專利名稱：細(xì)雨絨服裝革基布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品領(lǐng)域，尤其涉及一種細(xì)雨絨服裝革基布及其制造
方法
背景技術(shù)：
人造合成革是在底布上涂覆樹脂或浸漬聚氨酯樹脂再經(jīng)過后整理 而制成，革基布的性能直接影響了人造合成革的性能，因此革基布的生 產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備及質(zhì)量水平是保證人造合成革行業(yè)良好持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。 可以用作人造合成革基布的材料主要有機織布、針織布、非織造布和復(fù) 合織物四大類。機織布是由相互垂直排列的經(jīng)、煒紗相互交織制成的， 可分為平紋織物、斜紋織物、緞紋織物和起毛織物四大類。機織布所使 用的原料主要有純棉、滌棉及滌粘混紡紗，織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性， 在聚氨酯人造革加工中用量最大，主要用于生產(chǎn)鞋革、裝飾用革、服裝 革及箱包革等。
現(xiàn)有機織合成服裝革基布的生產(chǎn)方法是主要由1. 4旦到1. 5旦棉 型滌綸短纖維，棉花，普通粘膠纖維經(jīng)過正常紡紗工序紡成經(jīng)紗和綿紗， 經(jīng)常規(guī)織造后通過漂染和拉毛、剪毛生產(chǎn)出服裝革基布。現(xiàn)有服裝革基 布產(chǎn)品存在的主要缺點是易鈹、收縮大、尺寸穩(wěn)定性、強力差，制成的 服裝革紋路太粗，不夠細(xì)膩，皮感不強。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種細(xì)雨絨服裝革基布。 本發(fā)明的另一個目的在于提供一種細(xì)雨絨服裝革基布的制造方法。
為達(dá)到上迷目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種細(xì)雨絨服裝革基布，該基布由經(jīng)紗和蟀紗交織組成，所述經(jīng)紗 為富強粘膠纖維，所述綿紗由新型細(xì)旦聚酯纖維和富強粘膠纖維組成， 新型細(xì)旦聚酯纖維的質(zhì)量百分比為33%-37%,富強粘膠纖維的質(zhì)量百分 比為63%-67%。
所述新型細(xì)旦聚酯纖維為0. 5-0. 9d。 一種細(xì)雨絨服裝革基布制造方法，包括以下步驟
1) 紡紗工序經(jīng)紗選用富強粘膠纖維，煒紗選用新型細(xì)旦聚脂 纖維和富強粘膠混紡，選用轉(zhuǎn)杯紡紗工藝；
2) 織部工序經(jīng)紗采用19. 5tex-28tex，煒紗采用32tex-60tex, 經(jīng)紗密度為220-250根/10cm,緯紗密度為193-220根/10cm，幅寬為 173-175cm,采用平紋組織，經(jīng)向緊度選用在41-43%，煒向緊度選用 在46%-55%;
3) 染整工序選用液體淀粉酶進行退漿；選用高強度300%鳳 羽硫化黑染色；凈洗工序，選用凈洗劑和純堿充分凈洗，洗去布面 的堿性和浮色；柔軟工藝中，用滲透劑和起毛柔軟劑進行處理；采 用二次烘干法烘干染坯。
所述新型細(xì)旦聚酯纖維的質(zhì)量百分比為33%-37%，富強粘膠纖維的 質(zhì)量百分比為63%-67%。
所述紡紗工序包括如下步驟
1) 開清；
2) 梳棉選用錫林針布AC2515，道夫針布AD4532,蓋板針布MCZ H35 及AT5605的刺輥針布，線速比采用1. 9-2. 0;
3) 并條；
4) 轉(zhuǎn)杯紡采用帶背負(fù)角的CM-2A分梳輥針布，分梳速度8000轉(zhuǎn)/ 分鐘，給棉板壓力26. 5公斤力，相對濕度在62%-70%之間。
所述織部工序采用刺環(huán)式邊撐，刺高選用0. 4mm\0. 6mm\l. Omm的刺 環(huán)組合。
所述染整工序包括如下央驟
1) 退漿，巻染選用車速95-100米/分鐘，張力5N，坯布下巻退漿溫 度85-90TC,用淀粉酶退漿42-48分鐘；
2) 染色，選用300%鳳羽疏化黑染色，l道加料溫度為40-50。C、 2道 加料溫度為90-951C,染色42-48分鐘；
3) 凈洗，先將高效凈洗劑和純堿按照6: 5的比例混合成凈洗液， 每5公斤凈洗劑加水200公斤，用所述凈洗液熱洗2道，每道30-40分鐘， 溫度為50-60匸；
4) 柔軟，先將滲透劑838和起毛柔軟劑MF按照4: 6公斤的比例混合 成柔軟劑，用所述柔軟劑進行柔軟處理2道，每道30-40分鐘，溫度為 50-60*C;
5) 烘干，染坯釆用二次烘干法工藝；
6) 拉毛，選用拉毛機針布進行拉毛
本發(fā)明所述細(xì)雨絨服裝革基布主要用于生產(chǎn)服裝革，用此細(xì)雨絨服 裝革基布制造的服裝革具有手感柔軟、真皮感強、紋路細(xì)膩、收縮小等 優(yōu)點。本發(fā)明所述細(xì)雨絨服裝革基布改變了傳統(tǒng)服裝革生產(chǎn)的思路，改 善了服裝革基布生產(chǎn)中易皺..收縮大、強力差等問題，可滿足不同消費 者對服裝革變化的需求，為制革行業(yè)提供更廣闊的原材料空間。
具體實施方式
實施例l
一種細(xì)雨絨服裝革基布，該基布由經(jīng)紗和蟀紗交織組成，所述經(jīng)紗 為富強粘膠纖維，所述煒紗由新型細(xì)旦聚酯纖維和富強粘膠纖維組成，
新型細(xì)旦聚酯纖維的質(zhì)量百分比為35%,富強粘膠纖維的質(zhì)量百分比為
65%。
實施例2
一種細(xì)雨絨服裝革基布，該基布由經(jīng)紗和綿紗交織組成，所述經(jīng)紗 為富強粘膠纖維，所述煒紗由新型細(xì)旦聚酯纖維和富強粘膠纖維組成， 新型細(xì)旦聚酯纖維的質(zhì)量百分比為330y4，富強粘膠纖維的質(zhì)量百分比為 67%。 實施例3
一種細(xì)雨絨服裝革基布，該基布由經(jīng)紗和綽紗交織組成，所述經(jīng)紗 為富強粘膠纖維，所述煒紗由新型細(xì)旦聚酯纖維和富強粘膠纖維組成， 新型細(xì)旦聚酯纖維的質(zhì)量百分比為37。y4,富強粘膠纖維的質(zhì)量百分比為 63、
實施例4
實施例l所述細(xì)雨絨服裝革基布制造方法，包括如下步驟 1，紡紗工序經(jīng)紗選用富強粘膠纖維；綿紗選用新型細(xì)旦聚脂纖 維和富強粘膠混紡，該聚脂纖維比例的質(zhì)量百分比為35%，富強粘膠纖 維的質(zhì)量百分比為65%，選用轉(zhuǎn)杯紡紗工藝。l)開清采用多松、多梳、 少打的工藝原則，抓棉機刀片伸出肋條距離用2cm以增加開松，A036轉(zhuǎn) 速適當(dāng)降低以減少打擊次數(shù)，采用540轉(zhuǎn)/分鐘，打手采用梳針打手，增 加開松程度，A076C綜合打手速度降為900轉(zhuǎn)/分鐘，棉巻羅拉轉(zhuǎn)速為ll 轉(zhuǎn)/分鐘。2)梳棉為減少加工過程中的棉結(jié)，考慮到紗線的用途和織 物風(fēng)格，采用緊隔距，強分梳，快轉(zhuǎn)移，輕定量，低車速，小張力的工 藝原則，選用新型的帶負(fù)背角的薄、矮、密、大工作角的錫林針布AC2515， 增大齒高、齒距和減少齒尖密度的道夫針布AD4532，蓋板針布MCZ H35 及AT5605的刺輥針布，利用薄，矮，密，勻的錫林針布，收緊與蓋板針 布之間隔距，增大纖維握持，增加單位時間內(nèi)對纖維進行分梳的齒數(shù)， 加強對纖維的分梳，加大錫林刺輥線速比，線速比采用l. 9,解決纖維不 易轉(zhuǎn)移和生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生棉結(jié)問題；3)并條采用A272機型，前、 中、后加壓分別為20、 30、 22dan，定量頭并、二并采用18克/5米，末并 用15克/5米，后區(qū)隔距放大到20mm，車速采用1600轉(zhuǎn)/分鐘，利用三道 混合，用合理牽伸分配，提高纖維伸直平行度，解決細(xì)旦纖維由于比表 面積大，磨擦力大不易牽伸的問題；4)轉(zhuǎn)杯紡采用帶背負(fù)角的CM-2A 分梳輥針布，加強纖維轉(zhuǎn)移，采用適當(dāng)?shù)姆质崴俣龋?000轉(zhuǎn)/分鐘，減 少纖維損傷，給棉板壓力26. 5公斤力，增強對纖維的控制，加強溫濕度
控制，相對濕度62%，確保紡紗通道光潔，解決粘膠和細(xì)旦纖維混紡易產(chǎn) 生毛紗的問題。
織部工序經(jīng)紗采用19. 5tex，綿紗采用32tex,經(jīng)密為250才艮 /10cm，綷密為220根/10cm，幅寬為175cm，釆用平紋組織，經(jīng)向緊度選 用在41%，綿向緊度選用在46%內(nèi)。邊撐采用刺環(huán)式邊撐，刺高選用 0. 4mm\0. 6咖\1. Omm的刺環(huán)組合，在噴氣織機上邊組織采用平紋組織， 邊綜絲每綜穿一根，每薪采用42424242的穿法的方法，杜絕了布邊脫 邊的質(zhì)量問題，確保了布面質(zhì)量。
染整工序1)退漿，巻染選用車速95米/分鐘，最佳張力5N, 坯布下巻退漿溫度85"C,用高溫淀粉酶退漿45分鐘，為提高產(chǎn)品的產(chǎn) 出率，選用目前市場上較好的液體淀粉酶進行退漿， 一方面可以保證織 物強力，另一方面可以使織物手感柔軟豐滿；2)染色，由于織物綽紗 上配有一定比例的細(xì)旦聚脂纖維細(xì)度(0. 6-0. 9d)，用普通的硫化黑很 難達(dá)到客戶要求，經(jīng)過優(yōu)選，選用高強度300%鳳羽硫化黑染色，1道加 料溫度為40iC， 2道加料溫度為90X:，染色45分鐘，染后織物略帶紅 色，且烏黑發(fā)亮；3)凈洗，由于用硫化染料染色，硫化堿用量大，染 色的織物堿性強，若不進^f亍充分清水清洗，會影響織物手感，因此，高 效凈洗劑921 6公斤和純堿5公斤混合制成洗凈劑，加入440公斤水， 進行熱洗二道，溫度為501C，每道35分鐘，充分凈洗洗去布面的堿性 和浮色，改善織物手感和色牢度；4)柔軟，用滲透劑838 4公斤和起 毛柔軟劑MF6公斤混合后，進行柔軟處理2道，溫度為50X:，每道35 分鐘，提高織物的滲透性，增強織物手感，有利于拉出短密勻的絨毛，
10
從而使制成的服裝革紋路細(xì)膩清晰，真皮感強；5)烘干，為增強織物 柔軟軟性，染坯采用二次烘干法工藝；6)拉毛，選用新型上海遠(yuǎn)東2832 拉毛機針布進行拉毛，提高絨毛豐滿度和絨毛的均勻度。
煒紗選用新型細(xì)旦聚酯纖維，保證了基布柔軟細(xì)膩的特征，確保毛 效和吸濕要求又能降低生產(chǎn)難度，同時混合一定比例富強粘膠纖維確保 革基布的毛效和吸濕要求。
為了改善成紗外觀，減少棉結(jié)，選用轉(zhuǎn)杯紡紗工藝，利用轉(zhuǎn)杯紡紗 機分梳輥梳理作用，清除部分棉結(jié)，同時利用轉(zhuǎn)杯紡紗相對環(huán)錠紡紗織 成的布柔軟，可更好地體現(xiàn)新型纖維的特性。 實施例5
實施例2所述細(xì)雨絨服裝革基布制造方法，包括如下步驟 1.紡紗工序經(jīng)紗選用富強粘膠纖維；綿紗選用新型細(xì)旦聚脂纖 維和富強粘膠混紡，該聚脂纖維比例的質(zhì)量百分比為33%，富強粘膠纖 維的質(zhì)量百分比為67%，選用轉(zhuǎn)杯紡紗工藝。l)開清采用多松、多梳、 少打的工藝原則，抓棉機刀片伸出肋條距離用2聰明以增加開松，A036 轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低以減少打擊次數(shù)，采用540轉(zhuǎn)/分鐘，打手采用梳針打手， 增加開松程度，A076C綜合打手速度降為900轉(zhuǎn)/分鐘，棉巻羅拉轉(zhuǎn)速為 11轉(zhuǎn)/分鐘。2)梳棉為減少加工過程中的棉結(jié)，考慮到紗線的用途和 織物風(fēng)格，采用緊隔距，強分梳，快轉(zhuǎn)移，輕定量，低車速，小張力的 工藝原則，選用新型的帶負(fù)背角的薄、矮、密、大工作角的錫林針布 AC2515,增大齒高、齒距和減少齒尖密度的道夫針布AD4532，蓋板針布 MCZ H35及AT5605的刺輥針布，利用薄，矮，密，勻的錫林針布，收緊與
蓋板針布之間隔距，增大纖維握持，增加單位時間內(nèi)對纖維進行分梳的
齒數(shù)，加強對纖維的分梳，加大錫林刺輥線速比，線速比采用2. O,解決 纖維不易轉(zhuǎn)移和生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生棉結(jié)問題；3)并條采用A272機型， 前、中、后加壓分別為20、 30、 22dan，定量頭并、二并采用18克/5米， 末并用15克/5米，后區(qū)隔距放大到22mm,車速采用1600轉(zhuǎn)/分鐘，利用 三道混合，用合理牽伸分配，提高纖維伸直平行度，解決細(xì)旦纖維由于 比表面積大，磨擦力大不易牽伸的問題；4)轉(zhuǎn)杯紡采用帶背負(fù)角的 CM-2A分梳輥針布，加強纖維轉(zhuǎn)移，采用適當(dāng)?shù)姆质崴俣龋?000轉(zhuǎn)/分鐘， 減少纖維損傷，給棉板壓力26. 5公斤力，增強對纖維的控制，加強溫濕 度控制，相對濕度70%，確保紡紗通道光潔，解決粘膠和細(xì)旦纖維混紡易 產(chǎn)生毛紗的問題。
織部工序經(jīng)紗釆用28tex，煒紗采用60tex，經(jīng)密為220根/10cm, 絆密為193根/1 Ocm,幅寬為17 3cm，采用平紋組織，經(jīng)向緊度選用在43%, 綿向緊度選用在55%內(nèi)。邊撐采用刺環(huán)式邊撐，刺高選用 0. 4咖\0. 6mm\l. Omm的刺環(huán)組合，在噴氣織機上邊組織采用平紋組織， 邊綜絲每綜穿一根，每轉(zhuǎn)采用42424242的穿法的方法，杜絕了布邊脫 邊的質(zhì)量問題，確保了布面質(zhì)量。
染整工序1)退漿，巻染選用車速100米/分鐘，最佳張力5N， 坯布下巻退漿溫度901C，用高溫淀粉酶退漿48分鐘，為提高產(chǎn)品的產(chǎn) 出率，選用目前市場上較好的液體淀粉酶進行退漿， 一方面可以保證織 物強力，另一方面可以使織物手感柔軟豐滿；2)染色，由于織物綿紗 上配有一定比例的細(xì)旦聚脂纖維細(xì)度(0. 6-0. 9d ),用普通的硫化黑很 難達(dá)到客戶要求，經(jīng)過優(yōu)選，選用高強度300%鳳羽硫化黑染色，1道加 料溫度為S(TC, 2道加料溫度為951C，染色48分鐘，染后織物略帶紅 色，且烏黑發(fā)亮；3)凈洗，由于用硫化染料染色，硫化堿用量大，染 色的織物堿性強，若不進行充分清水清洗，會影響織物手感，因此，高 效凈洗劑921 6公斤和純堿5公斤混合制成洗凈劑，加入440公斤水， 進行熱洗二道，溫度為601C，每道30分鐘，充分凈洗洗去布面的堿性 和浮色，改善織物手感和色牢度；4)柔軟，用滲透劑838 4公斤和起 毛柔軟劑MF6公斤混合后，進行柔軟處理2道，溫度為601C，每道30 分鐘，提高織物的滲透性，增強織物手感，有利于拉出短密勻的絨毛， 從而使制成的服裝革紋路細(xì)膩清晰，真皮感強；5)烘干，為增強織物 柔軟軟性，染坯采用二次烘干法工藝；6)拉毛，選用新型上海遠(yuǎn)東2832 拉毛機針布進行拉毛，提高絨毛豐滿度和絨毛的均勻度。 實施例6
實施例3所述細(xì)雨絨服裝革基布制造方法，包括如下步驟 1.紡紗工序經(jīng)紗選用富強粘膠纖維；綿紗選用新型細(xì)旦聚脂纖 維和富強粘膠混紡，該聚脂纖維比例的質(zhì)量百分比為37%，富強粘膠纖 維的質(zhì)量百分比為63%,選用轉(zhuǎn)杯紡紗工藝。l)開清采用多松、多梳、 少打的工藝原則，抓棉機刀片伸出肋條距離用2聰明以增加開松，A036 轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低以減少打擊次數(shù)，采用540轉(zhuǎn)/分鐘，打手采用梳針打手， 增加開松程度，A076C綜合打手速度降為900轉(zhuǎn)/分鐘，棉巻羅拉轉(zhuǎn)速為 11轉(zhuǎn)/分鐘。2)梳棉為減少加工過程中的棉結(jié)，考慮到紗線的用途和 織物風(fēng)格，采用緊隔距，強分梳，快轉(zhuǎn)移，輕定量，低車速，小張力的
工藝原則，選用新型的帶負(fù)背角的薄、矮、密、大工作角的錫林針布
AC2515，增大齒高、齒距和減少齒尖密度的道夫針布AD4532，蓋板針布 MCZ H35及AT5605的刺輥針布，利用薄，矮，密，勻的錫林針布，收緊與 蓋板針布之間隔距，增大纖維握持，增加單位時間內(nèi)對纖維進行分梳的 齒數(shù)，加強對纖維的分梳，加大錫林刺輥線速比，線速比采用2. O，解決 纖維不易轉(zhuǎn)移和生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生棉結(jié)問題；3)并條采用A272機型， 前、中、后加壓分別為20、 30、 22dan，定量頭并、二并采用18克/5米， 末并用15克/5米，后區(qū)隔距放大到21mm,車速釆用1600轉(zhuǎn)/分鐘，利用 三道混合，用合理牽伸分配，提高纖維伸直平行度，解決細(xì)旦纖維由于 比表面積大，磨擦力大不易牽伸的問題；4)轉(zhuǎn)杯紡采用帶背負(fù)角的 CM-2A分梳輥針布，加強纖維轉(zhuǎn)移，采用適當(dāng)?shù)姆质崴俣龋?000轉(zhuǎn)/分鐘， 減少纖維損傷，給棉板壓力26. 5公斤力，增強對纖維的控制，加強溫濕 度控制，相對濕度66。/。，確保紡紗通道光潔，解決粘膠和細(xì)旦纖維混紡易 產(chǎn)生毛紗的問題。
織部工序經(jīng)紗采用24tex,綽紗采用46tex,經(jīng)密為230根/10cm， 緯密為205才艮/1 Ocm，幅寬為174cm,采用平紋組織，經(jīng)向緊度選用在42%， 綿向緊度選用在51%內(nèi)。邊撐采用刺環(huán)式邊撐，刺高選用 0. 4咖\0. 6咖\1. Omm的刺環(huán)組合，在噴氣織機上邊組織采用平紋組織， 邊綜絲每綜穿一根，每轉(zhuǎn)采用42424242的穿法的方法，杜絕了布邊脫 邊的質(zhì)量問題，確保了布面質(zhì)量。
染整工序1)退漿，巻染選用車速97米/分鐘，最佳張力5N， 坯布下巻退漿溫度87"C，用高溫淀粉酶退漿42分鐘，為提高產(chǎn)品的產(chǎn)
出率，選用目前市場上較好的液體淀粉酶進行退漿， 一方面可以保證織
物強力，另一方面可以使織物手感柔軟豐滿；2)染色，由于織物煒紗 上配有一定比例的細(xì)旦聚脂纖維細(xì)度(0. 6-0. 9d )，用普通的硫化黑很 難達(dá)到客戶要求，經(jīng)過優(yōu)選，選用高強度300%鳳羽硫化黑染色，1道加 料溫度為451C， 2道加料溫度為93t:,染色42分鐘，染后織物略帶紅 色，且烏黑發(fā)亮；3)凈洗，由于用硫化染料染色，硫化堿用量大，染 色的織物堿性強，若不進行充分清水清洗，會影響織物手感，因此，高 效凈洗劑921 6公斤和純堿5公斤混合制成洗凈劑，加入440公斤水， 進行熱洗二道，溫度為55X:，每道40分鐘，充分凈洗洗去布面的堿性 和浮色，改善織物手感和色牢度；4)柔軟，用滲透劑838 4公斤和起 毛柔軟劑MF6公斤混合后，進行柔軟處理2道，溫度為55X:，每道40 分鐘，提高織物的滲透性，增強織物手感，有利于拉出短密勻的絨毛， 從而使制成的服裝革紋路細(xì)膩清晰，真皮感強；5)烘干，為增強織物 柔軟軟性，染坯采用二次烘干法工藝；6)拉毛，選用新型上海遠(yuǎn)東2832 拉毛機針布進行拉毛，提高絨毛豐滿度和絨毛的均勻度。
權(quán)利要求
1、一種細(xì)雨絨服裝革基布，其特征在于該基布由經(jīng)紗和緯紗交織組成，所述經(jīng)紗為富強粘膠纖維，所述緯紗由新型細(xì)旦聚酯纖維和富強粘膠纖維組成，所述新型細(xì)旦聚酯纖維為0.5-0.9d，新型細(xì)旦聚酯纖維的質(zhì)量百分比為33％-37％，富強粘膠纖維的質(zhì)量百分比為63％-67％。
2、 一種細(xì)雨絨服裝革基布制造方法，其特征在于包括以下步驟 l)紡紗工序經(jīng)紗選用富強粘膠纖維，綿紗選用新型細(xì)旦聚脂纖維和富強粘膠混紡，選用轉(zhuǎn)杯紡紗工藝；2 )織部工序:經(jīng)紗采用19. 5tex-28tex，絆紗采用32tex-60tex: 經(jīng)紗密度為220-250根/10cm,緯紗密度為193-220根/10cm，幅寬為 173-175cm，采用平紋組織，經(jīng)向緊度選用在41-43%，煒向緊度選用 在46%-55%;3)染整工序選用液體淀粉酶進行退漿；選用高強度300%鳳 羽硫化黑染色；凈洗工序，選用凈洗劑和純堿充分凈洗，洗去布面 的堿性和浮色；柔軟工藝中，用滲透劑和起毛柔軟劑進行處理；采 用二次烘干法烘干染坯。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)雨絨服裝革基布制造方法，其特征在 于新型細(xì)旦聚酯纖維的質(zhì)量百分比為33%-37%，富強粘膠纖維的質(zhì)量 百分比為63%-67%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)雨絨服裝革基布制造方法，其特征在 于所述紡紗工序包括如下步驟1) 開清；2) 梳棉選用錫林針布AC2515，道夫針布AD4532，蓋板針布MCZ H35 及AT5605的刺輥針布，線速比采用1. 9到2. 0;3) 并條；4) 轉(zhuǎn)杯紡釆用帶背負(fù)角的CM-2A分梳輥針布，分梳速度8000轉(zhuǎn)/ 分鐘，給棉板壓力26. 5公斤力，相對濕度在62%-70%之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)雨絨服裝革基布制造方法，其特征在于 所述織部工序采用刺環(huán)式邊撐，刺高選用0. 4mm\0. 6mm\l. Omm的刺環(huán)組 合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)雨絨服裝革基布制造方法，其特征在于 所述染整工序包括如下步驟1) 退漿，巻染選用車速95-100米/分鐘，張力5N,坯布下巻退漿溫 度85至90匸，用淀粉酶退漿42-48分鐘；2) 染色，選用300%鳳羽硫化黑染色，1道加料溫度為40-50X:、 2道 加料溫度為90-95匸，染色42-48分鐘；3) 凈洗，先將高效凈洗劑和純堿按照6: 5的比例混合成凈洗液， 每5公斤凈洗劑加水200公斤，用所述凈洗液熱洗2道，每道30-40分鐘， 溫度為50-60X:;4) 柔軟，先將滲透劑838和起毛柔軟劑MF按照4: 6的比例混合成柔 軟劑，用所述柔軟劑進行柔軟處理2道，每道30-40分鐘，溫度為50-60x:;5) 烘干，染坯采用二次烘干法工藝； 6)拉毛，選用拉毛機針布進行拉毛。
全文摘要
本發(fā)明提供了細(xì)雨絨服裝革基布及其制造方法，所述服裝革基布由經(jīng)紗和緯紗交織組成，所述經(jīng)紗為富強粘膠纖維，所述緯紗由新型細(xì)旦聚酯纖維和富強粘膠纖維組成，新型細(xì)旦聚酯纖維的質(zhì)量百分比為33％-37％，富強粘膠纖維的質(zhì)量百分比為63％-67％。所述服裝革基布制造方法包括紡紗工序、織部工序和染整工序。本發(fā)明所述細(xì)雨絨服裝革基布主要用于生產(chǎn)服裝革，用此細(xì)雨絨服裝革基布制造的服裝革具有手感柔軟、真皮感強、紋路細(xì)膩、收縮小等優(yōu)點。本發(fā)明所述細(xì)雨絨服裝革基布改變了傳統(tǒng)服裝革生產(chǎn)的思路，改善了服裝革基布生產(chǎn)中易皺、收縮大、強力差等問題，可滿足不同消費者對服裝革變化的需求，為制革行業(yè)提供更廣闊的原材料空間。
文檔編號D06P1/00GK101109123SQ20071000940
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日
發(fā)明者劉明旺, 張常芳, 彭惠華, 湯樹生, 詹祖信, 黃族健 申請人:福建南紡股份有限公司