專利名稱：：一種紡織纖維上漿漿料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡織纖維上漿漿料。技術(shù)背景伴隨著世界范圍掀起的綠色環(huán)保浪潮和日益發(fā)展的新纖維品種，我國紡織漿料開發(fā)和應(yīng)用工作者面臨著2個不可回避的實際問題新型紡織纖維的上漿工藝和綠色漿料的開發(fā)技術(shù)。漿料性能、漿紗設(shè)備和漿紗工藝在棉紡織行業(yè)具有極其重要的地位。因此，根據(jù)紡織上漿要求不斷改進漿料性能，提高槳料質(zhì)量；統(tǒng)籌漿料、漿紗設(shè)備和漿紗工藝各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)發(fā)展、互相配合；研制開發(fā)性能優(yōu)良可替代漿料，少用或不用PVA;研制適用特高支高密品種上漿比較成熟的漿料；研制新型纖維紗線上漿漿料；研究可生物降解PVA漿料和低成本的回收難降解PVA技術(shù);探索納米助劑的作用機理；提升漿料和漿紗工藝技術(shù)水平；是漿料、漿紗設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)和棉紡織行業(yè)一項十分艱巨的任務(wù)。紡織品在織造前有一道重要的工序為經(jīng)紗上漿工序，目前，所上槳料主要有三大類淀粉(包括變性淀粉)、聚乙稀醇(PVA)、丙烯酸類(包括酸鹽類、酰胺類、酯類)，在我國漿料中，普遍都以PVA為主，雖然PVA漿料對纖維有較好的粘附性，且漿膜強韌，耐磨性好，曾一度被認為是最為理想的漿料，但因其內(nèi)聚力大超過其粘附力，在上漿過程中不僅漿液表面易結(jié)皮，造成漿斑，影響上漿質(zhì)量，而且分紗阻力大，漿紗毛羽多，另外，PVA的致命缺陷是對環(huán)境的污染。由于PVA相對于酸堿及一般微生物比較穩(wěn)定，在自然環(huán)境中很難降角。雖然其物理需氧量(B0D)很低，但化學需氧量(C0D)卻很高，后者使退槳廢水對環(huán)境造成較大危害。因此，世界上一些紡織品服裝的主要進口國和地區(qū)已紛紛通過立法或制定相應(yīng)的標準來對所進口的紡織品服裝的安全性實行嚴格監(jiān)控。這就要求開發(fā)研制出對人體及環(huán)境無害的紡織品及紡織漿料。歐、美一些發(fā)達國家，已經(jīng)把PVA列為"不潔漿料"，嚴禁含PVA漿料的紡織品進口。檢索中國專利紡織品槳料，2003年9月17日授權(quán)公告"一種新型紡織漿料"，其特征在于它是一種納米級溶膠，或納米級溶膠與能使紗線表面被膜物質(zhì)的組合物，兩者的重量百分比為3-5:1。所述的能使紗線表面被膜的物質(zhì)是一些樹脂單體，即含有-CH0、_C=0、-C00H、-0H、-C二C-、-C三C-、0=C-NH30H、-C-NH2活性基因的物質(zhì)。本發(fā)明的漿料由于納米級溶膠的滲透性極強，并且由于其固體顆粒表面上的羥基與纖維中形成氫鍵的氫作用經(jīng)烘烤脫水，而增強了紗線的纖維強度。其增強率為10-15%。2005年6月22日，授權(quán)公告"蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料的制作方法及漿料"，本發(fā)明提供一種蓖麻油改性聚芳酯接枝共聚紡織漿料的制作方法，其特點是第一步，用蓖麻油與鄰苯二甲酸酐(苯肝)及順丁烯酸酐及聚乙二醇原料，經(jīng)高分子縮聚反應(yīng)合成出新型蓖麻油改性聚芳酯第二步，接枝共聚紡織漿料，其特點是漿料為高濃度乳液狀或粉狀團粒。對疏水性化纖及天然纖維皆有較高的粘附力，水溶性好，柔韌性好，與瀉粉混溶性良好，且再粘性比丙烯酸類漿料大為降低，克服PVA的缺點。這兩項專利產(chǎn)品都是部分取代了PVA，不能完全取代，仍然不能攻破國際紡織品的"綠色壁壘"；同時在某些程度上又加大了企業(yè)的成本，調(diào)漿復雜，工序繁瑣；制造和生產(chǎn)漿料的成本過高，加大企業(yè)的成本。因此，到現(xiàn)在為止，中國還沒有可以完全取代的環(huán)保漿料問世。而漿紗仕正是基于紡織行業(yè)現(xiàn)狀研制開發(fā)出的新型綠色環(huán)保紡織漿料。所謂綠色環(huán)保紡織漿料主要是1、該漿料在生產(chǎn)、使用中對生態(tài)環(huán)境少污染或不污染；2、在生產(chǎn)、使用漿料過程中及最終產(chǎn)品要有利于人體健康，不危及人類的生命安全；3、在生產(chǎn)、使用漿料過程中要節(jié)省能源、水源；少用或不用不可再生資源，最大限度利用再生資源?？傊G色環(huán)保漿料的基本要求主要是其原料(玉米、木薯、土豆等)在生長過程中未受殺蟲劑、除草劑殘留污染，盡量使用可回收、可降解原料，在生產(chǎn)過程中對環(huán)境、人體不造成有害影響。槳料對環(huán)境造成污染的途徑有首先是淀粉在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含有大量纖維及部分游離脂、蛋白、淀粉等的廢水，在變性處理時，會有殘留藥劑、及大量鹽份排出；漿料在使用過程中會清洗調(diào)漿桶，對剩漿因不易保存只能排放，其廢水如不經(jīng)處理也將造成污染紡織品在織造完畢后，還必須將織物上的漿料退掉，清洗下來的廢水也必須經(jīng)處理后才能排放；PVA造成的污染更為嚴重，因PVA生物降解性能差，回收費用高大，成本高。廢液直接排放會因其存在著C0D和BOD等耗氧物質(zhì)而嚴重污染水質(zhì)，屬污染型漿料。推廣綠色環(huán)保漿料的途徑1、盡量取代PVA漿料，如利用對淀粉改性，使其提高漿膜柔韌性、粘著性、滲透性、耐磨性，部分替代PVA。2、盡量回收PVA，在生產(chǎn)高支、高密織物時尚無替代PVA的漿料，因此發(fā)達國家正在采取用膜分離技術(shù)來回收退漿中的PVA，以便重復使用，減少對環(huán)境的污染。3、開發(fā)使用丙烯酸類漿料，一般認為丙烯酸類漿料屬環(huán)保漿料，但要調(diào)整丙烯酸類單體品種、比例制成能滿足上槳要求且污染較小的漿料。4、改變生產(chǎn)工藝，盡量減少漿料用量及廢水排放。如〃兩高一低〃(高壓、高濃、低粘)的漿紗工藝，該工藝不僅能減少污染、降低能耗，而且可以提高車速、織機效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種紡織纖維上漿漿料，它克服現(xiàn)在紡織纖維上漿漿料技術(shù)不足，提供新一代綠色環(huán)保漿料。它是純植物提取，可以完全降解；粘附性、滲透性好，能明顯改善漿紗性能，可高比例取代PVA。可節(jié)約原材料不用其它輔料，組分少，投料簡單，調(diào)漿方便。漿料成本明顯降低。它是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，極易退漿，減少污染，是新一代環(huán)保上槳助劑。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明一種紡織纖維上漿漿料，所述漿料由下列重量份配比的原料制備而成瓜爾豆粉2-8份、羥丙基1-5份、及改性羅望子果粉1-5份、植物瓜爾豆胚乳2-8份、去離子水60-80份及工業(yè)用玉米淀粉2-8份。優(yōu)選的，本發(fā)明所述漿料由下列重量份配比的原料制備而成瓜爾豆粉5份、羥丙基3份、及改性羅望子果粉3份、植物瓜爾豆胚乳6份、去離子水77份及工業(yè)用玉米淀粉6份。本發(fā)明有益效果在于1、完全降解本發(fā)明漿料是以從豆科植物種籽中的胚乳提取出的高分子多糖聚合物為原基料，添加各種助劑，經(jīng)過研究實驗，合理配制而成的環(huán)保型綠色天然漿料。其主要組成是半乳糖甘露聚糖。由于是天然植物的提取物，因而可以完全降解。2、高滲透性，漿紗效果好本發(fā)明天然植物膠是所有天然膠中粘度較高的一種，是化學改性的天然多糖水解膠體聚合物，度控制相對分子的質(zhì)量，具有類似織物細胞的結(jié)構(gòu)，對各種纖維具有良好的親和力，不僅僅吸附于纖維的現(xiàn)面，更能滲透到纖維的縫隙中，因而增強紗線強度，提高紗線的平滑性，抱和性和高靜電性。槳紗仕系列產(chǎn)品可廣泛用于各種纖維素纖維、合成纖維及混紡、短纖、長絲等織紗，使用范圍廣泛。3、突破"綠色壁壘"，完全取代PVA完全取代PVA并改用玉米原淀粉，全部取代變性淀粉，且不用添加其它助劑，不僅僅減少了上漿和退漿過程中對環(huán)境造成的污染，滿足環(huán)保的要求；同時，極大地降低紡織廠的漿紗成本。漿紗仕能有效地突破我國紡織品對外貿(mào)易中的"綠色壁壘"。瓜耳膠是從豆科植物瓜耳豆中提取的一種高純化天然多糖。瓜耳豆原產(chǎn)于印度和巴基斯坦，我國自70年代初開始較大規(guī)模地引進瓜耳豆。瓜耳膠就是其分子結(jié)構(gòu)來說是一種非離子多糖，以聚甘露糖為分子主鏈，D—吡喃甘露糖單元之間以/3—l，4苷鍵連接。而D—吡喃半乳糖則以a-I，6苷鍵連接在聚甘露糖主鏈上。瓜耳膠中甘露糖與半乳糖單元之摩爾比為2:1。瓜耳膠的分子量在20-30萬f5—。其空間結(jié)構(gòu)為一種巻曲的球形結(jié)構(gòu)。對瓜耳膠的改性主要有兩個方面一是在分子鏈上引入陽離子基團，從而獲得一定的正電性，如用季銨鹽s-2-羥丙基氯化銨與瓜耳膠原粉在有機溶劑中醚化反應(yīng)生成陽離子瓜爾膠。這種帶正電的改性瓜耳膠可以與帶負電的纖維、填料粒子相互作用從而提高原有的助留、助濾和增強效果。另一改性方法是設(shè)法增加瓜爾膠分子鏈的長度，增大其分子量，從而增強其架橋連接能力。國外有1/3的瓜耳膠用于造紙工業(yè)。使用最多的是經(jīng)過改性的陽離子瓜耳膠和兩性瓜耳膠，作為濕部添加劑它可增加紙張的強度和不透明度等。其中陽離子瓜耳膠在黑液存在下仍能有效地發(fā)揮作用，能適應(yīng)造紙廢紙水零排放的要求。我國瓜爾膠在巻煙紙和濾嘴棒紙的生產(chǎn)中應(yīng)用比較成熟，用它代替CMC與淀粉一起使用有很好的效果。本發(fā)明的原材料主要來原于天然植物提取及工業(yè)玉米原淀粉，符合綠色環(huán)保要求，并且配方簡便，操作簡單，極易退漿，節(jié)約水資源及電力、熱力能源。因此，本發(fā)明可以說是目前最理想的綠色環(huán)保上漿漿料。具體實施方式實施例1配制成分瓜爾豆粉2份、羥丙基5份、及改性羅望子果粉1份、植物瓜爾豆胚乳8份、去離子水60份及工業(yè)用玉米淀粉8份。實施例2配制成分瓜爾豆粉8份、羥丙基1份、及改性羅望子果粉5份、植物瓜爾豆胚乳2份、去離子水80份及工業(yè)用玉米淀粉2份。實施例3配制成分瓜爾豆粉5份、羥丙基3份、及改性羅望子果粉3份、植物瓜爾豆胚乳6份、去離子水77份及工業(yè)用玉米淀粉6份。按本發(fā)明實施例3配制成分制備的產(chǎn)品稱為漿紗仕。本發(fā)明實施例1-3的原材料要求如下a)、植物膠符合SY/T6074-94植物膠及其改性產(chǎn)品性能測定方法b)、工業(yè)用玉米淀粉符合國家GB/T12309-1990工業(yè)玉米淀粉測定標準c)、消泡劑符合企業(yè)Q/3201SKY01-2006消泡劑測定標準d)、檸檬酸符合國家檸檬酸化學試劑測試標準實施例4實驗例一、實驗品種T/C32+32.130.70.63斜紋，其經(jīng)向緊度81.2%，緯向緊度43.7%，總緊度89.4%，且原料是滌棉配比65:35，制織有一定難度，主要問題是織造過程中，經(jīng)紗磨擦次數(shù)多，易主生靜電，容易開口不清，毛羽粘連，在布面出現(xiàn)跳紗，緯縮等癖點。針對此問題，在漿料配方中使用了較多的PVA，以增加漿膜被覆和耐磨，但成本較高，后處理退漿困難，漿紗干分紋易產(chǎn)生再生毛羽。本發(fā)明實施例3所制備的漿料的性能指標本發(fā)明所述漿料是一種變性的瓜爾膠漿料，含有酯基，對滌棉纖維具有較好的親和力，其分散性、親水性粘附性均好于PVA，性狀為粘稠液體，無味，呈淡青色，實測含固量0.98%。為保證含固量，適當增加淀粉量的情況下，以瓜爾膠20KG乳液代替5KGPVA，可替代50%以上的PVA。二、槳紗工藝對比采用了本發(fā)明所述漿料取代原配方50%的PVA，增加玉米調(diào)漿方法先放入一定量的底水，開動高低速攪拌，依次投入PVA，玉米淀粉，JA-2002，攪拌10-15分鐘。開汽升溫煮開，再開小汽繼續(xù)保溫45分鐘，然后投入瓜爾膠，丙烯酸，油劑，攪拌均勻，升溫到95i:以上待用。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>漿鍋粘度rc)8.57.8漿紗機壓力0.4MPa0.4MPa漿紗機壓力4040漿紗機型GA-301GA-301在漿紗機車速壓力一致的情況下，新配方的粘度，含固量都小于原配方時，新配方的上漿率比原配方高1.3%，且漿出的紗手感較柔軟，說明新配方的粘附性、滲透性均好于原配方，有利于上漿。三、上漿效果對比項目原配方新酉己方上漿率(％)13.0114.39回潮率(°/。)20.92.7槳紗強力(cw)374.2392漿紗強力不勻率(％)10.339.66漿紗斷裂伸長(％)6.036.4漿紗斷裂伸長不勻率(％)14.9212.38漿紗耐磨次數(shù)(次)5669布機斷經(jīng)(根/臺時)0.290.30布機效率(％)9392下機緯縮疋分9.0415.6從漿紗效果看，新配方漿紗強力及其不勻率、漿紗斷裂伸長率及其不勻率都比原配方有改善，漿紗耐磨次數(shù)好于原配方，布機織造效率相當，但毛羽貼伏略差于原配方，下機緯縮疋分高于原配方。四、成本對比項目原配方新配方降低1KG干漿成本(元)11.5810.660.921百米強物用漿25.523.472.0310<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>質(zhì)量要求l.感觀要求:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>2.理化指標<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>(1)、無毒、無臭、無味等異味；(2)、不含有一氯鄰苯基苯酚、二氯化苯、三氯化苯等有毒氯載體；(3)、不含有甲荃殘留物；(4)、不含五氯苯酚(PCP)和2-萘酚等防腐劑；(5)、不含銻、砷、鉛、鎘、鉻、鈷、銅、鎳、汞等9種重金屬；(6)、農(nóng)藥(殺蟲劑)的殘留量符合國家生態(tài)紡織品標準要求;(7)、漿紗仕酸堿度為6-8(5-8為對皮膚最為有益)；(8)、漿紗仕上漿時不會散發(fā)出"有害氣體"和有害揮發(fā)物；(9)、漿紗仕是天然植物的提取物，因此退廢漿液可以完全降解；卿、退漿煮練后的坯布上不含甲荃等有害、有毒物質(zhì)；由于是天然植物的提取物，不用其它輔料，組分少，投料簡單，調(diào)漿方便。因此易使用，在退漿過程中，易退漿，因此節(jié)省用水量。眾所周知，具有環(huán)保特點的綠色衆(zhòng)料應(yīng)是在它的原料生成、漿料生產(chǎn)、上漿應(yīng)用、退漿排放液的處理、以及紡織品服裝使用過程中，都應(yīng)對人體無害、對環(huán)境無污染、可自然降解等的全過程。具體說來，綠色漿料除了性能和應(yīng)用上需滿足經(jīng)紗上漿的工藝要求外必須符合下列條件1、制作漿料的原材料是否符合生態(tài)標準的要求；2、漿料成份中不含環(huán)境標志所列出的不應(yīng)有的物質(zhì)；3、漿料在上槳時，不應(yīng)散發(fā)出"有害氣體"和有害揮發(fā)物；4、退漿煮練后的織物上不應(yīng)含有甲醛、氯等有害、有毒物質(zhì)殘留；5、退漿廢液應(yīng)有高的生物降解性或易被分解處理；6、所耗的能量、水量應(yīng)盡可能地少；漿料中不應(yīng)含有下列有害物質(zhì)1、致癌物質(zhì)槳料中主要是甲醛。甲醛除了可能使人體致癌外，還會對人體的呼吸道及皮膚產(chǎn)生強烈的剌激，引發(fā)呼吸道炎癥和皮膚炎。甲醛對眼睛也有強烈的剌激作用，對內(nèi)臟器官及粘膜等造成嚴重傷害。因此，我國在2003年1月1日實施GB18401的國家強制性標準，對所有紡織品及紡織制品的甲醛含量進行了嚴格限定。一些磷酸酯也被列入致癌物質(zhì)，在上漿中主要出現(xiàn)在含磷的助劑和磷酸鹽的使用中。2、含氯、含苯環(huán)的有機物和大多數(shù)的氯化物如五氯苯酚、四氯苯酚以及萘酚等這些氯化物不僅本身是環(huán)境荷爾蒙；退漿后排入污水中，由于它們對天然降解過程較穩(wěn)定，對環(huán)境有害。它們本身有毒，與人體接觸后產(chǎn)生生物蓄積作用，對人體有致畸和致癌作用。3、有害重金屬這在漿料中也常被檢出。主要是漿料制造過程中，所用的化學原料中引入的，尤其是使用不合格的化學試助劑生產(chǎn)漿料時。例如制取變性淀粉槳料時所用的次氯酸鈉、磷酸鹽、尿素等等化學品中的雜質(zhì)。表3中所列的一批重金屬鹽與人體接觸，一旦被人體吸收，則會在肝臟、骨骼、腎臟、心及腦中蓄積，至一定程度后對健康造成巨大傷害。例如鎳與人體長期接觸會引起皮膚的嚴懲斑痕，已被嚴格限止。4、難以生物降解的物質(zhì):現(xiàn)有漿料中以某些表面活性劑最為突出，有些丙烯酸酯類漿料也較難生物降解。它們會損害生態(tài)環(huán)境。5、pH值超出適宜范圍我們知道人體皮膚呈弱酸性，以防止病菌的侵入。若與皮膚接觸的服裝呈強堿性或強酸性，會對皮膚造成損傷。這對嬰兒和皮膚敏感者尤甚。這主要因此紡織品上的pH值在中性至弱酸性之間對皮膚最為有益。漿料pH值也小心為是6、異常氣味氣味是通過人的嗅覺系統(tǒng)給人感覺。異常氣味主是化學品引起的，它們也會剌激皮膚和粘膜，能引起結(jié)膜炎和皮炎等。因此在紡織生產(chǎn)過程中和使用中也給出一定的限制。這在丙烯酸類漿料商品中常有出現(xiàn)。異味檢測采用人為嗅覺評判紡織品服裝的生態(tài)極限值<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>天然原淀粉無疑是一個綠色原料，很容易被生物降解的天然高分子材料，是一個實實在在的綠色原料(注但在種植時應(yīng)該控制農(nóng)藥、肥料和制取淀粉時的綠色問題)，它將會有更大發(fā)展。漿紗仕漿料是以從天然豆類植物(瓜爾豆)中提取的高分子多糖，以半乳糖、甘露糖及陽離子的羥基氯化氨為基料，添加各種助劑配制而成，符合上述要求。實施例5制備方法淀粉的接枝共聚有三種基本反應(yīng)類型濕法、干法和糊化接枝法。由于干法接枝法具有無廢水排放、烘燥耗能少、產(chǎn)物收率高、工藝簡單、成本低等諸多優(yōu)勢。為此，漿紗仕產(chǎn)品采用了淀粉干法接枝工藝的生產(chǎn)方法。干法工藝的特點是將反應(yīng)單體與其他有機試劑用少量水溶解或分散，噴灑在淀粉上攪拌均勻，在干熱條件下接枝共聚反應(yīng)。由于沒有足夠的水，盡管反應(yīng)溫度可能高于淀粉糊化溫度，反應(yīng)后產(chǎn)物仍能保持淀粉顆粒形狀。其特點是反應(yīng)過程沒有廢水排放，烘燥耗能少，產(chǎn)物收率高，工藝簡單。采用干法工藝生產(chǎn)漿紗仕漿料，可以免去大量的預處理、水洗、過濾、干燥等耗能、耗時的工序，具有生產(chǎn)效率高、成本低、無廢水排放等諸多優(yōu)點。例如按配方計量將原淀粉裝入螺旋帶式干法反應(yīng)器；密閉反應(yīng)器口，用氮氣壓入引發(fā)劑水溶液，充氮排氣10分鐘；夾套內(nèi)用蒸汽加熱至規(guī)定溫度，30分鐘后用氮氣壓入單體；反應(yīng)加熱，體系自升溫；維持此溫度反應(yīng)3小時。反應(yīng)過程始終保持攪拌。反應(yīng)完畢，打開反應(yīng)器上部排氣口，啟動抽風機，排除水蒸氣，冷卻至40。C以下，從反應(yīng)器下口排料，粉碎，篩分，在空氣中濕平衡后裝袋。干法工藝使用的主要單體是疏水性單體，淀粉的葡萄糖?；旧砀缓u基，屬于親水性高分子。由于淀粉分子之間氫鍵作用很強，在制成漿液后容易退減。在淀粉大分子主鏈上接枝疏水性支鏈后，阻隔或減弱了這種分子之間的氫鍵作用，其結(jié)果是制成的漿液穩(wěn)定性好，不會像原淀粉漿液那樣冷卻后脫水膠凝；并且由于淀粉主鏈的親水性，具有某一限定含量疏水單體的接枝淀粉在熱水中仍然可溶或可分散。6、生產(chǎn)過程成套設(shè)備主要包括攪拌機、自動稱量機、自動給料機、高壓反應(yīng)器、烘干機、篩選機、研磨機、自動包裝機等。物料輸送系統(tǒng)有架車、導軌、滑輪及自動切換裝置組成。其中，架車、導軌均經(jīng)過防止金屬變形和熱鍍鋅技術(shù)處理，確保防腐20年以上。其物料輸送滑輪及自動切換裝置可方便、輕松進行物料輸送、導軌自動切換。五、槳料對環(huán)境造成污染的途徑有首先是淀粉在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含有大量纖維及部分游離脂、蛋白、淀粉等的廢水，在變性處理時，會有殘留藥劑、及大量鹽份排出；漿料在使用過程中會清洗調(diào)漿桶，對剩漿因不易保存只能排放，其廢水如不經(jīng)處理也將造成污染紡織品在織造完畢后，還必須將織物上的漿料退掉，清洗下來的廢水也必須經(jīng)處理后才能排放；PVA造成的污染更為嚴重，因PVA生物降解性能差，回收費用高大，成本高。廢液直接排放會因其存在著COD和BOD等耗氧物質(zhì)而嚴重污染水質(zhì)，屬污染型漿料。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種紡織纖維上漿漿料，其特征在于所述漿料由下列重量份配比的原料制備而成瓜爾豆粉2-8份、羥丙基1-5份、及改性羅望子果粉1-5份、植物瓜爾豆胚乳2-8份、去離子水60-80份及工業(yè)用玉米淀粉2-8份。2、如權(quán)利要求1所述的紡織纖維上漿漿料，其特征在于其特征在于所述漿料由下列重量份配比的原料制備而成瓜爾豆粉5份、羥丙基3份、及改性羅望子果粉3份、植物瓜爾豆胚乳6份、去離子水77份及工業(yè)用玉米淀粉6份。全文摘要本發(fā)明公開了一種紡織纖維上漿漿料，所述漿料由下列重量份配比的原料制備而成瓜爾膠改性羥甲基2-8份、羥丙基1-5份、陽離子化高分子天然聚合物2-8份、改性羅望子果粉1-5份、植物瓜爾豆胚乳2-8份、去離子水50-90份。本發(fā)明克服現(xiàn)在紡織纖維上漿漿料技術(shù)不足，提供新一代綠色環(huán)保漿料。它是純植物提取，可以完全降解；粘附性、滲透性好，能明顯改善漿紗性能，可高比例取代PVA?？晒?jié)約原材料不用其它輔料，組分少，投料簡單，調(diào)漿方便。漿料成本明顯降低。它是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，極易退漿，減少污染，是新一代環(huán)保上漿助劑。文檔編號D06M15/17GK101245558SQ20071000495公開日2008年8月20日申請日期2007年2月13日優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日發(fā)明者于進學申請人:于進學