專利名稱：一種連續(xù)濕法制備真皮纖維革的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輕化工領(lǐng)域的皮革制備方法，具體涉及一種連續(xù)濕法制備 真皮纖維革的方法。
背景技術(shù)：
在制革過程中對原料的選擇要求較高，因此在制革和革制品的加工過 程中，均會產(chǎn)生大量的邊角余料，它們主要由真皮纖維組成。充分利用這 些天然真皮纖維，將有利于皮革工業(yè)的三廢治理，和制革廢棄物的資源化 利用，減少對生態(tài)環(huán)境的破壞。真皮纖維是由膠原纖維、彈性纖維、網(wǎng)狀
纖維、天然編織而成。其中膠原纖維占95%—98%,是組成真皮纖維的基 本物質(zhì)。由于膠原纖維的狀態(tài)呈束狀，為肽鏈一初原纖維一纖維絲一原纖 維—微纖維-纖維-纖維束的排列方式，與棉、麻、毛、絲天然纖維有著 結(jié)構(gòu)方面的區(qū)別。這種纖維結(jié)構(gòu)注定了該纖維具有極為柔軟的特性和對人 體的最佳親和性、極強的耐磨性和具有較高的抗拉強度和吸油、阻燃等綜 合特性。因此將廢皮屑超纖化處理，然后通過適當(dāng)成型工藝，制作成真皮 纖維革，用以代替價格較高的滅然革，將會有較大的社會效益和經(jīng)濟效益。
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢棄的真皮纖維邊角余料為原料，能 夠減少對生態(tài)環(huán)境破壞的連續(xù)濕法制備真皮纖維單的方法，采用本發(fā)明的 制備方法得到的連續(xù)濕法制備真皮纖維革的方法具有真皮的外觀和質(zhì)地， 強度高，柔軟、透氣、耐溫性好的特點。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
1) 廢皮屑的超纖化處理首先將廢皮屑粉碎成12X12mm的顆粒，再 經(jīng)成纖機將粉碎后的皮屑顆粒制成超細纖維；
2) 配料將超細纖維與皮革填料、濾水纖維按40 70: 10 20: 15 25的質(zhì)量比混合，控制混合物的質(zhì)量濃度為3.0 3.5%，經(jīng)水力分散、 疏解、上螺旋混合機，再加入混合物質(zhì)量1 3%的丁苯、苯丙、聚酯或天 然膠乳，經(jīng)高位配漿箱，再加入混合物質(zhì)量0.5%的聚氧化乙烯或水解聚 丙烯酰胺，調(diào)整漿料的濃度為1.5 2.0%，最后進入穩(wěn)漿箱；
3) 上網(wǎng)成型將穩(wěn)漿箱的槳料經(jīng)勻漿設(shè)備送入網(wǎng)槽上網(wǎng)根據(jù)定量和 厚度要求，調(diào)節(jié)堰板開度，控制上網(wǎng)的質(zhì)量濃度為0.9 1.2%，網(wǎng)速為7 12m/min制成濕皮板；
4) 真空脫水將濕皮板經(jīng)三道真空吸水箱脫水后制成皮板；
第一道真空度33KPa 40KPa; 第二道真空度40KPa 50KPa; 第三道真空度75KPa 86KPa;
5) 壓榨脫水采用兩道輥式壓榨輥壓榨皮板進行脫水，使皮板含水
量到50 60%;第一道線壓10 20KN/m;第二道線壓25 40KN/m;
6〉千燥采用水平烘道式紅外干燥、對流和烘缸千燥相結(jié)合的方式
使皮板含水量達到8 12 %;
其中烘道式干燥出口皮板含水到達35 40 %;
烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量8 12% ; 7)整飾根據(jù)產(chǎn)品需要，經(jīng)表面壓光、涂飾和整飾壓花處理得到真
皮纖維革。本發(fā)明的皮革填料為削勻粉或磨革粉；濾水纖維為植物棉纖維或pvc 合成纖維。
本發(fā)明根據(jù)原料水分不同，控制漿料的濃度、脫水真空度，以保證操 作的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明制作的真皮纖維革厚度為1. 2mm 5mm， 具有真皮的外觀和質(zhì)地，強度高，柔軟、透氣、耐溫性好，可用于制作箱 包、皮帶、鞋用材料等。.
具體實施方式
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實施例1:廢皮屑的超纖化處理首先將廢皮屑粉碎成12X12mm的顆 粒，再經(jīng)成纖機將粉碎后的皮屑顆粒制成超細纖維；
配料將超細纖維與削勻粉、植物棉纖維按40: 20:'20的質(zhì)量比混
合，控制混合物的質(zhì)量濃度為3%，經(jīng)水力分散、疏解、上螺旋混合機， 再加入混合物質(zhì)量1%的丁苯，經(jīng)高位配漿箱，再加入混合物質(zhì)量0.5%
的聚氧化乙烯，調(diào)整漿料的質(zhì)量濃度為2%，最后進入穩(wěn)漿箱；
上網(wǎng)成型將穩(wěn)漿箱的漿料^勻漿設(shè)備送入網(wǎng)槽上網(wǎng)根據(jù)定量和厚度
要求，調(diào)節(jié)堰板開度，控制上網(wǎng)的質(zhì)量濃度為0.9%，網(wǎng)速為10m/min制成 濕皮板；
真空脫水:'將濕皮板經(jīng)三道真空吸水箱脫水后制成皮板；第一道真空
度33KPa 40KPa;第二道真空度40KPa 50KPa;第三道真空度75KPa 86KPa;
壓榨脫水采用兩道輥式壓榨輥壓榨皮板進行脫水，使皮板含水量到 50 60%;第一道線壓10 20KN/m;第二道線壓25 40KN/m;
干燥采用水平烘道式紅外干燥、對流和烘缸干燥相結(jié)合的方式使皮 板含水量達到9%; 其中烘道式干燥出口皮板含水到達35 40%;
烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量9%; 整飾根據(jù)產(chǎn)品需要，經(jīng)表面壓光、涂飾和整飾壓花處理得到真皮纖 維革。
實施例2:廢皮屑的超纖化處理首先將廢皮屑粉碎成12X12mm的顆 粒，再經(jīng)成纖機將粉碎后的皮屑顆粒制成超細纖維；
配料將超細纖維與磨革粉、PVA合成纖維按50: 10: 25的質(zhì)量比混 合，控制混合物的質(zhì)量濃度為3.2%，經(jīng)水力分散、疏解、上螺旋混合禾幾， 再加入混合物質(zhì)量3%的丁苯，經(jīng)高位配漿箱，再加入混合物質(zhì)量0.5% 的水解聚丙烯酰胺，調(diào)整漿料的質(zhì)量濃度為1.6%，最后進入穩(wěn)漿箱；
上網(wǎng)成型:將穩(wěn)漿箱的漿料經(jīng)勻漿設(shè)備送入網(wǎng)槽上網(wǎng)根據(jù)定量和厚度 要求，調(diào)節(jié)堰板開度，控制上網(wǎng)的質(zhì)量濃度為1.0%,網(wǎng)速為12m/min制成 濕皮板；
真空脫水將濕皮板經(jīng)三道真空吸水箱脫水后制成皮板；第一道真空 度33KPa 40KPa;第二道真空度40KPa 50KPa;第三道真空度75KPa 86KPa;
壓榨脫水采用兩道輥式壓搾輥壓榨皮板進行脫水，使皮板含水量到
50 60%;第一道線壓10 20KN/m;第二道線壓25 40KN/m;
千燥采用水平烘道式紅外干燥、對流和烘缸干燥相結(jié)合的方式使皮 板含水量達到11%;
其中烘道式干燥出口皮板含水到達35 40%;
烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量11%; 整飾根據(jù)產(chǎn)品需要經(jīng)表面壓光、涂飾和驁飾壓花處理得到真皮纖
維革。 .
實施例3:廢皮屑的超纖化處理首先將廢皮屑粉碎成12X12mm的顆 粒，再經(jīng)成纖機將粉碎后的皮屑顆粒制成超細纖維；
配料將超細纖維與削勻粉、PVA合成纖維按70: 15: 15的質(zhì)量比混 合，控制混合物的質(zhì)量濃度為3.5%，經(jīng)水力分散、疏解、上螺旋混合機， 再加入混合物質(zhì)量2%的聚酯，經(jīng)高位配漿箱，再加入混合物質(zhì)量0.5% 的水解聚丙烯酰胺，調(diào)整漿料的質(zhì)量濃度為1.8%，最后進入穩(wěn)漿箱；
上網(wǎng)成型將穩(wěn)漿箱的漿料經(jīng)勻漿設(shè)備送入網(wǎng)槽上網(wǎng)根據(jù)定量和厚度
要求，調(diào)節(jié)堰板開度，控制上網(wǎng)的質(zhì)量濃度為1. 1%，網(wǎng)速為7m/min制成 濕皮板；
真空脫水將濕皮板經(jīng)三道真空吸水箱脫水后制成皮板；第一道真空 度33KPa 40KPa;第二道真空度40KPa 50KPa;第三道真空度75KPa 86KPa;
壓搾脫水采用兩道輥式壓搾輥壓榨皮板進^1脫^^，使皮板含水量到
50 60%;第一道線壓10 20KN/m;第二道線壓25 40KN/m;
干燥采用水平烘道式紅外干燥、對流和烘缸干燥相結(jié)合的方式使皮 板含水量達到8%;
其中烘道式千燥出門皮板含水到達35 40%;
烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量8%; 整飾根據(jù)產(chǎn)品需要，經(jīng)表面壓光、涂飾和整飾壓花處理得到真皮纖 維革。
實施例4:廢皮屑的超纖化處理首先將廢皮屑粉碎成12X12mm的顆 粒，再經(jīng)成纖機將粉碎后的皮屑顆粒制成超細纖維；
配料將超細纖維與磨革粉、植物棉纖維按60: 13: 17的質(zhì)量比混 合，控制混合物的質(zhì)量濃度為3..1%，經(jīng)水力分散、疏解、上螺旋混合機， 再加入混合物質(zhì)量1.5%的天然膠乳，經(jīng)高位配漿箱，再加入混合物質(zhì)量 0.5%的聚氧化乙烯，調(diào)整漿料的質(zhì)量濃度為1.5%，最后進入穩(wěn)漿箱；
上網(wǎng)成型:將穩(wěn)漿箱的漿料經(jīng)勻槳設(shè)備送入網(wǎng)槽上網(wǎng)根據(jù)定量和厚度
要求，調(diào)節(jié)堰板開度，控制上網(wǎng)的質(zhì)量濃度為1.2%,網(wǎng)速為9m/min制成 濕皮板；
真空脫水將濕皮板經(jīng)三道真空吸水箱脫水后制成皮板；第一道真空 度33KPa 40KPa;第二道真空度40KPa 50KPa;第三道真空度75KPa 86KPa;
壓榨脫水采用兩道輥式壓搾輥壓榨皮板進行脫水，使皮板含水量到 50 60%;第一道線壓10 20KN/m;第二道線壓25 40KN/m;
干燥采用水平烘道式紅外干燥、對流和烘缸干燥相結(jié)合的方式使皮 板含水量達到10%;
其中烘道式干燥出口皮板含水到達35 40%;
烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量10%;
整飾根據(jù)產(chǎn)品需要，經(jīng)表面壓光、涂飾和整飾壓花處理得到真皮纖 維革。
實施例5:廢皮屑的超纖化處理首先將廢皮屑粉碎成12X12mm的顆 粒，再經(jīng)成纖機將粉碎后的皮屑顆粒制成超細纖維；
配料將超細纖維與削勻粉、PVA合成纖維按55: 18: 22的質(zhì)量比混 合，控制混合物的質(zhì)量濃度為3.4%，經(jīng)水力分散、疏解、上螺旋混合機， 再加入混合物質(zhì)量2.5%的丁苯，經(jīng)高位配漿箱，再加入混合物質(zhì)量0.5
%的聚氧化乙烯，調(diào)整漿料的質(zhì)量濃度為1.7%，最后進入穩(wěn)漿箱；
上網(wǎng)成型將穩(wěn)漿箱的漿料經(jīng)勻漿設(shè)備送入網(wǎng)槽上網(wǎng)根據(jù)定量和厚度 要求，調(diào)節(jié)堰板開度，控制上網(wǎng)的質(zhì)量濃度為1. 1%,網(wǎng)速為llm/min制成 濕皮板；
真空脫水將濕皮板經(jīng)三道真空吸水箱脫水后制成皮板；第一道真空 度33KPa 40KPa;第二道真空度40KPa 50KPa;第三道真空度75KPa 86KPa;
壓榨脫水采用兩道輥式壓搾輥壓榨皮板進行脫水，使皮板含水量到 50 60%;第一道線壓10 20KN/m;第二道線壓25 40KN/m;
干燥采用水平烘道式紅外干燥、對流和烘缸干燥相結(jié)合的方式使皮 板含水量達到12%;
其中烘道式干燥出口皮板含水到達35 40%;
烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量12%; 整飾根據(jù)產(chǎn)品需要，經(jīng)表面壓光、涂飾和整飾壓花處理得到真皮纖 維革。
實施例6:廢皮屑的超纖化處理首先將廢皮屑粉碎成12X12mm的顆 粒，再經(jīng)成纖機將粉碎后的皮屑顆粒制成超細纖維；
配料將超細纖維與磨革粉、植物棉纖維按65: 20: 15的質(zhì)量比混
合，控制混合物的質(zhì)量濃度為3.3%，經(jīng)水力分散、疏解、上螺旋混合機， 再加入混合物質(zhì)量3%的聚酯，經(jīng)高位配漿箱，再加入混合物質(zhì)量0.5。X 的水解聚丙烯酰胺，調(diào)整漿料的質(zhì)量濃度為1.9%，最后進入穩(wěn)漿箱；
上網(wǎng)成型將穩(wěn)漿箱的漿料經(jīng)勻槳設(shè)備送入網(wǎng)槽上網(wǎng)根據(jù)定量和厚度 要求，調(diào)節(jié)堰板開度，控制上網(wǎng)的質(zhì)量濃度為0.9%，網(wǎng)速為8m/min制成 濕皮板；
真空脫水將濕皮板經(jīng)三道真空吸水箱脫水后制成皮板；第一道真空 度33KPa 40KPa;第二道真空度40KPa 50KPa;第三道真空度75KPa 86KPa;
壓搾脫水采用兩道輥式壓搾輥壓榨皮板進行脫水，使皮板含水量到
50 60%;第一道線壓10 20KN/m;第二道線壓25 40KN/m;
干燥采用水平烘道式紅外干燥、對流和烘缸干燥相結(jié)合的方式使皮 板含水量達到10%;
其中烘道式干燥出口皮板含水到達35 40%;
烘缸干燥使皮柩含水量到成品含水量10 %;
整飾根據(jù)產(chǎn)品需要，經(jīng)表面壓光、涂飾和整飾壓花處理得到真皮纖 維革。
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)濕法制備真皮纖維革的方法，其特征在于1)廢皮屑的超纖化處理首先將廢皮屑粉碎成12×12mm的顆粒，再經(jīng)成纖機將粉碎后的皮屑顆粒制成超細纖維；2)配料將超細纖維與皮革填料、濾水纖維按40～70∶10～20∶15～25的質(zhì)量比混合，控制混合物的質(zhì)量濃度為3.0～3.5％，經(jīng)水力分散、疏解、上螺旋混合機，再加入混合物質(zhì)量1～3％的丁苯、苯丙、聚酯或天然膠乳，經(jīng)高位配漿箱，再加入混合物質(zhì)量0.5％的聚氧化乙烯或水解聚丙烯酰胺，調(diào)整漿料的濃度為1.5～2.0％，最后進入穩(wěn)漿箱；3)上網(wǎng)成型將穩(wěn)漿箱的漿料經(jīng)勻漿設(shè)備送入網(wǎng)槽上網(wǎng)根據(jù)定量和厚度要求，調(diào)節(jié)堰板開度，控制上網(wǎng)的質(zhì)量濃度為0.9～1.2％，網(wǎng)速為7～12m/min制成濕皮板；4)真空脫水將濕皮板經(jīng)三道真空吸水箱脫水后制成皮板；第一道真空度33KPa～40KPa；第二道真空度40KPa～50KPa；第三道真空度75KPa～86KPa；5)壓榨脫水采用兩道輥式壓榨輥壓榨皮板進行脫水，使皮板含水量到50～60％；第一道線壓10～20KN/m；第二道線壓25～40KN/m；6)干燥采用水平烘道式紅外干燥、對流和烘缸干燥相結(jié)合的方式使皮板含水量達到8～12％；其中烘道式干燥出口皮板含水到達35～40％；烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量8～12％；7)整飾根據(jù)產(chǎn)品需要，經(jīng)表面壓光、涂飾和整飾壓花處理得到真皮纖維革。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)濕法制備真皮纖維革的方法，其特征 在于所說的皮革填料為削勻粉或磨革粉。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)濕法制備真皮纖維革的方法，其特征 在于所說的濾水纖維為植物棉纖維或PVC合成纖維。
全文摘要
一種連續(xù)濕法制備真皮纖維革的方法，該方法包括了廢皮屑的粉碎、超纖處理、打漿、分散、與皮革填料混合、加入膠料和其它助劑的漿料準備過程，以及漿料的勻漿、上長網(wǎng)紙機成型、真空脫水、壓榨、烘干、整飾的抄造過程，最后制造成為性能優(yōu)異的真皮纖維革。本發(fā)明可根據(jù)原料水分不同，控制漿料的濃度、脫水真空度，以保證操作的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，且制作的真皮纖維革厚度為1.2mm～5mm，具有真皮的外觀和質(zhì)地，強度高，柔軟、透氣、耐溫性好，可用于制作箱包、皮帶、鞋用材料等。
文檔編號D06N3/00GK101173486SQ20071001883
公開日2008年5月7日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者瑜 李, 謝樹海, 鋒 魏 申請人:李 瑜;謝樹海;魏 鋒