專(zhuān)利名稱(chēng)：用于非織造產(chǎn)品的切片成形帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般而言涉及非織造產(chǎn)品的生產(chǎn)。更具體而言，本發(fā)明 涉及一種用于制造非織造織物的成形織物或帶。
背景技術(shù)：
非織造產(chǎn)品的生產(chǎn)是本領(lǐng)域公知的。非織造產(chǎn)品用于從嬰兒尿 布到可以有利地采用工程質(zhì)量的產(chǎn)品的高性能紡織品的廣泛應(yīng)用
中?？梢岳帽景l(fā)明來(lái)生產(chǎn)多種非織造產(chǎn)品，包括但不限于土工 織物、建筑材料例如MDF (中密度纖維板)、屋面材料和瓷磚襯墊 材料、隔音天花板資磚和隔熱及隔音材料；衛(wèi)生和保健制品，例如 繃帶、帶、無(wú)菌填塞物、尿布和衛(wèi)生棉；和家庭用品，例如揩布、 擦洗墊、織物軟化劑片、餐墊、餐巾、毛巾、桌布和真空袋。在這 些類(lèi)型的產(chǎn)品中，產(chǎn)品的纖維或長(zhǎng)絲結(jié)合成為粘合纖維網(wǎng)。非織造 纖維網(wǎng)的單元纖維的纏繞，結(jié)合諸如化學(xué)粘合或熱粘合的其它工 藝，提供所期望的產(chǎn)品完整性、功能性和審美性。
這類(lèi)產(chǎn)品由纖維直接生產(chǎn)，而不用諸如機(jī)織或針織操作的常規(guī) 紡織方法。相反，它們通過(guò)諸如熔噴的非織造生產(chǎn)方法和工藝來(lái)生 產(chǎn)。在用于制造非織造產(chǎn)品的熔噴工藝中，將熱塑性成形聚合物置 于擠出機(jī)內(nèi)，然后使其穿過(guò)每英寸口模寬度上含有約20到40個(gè)小 孔的線型口模。匯合的熱空氣流使擠出的聚合物流迅速變細(xì)以形成 固化長(zhǎng)絲。然后固化長(zhǎng)絲被高速空氣吹到接收屏(take-up screen ) 或者織造或非織造材料的另一層上，從而形成熔噴纖維網(wǎng)。
此外，非織造產(chǎn)品也可通過(guò)氣流成網(wǎng)或梳理操作來(lái)生產(chǎn)，其中 纖維網(wǎng)在沉積后通過(guò)針刺或水刺壓實(shí)或加工成非織造產(chǎn)品。在水刺 過(guò)程中，高壓水射流直接垂直向下噴到非織造纖維網(wǎng)上以使纖維互 相纏繞。在針刺過(guò)程中，纏繞是通過(guò)使用倒刺針的往復(fù)式床以機(jī)械 方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在針的進(jìn)入行程期間，所述倒刺針迫使纖維網(wǎng)表面 的纖維進(jìn)一步進(jìn)入其中。
非織造產(chǎn)品一般由通過(guò)纖維相互作用而鎖定到位的纖維構(gòu)成，以在需要或不需要化學(xué)粘結(jié)劑或長(zhǎng)絲熔融的情況下提供牢固的粘 合結(jié)構(gòu)。該產(chǎn)品可以具有面密度(每單位面積的重量)高于產(chǎn)品平 均面密度的纏繞纖維區(qū)和在相互隨機(jī)纏繞的密集纏繞區(qū)之間延伸 的互連纖維的重復(fù)圖案。局部的纏繞區(qū)可以通過(guò)在相鄰的纏繞區(qū)域 之間延伸的纖維相互連接，以限定面密度比鄰近高密度區(qū)的面密度 低的區(qū)域。基本沒(méi)有纖維的孔圖案可以限定在密集的纏繞區(qū)和互連 纖維之內(nèi)或之間。然而，與本發(fā)明不同，這些圖案不是用于將非織 造纖維網(wǎng)分成多個(gè)單獨(dú)或獨(dú)立的非織造片。
在一些產(chǎn)品中，密集纏繞區(qū)布置成規(guī)則圖案，并通過(guò)有序的纖 維組連接，以提供外觀類(lèi)似于常規(guī)織造織物的非織造產(chǎn)品，但是其 中的纖維隨機(jī)地從纏繞區(qū)到纏繞區(qū)行進(jìn)穿過(guò)該非織造產(chǎn)品。有序組 的纖維可以基本相互平行或相對(duì)于彼此隨機(jī)布置。實(shí)施方案包括具 有復(fù)雜纖維結(jié)構(gòu)的非織造產(chǎn)品，其中纏繞纖維區(qū)通過(guò)位于該非織造 織物不同厚度區(qū)域中的有序纖維組互相連接，該非織造產(chǎn)品尤其適 用于服裝制品和工業(yè)制品，例如揩布。
如前所述，可以通過(guò)纖維的相互作用來(lái)加工非織造纖維網(wǎng)和將 纖維在產(chǎn)品中鎖定到位。"鎖定到位"的意思是所述結(jié)構(gòu)的單個(gè)纖維 不僅沒(méi)有從它們?cè)谒鰣D案結(jié)構(gòu)中的各自位置移動(dòng)的傾向，而且實(shí) 際上它們還通過(guò)它們自身和/或與產(chǎn)品中其它纖維的相互作用來(lái)從 物理上限制這種移動(dòng)。在面密度高于產(chǎn)品平均面密度的纏繞纖維區(qū) 中將纖維鎖定到位，并且這種纖維相互作用也可以出現(xiàn)在其它地 方。
"相互作用，，的意思是纖維捻回、巻繞、來(lái)回加捻和在所述結(jié)構(gòu) 的所有方向上彼此經(jīng)過(guò)以錯(cuò)綜纏繞使它們互相鎖定。
諸如針刺的機(jī)械纏繞工藝通過(guò)用稱(chēng)為針刺機(jī)或纖維鎖定機(jī)
(fiber locker )的裝置內(nèi)的大量倒鉤針刺穿纖維網(wǎng)來(lái)將一層或多層 纖維結(jié)合或固定到自身或底布。該作用將纖雄從纖雄層表面推進(jìn)并 穿過(guò)纖維網(wǎng)層的主體。雖然纖維網(wǎng)內(nèi)的這種纖維纏繞改善強(qiáng)度性 質(zhì)，但是該工藝會(huì)很慢，針會(huì)損傷纖維并且針自身快速磨損。
為避免這些問(wèn)題，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出水刺(或"射流噴網(wǎng)")工藝，其 使用小直徑、高內(nèi)聚的高壓水射流的能量來(lái)模仿舊式針刺機(jī)的纏繞 作用。該方法涉及形成如上所述的纖維網(wǎng)，然后通過(guò)非常細(xì)的高壓水射流來(lái)使纖維纏結(jié)。將幾束水射流射向由可移動(dòng)金屬絲或織物支 撐的纖維網(wǎng)。然后干燥所纏繞的纖維網(wǎng)。材料中所用的纖維可以是 合成的或再生的人造短纖維(例如聚酯、聚酰胺、聚丙烯、粘膠纖 維等)、纖維素或其它原料纖維，或這些材料任意組合的混合物。 水刺材料可以用合理的成本高質(zhì)量地生產(chǎn)，并具有高的吸收能力。 它們可用作家用或工業(yè)用擦拭材料，用作醫(yī)療一次性材料和用于衛(wèi) 生用途等。
通過(guò)改變所用的初始材料和/或帶/提花組件，水刺工藝可用于生 產(chǎn)大量不同的產(chǎn)品。初始材料可由以相互的隨機(jī)關(guān)系或以任何定向 度布置的松散纖維的任何纖維網(wǎng)、墊、氈等構(gòu)成。文中所用的術(shù)語(yǔ) "纖維"意思是包括所有種類(lèi)的纖維材料，不管是天然的還是合成 的，其包括例如類(lèi)纖維(粘合中使用的一種合成的纖維狀顆粒)、 纖維素纖維和紡織短纖維。通過(guò)適當(dāng)組合不同長(zhǎng)度的纖維可以獲得 改善的性能。通過(guò)組合切段長(zhǎng)度纖維和纖維束提供增強(qiáng)的制品，其 中術(shù)語(yǔ)"束"包括長(zhǎng)絲和各種形式的常規(guī)紡織纖維，其可以是直的或 巻曲的，并且通過(guò)在初始材料中使用高度巻曲的和/或彈性的纖維來(lái) 獲得其它期望的產(chǎn)品。通過(guò)使用包含具有伸長(zhǎng)、巻曲、收縮或長(zhǎng)度 以其它方式變化潛能的纖維的初始材料，以及隨后處理提花的非織 造結(jié)構(gòu)以開(kāi)發(fā)纖維的潛在性能從而改變纖維的自由長(zhǎng)度，來(lái)制造特 別期望的提花非織造產(chǎn)品。初始材料可包含不同類(lèi)型的纖維，例如 可收縮和不可收縮纖維，以在激活一種纖維的潛在性能時(shí)獲得特定 效果。
此外，可以使用熱粘合將非織造產(chǎn)品中的纖維鎖定到位。對(duì)于 熱粘合，為了使非織造纖維互相粘合，粘合材料是必須的。粘合材 料包括粘合纖維、粘合粉和粘合纖維網(wǎng)。粘合纖維在熱粘合中應(yīng)用 最廣泛，包括單組分和雙組分纖維。在施加熱時(shí)，粘合纖維部分熔 融，由此與其它纖維在纖維交織點(diǎn)處粘合。還使用粉狀聚合物形式 的粘合粉來(lái)使纖維互相粘合。在交叉鋪網(wǎng)、氣流成網(wǎng)過(guò)程中或作為 后處理，將粘合粉施用在纖維層之間。對(duì)于粘合粉，在烘箱中短時(shí) 受熱通常足以將粉末熔融和熔合至非織造纖維，產(chǎn)生由相互粘合的 纖維構(gòu)成的非織造纖維網(wǎng)。最后，可以將粘合纖維網(wǎng)(其為低熔點(diǎn)、 熱塑性開(kāi)放結(jié)構(gòu)的織物)置于非織造纖維網(wǎng)之間。為了將非織造纖 維網(wǎng)粘合到一起，施加熱以使粘合纖維網(wǎng)完全熔融，并且使用軋光輥來(lái)擠壓非織造纖維網(wǎng)并將非織造纖維網(wǎng)粘合起來(lái)。熱粘合的方法 包括例如熱軋、帶軋、烘箱粘合、超聲粘合和輻射熱粘合。所用的 粘合方法對(duì)產(chǎn)品的性能例如孔隙度、厚度和吸收性具有顯著影響。 然而，所有的粘合方法都提供耐不良環(huán)境和多種溶劑的強(qiáng)力粘合 點(diǎn)。
在用于生產(chǎn)非織造產(chǎn)品的所有前述方法和工藝中，環(huán)狀成形織 物或帶在非織造纖維網(wǎng)的成形中起關(guān)鍵作用。通常，這些帶采取由 塑料單絲織造的篩網(wǎng)形式，但是當(dāng)非織造產(chǎn)品制造過(guò)程中的溫度條
件使得使用塑料單絲不切實(shí)際或者不可能時(shí)，可以使用金屬絲代替 塑料單絲。
雖然這些制造和加工非織造產(chǎn)品的方法中的每一種都具有各自 的優(yōu)點(diǎn)，但是目前所有的制造系統(tǒng)都需要額外的加工來(lái)將非織造纖 維網(wǎng)切割成或分離成期望的最終非織造產(chǎn)品的尺寸和形狀。本發(fā)明 旨在克服已知系統(tǒng)的該缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于制造非織造產(chǎn)品的 成形織物或帶，其通過(guò)消除將非織造纖維網(wǎng)切割或縱切成較小的單 個(gè)非織造片的步驟來(lái)簡(jiǎn)化非織造纖維的后加工。
本發(fā)明的另 一 目的在于提供一種用于制造非織造產(chǎn)品的成形織 物或帶，其能夠在成形過(guò)程中切割或分割在其上形成的非織造纖維 網(wǎng)。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種用于制造非織造產(chǎn)品的成形織 物或帶，其具有作為涂覆物、擠出物、沉積物或作為附于所述織物 或帶的纖維網(wǎng)成形側(cè)表面上的單獨(dú)的材料條或材料塊施加的不透
過(guò)性材料，所述不透過(guò)性材料將非織造纖維網(wǎng)切割或縱切成單獨(dú) 的、分離的非織造片。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種在用于制造非織造產(chǎn)品中使用 的成形織物或帶上形成多個(gè)單獨(dú)的非織造片的方法。
本發(fā)明提供這些目的和優(yōu)點(diǎn)以及其他目的和優(yōu)點(diǎn)。在這方面， 本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)非織造產(chǎn)品的成形織物。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí) 施方案中，該成形織物包括多個(gè)包含在成形織物的纖維網(wǎng)成形側(cè)上的突起。所述的多個(gè)突起布置成圖案或網(wǎng)格，并且限定其上形成的 非織造片的尺寸和形狀。該突起由例如包括聚合物樹(shù)脂和熱塑性材 料的不透氣材料構(gòu)成。
本發(fā)明的另一方面是一種形成單獨(dú)的非織造片的方法。該方法 包括提供透氣性成形織物。以期望的圖案或網(wǎng)格的形式選擇性地使 透氣性成形織物的纖維網(wǎng)成形表面上的多個(gè)區(qū)域不透空氣，其中該 期望的圖案或網(wǎng)格限定其上形成的單獨(dú)非織造片的形狀和尺寸。在 透氣性成形織物的非纖維網(wǎng)成形表面附近提供真空箱，以給成形織 物提供吸力，由此促進(jìn)纖維朝向織物透氣性區(qū)域沉積到成形織物 上。通過(guò)將不透過(guò)性材料例如聚合物樹(shù)脂或熱塑性材料加入到成形 織物的纖維網(wǎng)成形表面上來(lái)使得成形帶上的多個(gè)區(qū)域不透氣。
本公開(kāi)內(nèi)容所附并形成本公開(kāi)內(nèi)容一部分的權(quán)利要求中具體指 出體現(xiàn)本發(fā)明特色的各種新穎性特征。為了更好地理解本發(fā)明、其 操作上的優(yōu)點(diǎn)和通過(guò)其使用獲得的特定目的，參照所附描述性?xún)?nèi) 容，其中本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案在附圖中示出，附圖中相應(yīng)的組成 部分用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)出。


結(jié)合附圖，將會(huì)很好地理解以下詳細(xì)說(shuō)明，以下詳細(xì)說(shuō)明以舉 例方式給出，并且不用于將本發(fā)明僅限于此，其中類(lèi)似的附圖標(biāo)記
表示類(lèi)似的元件和部件，在附圖中
圖1是安裝在用于制造非織造產(chǎn)品的設(shè)備上的本發(fā)明成形織
物5
圖2描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案制造的非織造產(chǎn)品的形狀和
構(gòu)造；和
圖3A 3E描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的不透過(guò)性材料的各 種截面形狀。
具體實(shí)施例方式
在下文中將參考附圖更為全面地說(shuō)明本發(fā)明，附圖中顯示本發(fā) 明的優(yōu)選實(shí)施方案。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同的形式，并 且不應(yīng)該視為限于本文提出的圖示實(shí)施方案。相反，提供這些圖示 的實(shí)施方案，使得本公開(kāi)內(nèi)容全面、完整，并且將本發(fā)明的范圍充分傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員。
本發(fā)明涉及一種用于制造切割的或單獨(dú)的非織造片的成形織物 或帶。本文中使用的術(shù)語(yǔ)"織物"和"帶，，可以互換使用。此外，術(shù)語(yǔ) "纖維網(wǎng)"指的是在成形織物上形成的非織造產(chǎn)品。最后，本文中使 用的術(shù)語(yǔ)"片"是指任何非織造產(chǎn)品，所述非織造產(chǎn)品的尺寸小于形 成其的成形織物上纖維網(wǎng)成形區(qū)域的尺寸。
通常，在成形織物上形成非織造纖維網(wǎng)，并且需要額外的加工 將非織造纖維網(wǎng)切割或縱切成較小的單獨(dú)的片。由于使用本發(fā)明的 成形織物導(dǎo)致在制造過(guò)程中的纖維網(wǎng)成形階段期間在織物上直接 形成的分離的、單獨(dú)的非織造片，因此本發(fā)明消除了對(duì)所形成的非 織造纖維網(wǎng)的后處理切割或縱切。
本發(fā)明通過(guò)以例如氣流成網(wǎng)、熔噴或射流噴網(wǎng)非織造生產(chǎn)工藝 直接獲得成形織物上的不同纖維分布，來(lái)獲得切割的或個(gè)體化的非 織造片。
如圖1中所述，在非織造產(chǎn)品制造中使用的透氣性成形織物10 具有縱向(MD)紗線和橫向(CD)紗線，例如在發(fā)明名稱(chēng)為 "High-Speed Spun-Bond Production of Nonwoven Fabrics"的待決 美國(guó)申4 10/280,865 (U.S. 2003/0164199)中所公開(kāi)的，該申請(qǐng)的 公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)引用并入本文。織物10包括成形織物10的纖維網(wǎng)成 形表面25上的圖案或網(wǎng)格20形式的不透性材料15。應(yīng)該注意，織 物可由紗線、纖維、線、束等織成，并且本文中使用的術(shù)語(yǔ)"紗線" 意思是統(tǒng)稱(chēng)所有這些要素。此外，紗線可以是由合成或天然材料例 如金屬構(gòu)成的?？梢允褂妙~外的結(jié)構(gòu)作為成形織物的底布，例如擠 出網(wǎng)眼(extruded mesh )、針織織物、MD或CD紗線陣列或適用 于該目的的其他結(jié)構(gòu)。
用于在成形織物10上形成圖案或網(wǎng)格20的材料必須不透氣。 由于在成形織物10上具有不透氣區(qū)域，因此在任一種前述非織造 生產(chǎn)工藝過(guò)程中沉積在織物上的纖維通過(guò)位于成形織物10的非纖 維網(wǎng)成形側(cè)上的真空箱所產(chǎn)生的負(fù)壓氣流或吸力吸引至透氣的織 物區(qū)域。結(jié)果，沉積在織物上的纖維累積在織物的透氣區(qū)域上，而 不累積在因加入不透氣材料而已變得不透氣的織物區(qū)域上。由于織 物不透氣區(qū)域任一側(cè)上的纖維彼此隔開(kāi)而不相互作用，因此防止了非織造纖維網(wǎng)的這些部分在任一種前述纏結(jié)方法的過(guò)程中相互纏 結(jié)。在纖維沉積到帶上之后，利用前述公開(kāi)方法中的任一種將纖維
鎖定到位。結(jié)果得到已經(jīng)分離或切成單獨(dú)的非織造塊30的非織造 纖維網(wǎng)。
如圖1中所述，在與成形織物10上已經(jīng)變得不透氣的區(qū)域?qū)?yīng) 的區(qū)域中，在單獨(dú)非織造片之間，形成間隙35來(lái)形成圖案或網(wǎng)格 20。應(yīng)該注意，可以利用本領(lǐng)域熟知的任意方法將不透過(guò)性材料作 為涂覆物施加到織物表面，或者可以通過(guò)擠出來(lái)沉積材料，或者可 以通過(guò)如共同轉(zhuǎn)讓的共同未決申請(qǐng)(美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)10/334,211 ( U.S. 2004/016601 Al )，發(fā)明名稱(chēng)為"Method of Fabricating a Belt and a Belt Used to Make Both Tissue and Towels and Nonwoven Articles and Fabrics",其公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)引用并入本文)中所述的方法來(lái)沉 積材料。還可以以具有各種形狀和尺寸的材料條或材料塊的形式來(lái) 應(yīng)用該不透過(guò)性材料，并且利用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何機(jī)械連 接方法將其附于織物的纖維網(wǎng)成形側(cè)，所述機(jī)械連接方法包括但不 限于用涂層、用粘合劑粘結(jié)、縫合、熔體粘合或使用搭扣(即 VELCRO )。
如圖2中可見(jiàn)，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，利用本發(fā)明成形 織物形成的單獨(dú)非織造片34由X和Y尺寸限定。這些尺寸限定了 在所述帶表面上的不透過(guò)性材料之間的織物上的區(qū)域。單獨(dú)非織造 片之間的間隙35的寬度取決于附著或施加至帶25表面的不透過(guò)性 材料的寬度。因此，可以通過(guò)改變不透過(guò)性材料在帶表面上形成的 圖案或網(wǎng)格的尺寸和/或形狀來(lái)在成形織物的尺寸范圍內(nèi)產(chǎn)生所述 單獨(dú)非織造片的各種尺寸和形狀。本領(lǐng)域技術(shù)人員明白，單獨(dú)的非 織造片不一定是正方形或矩形的，而可以是如通過(guò)不透過(guò)性材料形 成的期望圖案所限定的任意形狀。此外，可以將單個(gè)帶設(shè)計(jì)為生產(chǎn) 具有不同形狀或尺寸的多個(gè)單獨(dú)的非織造片。
為了確保單獨(dú)非織造片在制造過(guò)程的成形階段彼此充分分隔
開(kāi)，施加至織物表面的不透過(guò)性材料在表面上形成多個(gè)可以具有各 種截面形狀的突起(突出部分)。該突起確保突起任一側(cè)上的纖維 充分分開(kāi)，并由此防止相互作用或相互纏結(jié)。對(duì)于突起而言的各種 截面形狀的例子包括但不限于圖3A中所示的薄的低型面矩形40;如圖3B中所示的具有等長(zhǎng)度側(cè)邊43的正方形42;如圖3C中所示 的高型面矩形45，其高度50等于沉積在織物上的纖維層的厚度； 和具有設(shè)計(jì)為機(jī)械分開(kāi)非織造纖維網(wǎng)的纖維的橫截面的形狀，例如 但不限于圖3D中的三角形55;和如圖3E中所示的具有倒角40的 矩形60。基本上，可以使用在織物表面上產(chǎn)生單獨(dú)非織造片的任意 形狀或材料來(lái)形成突起。
重要的是，用于構(gòu)成突起的材料必須是不透氣的。突起可以由 類(lèi)似于共同轉(zhuǎn)讓、共同未決的但是用于不同目的的申請(qǐng)(專(zhuān)利名稱(chēng) 為"Fabric with V-Guides"的美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng) 10/631,937 (U.S.2005/0025935)，該申請(qǐng)的公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)引用并入本文)中所公 開(kāi)的熱塑性材料構(gòu)成；或者它們可由聚合物樹(shù)脂材料形成，例如但 不限于聚酰胺、聚酯、聚醚酮、聚丙烯、聚烯烴、聚氨酯、聚酮或 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂。還可以利用硅氧烷、橡膠或類(lèi)橡膠材 料制成。如前所述，突起可以為涂覆物、擠出物、材料沉積物的形 式，或者它們可以是機(jī)械連接至織物或以如前述美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng) 10/334,211中所述方式形成的不透過(guò)性材料的預(yù)成形條或塊。在熱 塑性材料的情況下，通過(guò)熔融一部分突起來(lái)包封一部分織物，可以 將突起附于織物上。
重要的是，注意在將不透過(guò)性材料施加至織物的纖維網(wǎng)成形側(cè) 的情況下，織物背面或非纖維網(wǎng)成形側(cè)上的相應(yīng)部分一定不要因?yàn)?加入不透過(guò)性材料而與所述帶的其余部分相比具有任何表面不規(guī) 則。這是因?yàn)榭椢锏谋趁娼佑|制造設(shè)備的各種輥和真空箱。因此， 任何表面不規(guī)則都會(huì)對(duì)織物行進(jìn)通過(guò)設(shè)備產(chǎn)生不利影響并泄漏真 空，這降低氣流系統(tǒng)的有效性。
盡管在本文中已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案和其變化方 案，但是應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于這種具體的實(shí)施方案和變化方案， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不背離如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明精神和范 圍的情況下i^行其它改變和變型。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)非織造產(chǎn)品的成形織物，其包括具有預(yù)定尺寸和 形狀的多個(gè)突起，其中所述突起布置成圖案或網(wǎng)格，并且其中所述 圖案限定由此形成的非織造片的尺寸和形狀。
2，如權(quán)利要求l所述的成形織物，其中所述織^是織造的或非織造 的。
3. 如權(quán)利要求l所述的成形織物 物的纖維網(wǎng)成形側(cè)上。
4. 如權(quán)利要求l所述的成形織物，
5. 如權(quán)利要求l所述的成形織物， 脂材料形成的。
6. 如權(quán)利要求5所述的成形織物，其中所述多個(gè)突起在所述成形織其中所述多個(gè)突起是不透氣的。 其中所述多個(gè)突起是由聚合物樹(shù)其中所述聚合物樹(shù)脂材料選自聚酰胺、聚酯、聚醚酮、聚丙烯、聚烯烴、聚氨酯、聚酮和聚對(duì)苯二 曱酸乙二醇酯樹(shù)脂。
7. 如權(quán)利要求l所述的成形織物，其中所述多個(gè)突起是由熱塑性材 料、硅氧烷或橡膠形成的。
8. 如權(quán)利要求l所述的成形織物，其中所述多個(gè)突起是單獨(dú)的材料 條或材料塊。
9. 如權(quán)利要求8所述的成形織物，其中所述多個(gè)突起附于所述成形 織物上。
10. 如權(quán)利要求9所述的成形織物，其中利用選自用粘合劑粘結(jié)、熔 體粘合、縫合和搭扣的機(jī)械連接方式將所述多個(gè)突起附于所述成形織 物上。
11. 如權(quán)利要求l所述的成形織物，其中所述多個(gè)突起形成為涂覆物、 擠出物或形成為樹(shù)脂沉積物。
12. 如權(quán)利要求l所述的成形織物，其中所述多個(gè)突起具有選自正方 形、三角形、矩形和具有倒角的矩形的截面形狀。
13. —種形成單獨(dú)非織造片的方法，所述方法包括以下步驟 提供透氣性成形織物；以所述成形織物的纖維網(wǎng)成形表面上的期望圖案或網(wǎng)格的形式選擇性地^^所述成形織物上的多個(gè)區(qū)域不透氣流；在所述成形織物的非纖維網(wǎng)成形側(cè)附近提供真空裝置； 將纖維沉積到所述成形織物上；和其中所述圖案限定在所述成形織物上形成的單獨(dú)非織造片的尺寸 和形狀。
14. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述成形織物是織造的或非織造 的。
15. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述真空裝置為所述成形織物提 供吸力，由此促使所述纖維到所述成形織物的透氣區(qū)域上。
16. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中通過(guò)將不透過(guò)性材料加入到所述 成形織物的所述纖維網(wǎng)成形表面上來(lái)4吏得所述成形織物上的所述多個(gè) 區(qū)域不透氣。
17. 如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述不透過(guò)性材料是由聚合物樹(shù) 脂材料形成的。
18. 如權(quán)利要求17所述的方法，其中所述聚合物樹(shù)脂材料選自聚酰 胺、聚酯、聚醚酮、聚丙烯、聚烯烴、聚氨酯、聚酮和聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯樹(shù)脂。
19. 如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述不透過(guò)性材料是由熱塑性材 料、硅氧烷或橡膠形成的。
20. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述圖案或網(wǎng)格是由單獨(dú)的不透 過(guò)性材料條或不透過(guò)性材料塊構(gòu)成的。
21. 如權(quán)利要求20所述的方法，其中所述單獨(dú)的不透過(guò)性材料條或不 透過(guò)性材料塊附于所述成形織物上。
22. 如權(quán)利要求21所述的方法，其中利用選自用粘合劑粘結(jié)、熔體粘 合、縫合和搭扣的機(jī)械連接方式將所述單獨(dú)的不透過(guò)性材料條或不透 過(guò)性材料塊附于所述成形織物上。
23. 如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述不透過(guò)性材料形成為涂覆物、 擠出物或形成為樹(shù)脂沉積物。
24.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述不透過(guò)性材料具有選自正方 形、三角形、矩形和具有倒角的矩形的截面形狀。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)非織造產(chǎn)品的成形織物，其包括具有預(yù)定尺寸和形狀的多個(gè)突起，其中所述突起布置成限定由此形成的非織造片的尺寸和形狀的圖案。
文檔編號(hào)D04H1/70GK101313099SQ200680043288
公開(kāi)日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2006年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者讓-路易斯·莫內(nèi)里, 雷米·特魯巴奇 申請(qǐng)人:阿爾巴尼國(guó)際公司