該砂布中的N6用TEM照片解析，結(jié)果，N6的數(shù)均單纖直徑為125nm(1.4xl0"4dtex)，單纖纖度為lxl(T8~1.4xl(T3dtex的纖度比率為99%。該溶出步驟通過在液流染色機中進行搓揉處理，對砂布進行物理刺激，使超細纖維分散在砂布表面。對2000倍SEM照片中超細纖維之間的交叉點進行計數(shù)，在表面0.01mn^上平均有1053處，分散性良好。使用該砂布，通過與實施例1同樣的方法實施結(jié)構(gòu)加工。通過濕熱處理，砂布的尺寸穩(wěn)定性提高，結(jié)構(gòu)加工后盤的表面粗糙度為0.11nm,刮擦點數(shù)為13,加工性非常良好。所得砂布的特性如表2所示，實施例1~7的砂布用2000倍SEM照片觀測表面0.01mm2時，超細纖維間的交叉點平均均為500處以上，分散性良好。而且，結(jié)構(gòu)加工后將磁性層成膜的基板在硬盤驅(qū)動測試中，基板表面粗糙度、刮擦點數(shù)也優(yōu)異。(比較例1)按與實施例i同樣的方法，使用N6/PLA=40/60的聚合物合金片，通過紡粘法紡絲、制布后，通過針刺層合，得到單位面積重量為610g/m2的聚合物合金無紡布。將該無紡布含浸于液溫約85°C、濃度約12%的聚乙烯醇溶液中，用軋輥榨液，相對于聚合物合金纖維重量以固形分20%重量的量提供聚乙烯醇，然后干燥。之后，含浸于濃度約12%的聚酯.聚醚系聚氨酯的DMF溶液中，用軋輥榨液，相對于纖維重量以固形分20%重量的量提供聚氨酯，用液溫35。C的30%DMF水溶液使聚氨酯凝固，用約85。C的熱水除去DMF以及聚乙烯醇。接下來，通過與實施例1同樣地用8(TC的4%氫氧化鈉水溶液處理30分鐘，使其干燥，使海成分PLA溶出，產(chǎn)生包括N6的超細纖維。僅將該片狀物中的N6用TEM照片解析，結(jié)果，N6的數(shù)均單纖直徑為94nm(7.9><10-5dtex)。最后，與實施例1同樣地用砂紙磨削表面，但由于表面的超細纖維凝集成束狀，不分散，表面粗糙。對2000倍SEM照片中超細纖維之間的交叉點進行計數(shù)，在表面0.01mn^上平均有134處，分散性不良。使用該砂布，通過與實施例1同樣的方法實施結(jié)構(gòu)加工。結(jié)構(gòu)加工后盤的表面粗糙度為0.22nm，刮擦點數(shù)為105。另外，觀察結(jié)構(gòu)加工面整體，表面的起伏大，結(jié)構(gòu)痕欠缺均勻性。(比較例2)按與實施例3同樣的方法，使用N6/共聚PET-20/80的聚合物合金片，得到包含120dtex、12條單絲的短纖維的單位面積重量為610g/m2的聚合物合金無紡布。將該無紡布用約95。C的熱水收縮。之后，通過與實施例1同樣地用8(TC的4%氬氧化鈉水溶液處理30分鐘，使其干燥，使海成分PLA溶出，產(chǎn)生包括N6的超細纖維。僅將該無紡布中的N6用TEM照片解析，結(jié)果，N6的數(shù)均單纖直徑為58nm(3.0xlO—5dtex)。將該無紡布含浸于濃度約12%的聚酯*聚醚系聚氨酯的DMF溶液中，用軋輥榨液，相對于纖維重量以固形分2P/。重量的量提供聚氨酯，用液溫35。C的30%DMF水溶液使聚氨酯凝固，用約85°C的熱水除去DMF。之后，與實施例1同樣地用砂紙磨削表面，形成毛絨。表面的超細纖維幾乎都成分束狀，超細纖維單元不分散。對2000倍SEM照片中超細纖維之間的交叉點進行計數(shù)，在表面0.01mn^上平均有142處，分散性不良。使用該砂布，通過與實施例1同樣的方法實施結(jié)構(gòu)加工。結(jié)構(gòu)加工后盤的表面粗糙度為0.26nm，刮擦點數(shù)為100,刮擦點數(shù)多。(比較例3)用與實施例6同樣操作得到的PBT/PLA=40/60的聚合物合金片作為島成分，用實施例5中使用的共聚聚苯乙烯作為海成分，使用島/海比率=80/20%重量、島數(shù)36個、復(fù)合單纖纖度3.5dtex、切斷長度約51mm、巻曲數(shù)14個/2.54cm的海島型復(fù)合纖維的原棉，經(jīng)梳理、交叉鋪網(wǎng)的步驟制作網(wǎng)，然后，用實施例l中使用的針按4000根/cm2實施針刺，制作單位面積重量為700g/n^的毛氈。將該毛氈含浸在液溫約85°C、濃度約12%的聚乙烯醇溶液中，用軋輥榨液，相對于島成分以固形分20。/。重量的量提供聚乙烯醇，然后干燥。之后，用約30。C的三氯乙烯除去海成分，得到包含單纖纖度約0.08dtex的超細纖維的無紡布。將該無紡布含浸于聚酯'聚醚系聚氨酯的DMF溶液中，用軋輥榨液，相對于纖維重量以固形分18%重量的量提供聚氨酯，用液溫35匸的30%DMF水溶液使聚氨酯凝固，用約85。C的熱水除去DMF以及聚乙烯醇。之后，通過與實施例1同樣地用80。C的4%氫氧化鈉水溶液處理30分鐘，使其千燥，使海成分PLA溶出，產(chǎn)生包括PBT的超細纖維。僅將該砂布中的PBT用TEM照片解析，結(jié)果，PBT的數(shù)均單纖直徑為290nm(8.6xl()4dtex),單纖纖度為lxl(T8~1.4xl(T3dtex的纖度比率是68%。最后，與實施例1同樣用砂紙磨削表面，形成毛絨。由于表面的超細纖維凝集成束狀，不分散，表面是超細纖維的束起毛絨。對2000倍SEM照片中超細纖維之間的交叉點進行計數(shù)，在表面0.01mn^上平均有230處，分散性不良。使用該砂、布，用與實施例1同樣的方法實施結(jié)構(gòu)加工。結(jié)構(gòu)加工后盤的表面粗糙度為0.49nm，刮擦點數(shù)為264,刮擦點數(shù)多。(比較例4)計量熔融粘度為1500泊(262。C,剪切速度121.6秒")、融點為220'C的N6與熔融粘度為1450泊(262。C，剪切速度121.6秒")、融點為105。C的PE,使N6的摻混率為20%重量，同時用雙軸擠出混煉機在260。C混煉，在噴絲口溫度285。C下由細孔紡出，之后用噴射器以紡絲速度3500m/分鐘進行紡絲，捕集到移動的網(wǎng)傳送器上，用壓合率16%的軋花輥在溫度9CTC、線壓20kg/cm的條件下熱壓合，得到單纖纖度2.0dtex、單位面積重量200g/m2的長纖維無紡布。以相對于纖維重量為2.0。/。重量的量向包含該聚合物合金纖維的無紡布提供油劑(SM7060EX:TorayDowcorning.Silicon4朱式會社制)，3層層壓，使用繭絲數(shù)l、繭絲深0.06mm的針，按6000根/cm2實施針刺，得到單位面積重量為648g/r^的包含聚合物合金纖維的無紡布。將該無紡布含浸在液溫約85°C、濃度約12%的聚乙烯醇溶液中，用軋輥榨液，相對于聚合物合金纖維的重量以固形分20%重量的量提供聚乙烯醇，然后干燥。接著，含浸于聚酯'聚醚系聚氨酯的DMF溶液中，用軋輥榨液，相對于纖維重量以固形分18%重量的量提供聚氨酯，用液溫35。C的30%DMF水溶液使聚氨酯凝固，用約85。C的熱水除去DMF和聚乙烯醇。之后，用JIS#240、320、600號砂紙磨削表面，形成毛絨。最后，通過用85。C的曱苯處理1小時，使其千燥，使海成分PE溶出，產(chǎn)生包含N6的超細纖維。僅將該砂布中的N6用TEM照片解析，結(jié)果生成單纖直徑為200nm~1100nm(單纖纖度約4xl0"4lxlCT2dtex)的超細纖維，N6的數(shù)均單纖直徑為517nm(單纖纖度為2.4x10-3dtex),波動較大。需要說明的是，單纖纖度為I,-8~1.4xl(r3dtex的纖度比率是120/。。該溶出步驟通過在液流染色機中進行搓揉處理，對砂布進行物理刺激，使超細纖維分散在砂布表面。對2000倍SEM照片中超細纖維之間的交叉點進行計數(shù)，在表面0.01mn^上平均有457處，分散性不良。使用該砂布，通過與實施例1同樣的方法實施結(jié)構(gòu)加工。結(jié)構(gòu)加工后盤的表面粗糙度為0.37nm,刮擦點數(shù)為173,刮擦點數(shù)多。所得砂布的特性如表1所示，比較例1~4的砂布用2000倍SEM照片觀察時，表面0.01mmS的超細纖維之間的交叉點均為平均不到500處，分散性不良。而且，結(jié)構(gòu)加工后磁性層成膜的基板在硬盤驅(qū)動測試中發(fā)生錯誤。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>纖度比率單纖纖度在lxl(Tsdtex~1.4xi(T3dtex范圍的纖度比率N6:尼龍6PBT:聚對苯二甲酸丁二醇酯PET:聚對苯二甲酸乙二醇酯PLA:聚乳酸PE:聚乙烯PU:聚氨酯200680036599.8勢s齒滅28/29M41一^M^喻一1~7^tb齊喻一1~4表2<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>表2顯示實施例1~7及比較例1~4所得砂布的評價結(jié)果。產(chǎn)業(yè)實用性本發(fā)明是通過使非常難分散的納米纖維分散在表面得到的砂布，具有現(xiàn)有的超細纖維無法實現(xiàn)的極為致密的表面狀態(tài)和優(yōu)異的平滑性。因此，本發(fā)明可適合作為在以超高精度的精加工對用于磁記錄盤的鋁合金基板和玻璃基板實施結(jié)構(gòu)加工時使用的砂布。權(quán)利要求1.砂布，其特征在于該砂布表面具有數(shù)均單纖纖度為1×10-8～1.4×10-3dtex，單纖纖度在1×10-8～1.4×10-3dtex范圍內(nèi)的纖維的比率為60％以上的超細纖維，在用掃描式電子顯微鏡SEM以2000倍觀測表面露出的單纖纖度在1×10-8～1.4×10-3dtex的超細纖維之間的交叉點時，0.01mm2范圍的50處中平均存在500處以上。2.權(quán)利要求1的砂布，其特征在于上述超細纖維包含熱塑性聚合物。3.權(quán)利要求1或2的砂布，其特征在于上述超細纖維為縮聚聚合物。4.權(quán)利要求3的砂布，其特征在于上述縮聚聚合物包含聚酯或聚酰胺。5.權(quán)利要求1~4中任一項的砂布，其特征在于由通過紡粘法制造的長纖維無紡布獲得。6.權(quán)利要求1~5中任一項的砂布的制造方法，其特征在于將對2種以上溶劑的溶解性不同的聚合物合金化，使用所得的聚合物合金熔融體制作復(fù)合纖維網(wǎng)，實施抱合處理制作無紡布，然后向該無紡布提供高分子彈性體，使該高分子彈性體實質(zhì)上凝固而固化，實施起絨處理而在表面形成毛絨，然后通過從該復(fù)合纖維溶解除去易溶性聚合物，進行產(chǎn)生超細纖維的加工。7.權(quán)利要求6的砂布的制造方法，其特征在于在產(chǎn)生超細纖維的加工中或加工后，在液體中提供物理刺激。全文摘要砂布，其特征在于該砂布表面具有數(shù)均單纖纖度為1×10^-8～1.4×10^-3dtex，單纖纖度在1×10^-8～1.4×10^-3dtex范圍內(nèi)的纖維的比率為60％以上的超細纖維，在用掃描式電子顯微鏡SEM以2000倍觀測表面露出的單纖纖度在1×10^-8～1.4×10^-3dtex的超細纖維之間的交叉點時，0.01mm²范圍的50處中平均存在500處以上。文檔編號D06M11/38GK101277786SQ200680036599公開日2008年10月1日申請日期2006年9月27日優(yōu)先權(quán)日2005年10月5日發(fā)明者木立惠治夫,西村一,西村誠,近藤五郎申請人:東麗株式會社