專利名稱：：用于涂布紡織品的液體硅橡膠組合物的制作方法用于涂布紡織品的液體硅橡膠組合物本發(fā)明涉及可用于涂布紡織品、尤其是用于通過篩網(wǎng)印刷涂布紡織品的液體硅橡膠(LSR)組合物。在固化之前為液體形式和在固化之后形成彈性體產(chǎn)物的液體硅橡膠("LSR")組合物是有機硅工業(yè)中眾所周知的。因所得處理過的紡織品的柔軟手感和洗滌耐久性導致LSR極具吸引力地用于紡織品印刷工業(yè)上。許多現(xiàn)有技術(shù)的參考文獻涉及LSR及其應用。日本專利公布No.H03-100058公開了一種液體硅橡膠組合物，它包括(a)含有至少兩個與硅鍵合的不飽和基團的有機基聚硅氧烷，(b)含有至少三個與硅鍵合的氫原子的有機基氫聚硅氧烷，(c)攜帶液體材料以提供抗靜電性能的多孔無機微細粉末，和(d)鉑催化劑。液體材料例舉含氟表面活性劑和硅氧烷聚醚共聚物。這一LSR可用于固定輥。日本專利公布No.H09-87585公開了一種液體硅橡膠組合物，它包括含鏈烯基的聚二有機基硅氧烷、有機基聚硅氧烷樹脂、無機填料、有機基氫聚硅氧烷、鉑催化劑、含環(huán)氧化物的有機基硅化合物和有機鈦化合物。這一LSR可用于氣嚢涂層。EP0398745公開了一種氫化硅烷化固化的有機硅組合物，它包括兩種含硅的非離子表面活性劑，其中的一種包括與硅鍵合的氫原子或脂族不飽和烴基，和另一種具有疏水有機硅部分和至少一個親水多元醇部分。這種組合物用作牙科壓印材料。然而，目前可獲得的用于處理紡織品的LSR傾向于提供具有粘性且膜的外觀不令人滿意的紡織品。盡管可通過增加液體聚二有機基硅氧烷的粘度和/或交聯(lián)密度來解決這一問題，但這種解決方法引起其它問題，尤其是它們導致證明難以在紡織品上涂布和/或增加所得涂布的紡織品硬挺度的組合物。本發(fā)明涉及一種可用于涂布紡織品、尤其是用于通過篩網(wǎng)印刷涂布紡織品的液體硅橡膠(LSR)組合物。本發(fā)明的LSR組合物提供改進的膜外觀和改進的物理性能，例如柔軟度、低粘性和伸長率。本發(fā)明提供可用于紡織品涂布的液體硅橡膠(LSR)組合物，它包含(A)IOO重量份每一分子含有至少兩個鏈烯基的液體聚二有機基硅氧烷，(B)每一分子含有至少三個與硅鍵合的氫原子的有機基氫聚硅氧烷，其用量為使得在這一成分內(nèi)與硅鍵合的氫原子的總數(shù)與在成分(A)內(nèi)所有鏈烯基的總量的摩爾比為0.5:1到20:1，(C)5-50重量份增強填料，基于成分(A)的用量，(D)0.05-4.5重量份含有5-50moiy。聚醚的聚二有機基硅氧烷-聚醚共聚物，基于IOO重量份成分(A)、(B)和(C)的結(jié)合重量，和(E)氫化硅烷化催化劑。[OOIO]可包含在本發(fā)明的LSR組合物內(nèi)的成分如下所述。(A)液體含鏈烯基的聚二有機基硅氧烷[OOll]成分(A)是每一分子含有至少兩個與硅鍵合的鏈烯基的液體聚二有機基硅氧烷。在成分(A)內(nèi)合適的鏈烯基優(yōu)選含有2-10個碳原子，優(yōu)選的實例是乙烯基、異丙烯基、烯丙基和5-己烯基。成分(A)優(yōu)選另外包括除了鏈烯基以外的與硅鍵合的有機基團。這種與硅鍵合的有機基團典型地選自單價飽和烴基(它優(yōu)選含有1-10個碳原子)和單價芳族烴基(它優(yōu)選含有6-12個碳原子)，它們未被取代或者被不干擾本發(fā)明組合物固化的基團例如囟素原子取代。與硅鍵合的有機基團的優(yōu)選的種類例如是烷基，例如甲基、乙基和丙基；卣代烷基，例如3,3，3，-三氟丙基；和芳基，例如苯基。成分(A)的分子結(jié)構(gòu)典型地為直鏈，然而由于在該分子內(nèi)存在三價硅氧烷單元導致可存在一些支鏈。為了在通過固化本發(fā)明的LSR組合物制備的彈性體內(nèi)實現(xiàn)有用程度的物理性能，成分(A)的分子量應當足夠，以便它實現(xiàn)在25'C下至少0.lPa.s的粘度。不特別限定成分(A)的分子量的上限，且典型地僅僅受到本發(fā)明的LSR組合物的可加工性限制。成分(A)的優(yōu)選實施方案是在兩個端基處含有鏈烯基的聚二有機基硅氧烷且用通式(I)表示R'R〃R'〃SiO-(R〃R〃'SiOh-SiOR〃'R〃R'(I)在式(I)中，每一R'是鏈烯基，它優(yōu)選含有2-10個碳原子，例如乙烯基、烯丙基和5-己烯基。R〃不含烯鍵式不飽和鍵，每一R〃可以相同或不同，且單獨地選自優(yōu)選含有l(wèi)-10個碳原子的單價飽和烴基和優(yōu)選含有6-12個碳原子的單價芳族烴基。R〃可以是未被取代或者被不干擾本發(fā)明組合物固化的一個或多個基團例如卣素原子取代。R〃'是R'或R〃。m表示適合于成分(A)在25匸下的粘度為至少0.lPa.s，優(yōu)選0.l-300Pa.s的聚合度。優(yōu)選地，包含在式(I)化合物內(nèi)的所有R〃和R'〃基是甲基?；蛘撸谑?I)化合物內(nèi)的至少一個R"和/或R〃'基是甲基和其它為苯基或3，3，3-三氟丙基。這一優(yōu)選選擇是基于制備聚二有機基硅氧烷(成分(A))典型地使用的反應物的可獲得性以及由含有這種聚二有機基硅氧烷的組合物制備的固化的彈性體的所需性能。僅僅在端基內(nèi)含有烯鍵式不飽和烴基的成分(A)的優(yōu)選實例包括但不限于二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、二甲基乙烯基曱硅烷氧基封端的聚曱基-3，3，3-三氟丙基硅氧烷、二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-3，3,3-三氟丙基甲基硅氧烷共聚物和二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷/甲基苯基硅氧烷共聚物?！愕?，成分(A)在25。C下的粘度為至少0.lPa.s，優(yōu)選0.l-300Pa.s，更優(yōu)選在25匸下為0.l-lOOPa.s。(B)有機基氫聚硅氧烷成分(B)是有機基氫聚硅氧烷，其中在以下提及的成分(E)的催化活性作用下，它作為交聯(lián)劑用于通過成分(B)內(nèi)與硅鍵合的氬原子與成分(A)內(nèi)鏈烯基的加成反應而固化成分(A)。成分(B)通常含有大于或等于3個與硅鍵合的氫原子，以便這一成分中的氫原子可有效地與成分(A)中的鏈烯基反應，與其形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并進而固化該組合物。不特別限制成分(B)的分子結(jié)構(gòu)，和它可以是直鏈、含支鏈的直鏈、或環(huán)狀。盡管不特別限制這一成分的分子量，但優(yōu)選在25T下的粘度為0.001-50Pa.s，以便獲得與成分(A)良好的混溶性。成分(B)的添加量優(yōu)選使得成分(B)內(nèi)與硅鍵合的氫原子的總數(shù)與成分(A)內(nèi)所有鏈烯基的總數(shù)的摩爾比為0.5:1到20:1。當這一比值小于0.5:1時，將得不到充分固化的組合物。當該比值超過20:1時，當加熱時，固化的組合物的硬度傾向于增加。成分(B)的實例包括但不限于(i)三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氫聚硅氧烷，(ii)三甲基曱硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷-甲基氫硅氧烷，(Ui)二甲基氬甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-曱基氫硅氧烷共聚物，(iv)二曱基硅氧烷-甲基氫硅氧烷環(huán)狀共聚物，(v)由(CH3)2HSiOw單元和SiOw單元組成的共聚物，和(vi)由(CH3)3SiOm單元、(CH3)2HSiOw單元和Si04,2單元組成的共聚物。(C)增強填料為了實現(xiàn)表征可使用本發(fā)明的LSR組合物制備的固化彈性體的某些類型的高水平的物理性能，可希望包括增強填料，例如微細的二氧化硅。常常用一種或多種已知的填料處理劑處理二氧化硅和其它增強填料，以防止在加工可固化組合物的過程中稱為"起皺"或"皺紋硬化"的現(xiàn)象。微細形式的二氧化硅是優(yōu)選的增強填料。尤其優(yōu)選膠態(tài)二氧化硅，因為它們具有相對高的表面積，典型地為至少50m7g。表面積為至少200m7g的填料優(yōu)選用于本發(fā)明?？商峁┏恋砘驘峤夥ǘ趸栊问降哪z態(tài)二氧化硅。這兩類二氧化硅均可商購。在本發(fā)明的LSR組合物中使用的微細的二氧化硅或其它增強填料的用量至少部分通過固化的彈性體所需的物理性能來決定?；诰鄱袡C基硅氧烷(成分(A))的重量，本發(fā)明的LSR組合物典型地包含5-50重量份，優(yōu)選10-30重量份的增強填料(例如二氧化硅)，相對于每100份成分A，優(yōu)選5-50份和更優(yōu)選10-30份。當填料為天然親水(例如未處理的二氧化硅填料)時，優(yōu)選用處理劑處理它。這可以在引入到組合物內(nèi)之前進行或者就地進行(即在本發(fā)明的LSR組合物中的至少一部分其它成分存在下通過一起共混這些成分，直到填料被完全處理并均勻地分散形成均勻的材料)。優(yōu)選地，在成分(A)存在下用處理劑就地處理未處理的填料。優(yōu)選地，例如使用脂肪酸或脂肪酸酯例如硬脂酸酯或者使用有機基硅烷、聚二有機基硅氧烷或有機基硅氮烷六烷基二硅氮烷或短鏈硅氧烷二醇表面處理填料，使得填料疏水和因此比較容易處理并獲得與其它成分的均勻混合物。填料的表面處理使得填料容易被有機硅聚合物潤濕。這些表面改性的填料不成團，且可均勻地摻入到有機硅聚合物內(nèi)。這導致未固化組合物改進的室溫機械性能。優(yōu)選地，填料處理劑可以是本領(lǐng)域公開的適于防止加工過程中有機基硅氧烷組合物起縐的任何低分子量的有機基硅化合物。處理劑例舉但不限于每一分子內(nèi)平均含有2-20個二有機基硅氧烷重復單元的液體羥基封端的聚二有機基硅氧烷，六有機基二硅氧烷，六有機基二硅氮烷和類似物。六有機基二硅氮烷在處理填料所使用的條件下傾向于水解，形成具有羥基的有機基硅化合物。優(yōu)選地，在處理劑內(nèi)存在的至少一部分與硅鍵合的烴基與成分(A)和(B)內(nèi)存在的大部分烴基相同。少量水可與作為加工助劑的二氧化硅處理劑一起添力口。據(jù)認為，通過與二氧化硅或其它填料顆粒表面上存在的與硅鍵合的羥基反應，降低這些顆粒之間的相互作用，處理劑從而發(fā)揮作用。可在配制之前用處理劑處理填料，和處理過的填料是可商購的。(D)聚二有機基硅氧烷-聚醚共聚物成分(D)是聚二有機基硅氧烷-聚醚共聚物，它用通式(II)表示XWRVwSiO(R2R3SiO)"R4XSiO)d,SiR"Xw(II)(其中X是-R5-(OC2H4)y(OA)ZE)其^_^r2、1(3和114獨立地選自優(yōu)選含有l(wèi)-10個碳原子的單價飽和烴基和優(yōu)選含有6-12個碳原子的單價芳族烴基；E相同或不同且選自羥基、優(yōu)選含有1-6個碳原子的烷氧基、和羧基；A是優(yōu)選含有1-6個碳原子的亞烷基；115表示優(yōu)選含有2-6個碳原子的亞烷基；w是整數(shù)0、1或2;且當d'為0時，w必須是1或2;d是整數(shù)0-200，和d'是整數(shù)0-15，其中d和d'相對于彼此的存在量使得成分(D)每一分子含有5-50mol9i聚醚；y和z獨立地為整數(shù)0-30，y和z之和的范圍為2-50。R1、R2、113和114優(yōu)選為甲基。Rs優(yōu)選為亞丙基或亞異丁基。E優(yōu)選為羥基、甲氧基或乙酰氧基。A優(yōu)選為亞丙基、亞異丙基或亞丁基。成分(D)必須具有5-5Omol4聚醚單元。成分(D)不可溶但可分散在聚二有機基硅氧烷流體(例如以上所述的成分(A)和(B))內(nèi)。成分(D)顯示出增加比重和增加聚醚含量的傾向。當成分(D)具有大于50mol。/。的聚醚基時，其比重遠離聚二有機基硅氧烷流體的比重，這將引起分離。為了維持混合之后的穩(wěn)定性，聚醚含量的上限為50mol%,和優(yōu)選30moiy。。已知可使用下式計算聚醚基的mol%:鍵合到聚醚基上的硅氧烷單元數(shù)量/分子內(nèi)硅氧烷單元的總數(shù)x100。以每100重量份成分(A)、(B)和(C)的結(jié)合重量計，成分(D)的添加量為0.05-4.5重量份。(E)氫化硅烷化催化劑通過成分(E)催化本發(fā)明的LSR組合物固化，所述成分(E)是一種氫化硅烷化催化劑，它是選自周期表中鉑族的金屬或者這種金屬的化合物。該金屬包括鉑、鈀和銠。鉑和鉑化合物由于在氫化硅烷化反應中具有高的活性水平，因此優(yōu)選這些催化劑。優(yōu)選的固化催化劑的實例包括但不限于鉑黑、在各種固體載體上的鉑、氯鉑酸、氯鉑酸的醇溶液、和氯鉑酸與液體烯鍵式不飽和化合物例如烯烴和含有烯鍵式不飽和的與硅鍵合的烴基的有機基硅氧烷的絡(luò)合物。在US3419593中公開了氯鉑酸與含有烯鍵式不飽和烴基的有機基硅氧烷的絡(luò)合物?；诔煞?A)和(B)的結(jié)合重量，在本發(fā)明的LSR組合物內(nèi)成分(E)的濃度相當于鉑族金屬濃度為0.1-500重量份/百萬份(ppm)。前述成分(A)、(B)和(E)的混合物可在環(huán)境溫度下開始固化。為了獲得本發(fā)明LSR組合物的較長的操作時間或儲存期，可使用合適的抑制劑，以便延遲或抑制催化劑的活性。例如，可使用在US3989887中公開的鏈烯基取代的硅氣烷。優(yōu)選環(huán)狀甲基乙烯基硅氧烷。柏催化劑的另一組已知的抑制劑包括在US3445420中公開的炔類化合物。炔醇例如2-甲基-3-丁炔-2-醇構(gòu)成在25X:下抑制含鉑催化劑活性的一組優(yōu)選的抑制劑。含這些抑制劑的組合物典型地要求在70。C或以上的溫度下加熱以在實際可行的速度下固化。低至lmol抑制劑/mol金屬的抑制劑濃度在一些情況下將賦予滿意的儲存穩(wěn)定性和固化速度。在其它情況下，要求最多500mol抑制劑/mol金屬的抑制劑濃度。對于在給定組合物內(nèi)的給定的抑制劑來說，最佳濃度通過常規(guī)試驗容易確定。(F)擴鏈劑視需要，本發(fā)明的LSR組合物可包含成分(F)，其可以是二硅氧烷或在端基位置處含有兩個與硅鍵合的氫原子的低分子量的聚有機基硅氧烷。當組分(F)是二硅氧烷時，它用通式(HIT2Si)20表示，和當組分(F)是聚有機基硅氧烷時，它具有通式HRa2Si01/2的末端單元和化學式Rb2SiO的非末端單元。在這些式中，r和Rb獨立地表示不含烯鍵式不飽和鍵的未取代或取代的單價烴基，其包括但不限于含有I-IO個碳原子的烷基，含有1-10個碳原子的取代烷基(例如氯曱基和3，3，3-三氟丙基)，含有3-10個碳原子的環(huán)烷基，含有6-IO個碳原子的芳基，含有7-10個碳原子的烷芳基(例如甲苯基和二甲苯基)，和含有7-lQ個碳原子的芳烷基(例如節(jié)基)。優(yōu)選地，成分(F)是四甲基二氫二硅氧烷或二甲基氫封端的聚二甲基硅氧烷。成分(F)充當成分(A)的擴鏈劑。換句話說，成分(F)與成分(A)中的鏈烯基反應，從而將兩個或更多個成分(A)的分子連接在一起并增加其有效分子量和潛在的交聯(lián)位點之間的距離?；诔煞?A)的重量，可添加用量為1-10重量份的成分(F),以每100份成分(A)計，優(yōu)選1-10重量份，擴鏈劑對固化的LSR組合物的影響類似于使用較高分子量的聚有機基硅氧烷，但不具有與高粘度的可固化的有機基硅氧烷組合物相關(guān)的加工和其它難處。適合于本發(fā)明組合物的擴鏈劑在25X:下的粘度為約0.001-lPa.s，優(yōu)選約0.001-0.lPa.s，以最大化與硅鍵合的氬原子的濃度和最小化本發(fā)明的LSR組合物的粘度。在成分(F)(如果存在的話)和成分(B)內(nèi)提供的與硅鍵合的氬基的數(shù)量足以提供固化本發(fā)明的LSR組合物到所需物理性能所要求的交聯(lián)度。由交聯(lián)劑貢獻的與硅鍵合的氫原子的總量使得通過交聯(lián)劑和擴鏈劑這二者貢獻的與硅鍵合的氫原子與本發(fā)明的LSR組合物內(nèi)存在的乙烯基或其它鏈烯基的摩爾比為0.5-20。(G)額外的任選的成分本發(fā)明的LSR組合物可含有在這種組合物中常規(guī)地使用的各種任選的成分，例如顏料和/或染料?？稍诒景l(fā)明中使用可應用于有機硅彈性體或涂層上但不抑制氫化硅烷化催化的加成反應的任何顏料和染料。顏料和染料包括但不限于炭黑、二氧化鈦、氧化鉻、氧化釩鉍和類似物。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，使用由以25:75到70:30的比例分散在低粘度的聚二有機基硅氧烷(成分(A))內(nèi)的顏料和染料組成的顏料母煉膠形式的顏料和染料。其它任選的成分包括例如非增強填料，例如石英、氧化鋁、云母和碳酸鈣；粘合促進劑；阻燃劑；以及熱和/或紫外光穩(wěn)定劑。可通過在環(huán)境溫度下結(jié)合所有成分來制備本發(fā)明的組合物?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的任何混合技術(shù)和裝置可用于這一目的。通過各成分和最終可固化的涂料組合物的粘度來決定所使用的特定裝置。合適的混煉機包括但不限于漿式混煉機和捏合機類型的混煉機。在混合過程中冷卻各成分可理想地避免組合物過早固化?；旌细鞒煞值捻樞蛟诒景l(fā)明中不是關(guān)鍵的。優(yōu)選地，希望首先制備雙部分，其中一部分包括成分(A)、一些成分(C)和視需要氫化硅烷化催化劑的抑制劑，和另一部分包括成分(B)、其余成分(C)和視需要的氫化硅烷化催化劑的抑制劑，和在其中在結(jié)合它們之前可將成分(D)加入到任何部分內(nèi)。然后，在成分(E)存在下混合這兩部分，形成本發(fā)明的LSR組合物。待用本發(fā)明的可固化的涂料組合物涂布的紡織品包括但不限于棉、聚酯、尼龍及其混合物或者與其它材料的結(jié)合物，例如含2-20%彈性纖維例如Lycra(DuPont〃>司的商品名)的尼龍混合物?？赏ㄟ^在200-400"C的溫度下加熱3秒到幾分鐘，固化本發(fā)明的LSR組合物。為了獲得具有甚至更好性能例如較少損壞的紡織品，希望本發(fā)明的LSR組合物在以上提及的溫度下固化幾秒，并在它冷卻到室溫下之后重復加熱。在工作例中，使用如下所述定義的下述成分表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>在工作例中所使用的硅氧烷-聚醚共聚物("SPE")(成分(D))用下式表示XnMe3_nSiO(Me2SiO)D(MeXSiO)D,SiMe3—丄(其中這些實施例中的X是-(CH2)3(OCH2CH2)p(OCH2CH(CH3)),E表II<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>(其中mol。/。是聚醚部分和Ac是乙?；?以表II所示用量混合上述成分，形成均勻的基礎(chǔ)組合物。首先將熱解法二氧化硅置于容器內(nèi)并首先與低粘度的Vi-硅氧烷混合，然后向其中添加其它成分。根據(jù)表II選擇SPE并在混合工序過程中以表IV所示的用量加入到組合物中。表III<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>混合顏料母煉膠與基礎(chǔ)組合物，其中在所述顏料母煉膠內(nèi)，白色Ti02粉末顏料以65:35的比例分散在Vi-硅氧烷2內(nèi)。然后將鉑催化劑加入到著色的組合物中。表IV中描述了加入到基礎(chǔ)組合物內(nèi)的這些成分的用量。獲得糊狀涂料組合物，并使用刮刀通過篩網(wǎng)涂布(印刷)在可用于游泳裝的尼龍織物上。在400t:的溫度下固化1.5秒并在終止1分鐘之后，在相同溫度下固化另外1.5秒。在固化之后，通過手的觸感評價具有施加用量為60g/n^的涂布膜的織物，以測定粘性或柔軟度，并通過反復折疊測定伸長率。1如表IV所示，基于等級E(最強)到A(最弱)評價這些性能。表IV<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>試驗16-18用于比較。權(quán)利要求1.一種用于紡織品涂布的液體硅橡膠組合物，它包含(A)100重量份每一分子含有至少兩個鏈烯基的液體聚二有機基硅氧烷，(B)每一分子含有至少三個與硅鍵合的氫原子的有機基氫聚硅氧烷，其用量為使得在這一成分內(nèi)與硅鍵合的氫原子的總數(shù)與在成分(A)內(nèi)所有鏈烯基的總量的摩爾比為0.5∶1到20∶1，(C)5-50重量份增強填料，基于成分(A)的用量，(D)0.05-4.5重量份含有5-50mol％聚醚的聚二有機基硅氧烷-聚醚共聚物，基于100重量份成分(A)、(B)和(C)的結(jié)合重量，和(E)氫化硅烷化催化劑。2.權(quán)利要求1的液體硅橡膠組合物，其特征在于成分(A)用通式I表示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中R'是鏈烯基；R〃不含烯鍵式不飽和鍵，并且相同或不同，和單獨地選自單價飽和烴基和單價芳族烴基；R〃'是R'或R〃；m表示相當于成分(A)在25L下的粘度為至少0.lPa.s的聚合度。3.權(quán)利要求1或2的液體硅橡膠組合物，其特征在于成分(A)選自二甲基乙烯基甲硅垸氧基封端的聚二曱基硅氧烷、二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚甲基-3，3，3-三氟丙基硅氧烷、二甲基乙烯基曱硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-3，3，3-三氟丙基甲基硅氧烷共聚物、和二曱基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷/甲基苯基硅氧烷共聚物。4.前述任何一項權(quán)利要求的液體硅橡膠組合物，其特征在于成分(B)選自三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氫聚硅氣烷，三甲基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷-曱基氫硅氧烷，二曱基氫甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氫硅氧烷共聚物，二甲基硅氧烷-甲基氫硅氧烷環(huán)狀共聚物，由(CH》2HSiOm單元和SiOw單元組成的共聚物，和由(CH3)3Si01/2單元、(CH》2HSi0w單元和SiOw單元組成的共聚物。5.前述任何一項權(quán)利要求的液體硅橡膠組合物，其特征在于成分(C)是微細二氧化硅。6.前述任何一項權(quán)利要求的液體硅橡膠組合物，其特征在于成分(D)是用通式表示的聚二有機基硅氧烷-聚醚共聚物XwR13—WSi0(R2R3Si0)d(R4XSi0)d,SiR13—wXw(II)其中X是一R5-(OC2H4)y(OA)ZE其中R1、R2、W和R4獨立地選自單價飽和烴基和單價芳族烴基；E相同或不同且選自羥基、烷氧基和羧基；A和r均表示亞烷基；w是整數(shù)0、1或2;且當d'為0時，w必須是1或2;d是整數(shù)0-200，和d'是整數(shù)0-15,其中d和d'使得成分(D)每分子含有5-50moP/i聚醚；y和z獨立地為整數(shù)0-30，y和z之和的范圍為2-50。7.權(quán)利要求6的液體硅橡膠組合物，其特征在于R1、R2、W和R4是甲基，Rs是亞丙基或亞異丁基，E是羥基、甲氧基或乙酰氧基；和A是亞丙基、亞異丙基或亞丁基。8.前述任何一項權(quán)利要求的液體硅橡膠組合物，其特征在于成分(E)選自柏黑、在各種固體載體上的鉑、氯鉑酸、氯鉑酸的醇溶液、和氯鉑酸與液體烯鍵式不飽和化合物的絡(luò)合物。9.前述任何一項權(quán)利要求的液體硅橡膠組合物，進一步包含1-10重量份擴鏈劑作為成分(F)，所述擴鏈劑是二硅氧烷或在端基位置處含有兩個與硅鍵合的氫原子的低分子量的聚有機基硅氧烷。10.—種制備前述任何一項權(quán)利要求的液體硅橡膠組合物的方法，它包括在環(huán)境溫度下混合成分(A)—(E)。11.一種涂布紡織品的方法，該方法包括用液體硅橡膠組合物涂布紡織品并固化所得涂層，其特征在于液體硅橡膠組合物包含(A)100重量份每一分子含有至少兩個鏈烯基的液體聚二有機基硅氧烷，(B)每一分子含有至少三個與硅鍵合的氫原子的有機基氫聚硅氧烷，其用量為使得在這一成分內(nèi)與硅鍵合的氫原子的總數(shù)與在成分(A)內(nèi)所有鏈烯基的總量的摩爾比為0.5:1到20:1，(C)5-50重量份增強填料，基于成分(A)的用量，(D)0.G5-4.5重量份含有5-50mol。/。聚醚的聚二有機基硅氧烷-聚醚共聚物，基于IOO重量份成分(A)、(B)和(C)的結(jié)合重量，和(E)氫化硅烷化催化劑。12.權(quán)利要求11的涂布紡織品的方法，其特征在于用通式(I)表示液體硅橡膠組合物中的成分(A):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>(I)其中R'是鏈烯基；R〃不含烯鍵式不飽和鍵，并且相同或不同，和單獨地選自單價飽和經(jīng)基和單價芳族烴基；R〃'是R'或R〃；m表示相當于成分(A)在25'C下的粘度為至少0.lPa.s的聚合度。13.權(quán)利要求11或12的涂布紡織品的方法，其特征在于液體硅橡膠組合物中的成分(A)選自二曱基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚曱基-3，3，3-三氟丙基硅氧烷、二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-3，3，3-三氟丙基甲基硅氧烷共聚物、和二甲基乙烯基曱硅烷氧基封端的二曱基硅氧烷/甲基苯基硅氧烷共聚物。14.權(quán)利要求11-13任何一項的在紡織品上形成涂層的方法，其特征在于液體硅橡膠組合物中的成分(B)選自三甲基甲硅烷氧基封端的曱基氫聚硅氧烷，三甲基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷-甲基氫硅氧烷，二甲基氫甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氫硅氧烷共聚物，二甲基硅氧烷-甲基氫硅氧烷環(huán)狀共聚物，由(CH3)2HSiOw單元和Si04/2單元組成的共聚物，和由(CH3)3SiO^單元、(CH3)2HSiOm單元和Si04/2單元組成的共聚物。15.權(quán)利要求11-14任何一項的涂布紡織品的方法，其特征在于液體硅橡膠組合物中的成分(C)是微細二氧化硅。16.權(quán)利要求11-15任何一項的在紡織品上形成涂層的方法，其特征在于液體硅橡膠組合物中的成分(D)是用通式表示的聚二有機基硅氧烷-聚醚共聚物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>(II)其中XA-R5-(OC2H4)y(OA)zE其中R1、R2、r和R4獨立地選自單價飽和烴基和單價芳族烴基；E相同或不同且選自羥基、垸氧基和羧基；A和R5均表示亞烷基；w是整數(shù)0、1或2;且當d'為0時，w必須是1或2;d是整數(shù)0-200，和d'是整數(shù)O-15，其中d和d'使得成分(D)每分子含有5-50mol。/。聚醚；y和z獨立地為整數(shù)0-30，y和z之和的范圍為2-50。17.權(quán)利要求16的涂布紡織品的方法，其特征在于R1、R2、R'和^是甲基，R5是亞丙基或亞異丁基，E是羥基、甲氧基或乙酰氧基；和A是亞丙基、亞異丙基或亞丁基。18.權(quán)利要求11-17任何一項的涂布紡織品的方法，其特征在于液體硅橡膠組合物中的成分(E)選自柏黑、在各種固體載體上的鉑、氯鉑酸、氯鉑酸的醇溶液、和氯鉑酸與液體烯鍵式不飽和化合物的絡(luò)合物。19.權(quán)利要求11-18任何一項的涂布紡織品的方法，其特征在于液體硅橡膠組合物進一步包含1-10重量份擴鏈劑作為成分(F),所述擴鏈劑是二硅氧烷或在端基位置處含有兩個與硅鍵合的氫原子的低分子量的聚有機基硅氧烷。20，權(quán)利要求11-19任何一項的涂布紡織品的方法，其特征在于紡織品選自棉、聚酯和任選地含有彈性纖維的尼龍。21.權(quán)利要求11-20任何一項的涂布紡織品的方法，其特征在于通過篩網(wǎng)印刷施加組合物。22.用固化的權(quán)利要求1-9任何一項的組合物涂布的紡織品。23.權(quán)利要求l-9任何一項的組合物用于涂布紡織品的用途。24.權(quán)利要求l-9任何一項的組合物用于在紡織品材料上篩網(wǎng)印刷涂層的用途。全文摘要本發(fā)明涉及可用于涂布紡織品、尤其是用于通過篩網(wǎng)印刷涂布紡織品的液體硅橡膠組合物。本發(fā)明的LSR組合物顯示出較好的膜外觀和較好的物理性能，例如柔軟度、低粘性和伸長率。文檔編號D06M15/643GK101278089SQ200680036764公開日2008年10月1日申請日期2006年9月11日優(yōu)先權(quán)日2005年10月4日發(fā)明者梅望平申請人:陶氏康寧有限公司;臺灣道康寧股份有限公司