專利名稱：：鋼絲簾線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋼絲簾線，其在由未加捻狀態(tài)下并絲的鋼絲構(gòu)成的多條芯絲的周圍、以偏置的狀態(tài)加捻l層由鋼絲構(gòu)成的外套絲。
背景技術(shù)：
：用于增強(qiáng)充氣輪胎等橡膠物品的鋼絲簾線的加捻方法有很多種，作為用于確保所謂的橡膠滲透性(在覆蓋橡膠時(shí)橡膠向絲間進(jìn)入的容易性)的方法，通常采用通過增大絲的造型來確保絲間的間隙的方法，關(guān)于配置在芯絲周圍的外套絲，從可以配置在該周圍的最多條數(shù)的外套絲中抽出幾條從而確保間隙的方法等。具體而言，例如在專利文獻(xiàn)l中公開了這樣一種鋼絲簾線在將多條芯線材在同一平面上并絲的芯絲的周圍纏繞多條側(cè)線材，使截面形成為扁平狀，其中，分別在簾線寬度方向兩端部上的芯線材與側(cè)線材之間設(shè)有間隙。專利文獻(xiàn)l:曰本凈爭開2002—180387號(hào)7>才艮但是，在芯絲的周圍，在并非以均等間隔、而是以偏置于局部的狀態(tài)加捻外套絲而成的鋼絲簾線中，未加捻且被并絲的芯絲被外套絲的加捻張力拉拽，因此或多或少會(huì)呈現(xiàn)彎曲形狀，所以芯絲和外套絲在彎曲的內(nèi)側(cè)(壓縮側(cè))相接觸。特別在形成為截面配置的加捻部分中，雖然覆蓋有橡膠，但是硫化時(shí)的張力和來自周圍橡膠的壓力使絲互相接觸而阻塞間隙，從而有在簾線內(nèi)部形成橡膠未進(jìn)入(未附著橡膠)的封閉空間這樣的問題，上述截面配置為相對(duì)于沿單向并絲的芯絲、外套絲自大致與該單向成直角的方向進(jìn)行覆蓋。
發(fā)明內(nèi)容因此本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種鋼絲簾線，其在由以未加捻狀態(tài)并絲的鋼絲構(gòu)成的多條芯絲的周圍、偏置地加搶l層由鋼絲構(gòu)成的外套絲，該鋼絲簾線能夠在硫化時(shí)確保絲間的間隙從而提高橡膠滲透性(使橡膠充分附著在芯絲上)。一種鋼絲簾線，其在由以未加掄狀態(tài)并絲的鋼絲構(gòu)成的多條芯絲的周圍、偏置地加捻l層由鋼絲構(gòu)成的外套絲，其中，為了在形成為截面配置的加捻部分中確保良好的橡膠滲透性，必須在該部分中的外套絲間確保有間隙，上述的截面配置為相對(duì)于沿單向并絲的芯絲、外套絲自大致與該單向成直角的方向進(jìn)行覆蓋。為此，位于排列方向的兩端上的外套絲必須具有一定程度的富?？臻g地配置在鋼絲簾線的最大寬度方向上(也可以不與芯絲相接觸)。下面，在本說明書中，特別將圖2所示的截面配置的簾線截面的長徑4)稱為"截面長徑"。本發(fā)明提供一種鋼絲簾線，其在以未加捻狀態(tài)并絲的直徑為de的2條芯絲的周圍、使直徑為ds的4條外套絲偏置于上述周圍局部并將該外套絲加捻成l層，其特征在于，上述芯絲的排列方向上的截面長徑(])滿足下述式(1)。丄2《2(《.—《)+4^《(2《+《),^、(《+《)上述式(1)的右邊部分表示各絲緊密接觸地配置時(shí)的截面長徑。將該右邊部分稱為"最小截面長徑"。在本發(fā)明的鋼絲簾線中，由于截面長徑Cj)大于上述式(1)右邊的最小截面長徑，因此在將橡膠覆蓋在鋼絲簾線上而進(jìn)行4硫化時(shí)，即使張力以及來自周圍的橡膠的壓力作用于鋼絲簾線，也能在外套絲間確保有間隙，這樣，橡膠經(jīng)過該間隙進(jìn)入，因此橡膠充分地附著在芯絲上。因而，在本發(fā)明的鋼絲簾線中，能夠確保良好的橡膠滲透性。另外，截面長徑cj)的上限是2條芯絲和兩側(cè)的2條外套絲連接成一條直線狀地排列而成的大小，為2ds十2dc。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選上述截面長徑c])在上述式(1)的右邊+0.01mm以上，并優(yōu)選外套絲的直徑ds以及芯絲的直徑dc均在0.100.40mm的范圍內(nèi)。如上所述，采用本發(fā)明的鋼絲簾線，其在由以未加捻狀態(tài)并絲的鋼絲構(gòu)成的多條芯絲的周圍、使由鋼絲構(gòu)成的外套絲偏置并將該外套絲加捻成l層，該鋼絲簾線具有能夠在硫化時(shí)確保絲間的間隙從而提高橡膠滲透性(使橡膠充分地附著在芯絲上)的優(yōu)良的效果。圖l是鋼絲簾線的俯視圖以及該鋼絲簾線各部分的剖視圖。圖2是是鋼絲簾線的剖視圖。圖3是將橡膠覆蓋在鋼絲簾線上硫化而成的帶的剖視圖。圖4是管狀捻線機(jī)的示意圖附圖標(biāo)記說明10、鋼絲簾線；12、芯絲；14、外套絲。具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式。在圖1以及圖2中，在以未加4念狀態(tài)并絲的直徑為cU(mm)5的2條芯絲12的周圍、使直徑為ds(mrn)的4條外套絲14偏置于周圍局部并將該外套絲加搶成l層，從而形成本實(shí)施方式的鋼絲簾線IO,截面長徑(J)滿足下述式(1)。j2d'2(義—義)+4i/乂、/c^(2c/,+義),^、(《.+《)2如上所述，上述式(1)的右邊部分表示各絲緊密接觸地配置時(shí)的簾線的最小截面長徑，因此通過將截面長徑(J)設(shè)定為大于所述的最小截面長徑，可以在外套絲14間形成間隙A。為了獲得更可靠的橡膠滲透性，優(yōu)選截面長徑())比上述最小截面長徑大0.01mm以上。另外，如上所述，截面長徑d)的上限是2條芯絲12和兩側(cè)的2條外套絲14連接成一條直線狀地排列而成的大小，為2^+2dc。在將本發(fā)明的鋼絲簾線10用作增強(qiáng)輪胎產(chǎn)品使用的情況下，芯絲12以及外套絲14的直徑為0.10~0.40mm較好。這是因?yàn)槿艚z的直徑過細(xì)則不利于節(jié)省成本，另一方面，若絲直徑過粗則不僅會(huì)因加工硬化不足而使單位重量的強(qiáng)度降低，而且會(huì)因彎曲剛性過高而欠缺柔軟性，對(duì)于彎曲變形的耐疲勞性較差。另外，在芯絲12和外套絲14的直徑相同時(shí)有利于節(jié)省成本。在該情況下，可以在互相平行的2條芯絲12的周圍將最多8條外套絲14加掄在1層上，并通過間隔地抽出4條，從而提高橡膠滲透性，在硫化時(shí)使橡膠16(圖3)充分附著在芯絲12上。作用如圖3所示，在鋼絲簾線10中，可以在外套絲14間確保有間隙A,而且即使在硫化時(shí)對(duì)鋼絲簾線10施加張力、來自周圍的橡膠16的壓力p，由于間隙A不會(huì)消失，因此橡膠16經(jīng)過間隙A而進(jìn)入到鋼絲簾線10內(nèi)，附著在芯絲12上。這樣，本發(fā)明的鋼絲簾線10是使外套絲14偏置于芯絲12的周圍并加捻該外套絲14的結(jié)構(gòu)，其橡膠滲透性良好，通過使用該鋼絲簾線10可以制造橡膠充分進(jìn)入的帶36等橡膠零件。將本發(fā)明的鋼絲簾線10埋設(shè)在橡膠中而成的帶36例如可以利用輪胎的帶束加強(qiáng)層等(未圖示)，通過將所述帶36使用在帶束加強(qiáng)層中，即使是在胎面(未圖示)有切口的情況下，水分也難以進(jìn)入到帶束加強(qiáng)層內(nèi)、特別是難以進(jìn)入到鋼絲簾線內(nèi)部，可以獲得改善耐腐蝕性的效果。鋼絲簾線的制造方法以及裝置本發(fā)明的鋼絲簾線10例如可以利用圖4所示的管狀捻線機(jī)20來制造。管狀捻線機(jī)20能夠在集合部30使芯絲12和外套絲14集合而進(jìn)行加捻；上述芯絲12自多個(gè)芯用線軸22輸送出；上述外套絲14自旋轉(zhuǎn)輥筒24內(nèi)的多個(gè)外套用線軸26輸送出，利用預(yù)成形裝置28進(jìn)行造型；加捻后得到的鋼絲簾線10通過形狀矯正輥32后例如纏繞在巻軸34上。另外，在管狀捻線機(jī)20中，可以對(duì)自芯用線軸22輸送出的芯絲12施加適當(dāng)?shù)膹埩?。在管狀捻線機(jī)20中，利用預(yù)成形裝置28對(duì)分別自旋轉(zhuǎn)輥筒24內(nèi)不斷地輸送出的外套絲14進(jìn)行造型而輸送到集合部30中，并且不對(duì)旋轉(zhuǎn)輥筒24外的自芯用線軸22輸送出的芯絲12進(jìn)行造型、而是以未加捻狀態(tài)并絲而輸送到集合部30的中心。由于旋轉(zhuǎn)輥筒24是旋轉(zhuǎn)著的，因此在集合部30中外套絲14加捻于芯絲12的周圍，形成鋼絲簾線IO。加捻后得到鋼絲簾線10的形狀被形狀矯正輥32調(diào)整，纏繞在巻軸34上。通過調(diào)整對(duì)加捻前的芯絲12施加的張力、以及調(diào)整形狀矯正輥32中的上下輥的嚙合量來調(diào)整鋼絲簾線IO的彎曲程度，從而調(diào)整鋼絲簾線10的截面長徑d)。具體而言，例如在減小對(duì)芯絲12施加的張力、并增大形狀矯正輥32中的鋼絲簾線10的彎曲時(shí)，在形成為截面配置的加捻部分中，有鋼絲簾線10形成為圓形(截面長徑cb縮小)的傾向，上述截面配置為相對(duì)于沿單向并絲的芯絲12、外套絲14自大致與該單向成直角的方向進(jìn)行覆蓋。在此，所謂的單向是指芯絲12的排列方向，例如在圖2中，左右(水平)方向就相當(dāng)于該單向。另外，芯絲12的排列方向并不限定于此。實(shí)施例下面，利用實(shí)施例具體說明本發(fā)明。在輪胎尺寸為185/70R14、并配置有2層帶束加強(qiáng)層的試制輪胎(l個(gè))的帶束層(位于輪胎徑向最內(nèi)側(cè)的第l帶束層)的絲簾線，在硫化后自輪胎取出鋼絲簾線，通過觀察去除了外套絲的芯絲的表面橡膠附著狀態(tài)，從而評(píng)價(jià)了橡膠滲透性。另夕卜，在比較例l以及比較例2中，截面長徑4)的測(cè)量值設(shè)定為小于最小截面長徑(計(jì)算值)。橡膠滲透率的評(píng)價(jià)只以截面配置(該截面配置為相對(duì)于沿單向并絲的芯絲、外套絲自大致與該單向成直角的方向進(jìn)行覆蓋)的加捻部分為對(duì)象，檢查該10個(gè)位置的截面，以實(shí)現(xiàn)橡膠滲透的截面數(shù)量的比率(百分比)表示。其結(jié)果在下述表l中表示。表l實(shí)施例1實(shí)施例2比灃交例1實(shí)施例3比專交例2加捻構(gòu)造2+4芯絲直徑d。(mm)0.2250.23夕卜套絲直徑ds(mm)0.2250.218<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從上述表l的結(jié)果得知，在比較例l以及比較例2中，由于截面長徑小的測(cè)量值小于最小截面長徑(計(jì)算值)，因此橡膠滲透率均為30%的4交低水平，而在實(shí)施例1~實(shí)施例3中，由于截面長徑4)的測(cè)量值大于最小截面長徑(計(jì)算值)，因此提高了橡膠滲透率。特別是在實(shí)施例1以及實(shí)施例3中，由于截面長徑4)的測(cè)量值設(shè)定為比最小截面長徑(計(jì)算值)大0.01mm以上，因此橡膠滲透率更高。權(quán)利要求1.一種鋼絲簾線，其在以未加捻狀態(tài)并絲的直徑為dc的2條芯絲的周圍、使直徑為ds的4條外套絲偏置于上述周圍的局部并將該外套絲加捻成1層，其特征在于，截面長徑φ滿足下述式(1)，2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼絲簾線，其中，上述截面長徑(J)比上述式(1)的右邊大0.01mm以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲簾線，其中，ds以及dc在0.10~0.40mm的范圍內(nèi)。全文摘要本發(fā)明提供一種鋼絲簾線，目的在于利用該鋼絲連線在硫化時(shí)確保絲間的間隙從而提高橡膠滲透性(使橡膠充分附著在芯絲上)。該鋼絲連線在由以未加捻狀態(tài)并絲的鋼絲構(gòu)成的多條芯絲的周圍、使由鋼絲構(gòu)成的外套絲偏置并將該外套絲加捻成1層。其中，由于將鋼絲簾線(10)的截面長徑設(shè)定為比最小截面長徑大，因此在將橡膠(16)覆蓋在鋼絲簾線上而進(jìn)行硫化時(shí)，即使張力、來自周圍的橡膠的壓力(p)作用于該鋼絲簾線，也能夠確保在外套絲(14)間存在間隙(A)，使橡膠(16)經(jīng)過該間隙進(jìn)入，因此橡膠(16)充分附著在芯絲(12)上，橡膠滲透性較高。文檔編號(hào)D07B1/06GK101506433SQ200680055709公開日2009年8月12日申請(qǐng)日期2006年8月31日優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日發(fā)明者福田征正申請(qǐng)人:株式會(huì)社普利司通