專利名稱：一種耐高溫高彈性氨綸纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫高彈性氨綸纖維及其制備方法，屬于氨綸纖 維及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
1937年德國拜耳公司最早開發(fā)了聚氨酯樹脂及氨綸彈性纖維，1959
年美國杜邦公司率先實(shí)現(xiàn)了干法紡氨綸纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，并定名為 Lycra (萊卡)，隨后歐洲一些國家及日本相繼開始生產(chǎn)氨綸。到二十世 紀(jì)九十年代，隨著下游產(chǎn)業(yè)各種新技術(shù)、新材料的開發(fā)和應(yīng)用，氨綸的 應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展，需求量大幅增加，帶動了整個(gè)氨綸產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
我國氨綸行業(yè)起步較晚，但產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)張速度較快，自二十世紀(jì)八 十年代末煙臺氨綸股份有限公司首次引進(jìn)日本東洋紡干法紡技術(shù)和設(shè)備 開始，至今全國已發(fā)展到大小二十幾家氨綸生產(chǎn)企業(yè)，工藝路線涵蓋了 干法紡、濕法紡、熔融紡及反應(yīng)紡幾種主要紡絲工藝，年總生產(chǎn)規(guī)模達(dá) 到20余萬噸。但由于技術(shù)研究的發(fā)展相對落后于市場和產(chǎn)能的擴(kuò)張速 度，因此目前國內(nèi)眾多氨綸企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)存在重復(fù)老化的局限性，產(chǎn) 品品種單一，品質(zhì)無法滿足高端市場和新型織物的需要。
現(xiàn)有的氨綸纖維生產(chǎn)工藝中，由于在聚合主要原料的配比、鏈增長 劑的種類選擇、擴(kuò)鏈反應(yīng)的形式、添加劑的性質(zhì)等方面的局限性，導(dǎo)致 了聚合所得原液在均勻度和穩(wěn)定性方面的不同，最終所得氨綸纖維的理 化性能存在相當(dāng)大的差別，尤其是在耐熱性和彈性等方面表現(xiàn)突出，普 遍無法滿足新興面料的要求。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述不足，提供一種能夠有效提高氨綸纖維的 彈性和耐熱性等理化性能的耐高溫高彈性氨綸纖維及其制備方法。
本發(fā)明的目的通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種耐高溫高彈性氨綸纖維，該氨綸纖維的原料包括聚醚二元醇、 二異氰酸酯、正丁醇、混合胺、抗氧化劑、潤滑解舒劑、紫外線吸收劑、
防黃變劑以及溶劑二甲基乙酰胺，其中聚醚二元醇和二異氰酸酯的摩爾 比為1: (1.55—1.8)，聚醚二元醇和正丁醇的重量比為100: (0.05—0.15)，以上組分共同組成預(yù)聚體；預(yù)聚體與混合胺的重量比為 100: (1.5—2.0)， 二者與二甲基乙酰胺組成高分子聚合物溶液，該高分 子聚合物溶液與相對于預(yù)聚體重量比為0.5—1.5%的抗氧化劑、 0.02—0. 1%的潤滑解舒劑、0.2_1.0%的紫外線吸收劑、0.5—2.0%的防 黃變劑以及二甲基乙酰胺組成紡絲原液。
混合胺為按摩爾比為1: (0. 3)的比例將乙二胺與末端
終止劑單胺混合并加上溶劑二甲基乙酰胺調(diào)配好的濃度為1一 3 %的混 合胺溶液。
一種耐高溫高彈性氨綸纖維的制備方法，其特殊之處在于，包括聚 合、紡絲兩個(gè)工序，其中聚合工序?yàn)?br> (1) 在第一反應(yīng)釜中由聚醚二元醇與二異氰酸酯按、正丁醇通過預(yù) 聚合反應(yīng)得預(yù)聚中間體；加入溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)對預(yù)聚中間體 進(jìn)行溶解，降溫，將預(yù)聚中間體溶液移送至第二反應(yīng)釜；
(2) 預(yù)聚中間體溶液在第二反應(yīng)釜中冷卻降溫，攪拌，移送至擴(kuò)鏈 貯槽中；
(3 )將擴(kuò)鏈貯槽內(nèi)的預(yù)聚中間體溶液與混合胺在高速攪拌混合器內(nèi) 快速混合均勻，降溫，經(jīng)連續(xù)擴(kuò)鏈反應(yīng)得高分子聚合物，然后移送中間
(4) 將抗氧化劑、潤滑解舒劑、紫外線吸收劑、防黃變劑以及溶劑 二甲基乙酰胺預(yù)先添加至乳化分散槽中，得到乳化液，加入高分子聚合 物，得到添加劑調(diào)配液；
(5) 將中間貯槽中的高分子聚合物與添加劑調(diào)配液混合，得耐高溫 高彈性氨綸纖維紡絲原液；紡絲原液經(jīng)過濾、熟化處理，完成后的紡絲 原液即可用于紡絲生產(chǎn)；
紡絲工序?yàn)?br> (1) 熟化后的紡絲原液進(jìn)行脫泡、向各個(gè)紡絲位移送、過濾，分配 到每塊噴絲板中；
(2) 紡絲原液經(jīng)噴絲板孔擠出進(jìn)入紡絲甬道，原液中的溶劑二甲基 乙酰胺揮發(fā)形成氨綸纖維；氨綸纖維經(jīng)集束抱合成單根長絲，上油、巻
繞成為耐高溫高彈性氨綸絲筒巻。
本發(fā)明一種耐高溫高彈性氨綸纖維的制備方法，改變了現(xiàn)有氨綸生 產(chǎn)工藝的聚合原料配比、擴(kuò)鏈劑和終止劑的類型及組成、擴(kuò)鏈反應(yīng)形式、 添加劑的類型和配比及調(diào)配方式、混合器的形式等聚合工藝和甬道形式、 加熱介質(zhì)類型等紡絲工藝，所生產(chǎn)的耐高溫高彈性氨綸纖維具有高耐熱 性能、高彈性、優(yōu)良的退繞性、優(yōu)異的條干均勻度等特點(diǎn)，并且該制備 方法實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)鏈反應(yīng)及助劑添加的連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，產(chǎn)品 均勻度高。
具體實(shí)施例方式
下面用實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明，但這些實(shí)施例不得理解為任何意 義上的對本發(fā)明的限制。 實(shí)施例
耐高溫高彈性氨綸纖維，該氨綸纖維的原料包括聚醚二元醇、二異 氰酸酯、正丁醇、混合胺、抗氧化劑、潤滑解舒劑、紫外線吸收劑、防 黃變劑以及二甲基乙酰胺，其中聚醚二元醇和二異氰酸酯的摩爾比為1:
(1.55—1.8)，聚醚二元醇和正丁醇的重量比為100: (0.05—0.15)， 以上組分共同組成預(yù)聚中間體；預(yù)聚中間體與混合胺的重量比為100:
(1.5—2.0)， 二者與二甲基乙酰胺組成高分子聚合物溶液，高分子聚合 物溶液與相對于預(yù)聚中間體重量比為0. 5_1. 5%的抗氧化劑、0. 02_0. 1% 的潤滑解舒劑、0.2—1.0%的紫外線吸收劑、0.5—2.0%的防黃變劑以及 二甲基乙酰胺組成紡絲原液；
混合胺為按摩爾比為1: (0. 1_0. 3)的比例將乙二胺與末端 終止劑單胺混合并加上溶劑二甲基乙酰胺調(diào)配好的濃度為1一 3 %的混 合胺溶液。末端終止劑為二甲胺，或二乙胺，或二-正丁胺，或環(huán)己胺，或 正戊胺，或乙醇胺或其混合物。
耐高溫高彈性氨綸纖維的制備方法，包括聚合、紡絲兩個(gè)工序，其 中聚合工序?yàn)?br> (1)在第一反應(yīng)釜中將聚醚二元醇與二異氰酸酯按摩爾比1: (1. 55—1. 8)混合，同時(shí)加入相對于聚醚二元醇重量0. 05—0. 15%的正
丁醇，在充分?jǐn)嚢钘l件下，通過3(rc-5o。c和6(rc—8(rc兩種溫度的夾
套循環(huán)水交替切換使用以控制反應(yīng)溫度，在8(TC經(jīng)90—180分鐘后得預(yù)
聚中間體;然后在第一反應(yīng)釜中加入相對于預(yù)聚中間體重量為100—150% 的溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)對預(yù)聚中間體進(jìn)行溶解，同時(shí)通過夾套循 環(huán)水對第一反應(yīng)釜進(jìn)行降溫，在預(yù)聚中間體充分溶解并攪拌均勻且溫度 降低至45匸以下后，利用氮?dú)鈱Φ谝环磻?yīng)釜加壓，將其中的預(yù)聚中間體 溶液全部移送至第二反應(yīng)釜；
(2)溶解后的預(yù)聚中間體溶液在第二反應(yīng)釜中通過溫度為2CTC以 下的夾套循環(huán)水進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)用攪拌機(jī)連續(xù)攪拌，至第二反應(yīng)釜 內(nèi)溫度降低至2(TC以下時(shí)，再通過氮?dú)饧訅夯蚶靡扑捅脤⒌蜏氐念A(yù)聚 中間體溶液移送至擴(kuò)鏈貯槽中；
(3 )擴(kuò)鏈貯槽內(nèi)降溫后的預(yù)聚中間體溶液經(jīng)過濾后通過供料計(jì)量泵 以一定的流量連續(xù)向高速攪拌混合器內(nèi)供料，與此同時(shí)，預(yù)先按摩爾比 為1: (0. l — O. 3)的比例將乙二胺與末端終止劑單胺混合并加上 溶劑二甲基乙酰胺調(diào)配好的濃度為1一 3 %的混合胺溶液同時(shí)通過供料 計(jì)量泵向高速攪拌混合器供料，供料量相對于預(yù)聚中間體重量比為 1.5—2.0%，高速混合器以1600—2400rpm的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，使通過其中的預(yù) 聚中間體與混合胺類快速混合均勻并開始鏈增長反應(yīng)；高速攪拌混合器 利用外夾套中的5。C一2(TC循環(huán)水降溫，使混合器出口處的溫度保持在 8(TC以下；在高速攪拌混合器的出口得到充分混合并在進(jìn)行鏈增長反應(yīng) 的高分子聚合物，其濃度為30—34%，粘度約為300—500Pa.S，使用移 送泵將高分子聚合物經(jīng)過一段或多段靜態(tài)混合器然后移送至粘度調(diào)節(jié) 槽；粘度調(diào)節(jié)槽在外夾套中利用6(TC—8(TC的循環(huán)水保溫，使其內(nèi)部溫 度保持在6(TC—8(TC之間，高分子聚合物在粘度調(diào)節(jié)槽中鏈增長反應(yīng)繼 續(xù)進(jìn)行，停留時(shí)間約4一20小時(shí)，此時(shí)反應(yīng)完成，得到目標(biāo)分子量的聚 合產(chǎn)物，然后利用氮?dú)饧訅合蛑虚g貯槽移送；中間貯槽利用外夾套中的 3(TC—5(TC循環(huán)水保溫，使移入的高分子聚合物溫度降低至6(TC以下；
(4) 將相對于預(yù)聚中間體重量比為0.5—1.5%的抗氧化劑、 0.02—0. 1%的潤滑解舒劑、0. 2—1. 0%的紫外線吸收劑、0.5_2.0%的防
黃變劑以及溶劑二甲基乙酰胺預(yù)先添加至乳化分散槽中，經(jīng)過乳化分散 后得到濃度為30—34%、粒徑小于2u、組分均勻的乳化液，然后加入相 對于添加劑固體含量2—4倍的高分子聚合物，得到性質(zhì)穩(wěn)定的添加劑調(diào) 配液；
(5) 中間貯槽中降溫后的高分子聚合物使用計(jì)量泵以穩(wěn)定的流量連
續(xù)地向動態(tài)混合器中供料，同時(shí)添加劑調(diào)配液使用計(jì)量泵以相對于高分 子聚合物重量的4一8%的流量連續(xù)向動態(tài)混合器中供料；經(jīng)動態(tài)混合器 混合均勻后在出口處得到耐高溫高彈性氨綸纖維紡絲原液；所制得的紡 絲原液再經(jīng)過原液過濾器過濾后使用齒輪移送泵移入原液貯槽中進(jìn)行熟 化處理，貯槽外夾套中利用4(TC一6(TC的循環(huán)水保溫，熟化時(shí)間約為 16—50小時(shí)，熟化完成后的紡絲原液即可用于紡絲生產(chǎn)；
紡絲工序?yàn)?br> (1) 原液貯槽中熟化后的紡絲原液移入脫泡器中進(jìn)行脫泡；脫泡后 的原液使用齒輪計(jì)量輸送泵以穩(wěn)定的壓力向各個(gè)紡絲位移送，原液所經(jīng) 過的管線均設(shè)置夾套管，以3(TC—5(TC循環(huán)水保溫；移送到各個(gè)紡絲位 的紡絲原液經(jīng)過10u —40y的紡絲過濾器過濾后，再經(jīng)紡絲計(jì)量泵定量 分配到每塊噴絲板中；
(2) 紡絲原液經(jīng)噴絲板孔擠出即進(jìn)入紡絲甬道中；紡絲甬道為圓型， 加熱至300—350°C的氮?dú)庥绅郎喜看等?，沿垂直方向均勻向下流動?進(jìn)入甬道中的原液細(xì)流在高溫下其中的溶劑二甲基乙酰胺迅速揮發(fā)，形 成氨綸纖維；從紡絲甬道中出來的氨綸纖維根據(jù)品種不同經(jīng)過加捻器進(jìn) 行集束抱合后成為單根長絲，經(jīng)過上油后在巻繞機(jī)上巻繞到筒管上成為 耐高溫高彈性氨綸絲筒巻；巻繞完成后的氨綸絲筒巻送至分級檢驗(yàn)工序 進(jìn)行檢驗(yàn)和包裝。
采用本發(fā)明后，由于改變了現(xiàn)有氨綸生產(chǎn)工藝的聚合原料配比、擴(kuò) 鏈劑和終止劑的類型及組成、擴(kuò)鏈反應(yīng)形式、添加劑的類型和配比及調(diào) 配方式、混合器的形式等聚合工藝和甬道形式、加熱介質(zhì)類型等紡絲工 藝，所生產(chǎn)的耐高溫高彈性氨綸纖維具有高耐熱性能、高彈性、優(yōu)良的 退繞性、優(yōu)異的條干均勻度等特點(diǎn)，并且該制備方法實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)鏈反應(yīng)及 助劑添加的連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，產(chǎn)品均勻度高。該發(fā)明填補(bǔ) 了國內(nèi)空白，擴(kuò)大了氨綸應(yīng)用領(lǐng)域，能夠完全滿足各種新型織物和高檔 面料的要求，對于改善我國紡織類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、提升紡織品檔次、進(jìn)一 步鞏固紡織強(qiáng)國的地位起到了積極而重要的作用。
權(quán)利要求
1、一種耐高溫高彈性氨綸纖維，其特征在于該氨綸纖維包括聚醚二元醇、二異氰酸酯、正丁醇、混合胺、抗氧化劑、潤滑解舒劑、紫外線吸收劑、防黃變劑以及二甲基乙酰胺；其中聚醚二元醇和二異氰酸酯的摩爾比為1∶(1.55-1.8)，聚醚二元醇和正丁醇的重量比為100∶(0.05-0.15)，以上組分共同組成預(yù)聚中間體；預(yù)聚中間體與混合胺的重量比為100∶(1.5-2.0)，二者與二甲基乙酰胺組成高分子聚合物；高分子聚合物與相對于預(yù)聚中間體重量比為0.5-1.5％的抗氧化劑、0.02-0.1％的潤滑解舒劑、0.2-1.0％的紫外線吸收劑、0.5-2.0％的防黃變劑以及二甲基乙酰胺組成紡絲原液。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高彈性氨綸纖維，其特征在于 所述的混合胺為乙二胺與末端終止劑單胺，二者按照摩爾比為1: (0.1 一 0 . 3)的比例混合均勻，并加上溶劑二甲基乙酰胺調(diào)配成為濃度為1 —3%的混合胺溶液；末端終止劑為二甲胺，或二乙胺，或二-正丁胺，或 環(huán)己胺，或正戊胺，或乙醇胺或其混合物。.
3、 如權(quán)利要求1至2中所述的任何一種耐高溫高彈性氨綸纖維的制 備方法，包括聚合和紡絲兩個(gè)工序，其特征在于其中聚合工序?yàn)?1)在第一反應(yīng)釜中由聚醚二元醇與二異氰酸酯 按、正丁醇通過預(yù)聚合反應(yīng)得預(yù)聚中間體；加入溶劑二甲基乙酰胺對預(yù) 聚中間體進(jìn)行溶解，降溫，將預(yù)聚中間體溶液移送至第二反應(yīng)釜；(2)預(yù)聚中間體溶液在第二反應(yīng)釜中冷卻降溫，攪拌，移送至擴(kuò)鏈 貯槽中；(3 )將擴(kuò)鏈貯槽內(nèi)的預(yù)聚中間體溶液與混合胺在高速攪拌混合器內(nèi) 快速混合均勻，降溫，經(jīng)連續(xù)擴(kuò)鏈反應(yīng)得高分子聚合物，移送中間貯槽；(4) 將抗氧化劑、潤滑解舒劑、紫外線吸收劑、防黃變劑以及溶劑 二甲基乙酰胺預(yù)先添加至乳化分散槽中，得到乳化液，加入高分子聚合 物，得到添加劑調(diào)配液；(5) 將中間]t槽中的高分子聚合物與添加劑調(diào)配液混合，得耐高溫 高彈性氨綸纖維紡絲原液；紡絲原液經(jīng)過濾、熟化處理，完成后的紡絲 原液即可用于紡絲生產(chǎn)； 紡絲工序?yàn)?1)熟化后的紡絲原液進(jìn)行脫泡、向各個(gè)紡絲位移送、 過濾，分配到每塊噴絲板中；(2)紡絲原液經(jīng)噴絲板孔擠出進(jìn)入紡絲甬道，原液中的溶劑二甲基 乙酰胺揮發(fā)形成氨綸纖維；氨綸纖維經(jīng)集束抱合成單根長絲，上油、巻 繞成為耐高溫高彈性氨綸絲筒巻。
4、如權(quán)利要求3所述的一種耐髙溫高彈性氨綸纖維的制備方法，其 特征在于所述的聚合工序?yàn)?1)在第一反應(yīng)釜中將聚醚二元醇與二異氰酸酯按摩爾比1: (1. 55—1. 8)混合，同時(shí)加入相對于聚醚二元醇重量0. 05—0. 15%的正 丁醇，在充分?jǐn)嚢璧臈l件下，通過30°0-50匸和60°0—80。C兩種溫度的 夾套循環(huán)水交替切換使用以控制反應(yīng)溫度，在8(TC經(jīng)約90—180分鐘后 得到預(yù)聚中間體；然后在第一反應(yīng)釜中加入相對于預(yù)聚中間體重量為 1 OO—l 50%的溶劑二甲基乙酰胺對預(yù)聚中間體進(jìn)行溶解，同時(shí)通夾套循環(huán) 水對第一反應(yīng)釜進(jìn)行降溫，在預(yù)聚中間體充分溶解并攪拌均勻且溫度降 低至45。C以下后，利用氮?dú)鈱Φ谝环磻?yīng)釜加壓，將其中的預(yù)聚中間體溶 液全部移送至第二反應(yīng)釜；(2 )溶解后的預(yù)聚中間體溶液在第二反應(yīng)釜中通夾套循環(huán)水進(jìn)行冷 卻降溫，同時(shí)用攪拌機(jī)連續(xù)攪拌，至第二反應(yīng)釜內(nèi)溫度降低至20。C以下 時(shí)，再通過氮?dú)饧訅夯蚶靡扑捅脤⒌蜏氐念A(yù)聚中間體溶液移送至擴(kuò)鏈 貯槽中；(3 )擴(kuò)鏈貯槽內(nèi)降溫后的預(yù)聚中間體溶液經(jīng)過濾后通過供料計(jì)量泵 以一定的流量連續(xù)向高速攪拌混合器內(nèi)供料，與此同時(shí)，預(yù)先按摩爾比 為1: (0. 1 — 0.3)的比例將乙二胺與末端終止劑單胺混合并加上 溶劑二甲基乙酰胺調(diào)配好的濃度為1 — 3 。Z的混合胺溶液同時(shí)通過供料計(jì)量泵向高速攪拌混合器供料，供料量相對于預(yù)聚中間體重量比為 1.5—2.0%，高速混合器以1600—2400rpm的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，使通過其中的預(yù) 聚中間體與混合胺類快速混合均勻并開始鏈增長反應(yīng)；高速攪拌混合器 利用外夾套中的5°C--2(TC循環(huán)水降溫，使混合器出口處的溫度保持在 8(TC以下；在高速攪拌混合器的出口得到充分混合并在進(jìn)行鏈增長反應(yīng) 的高分子聚合物，其濃度為30—34%，粘度約為300—500Pa.S，使用移 送泵將高分子聚合物經(jīng)過一段或多段靜態(tài)混合器然后移送至粘度調(diào)節(jié) 槽；粘度調(diào)節(jié)槽在外夾套中利用6(TC—8(TC的循環(huán)水保溫，使其內(nèi)部溫 度保持在60°C--S(TC之間，高分子聚合物在粘度調(diào)節(jié)槽中鏈增長反應(yīng)繼 續(xù)進(jìn)行，停留時(shí)間約4一20小時(shí)，此時(shí)反應(yīng)完成，得到目標(biāo)分子量的聚 合產(chǎn)物，然后利用氮?dú)饧訅合蛑虚g貯槽移送；中間貯槽利用外夾套中的 3(TC—5(TC循環(huán)水保溫，使移入的高分子聚合物溫度降低至6(TC以下；(4)將相對于預(yù)聚中間體重量比為0.5—1.5%的抗氧化劑、 0. 02—0. 1%的潤滑解舒劑、0. 2—1. 0%的紫外線吸收劑、0. 5—2. 0%的防 黃變劑以及溶劑二甲基乙酰胺預(yù)先添加至乳化分散槽中，經(jīng)過乳化分散 后得到濃度為30—34%、粒徑小于2n、組分均勻的乳化液，然后加入相 對于添加劑固體含量2—4倍的高分子聚合物，得到性質(zhì)穩(wěn)定的添加劑調(diào) 配液；(5 )中間貯槽中降溫后的高分子聚合物使用計(jì)量泵以穩(wěn)定的流量連 續(xù)地向動態(tài)混合器中供料，同時(shí)添加劑調(diào)配液使用計(jì)量泵以相對于髙分 子聚合物重量的4_8%的流量連續(xù)向動態(tài)混合器中供料；經(jīng)動態(tài)混合器 混合均勻后在出口處得到耐高溫高彈性氨綸纖維紡絲原液；所制得的紡 絲原液再經(jīng)過原液過濾器過濾后使用齒輪移送泵移入原液貯槽中進(jìn)行熟 化處理，貯槽外夾套中利用4(TC一6(TC的循環(huán)水保溫，熟化時(shí)間約為 16—50小時(shí)。
5、如權(quán)利要求3所述的一種耐高溫高彈性氨綸纖維的制備方法，其 特征在于所述的紡絲工序?yàn)?1) 原液貯槽中熟化后的紡絲原液移入脫泡器中進(jìn)行脫泡；脫泡后 的原液使用齒輪計(jì)量輸送泵以穩(wěn)定的壓力向各個(gè)紡絲位移送，原液所經(jīng) 過的管線均設(shè)置夾套管，以30°C--5(TC循環(huán)水保溫；移送到各個(gè)紡絲位 的紡絲原液經(jīng)過10u —40p的紡絲過濾器過濾后，再經(jīng)紡絲計(jì)量泵定量 分配到每塊噴絲板中；(2) 紡絲原液經(jīng)噴絲板孔擠出即進(jìn)入紡絲甬道中；紡絲甬道為圓型， 加熱至300—35(TC的氮?dú)庥绅郎喜看等?，沿垂直方向均勻向下流動?進(jìn)入甬道中的原液細(xì)流在高溫下其中的溶劑二甲基乙酰胺迅速揮發(fā)，形 成氨綸纖維；從紡絲甬道中出來的氨綸纖維根據(jù)品種不同經(jīng)過加捻器進(jìn) 行集束抱合后成為單根長絲，經(jīng)過上油后在巻繞機(jī)上巻繞到筒管上成為 耐高溫高彈性氨綸絲筒巻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫高彈性氨綸纖維及其制備方法，該氨綸纖維的原料包括聚醚二元醇、二異氰酸酯、正丁醇、混合胺、抗氧化劑、潤滑解舒劑、紫外線吸收劑、防黃變劑以及二甲基乙酰胺；其制備方法是通過預(yù)聚合反應(yīng)得到預(yù)聚體，再經(jīng)連續(xù)擴(kuò)鏈反應(yīng)得到高分子聚合物，然后添加各種助劑成為紡絲原液，最后經(jīng)圓型甬道以干法紡絲并卷繞制得耐高溫高彈性氨綸纖維絲筒。該耐高溫高彈性氨綸纖維具有高耐熱性能、高彈性、優(yōu)良的退繞性、優(yōu)異的條干均勻度等特點(diǎn)，并且該制備方法實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)鏈反應(yīng)及助劑添加的連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，產(chǎn)品均勻度高，能夠完全滿足各種新型織物和高檔面料的要求。
文檔編號D01D5/00GK101113534SQ200710015259
公開日2008年1月30日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者泱 江, 牟元生, 超 王 申請人:煙臺氨綸股份有限公司