專利名稱：：導電性復合纖維及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及除電性能優(yōu)異的導電性復合纖維，尤其是具有纖維物性、實際穿著耐久性優(yōu)異的除電性能，且耐酸性優(yōu)異的導電性復合纖維。更具體地說，涉及含有導電層和保護層的導電性復合纖維，所述導電層由含規(guī)定量導電性碳黑、熔點為20(TC以上的聚酯類聚合物(A)形成，所述保護層由熔點為21(TC以上的聚酯類聚合物(B)形成。該導電性復合纖維雖然只含有較少量的導電性碳黑，但具有優(yōu)異的除電性能，即使長期穿著其除電性能也不會降低太多，適合用于凈室用服裝、工作服等衣料領域。
背景技術：
：過去有各種關于導電性纖維的提案，例如已知在不具有導電性的纖維表面鍍金屬，使其具有導電性的方案。但是，上述的在表面施加金屬鍍層的導電性纖維，在針織/機織步驟或之后的步驟中，表面的鍍層脫落，或者在布帛染色處理或精練處理時鍍層容易被溶解除去，因此有導電性能降低的問題。作為其它的導電性纖維，金屬纖維是公知的，但金屬纖維通常成本高，紡織性差，并且導致針織/機織步驟或染色整理步驟的故障，穿著時由于洗滌而容易發(fā)生斷線或脫落，有容易生銹等問題。代替使用金屬的上述公知技術，還已知如下得到的導電性復合纖維在聚合物中添加導電性的碳黑，使其作為導電層在纖維的表面或內(nèi)部沿纖維長度方向連續(xù)存在，將其與其它纖維形成性聚合物復合紡絲。但是存在下述問題為了由添加了導電性碳黑的聚合物(以下稱為導電層)獲得導電性能，必須在該聚合物中大量添加導電性碳黑，添加大量碳黑，則該聚合物的紡絲性以及拉伸性急劇變差。作為消除拉伸引起的問題的方法，可以考慮不進行拉伸的方法，但是不進行拉伸時，纖維本身的強度低，并且導電層的碳黑不形成后述的"結構"，無法獲得滿足要求的導電性能。強行拉伸時，導電層在纖維中被切斷，或者即使未被切斷，導電性碳黑的結構也被破壞，并且，對導電性纖維施加少許外力即導致導電層容易斷裂，喪失導電性能。另外，大量混入碳黑的導電層與構成纖維的其它聚合物的粘合性低，在機織/針織物的制備步驟中，在作為導電性產(chǎn)品的應用中容易產(chǎn)生界面剝離，導電層成為單獨的纖維，出現(xiàn)強伸度低的導電層容易被切斷的問題(例如專利文獻1或?qū)＠墨I2)。并且，為了防止因靜電使微細粉塵附著于衣物上，導電性纖維一直用在防塵服中，但以往公知的導電性纖維是將可大量添加導電性碳黑的樹脂一聚酰胺類樹脂作為導電層用樹脂。穿著防塵服進行作業(yè)的業(yè)種的代表性例子是半導體的制造現(xiàn)場，在制造半導體時，由于有用酸洗滌半導體或其原材料的步驟，在該工作場所使用的防塵服要求耐酸性。但是，通常用于導電性纖維的樹脂為聚酰胺類樹脂時，聚酰胺樹脂在耐酸性方面較差，因此，使用聚酰胺類樹脂的導電性纖維無法用作防塵服。并且，除半導體的制造現(xiàn)場之外，也有很多可能使用酸或接觸酸的防塵現(xiàn)場，如果是在使用酸的現(xiàn)場無法使用的防塵服，則在銷售上受到很大限制。專利文獻1:日本特開昭57-29611號公報專利文獻2:日本特開昭58-132119號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于消除上述導電性纖維所具有的問題，即纖維本身強度低或者導電層容易被切斷、無法獲得令人滿意的導電性能、以及導電層容易剝離，進而提出比以往的導電性纖維在耐酸性、耐久性方面更為優(yōu)異的導電性復合纖維。艮口，本發(fā)明的目的在于提供具有以往公知的導電性復合纖維難以充分實現(xiàn)的優(yōu)異的除電性能、即使長時間連續(xù)穿著其除電性能也幾乎不降低、性能可長期保持、并且耐酸性也優(yōu)異的導電性復合纖維、其制備方法、以及使用該纖維的防塵服。本發(fā)明涉及含有導電層和保護層的導電性復合纖維，其中所述導電層由含23-33%重量導電性碳黑、熔點為20(TC以上的聚酯類聚合物(A)形成，保護層由熔點為21(TC以上的聚酯類聚合物(B:)形成，該導電性復合纖維滿足下式(I)-(III):0^|(pl-(p2|^1.1(I)mDT4.5(II)50^DE^90(III)上式中，cpl是指聚酯類聚合物(A)的SP值[(cal/cmY2]，cp2是指聚酯類聚合物(B)的SP值[(cal/cmY2]，DT表示纖維強度(cN/dtex)，DE表示伸長率(％)。上述導電性復合纖維優(yōu)選滿足下式(IV)-(VI):3N^8(IV)25^SS45(V)l.OxlO9^E，■6.0x109(VI)上式中，N表示導電層的露出部分的數(shù)目，S表示導電層的表面露出面積占纖維整個表面的比例(％)，E'表示10Hz、100。C下的儲能模量(Pa)。此時，在與纖維軸成直角方向的纖維截面中，優(yōu)選導電層的形狀是導電層厚度(DO與纖維表面露出部分的長度(LO之比(D在!)為0.15-1.0。優(yōu)選導電層的截面形狀類似于雙面凸型凸透鏡的截面形狀，導電層占纖維的重量比例為5-15%重量。還優(yōu)選上述導電性復合纖維是以導電層作為鞘成分、以保護層作為芯成分的芯鞘型復合纖維，導電層占復合纖維的重量比例為15-50%重量。優(yōu)選構成上述導電性復合纖維的導電層的聚酯類聚合物(A)是聚對苯二甲酸丁二醇酯類的樹脂，且構成保護層的聚酯類聚合物(B)為聚對苯二甲酸乙二醇酯類的樹脂。還優(yōu)選形成保護層的聚酯類聚合物(B)以0.05-10%重量的比例含有平均粒徑為0.01-1pm的無機微粒。優(yōu)選的使用形式是將3-6根上述導電性復合纖維集束而成的復絲，該復絲的總纖度為10-40dtex。防塵服也是優(yōu)選的使用形式，該防塵服含有上述導電性復合纖維作為經(jīng)紗或緯紗間隔排列的織物。本發(fā)明還涉及導電性復合纖維的制備方法，該制備方法是將含23-33%重量導電性碳黑、熔點在20(TC以上的聚酯類聚合物(A)和熔點為21(TC以上的聚酯類聚合物(B)復合紡絲來制備導電性復合纖維，其中按照以下(l)-(5)的順序，且滿足下式(6)來實施(1)將上述(A)的熔融聚合物液與(B)的熔融聚合物液合流，由復合噴絲頭熔融噴出，(2)將噴出的熔融聚合物暫時冷卻至低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度，(3)接著，使其在加熱裝置內(nèi)傳送，進行拉伸熱處理，(4)然后施加油劑，(5)以3000m/分鐘以上的速度巻繞，(6)在噴出的絲條最初與羅拉或者是導紗器接觸之前進行上述(1)-(3)。本發(fā)明的導電性復合纖維具有以往公知的導電性復合纖維無法充分實現(xiàn)的優(yōu)異的除電性能，即使長時間持續(xù)穿著，其除電性能也幾乎不降低，可長期保持性能，并且耐酸性也優(yōu)異。因此，可以應用于以往的導電性復合纖維無法發(fā)揮用途的防塵服領域，并且除此之外，也可應用于要求防止產(chǎn)生靜電領域的作業(yè)服或復印機的除電刷的纖維等。附圖簡述圖1是表示本發(fā)明的導電性復合纖維的復合形式的例子的截面圖。圖2是表示本發(fā)明的導電性復合纖維的復合形式的例子的截面圖。圖3是表示本發(fā)明的導電性復合纖維的復合形式的例子的截面圖。圖3是表示本發(fā)明的導電性復合纖維的復合形式的例子的截面圖。符號說明A:導電聚合物層B:保護聚合物層實施發(fā)明的最佳方式首先，本發(fā)明中，導電性復合纖維含有導電層和保護層，其中所述導電層由含導電性碳黑的聚酯類聚合物(A)形成，以下有時稱為導電層(A)或?qū)щ娋酆衔飳?A)，所述保護層由實質(zhì)上不含導電性碳黑的聚酯類聚合物(B)形成，以下有時稱為保護層(B)或保護聚合物層(B)。本發(fā)明中，導電層(A)中所含的導電性碳黑的含量為23-33%重量，優(yōu)選25-30%重量。導電性碳黑的含量少于23%重量時，無法獲得作為本發(fā)明目標的導電性，無法發(fā)揮充分的除電性能。而超過33%重量，并未見導電性進一步提高，反而聚合物的流動性顯著降低，紡絲性極端惡化。本發(fā)明中使用的導電性碳黑可以具有10'3-103Ocm的固有電阻。碳黑完全粒狀分散時，通常導電性不良，而在形成稱為"結構"的鏈結構時，導電性能提高，形成被稱為導電性碳黑的物質(zhì)。因此，通過導電性碳黑使聚合物導電時，重要的是在不破壞該結構的情況下使碳黑分散。通常，在進行常規(guī)拉伸時結構容易被破壞，但本發(fā)明中，由于使用后述的特殊拉伸方法，因此具有雖然被拉伸，但結構幾乎不被破壞的優(yōu)點。即，以往的常規(guī)拉伸方法是通過羅拉間的速度差強行拉伸，因此纖維被強行拉伸，結構被切斷，但如本發(fā)明這樣，并不是通過羅拉間進行拉伸的方法，而是任由纖維自由拉伸的方法，不會對纖維施加過分的張力，因此結構難以被切斷。作為含導電性碳黑的復合物的導電機理，認為是由于碳黑鏈的接觸以及隧道效應，前者是主要的原因。因此，碳黑鏈長的、并且碳黑在聚合物中以高密度存在的，接觸概率增大，形成高導電性。為了延長碳黑鏈，如果使構成導電層的聚合物結晶，并且使非晶部分成為分子可以運動的松散結構，則碳黑集中在非晶部分，非晶部分的碳濃度升高，導電性能提高。本發(fā)明中，由于采用后述的特殊紡絲拉伸方法，因此，與進行通常的拉伸處理的導電性纖維相比，導電層結晶，且非晶部分處于分子可運動的狀態(tài)，因此，作為導電性纖維極為優(yōu)異。由本發(fā)明的特殊紡絲拉伸方法得到的導電性復合纖維與使用以往的常規(guī)拉伸方法(包括紡絲直接拉伸方法)所得到的導電性纖維或未拉伸的導電性纖維不同，其強度(DT)和伸長率(DE)滿足下式(II)和(III):(II)50蕓DE蕓90(III)上式中，DT表示纖維強度(cN/dtex)，DE表示伸長率(y。)。本發(fā)明人的研究結果顯示，添加導電性碳黑的聚合物為聚酯類聚合物時，導電性碳黑的含量低于20%重量，則幾乎沒有效果，為23%重量，則導電性急劇提高，超過25%重量則幾乎飽和。其次，本發(fā)明中的重要之處是使用聚酯類聚合物作為導電層(A)中使用的樹脂。導電性纖維通常用于在因產(chǎn)生靜電會發(fā)生爆炸的場所的作業(yè)服或防塵服等中，在長期使用的過程中，苛刻的彎折、拉伸、彎曲、磨損等反復，同時還反復進行洗滌，結果，必然導致導電性纖維的導電層部分的性能不斷降低，作為衣物的除電性能不得不降低。目前的現(xiàn)狀是導電層一旦由于裂紋等變形而被切斷、其連續(xù)性喪失，則難以修復，結果，難以長期穿著，經(jīng)過一定的時間不得不更換作業(yè)服或防塵服。并且如上所述，防塵服大多在半導體制造現(xiàn)場穿著，半導體制造現(xiàn)場使用酸，因此要求防塵服有耐酸性，但是以往的導電性纖維幾乎都是使用聚酰胺作為導電層用樹脂的，使用聚酰胺時，不具有耐酸性，因此不能說以往的導電性纖維適合防塵服。確實，在不使用酸的作業(yè)現(xiàn)場穿著時，防塵服不要求耐酸性，但是，作為防塵服銷售時，不能要求在使用酸的作業(yè)現(xiàn)場不使用該防塵服，因此在任何操作現(xiàn)場均可穿著的防塵服具有很大的優(yōu)勢。本發(fā)明的導電性復合纖維中，形成導電層(A)的聚合物是聚酯類聚合物，因此耐酸性優(yōu)異，適合作為進行使用酸的作業(yè)的現(xiàn)場也可以穿著的凈室用服裝，并且具有長時間穿著其布帛的除電性能也不降低的優(yōu)點。導電層(A)中使用的聚酯類聚合物(A)例如有使用二羧酸成分與二醇成分形成的纖維形成性聚酯。所述二羧酸成分如對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘-2,6-二甲酸、4,4'-二羧基聯(lián)苯、5-鈉磺基間苯二甲酸等芳族二羧酸；壬二酸、癸二酸等脂族二羧酸等，所述二醇成分如乙二醇、二甘醇、丙二醇、1,4-丁二醇、聚乙二醇、聚四亞甲基二醇等脂族二醇；雙酚A或雙酚S的環(huán)氧乙垸加成產(chǎn)物等芳族二醇；環(huán)己垸二甲醇等脂環(huán)族二醇等。其中優(yōu)選通用的聚酯，即含有80。/。mol以上、特別是90%mol以上對苯二甲酸乙二醇酯單元或?qū)Ρ蕉姿岫《减卧木埘?。特別是聚對苯二甲酸丁二醇酯類樹脂、即，含有80。/。mol以上對苯二甲酸丁二醇酯單元的聚酯類樹脂，容易與導電性碳黑混煉，且容易結晶，因此可得到高的導電性能，優(yōu)選。也可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯類樹脂，但大量添加導電性碳黑，則熔紡時的紡絲性降低。因此，為了提高紡絲性，也考慮使用共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯，但如果使用共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯，則通常結晶性降低，導電性能降低。由以上情況來看，容易形成晶體的聚酯類的樹脂一聚對苯二甲酸丁二醇酯類樹脂特別優(yōu)異。另外，構成導電層的樹脂的熔點在20CTC以上，這在實用耐久性方面是必須的。優(yōu)選21(TC以上、250。C以下。另一方面，保護層(B)對于在本發(fā)明的纖維化期間保持良好的加工性、以及不與導電層(A)發(fā)生界面剝離、保持長期耐久性能方面擔負著重要的作用。作為構成該保護層(B)的聚合物，使用可形成纖維的聚酯類聚合物是很重要的，特別是從耐久性能方面考慮，熔點為21(TC以上的熱塑性結晶性聚酯可作為本發(fā)明的保護層用聚酯。拉絲性差的聚合物基本上不適合作為本發(fā)明的保護層用樹脂。這種聚酯類聚合物(B)例如有使用二羧酸成分與二醇成分形成的纖維形成性聚酯。所述二羧酸成分如對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘-2,6-二甲酸、4,4，-二羧基聯(lián)苯、5-鈉磺基間苯二甲酸等芳族二羧酸；壬二酸、癸二酸等脂族二羧酸等，所述二醇成分如乙二醇、二甘醇、丙二醇、1,4-丁二醇、聚乙二醇、聚四亞甲基二醇等脂族二醇；雙酚A或雙酚S的環(huán)氧乙烷加成產(chǎn)物等芳族二醇；環(huán)己烷二甲醇等脂環(huán)族二醇等。其中可以例舉通用的聚酯，即含有80。/。mo1以上、特別是90%0101以上對苯二甲酸乙二醇酯單元、對苯二甲酸丁二醇酯單元的聚酯，還可以使用含有少量第3種成分的改性聚酯。并且，其中還可以含有少量添加劑、熒光增白劑、穩(wěn)定劑等。這些聚酯在纖維化時的熔融粘度特性良好，并且纖維物性、耐熱性優(yōu)異。其中，從纖維化加工性、纖維物性、耐久性方面考慮，優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯類的聚酯。特別優(yōu)選熔點為24(TC以上、28(TC以下的聚酯。并且，優(yōu)選將熔點比構成導電層的聚酯類聚合物(A)高10-5(TC的聚酯類聚合物作為保護層用的聚合物。本發(fā)明中，必須使用形成保護層(B)的聚酯類聚合物(B)的SP值(溶解參數(shù))(cp2)和形成導電層(A)的聚酯類聚合物(A)的SP值((pl)滿足下式(I)的聚酯類聚合物，滿足該條件的組合可以使兩種聚合物的粘合性良好，難以產(chǎn)生界面剝離，纖維物性方面優(yōu)異。|(pl-(p2|〉l.l時，容易發(fā)生界面剝離，無法獲得實際應用中的耐久性。0^|(pl-cp2|蕓1.1(I)上式中，(pl是指聚酯類聚合物(A)的SP值[(cal/cmY2]，cp2表示聚酯類聚合物(B)的SP值[(cal/cmY2]。本發(fā)明中，在形成保護層(B)的聚酯類聚合物(B)中，從導電性復合纖維的紡絲性、以及針織/機織性方面考慮，優(yōu)選以0.05%重量-10%重量的比例含有平均粒徑0.01pm以上、lpm以下的無機微粒。艮P，無機微粒的含量低于0.05%重量時，所得導電性復合纖維中容易產(chǎn)生繞絲、毛茸、纖度不均等，而超過10%重量，則工序通過性差，有時會引起斷絲。更優(yōu)選以0.2%-5%重量的比例含有無機微粒。作為聚酯類聚合物(B)所含的無機微粒的種類，只要不會給聚酯帶來實質(zhì)上的劣化作用，其本身的穩(wěn)定性優(yōu)異即可使用。所述無機微粒的代表性例子有二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇等無機微粒，它們可以單獨使用，也可以2種以上結合使用。無機微粒的平均粒徑優(yōu)選0.01pm以上、1pm以下，更優(yōu)選0.02pm以上、0.6pm以下。平均粒徑低于0.01pm，則拉伸時對絲條所施加的張力等發(fā)生稍許變化，所得纖維上即會發(fā)生繞絲或毛茸、纖度不均等。另一方面，平均粒徑超過1^m，則纖維的紡絲性、拉伸性降低，有時容易發(fā)生紡絲斷絲、拉伸纏繞等。這里所述的平均粒徑是指使用離心沉降法求出的值。關于無機微粒的添加方法沒有特別限定，可以在聚酯聚合至臨熔紡之前的任意階段向聚酯中添加并混合無機微粒，使其均勻地混合。即使作為基質(zhì)的樹脂具有充分的纖維形成性，以高濃度混煉了導電性碳黑的樹脂的紡絲性和拉伸性也不良，難以單獨實現(xiàn)纖維化。因此，通過導電層聚合物(A)和保護層聚合物(B)的復合來保持纖維化加工性和纖維物性。此時，纖維的截面形態(tài)沒有特別限定，從導電性的角度考慮，優(yōu)選導電聚合物層(A)至少在纖維表面露出一部分。本發(fā)明的導電性復合纖維的優(yōu)選實施方案之一是滿足下式(IV)-(VI)的纖維。這是導電層(A)分成多個區(qū)域露出纖維表面的纖維，以下稱為"實施方案1"。3^N^8(IV)25蕓S^45(V)1.0x109^E，^6.0x109(VI)上式中，N表示導電層露出部分的數(shù)目，S表示導電層的表面露出面積占纖維整個表面的比例(％)，E，表示10Hz、lO(TC下的儲能模量(Pa)。實施方案l的導電性復合纖維中，從導電性的角度考慮，導電聚合物層(A)至少一部分露出纖維表面，露出面積過多，則在纖維制造步驟中和加工步驟中或者是實際穿著中，含有碳黑的導電聚合物層(A)中發(fā)生變質(zhì)、劣化、脫落等，或者由于導電性聚合物層(A)和保護聚合物層(B)的組合而發(fā)生界面剝離，有時無法實現(xiàn)持續(xù)長時間穿著也可以保持優(yōu)異的除電性能的本發(fā)明的重要目的。另一方面，露出面積過少，則作為導電性纖維所要求的最重要的性能一除電性有時急劇降低。由以上情況來看，露出導電性纖維表面的導電層的比例、即表面露出面積比例SC/。)優(yōu)選相對于導電性纖維的總表面積為25%以上、45%以下，更優(yōu)選30-40%的范圍。從長時間保持優(yōu)異導電性能方面考慮，優(yōu)選導電層分成多個區(qū)域露出纖維表面，具體來說，優(yōu)選以3-8根的形式露出纖維表面。如果是9根以上，則每根的粗細度過細，導電層容易被切斷，進而在紡絲時出現(xiàn)導電層斷續(xù)性存在的情況。另一方面，為2根以下時，導電層未露出纖維表面的部分增多，有時不顯示除電性能，并且，導電層完全被切斷，導電性能消失的可能性升高。實施方案1中，優(yōu)選通過本發(fā)明的特殊紡絲拉伸方法，獲得滿足上述(VI)、即，10Hz、10(rC下的儲能模量E，(Pa)滿足1.0x109^E，^6.0x109的導電性復合纖維。使用以往的常規(guī)拉伸方法(包括紡絲直接拉伸方法)得到的導電性纖維或未拉伸的導電性纖維不滿足該式。這里所規(guī)定的儲能模量是指纖維的柔軟程度、彎曲/伸長時的耐久性，儲能模量低于1.0><109時，纖維變硬，對于彎曲/伸長的耐久性不足，相反，超過6.0><109時，有時實用耐久性也不足。通過使用后述的本發(fā)明的特殊紡絲方法，可得到上述儲能模量在上述范圍內(nèi)的導電性復合纖維。實施方案l中，含有碳黑的導電層(A)超過纖維重量的30y。重量，則紡絲時的拉絲性有降低趨勢，頻繁發(fā)生紡絲斷絲、拉伸斷絲，因此不優(yōu)選。更優(yōu)選15%重量以下。由此可知，優(yōu)選保護層(B)占纖維重量的70%重量以上，更優(yōu)選85%重量以上。但是，導電層過少，則導電層的連續(xù)性或露出纖維表面方面出現(xiàn)問題。因此，導電層(A)的比例優(yōu)選5%重量以上。特別優(yōu)選7-12%重量的范圍。實施方案l中，導電層(A)露出纖維表面，如上所述，其露出部分的數(shù)目N優(yōu)選為每根導電性復合纖維長絲為3以上、8以下。特別優(yōu)選4以上、6以下。如上所述，導電層(A)的表面露出面積比例S(%)優(yōu)選為25%以上、45%以下。從對纖維表面施加不均勻的力時導電層被切斷的難易程度考慮，更優(yōu)選上述導電層(A)在纖維表面以等間隔大致均勻地存在。并且，從耐久性、導電性能穩(wěn)定性方面考慮，優(yōu)選多個存在的露出部分的各個表面露出部分的纖維截面周長方向的露出部分長度U0im)為0.1^im以上、(2/15)xL2(iiim)以下。更優(yōu)選為L2的0.06-0.12倍的范圍。這里，L2是復合纖維的纖維截面周長0im)。并且，導電層的深度[D]()im)]為D2/20以上、D2/6以下，這從耐久性、導電性能穩(wěn)定性方面考慮優(yōu)選。更優(yōu)選Di是D2/15以上、D2/8以下。這里，D2是纖維直徑0im)。導電層的露出部分的數(shù)目N即使為3個以上，如果露出部分的長度"不足0.1pm，摩擦起電時出現(xiàn)在纖維表面的導電性聚合物與對象物接觸的概率低，有時難以獲得所需的導電性能。另外，露出部分長度L!超過(2/15)xL20im)時，以及深度D！不足D2/20時或大于D2/6時，纖維化的加工性不佳，所得導電纖維耐磨性差，導電層(A)和保護層(B)容易剝離，并且導電性能也降低。實施方案1的導電性復合纖維的復合截面形態(tài)只要滿足上述露出條件即可，沒有特別限定，例如可例舉圖1所示的截面形態(tài)。從可最大限度體現(xiàn)本發(fā)明的作用效果的角度考慮，優(yōu)選圖1所示截面形態(tài)，其中由導電層(A)形成的四個分散成分以大致均等的間隔配置在纖維截面的外周，各分散成分的一部分露出纖維表面。露出部分長度(L0和深度(DJ如圖1所示。實施方案l的導電性復合纖維中，從導電性能穩(wěn)定性、耐久性、紡絲加工性角度考慮，優(yōu)選導電層(A)的形狀為導電層厚度(D!)與纖維表面露出部分長度(LO之比(D!/L,)為0.15-1.0。更優(yōu)選0.20-0.60的范圍。導電層(A)的截面形狀與雙面凸型凸透鏡的截面形狀類似，這在耐久性和紡絲加工性方面考慮優(yōu)選，更優(yōu)選與保護層相接觸的面的凸起比露出表面的面的凸起程度大。本發(fā)明的導電性復合纖維的優(yōu)選實施方案的另一種是以導電層(A)作為鞘成分、以保護層(B)作為芯成分的芯鞘型復合纖維，導電層占復合纖維的重量比例為15-50%重量。以下將其稱為"實施方案2"。實施方案2中的芯鞘型復合纖維的截面形態(tài)只要滿足上述芯鞘型即可，沒有特別限定，例如如下截面形態(tài)保護層占纖維的內(nèi)部，導電層覆蓋保護層表面，使纖維表面的一半以上、優(yōu)選纖維表面的80%以上、更優(yōu)選整個纖維表面實質(zhì)上完全被覆蓋。這里，實施方案2中，含有碳黑的鞘成分的導電層(A)超過纖維重量的50%重量，則紡絲時的拉絲性有降低趨勢，會頻繁發(fā)生紡絲斷絲、拉伸斷絲。更優(yōu)選30%重量以下。由此可知，優(yōu)選芯成分的保護層(B)占纖維重量的50。/。重量以上，更優(yōu)選70%重量以上。但是，導電層過少，則導電層的連續(xù)性或露出纖維表面方面出現(xiàn)問題，因此，優(yōu)選導電層(A)的比例為15%重量以上，特別優(yōu)選18-25%重量的范圍。本發(fā)明的導電性復合纖維的制備方法是使用在制備多芯或單芯的芯鞘型復合纖維時所使用的熔紡裝置。不過，為了使導電層(A)以所希望的狀態(tài)露出纖維表面，優(yōu)選調(diào)節(jié)紡絲裝置內(nèi)的分配板中導電聚合物用的導入孔和保護聚合物用的導入孔的位置關系，調(diào)節(jié)兩種聚合物的復合比例。過去，作為制備導電性復合纖維的方法，通常是按下述方法制備。(a)將只進行了紡絲的未拉伸纖維直接用作導電性纖維的方法。(b)將紡出的纖維先巻繞在筒管上，然后將其拉伸的方法。(c)將噴出的纖維用第一羅拉集束，不經(jīng)巻繞直接進行拉伸的所謂紡絲直接拉伸方法。但是，上述(a)的方法中，所得導電性纖維本身的強度低，且導電層的碳黑不形成結構，因此無法獲得令人滿意的導電性能。而上述(b)或(c)的方法中，導電層在纖維中被強行拉伸，因此導電層被切斷，或者即使不被切斷，導電性碳黑的結構也被破壞。另外，上述(b)或(c)的方法中，即使導電性纖維的制備中導電層未被切斷，在之后的布帛制備步驟、縫制步驟以及衣料穿著時或衣料洗滌時，對導電性纖維施加稍許外力，導電層都容易被切斷，容易喪失導電性能。本發(fā)明中，為了消除上述現(xiàn)有方法所存在的問題，釆用了特殊的紡絲方法。即，本發(fā)明的方法是制備含有導電層(A)和保護層(B)的導電性復合纖維的方法，其特征在于按照以下(l)-(5)的順序，且滿足下述(6)來實施。(1)將上述(A)的熔融聚合物液與(B)的熔融聚合物液合流，由復合噴絲頭熔融噴出，(2)將噴出的熔融聚合物暫時冷卻至低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度，(3)接著，使其在加熱裝置內(nèi)傳送，進行拉伸熱處理，(4)然后施加油劑，(5)以3000m/分鐘以上的速度巻繞，(6)在噴出的絲條最初與羅拉或者是導紗器接觸之前進行上述("-(3)。艮P，本發(fā)明的方法的特征在于先將熔融噴出的復合聚酯長絲冷卻，然后使用管狀加熱器等的加熱區(qū)域進行加熱拉伸處理，并且，從上述熔融噴出截至加熱拉伸的步驟在實質(zhì)上不與羅拉或?qū)Ъ喥鹘佑|的情況下進行。通過采用上述方法，導電性纖維不會在羅拉之間或者導紗輥之間被過分拉伸，在從熔融聚合物噴出至加熱裝置的區(qū)域，可自動地調(diào)節(jié)拉伸倍率，因此導電層不會被拉伸至切斷，并且由于進行了拉伸，保護層被充分拉伸，具有高的纖維物性。并且，導電層被拉伸、結晶化，且其非晶部分處于分子可以運動的狀態(tài)，結果，即使對導電層施加張力，導電層也不會切斷，拉伸的余地增大，不會喪失導電性能。加熱拉伸時的加熱溫度優(yōu)選如下溫度條件構成導電層(A)的聚合物和構成保護層(B)的聚合物均為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上、熔點以下的溫度。實施方案l中，在上述導電性復合纖維的制備方法的(l)中，優(yōu)選將上述(A)的熔融聚合物液和(B)的熔融聚合物液以(A)相對于(A)和(B)總重量為5-30%重量的流量合流，由復合噴絲頭熔融噴出。實施方案2中，優(yōu)選將上述(A)的熔融聚合物液和(B)的熔融聚合物液以(A)為鞘成分、(B)為芯成分，且(A)相對于(A)和(B)的總重量為15-50%重量的流量合流，由復合噴絲頭熔融噴出。結果，本發(fā)明的導電性復合纖維具有1.8cN/dtex以上、4.5cN/dtex以下的纖維強度(DT)。低于1.8cN/dtex時，纖維拉伸不足，導電層的結晶不足，因此導電性降低。超過4.5cN/dtex時，導電性復合纖維被過度拉伸，無法獲得耐久導電性。上述纖維強度可通過使用上述的特殊紡絲方法容易地實現(xiàn)。本發(fā)明的導電性復合纖維的伸長率(DE)為50%以上、90%以下。伸長率低于50%時，意味著纖維被過度拉伸，有導電層容易被切斷的問題。伸長率超過90%時，意味著導電性復合纖維未被充分拉伸，當然無法獲得纖維物性，并且，導電性也無法令人滿意。上述伸長率也可通過使用上述的特殊紡絲方法容易地實現(xiàn)。接下來，通過油劑施加裝置對進行了上述紡絲和拉伸的本發(fā)明的導電性復合纖維上油，然后再根據(jù)需要使用交織機等進行空氣交纏處理，然后，經(jīng)過牽引羅拉以3000m/分鐘以上的速度、優(yōu)選3000m/分鐘-4500m/分鐘的巻繞速度巻繞。巻繞速度低于3000m/分鐘時，實用耐久性不足，有時無法獲得目標導電性復合纖維。作為上述(2)的冷卻方法，通過使冷卻風的溫度約為20-30°C、冷卻風的濕度約為20-60%、冷卻風的吹入速度為0.4-1m/秒左右，不會發(fā)生纖度不均，性能不均，可以獲得高品質(zhì)的纖維。另外，上述(3)中使用的加熱區(qū)域的長度為0.6m以上、4m以下，加熱區(qū)域的溫度為150。C以上、22(TC以下，這樣可以均勻且順暢地進行拉伸，因此優(yōu)選。由上述方法得到的本發(fā)明的導電性復合纖維的單纖維纖度沒有特別限定，可根據(jù)用途制成2-30dtex(分特)左右。特別優(yōu)選的使用形態(tài)有將3-6根上述導電性復合纖維集束而成的復絲，該復絲的總纖度為10-40dtex。這樣，通過將導電性復合纖維制成復絲，即使l根纖維的導電層斷裂，其余的長絲也具有導電性，因此復絲整體的導電性能不會受損。不過，復絲的總纖度或根數(shù)少時，無法獲得足夠的導電性，相反，復絲的總纖度或根數(shù)多時，衣料等中加入的導電性復合纖維導致黑色明顯，在審美性方面差。本發(fā)明中，關于上述導電聚合物層(A)，容易設計即使在低摩擦帶電壓的環(huán)境下也可以發(fā)揮導電性能的復合纖維，即容易使導電聚合物層(A)的至少一部分露出纖維表面。本發(fā)明的導電性復合纖維的電阻值Ro(Q/cm力可根據(jù)用途適當設定，優(yōu)選滿足下式，通過使用上述方法，可以容易地得到滿足下式的導電性復合纖維。lxl0o<R0<9xl0y0^卩og(R,/Ro)I<21^DEd^20(7)(8)(9)上式中，Ro表示0HL(未洗滌處理)的紗電阻值(。/cm力，R,表示100HL后(洗滌100次后)的紗電阻值(Q/cm，f)，DEd表示極限伸長率(紗電阻值達到1012Q/cm'f時的伸長率(％》。Ro在滿足式(7)的范圍內(nèi)、1og(R,/R。)的絕對值小于2，則表示洗滌耐久性優(yōu)異，實際應用上沒有問題。大于2時，則實用耐久性不足。極限伸長率(DEd)低于1%時或大于20%時，無法獲得實用耐久性。本發(fā)明的導電性復合纖維可以各種形態(tài)應用于要求各種除電性的用途中。例如，可將本發(fā)明的導電性復絲和非導電性復絲混合使用，且使導電性復絲為側(cè)紗、非導電性復絲為芯紗，導電性復絲的長度只增加1-30%紗長。芯紗優(yōu)選為聚酯類的復絲。成為芯紗的非導電性復絲的總粗度優(yōu)選20-120dtex的范圍。制成混合長絲紗時，通常在芯紗與側(cè)紗不分離的情況下進行交纏，交纏后可對混合長絲紗進行加捻。還可以以非導電性的復絲作為芯紗、在其周圍螺旋狀巻繞導電性復絲。芯紗的粗度可以使用與上述混合長絲紗的情況下相同的粗度，芯紗也同樣優(yōu)選聚酯類復絲。使用上述導電性復合纖維的復絲紗是在機織物或針織物等布帛中按5mm-50mm—根的比例作為經(jīng)紗和/或緯紗的一部分加入，結果，所得織物具有除電性能。上述織物可應用于要求除電性的用途中，例如在凈室中穿著的防塵服，以及像在化工廠中工作的操作人員或使用化學試劑的操作人員那樣，在可能因靜電而發(fā)生爆炸的工作場所工作的勞動者的除電工作服。本發(fā)明的導電性復合纖維還可作為除靜地毯的一部分絨頭，用作復機印的除電刷。實施例以下通過實施例詳述本發(fā)明，但本發(fā)明并不受其任何限定。各種評價可按以下所示方法進行。[電阻值R]通過電壓電流計法，對設置于平行夾電極中的導電性纖維(單纖維)試樣施加25-500V直流電壓，通過歐姆法則，由電壓和此時流經(jīng)試樣的電流值求出。本發(fā)明中所規(guī)定的電阻值是在施加100V時求出的值。[帶電電荷量]纖維的除電性能評價通過測定布帛中含有導電性纖維時、布帛因摩擦所產(chǎn)生的帶電電荷量來進行。即，按照JIS-1094測定。測定是在22°C、相對濕度40%的房間中放置24小時，在該室內(nèi)進行。[纖維強度、纖維伸長率的測定方法〗按照JIS-1013L進行。纖維長度10cm、伸長速度100%/分鐘，在常溫下測定。[耐酸性評價方法]布帛中含有導電性纖維，將布帛在3%重量硫酸水溶液中浸泡24小時，然后自然干燥24小時，水洗，測定導電性纖維的強度。A:強度保持率95%以上B:強度保持率70%以上、低于95%C:強度保持率低于70%強度保持率={(處理前強度-處理后強度)/處理前強度}><100[10Hz、IO(TC下儲能模量E'的測定方法]通過動態(tài)粘彈性測定來求出。裝置DVE-14FTRheospectrer(UBM制造)測定條件纖維長度1cm、頻率10Hz、位移5pm升溫速度3。C/分鐘(-100至250°C)通過電壓電流計法，對設置在平行夾電極中的導電性纖維(單纖維)試樣施加25-500V直流電壓，通過歐姆法則，由電壓和此時流經(jīng)試樣的電流值求出。本發(fā)明所規(guī)定的電阻值是施加100V時求出的值。[極限伸長率(紗電阻值達到1012D/cnvf時的伸長率(％))的測定方法]測定用強伸度測定儀器伸長的紗的電阻值。電阻值的測定按上述進行。[溶解參數(shù)SP值]SP值為通過pSG/M計算的值。G:原子和原子團的凝聚能常數(shù)M:結構單元的分子量[導電層露出部分的數(shù)目N、導電層的表面露出面積比例S]從纖維截面的電子顯微鏡照片(x2000倍)選擇任意的10個纖維截面，求其平均值。[無機微粒的平均粒徑]是指通過離心沉降法測定的初級平均粒徑。[實施例1]使用含有25。/。重量導電性碳黑的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT:熔點225'C)作為導電聚合物層(A)的成分，使用含有0.5%重量平均粒徑0.4pm的氧化鈦的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET:熔點255。C)作為保護聚合物層(B)的成分，以復合比例10/90(%重量)、四芯芯鞘的芯露出型截面進行復合紡絲，得到含有4根復合長絲的集合體，其總纖度為22dtex的導電性復合復絲。紡絲方法如下..將上述(A)的熔融物與(B)的熔融物合流，由復合噴絲頭熔融噴出，將噴出的熔融聚合物先冷卻至低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度，接著在加熱裝置內(nèi)傳送，進行拉伸熱處理，然后施加油劑，以3500m/分鐘的速度巻繞，上述噴出的絲條在最初與羅拉或者是導紗器接觸之前進行上述拉伸熱處理。上述冷卻方法是將25。C的冷卻風以0.5m/秒的速度吹至噴嘴正下方的纖維上。拉伸熱處理方法是在噴嘴正下方1.5m的位置設置直徑3cm、長度1m的加熱管，將加熱管內(nèi)保持18(TC。纖維化加工性良好，沒有問題。該導電性復合纖維的構成和纖維化條件匯總表示在表l中。有關該導電性纖維的截面形狀的值如表3所示。在所得導電性復合纖維中，導電聚合物層(A)沿纖維軸向均勻連續(xù)。另外，該導電聚合物層(A)在纖維表面露出部分的數(shù)目為4，并且各導電聚合物層在纖維截面周長方向的露出部分長度UOim)在其周長方向上均為7.4pm，且滿足O.l^L1(tim)S(2/15)L2的條件。該導電層的表面露出部分面積是纖維總面積的42%，導電層的深度D！是纖維直徑的1/9，各導電層類似雙面凸型凸透鏡的截面形狀，與保護層的接觸面比露出面更為凸起。另外，復合纖維在施加25-500V時電阻值為(6.2土2)xl()7Q/cm'f，即logR-7.79-7.91，非常穩(wěn)定，在施加低電壓下也具有優(yōu)異的導電性能。另外，10Hz、IO(TC下的儲能模量(E')為4.0xl09Pa。接著，將所得導電性復合復絲呈螺旋狀巻繞在聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯)/棉=65/35的混紡絲上進行覆蓋，以聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯)/棉=65/35、以80根中1根的比例加入到棉支數(shù)20S/2的經(jīng)紗中，制成經(jīng)80根/in、緯50根/in的2/1的斜紋織物，接著，在通常的聚酯-棉混合織物的條件下進行染色加工整理。織物的表面電阻值為107Q/cm。穿著兩年，期間進行250次反復洗滌之后的表面電阻值為107Q/cm，具有優(yōu)異的除電性能，且其除電性能的耐久性非常優(yōu)異。所得纖維、織物的導電性性能的評價結果如表2所示。[實施例2-5〗使用表1的實施例2-4所示聚合物作為保護聚合物層(B)，使導電聚合物層的露出部分的數(shù)目為實施例5所示的個數(shù)，除此之外分別與實施例l同樣實施，得到導電性纖維。其耐酸性和電性能均良好。評價結果如表1和表2所示。有關這些導電性纖維的截面形狀的值等如表3所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>PBT:聚對苯二甲酸丁二醇酯PET:聚對苯二甲酸乙二醇酯IPAcoPET:間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯SIPcoPBT:5-鈉磺基間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸丁二醇酯Ny6:尼龍6PE:聚乙烯<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>[比較例1-3]使用表1所示的聚合物作為導電聚合物層(A)、保護聚合物層(B)，與實施例1同樣實施，比較例1、2的耐酸性不良，比較例2、3由于導電層與保護聚合物層剝離，導致纖維化加工性不良。[實施例6-7]改變導電聚合物層露出部分的數(shù)目，除此之外按照與實施例1同樣的條件實施，實施例6的電特性不足、實施例7的耐酸性不足。〖實施例8-9]纖維截面為圖1，通過移動導電層的位置，或者改變導電層的比例，將一個導電層的露出長度變更為表2所示的數(shù)字，除此之外與實施例1按照同樣的條件實施，實施例8的電特性不足，實施例9發(fā)生毛耷和斷絲。[比較例4]紡絲、拉伸條件如下以紡絲速度1000m/分鐘進行紡絲，然后用在熱羅拉(HR)和冷羅拉(CR)之間設置有熱板(HP)的拉伸裝置，使CR的表面速度為HR的表面速度的2.8倍，使HR的表面溫度為8(TC，在設置于HR和CR之間的HP為120。C的條件下拉伸，設定噴絲量使拉伸后為22dtex，使伸長率為40%，除此之外與實施例1同樣實施，只得到了電特性的耐久性差的結果。[比較例5]紡絲、拉伸條件如下以紡絲速度3800m/分鐘巻繞(未拉伸)，使伸長率和強度分別為120%和1.5cN/dtex，除此之外與實施例1同樣實施，得到電特性的耐久性差的結果。[實施例10]以導電聚合物層(A)作為鞘成分，使用含有25%重量導電性碳黑的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT:熔點225°C)，以保護聚合物層(B)作為芯成分，使用含有0.5%重量平均粒徑0.4nm的氧化鈦的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET:熔點255。C)，以復合比例(鞘/芯)15/85(%重量)、芯鞘型截面(單芯)進行復合紡絲，得到含有4根復合長絲的集合體、其總纖度為22dtex的導電性復合復絲。紡絲的方法采用與實施例1同樣的方法。纖維化加工性良好，沒有問題。該導電性復合纖維的構成和評價結果匯總于表4所示。該導電性復合纖維的整個表面被導電層覆蓋。在所得導電性復合纖維中，導電聚合物層(A)在纖維軸向均勻連續(xù)。復合纖維在施加25-500V時的電阻值為(8.0士2)xl(^Q/cm'f，非常穩(wěn)定，施加低電壓下也具有優(yōu)異的導電性能。所得纖維制成筒狀針織物，在100次、200次的HL后性能仍為1(^Q/cnrf的水平，良好。接著，將所得導電性復合復絲按照與實施例1同樣的方法制成2/1斜紋織物，接著，在通常的聚酯-棉混合織物的條件下進行染色加工整理，織物的表面電阻值為107Q/cm，穿著兩年，期間反復進行250次洗滌之后的表面電阻值為107Q/cm，具有優(yōu)異的除電性能，且該除電性能的耐久性也非常優(yōu)異。[實施例11-13]導電層(A)和保護聚合物層(B)分別形成鞘和芯，其比是表4的實施例11-13所示的值，除此之外與實施例10同樣進行纖維化以供性能評價。結果，所得導電性纖維和使用該纖維的織物評價均良好。艮P，導電層的重量比例在15%重量-50%重量范圍內(nèi)，則紡絲性、性能均良好。這些導電性復合纖維均是纖維表面被導電層完全覆蓋的。[實施例14]導電層(A)和保護聚合物層(B)分別形成鞘和芯，其比是表4的實施例14所示的值，除此之外與實施例10同樣進行纖維化以供性能評價。結果，所得導電性纖維和使用該纖維的織物評價均比實施例10的纖維性能低。另外，纖維表面的導電層的被覆狀態(tài)不均勻，可見未被導電層覆蓋、芯成分的保護層露出的部分。[比較例6]以紡絲速度1000m/分鐘紡絲，然后使用在熱羅拉(HR)和冷羅拉(CR)之間設置有熱板(HP)的拉伸裝置，在HR溫度8CTC、熱板溫度120°C、拉伸倍率2.8倍進行拉伸，除此之外與實施例10同樣地進行纖維化以供性能評價。結果，所得導電性纖維和使用該纖維的織物評價均比實施例10的纖維性能低。[比較例7]紡絲速度為3800m/分鐘，不進行拉伸熱處理，除此之外與實施例10同樣進行纖維化以供性能評價。結果，紡絲性不良，所得導電性纖維和使用該纖維的織物評價均比實施例10的纖維性能低。<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>本發(fā)明中，通過以含有規(guī)定量導電性碳黑的聚酯類樹脂作為導電層(A)，以纖維形成性熱塑性聚酯作為保護層(B)，使用特殊的復合紡絲方法，制成具有特定截面形狀的導電性復合纖維，可得到與過去的導電性纖維相比，雖然只含有較少量導電性碳黑，但具有優(yōu)異的除電性能，即使長期穿著其除電性能也不怎么降低，適合凈室用服裝、工作服等衣料領域的導電性復合纖維。權利要求1.含有導電層和保護層的導電性復合纖維，其中所述導電層由含23-33％重量導電性碳黑、熔點為200℃以上的聚酯類聚合物(A)形成，保護層由熔點為210℃以上的聚酯類聚合物(B)形成，該導電性復合纖維滿足下式(I)-(III)1.8≤DT≤4.5(II)50≤DE≤90(III)上式中，id="icf0002"file="A2006800477300002C2.tif"wi="4"he="4"top="94"left="43"img-content="drawing"img-format="tif"orientation="portrait"inline="yes"/>是指聚酯類聚合物(A)的SP值，單位(cal/cm3)1/2，id="icf0003"file="A2006800477300002C3.tif"wi="5"he="4"top="94"left="156"img-content="drawing"img-format="tif"orientation="portrait"inline="yes"/>是指聚酯類聚合物(B)的SP值，單位(cal/cm3)1/2，DT表示纖維強度，單位cN/dtex，DE表示伸長率，單位％。2.權利要求1的導電性復合纖維，該導電性復合纖維滿足下式(IV)-(VI):3^N^8(IV)25^S蕓45(V)1.0x109蕓E，蕓6.0x109(VI)式中，N表示導電層的露出部分的數(shù)目，S表示導電層的表面露出面積占纖維整個表面的比例，單位％，E'表示10Hz、IO(TC下的儲能模量，單位Pa。3.權利要求2的導電性復合纖維，其中，在與纖維軸成直角方向的纖維截面中，導電層的形狀是導電層厚度Di與纖維表面露出部分的長度"之比D/"為0.15-1.0。4.權利要求2或3的導電性復合纖維，其中，導電層的截面形狀類似于雙面凸型凸透鏡的截面形狀，導電層占纖維的重量比例在5-15%重量的范圍。5.權利要求1的導電性復合纖維，該導電性復合纖維是以導電層作為鞘成分，以保護層作為芯成分的芯鞘型復合纖維，導電層占復合纖維的重量比例為15-50%重量。6.權利要求l-5中任一項的導電性復合纖維，其中，構成導電層的聚酯類聚合物(A)是聚對苯二甲酸丁二醇酯類的樹脂，且構成保護層的聚酯類聚合物(B)是聚對苯二甲酸乙二醇酯類的樹脂。7.權利要求l-6中任一項的導電性復合纖維，其中，形成保護層的聚酯類聚合物(B)以0.05-10。/。重量的比例含有平均粒徑0.01-1pm的無機微粒。8.復絲，該復絲是將3-6根權利要求l-7中任一項的導電性復合纖維集束而成的復絲，該復絲的總纖度為10-40dtex。9.防塵服，該防塵服含有權利要求l-7中任一項的導電性復合纖維作為經(jīng)紗或諱紗間隔排列的織物。10.導電性復合纖維的制備方法，該制備方法是將含23-33%重量導電性碳黑、熔點在20(TC以上的聚酯類聚合物(A)和熔點為21(TC以上的聚酯類聚合物(B)復合紡絲來制備導電性復合纖維，其中按照以下(1)-(5)的順序，且滿足下式(6)來實施(1)將上述(A)的熔融聚合物液與(B)的熔融聚合物液合流，由復合噴絲頭熔融噴出，(2)將噴出的熔融聚合物暫時冷卻至低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度，(3)接著，使其在加熱裝置內(nèi)傳送，進行拉伸熱處理，(4)然后施加油劑，(5)以3000m/分鐘以上的速度巻繞，(6)在噴出的絲條最初與羅拉或者是導紗器接觸之前進行上述(1>(3)。全文摘要在含有由包含23-33％重量導電性碳黑、熔點為200℃以上的聚酯類聚合物(A)形成的導電層、和由熔點為210℃以上的聚酯類聚合物(B)形成的保護層的導電性復合纖維中，使(A)和(B)的SP值的差在規(guī)定值以下，使纖維強度和伸長率在一定范圍。由此，可獲得雖然只含有較少量導電性碳黑，但仍具有優(yōu)異的除電性能、即使長時間穿著其除電性能也不怎么降低、適合用于凈室用服裝、工作服等衣料領域的導電性復合纖維。文檔編號D02J1/22GK101331251SQ200680047730公開日2008年12月24日申請日期2006年10月13日優(yōu)先權日2005年10月21日發(fā)明者中塚均,古泉忠由,古賀宣廣,吉岡謙一,河本正夫,田中和彥申請人:可樂麗股份有限公司