專利名稱：一種宣紙燎草漿的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種草漿的制備方法，特別是一種宣紙燎草漿的制備方法。
背景技術：
宣紙是由紙祖蔡倫發(fā)明的植物纖維造紙術發(fā)展演變而來的。是我國獨特的工藝珍品，居中國文房四寶(宣紙、徽墨、毛筆、硯臺)之首，素有“紙壽千年，墨顏萬復”的盛譽。是書、畫、裱、拓、印刷等的高級用紙。歷史上宣紙的制作完全是手工操作，作坊式經(jīng)營。解放后，國家從政策上重視和發(fā)展了宣紙的生產(chǎn)，吸收了機器制漿造紙業(yè)中許多有益的技術和設備，但從總體上看，仍未跳出宋朝宋應星所著《天工開物》中殺青篇內(nèi)所介紹的竹紙覆制造中所謂“斬竹漂塘，煮料足火，日光漂曬，蕩料入簾，覆簾壓紙，透火焙干”的框框。這套工藝技術，從古至今變革甚微，致使其存在諸多缺陷首先生產(chǎn)工藝周期長，用稻草制漿，需10個月時間，整個過程全賴體力勞動，且?guī)碓S多職業(yè)病，如眼疾、耳聾等；因生產(chǎn)過程需建大面積石灘來曬草料，則大大破壞了山區(qū)生態(tài)環(huán)境，造成水土流失；同時由于宣紙是屬于堿法制漿，產(chǎn)生黑液，又大大污染了周邊環(huán)境，加上采用次氯酸鹽漂白，漂白廢水中的多氯化物，如二惡英，是致命的致癌物質，這在當今國際造紙普遍推行無氯漂白的今天，已經(jīng)是屬于淘汰的工藝技術。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是運用現(xiàn)代機器制漿造紙業(yè)中的技術和設備，結合成型宣紙的特點，提供一種適合于工業(yè)化生產(chǎn)的宣紙燎草漿的制備方法，以克服和解決現(xiàn)有宣紙制備過程中工藝周期長、勞動強度大、生產(chǎn)效率低以及對生態(tài)環(huán)境的不良影響和對周邊環(huán)境的污染等問題。其技術方案是一種宣紙燎草漿的制備方法，其特征在于其工藝步驟
1)予水解草料經(jīng)切段、除塵后投入蒸球內(nèi)，再加入水；升溫1小時至120-140℃，保溫1.5小時；2)石灰蒸煮水解后的草片經(jīng)擠壓水分后投入蒸球內(nèi)，按氧化鈣含量為75％的石灰計算，再加入濃度為30％的石灰溶液，草片與石灰溶液按1∶6的重量比配置；升溫1小時至135-155℃，保溫1.5小時；3)堿蒸煮石灰蒸煮后的草片經(jīng)洗漂、濃縮、擠漿后投入蒸球內(nèi)，再加入濃度為16-20％的碳酸鈉溶液，草片與碳酸鈉溶液按1∶5的重量比配置；升溫1小時至150-160℃，保溫1.5小時；4)氧漂堿蒸煮后的紙漿經(jīng)濃縮、擠漿、過篩、除渣、再濃縮、再擠漿后，投入氧漂球內(nèi)，再投入碳酸鈉和過氧化氫混合溶劑，紙漿與碳酸鈉和過氧化氫混合溶劑的重量比為1∶0.045∶0.03；然后，加水將紙漿的濃度調整至11-13％范圍之內(nèi)，再向氧漂球內(nèi)沖氧，氧壓為0.35Mpa；氧漂升溫溫度60-80℃，升溫1小時；保溫溫度100-110℃，保溫2小時。
過氧化氫混合溶劑由過氧化氫與亞硫酸鈉和硫酸鎂按1∶0.12∶1.2的重量比混合而成。
其技術效果是首先，草料經(jīng)予水解可以降低其多糖含量，抽取其臘質油脂和色素，減少半纖維素，有利于增強成型紙張的柔軟度；草片再經(jīng)石灰蒸煮，可以進一步脫除物料中的色素、脂類和果膠；同時，利用反應過程中生成的碳酸鈣作為紙的填料，能夠大大改善成型紙張的吸墨性能和柔軟度，并能夠延長成型紙張的保存期；第三，采用碳酸鈉或氫氧化鈉蒸煮，則可以脫除草料中的木素，氧漂或過氧化氫補漂，則能夠進一步去除殘余木素，以提高草漿的白度。因此，本發(fā)明的宣紙燎草漿的制備方法，既保證了成型宣紙的特點和質量，又適合機械化生產(chǎn)，不僅大大縮短了宣紙燎草漿的生產(chǎn)周期，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)量；還有利于對生態(tài)環(huán)境的保護以及對污染源的控制和治理。本發(fā)明的宣紙燎草漿的制備方法經(jīng)中試和工業(yè)性試驗均獲得成功，并通過了造紙專家和知名書畫家的鑒定和驗收，先后獲得安徽省科技進步二等獎和國家科技進步三等獎。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，草料經(jīng)切草機1切段、除塵器2除塵后由輸送帶3送入蒸球5、6內(nèi)，水經(jīng)熱水槽4升溫1小時至120-140℃，加入蒸球5內(nèi)。草料與水按1∶7的重量比配置。保溫1.5小時后，將草片送至擠壓機9進行擠壓水分后投入蒸球7內(nèi)，再加入濃度為30％的石灰溶液；草片與石灰溶液按1∶6的重量比配置。升溫1小時至135-155℃，保溫1.5小時后將草片依次送至洗漂機10、側壓濃縮機12、雙螺旋擠漿機13進行洗漂、濃縮、擠漿后投入蒸球8內(nèi)，再加入濃度為16-20％的碳酸鈉溶液，草片與碳酸鈉溶液按1∶5的重量比配置。升溫1小時至150-160℃，保溫1.5小時后將草片依次送至側壓濃縮機14、雙螺旋擠漿機15進行濃縮、擠漿，再經(jīng)振篩框23過篩、沉沙盤24沉沙、錐形除渣器27除渣后，再依次送至側壓濃縮機33、雙螺旋擠漿機34進行濃縮、擠漿后投入氧漂球內(nèi)，再投入碳酸鈉和過氧化氫混合溶劑，紙漿與碳酸鈉和過氧化氫混合溶劑的重量比為1∶0.045∶0.03。過氧化氫混合溶劑由過氧化氫與亞硫酸鈉和硫酸鎂按1∶0.12∶1.2的重量比混合而成。然后，加水將紙漿的濃度調整至11-13％范圍之內(nèi)，再向氧漂球內(nèi)沖氧，氧壓為0.35Mpa，氧漂升溫溫度60-80℃，升溫1小時；保溫溫度100-110℃，保溫2小時。即得宣紙燎草漿，燎草漿得率為90％，白度為73-74度。
權利要求
1.一種宣紙燎草漿的制備方法，其特征在于其工藝步驟1)予水解草料經(jīng)切段、除塵后投入蒸球內(nèi)，再加入水；升溫1小時至120-140℃，保溫1.5小時；2)石灰蒸煮水解后的草片經(jīng)擠壓水分后投入蒸球內(nèi)，按氧化鈣含量為75％的石灰計算，再加入濃度為30％的石灰溶液，草片與石灰溶液按1∶6的重量比配置；升溫1小時至135-155℃，保溫1.5小時；3)堿蒸煮石灰蒸煮后的草片經(jīng)洗漂、濃縮、擠漿后投入蒸球內(nèi)，再加入濃度為16-20％的碳酸鈉溶液，草片與碳酸鈉溶液按1∶5的重量比配置；升溫1小時至150-160℃，保溫1.5小時；4)氧漂堿蒸煮后的紙漿經(jīng)濃縮、擠漿、過篩、除渣、再濃縮、再擠漿后，投入氧漂球內(nèi)，再投入碳酸鈉和過氧化氫混合溶劑，紙漿與碳酸鈉和過氧化氫混合溶劑的重量比為1∶0.045∶0.03；然后，加水將紙漿的濃度調整至11-13％范圍之內(nèi)，再向氧漂球內(nèi)沖氧，氧壓為0.35Mpa；氧漂升溫溫度60-80℃，升溫1小時；保溫溫度100-110℃，保溫2小時。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種宣紙燎草漿的制備方法，其特征在于所述的過氧化氫混合溶劑由過氧化氫與亞硫酸鈉和硫酸鎂按1∶0.12∶1.2的重量比混合而成。
全文摘要
一種宣紙燎草漿的制備方法，屬造紙技術領域。其所要解決的技術問題是運用現(xiàn)代機器制漿造紙業(yè)中的技術和設備，結合成型宣紙的特點，提供一種適合于工業(yè)化生產(chǎn)的宣紙燎草漿的制備方法。其技術要點草料經(jīng)預水解后，再經(jīng)石灰蒸煮、堿蒸煮，最后再進行氧漂，制得宣紙燎草漿。該制備方法既保證了成型宣紙的特點和質量，又適合機械化生產(chǎn)，不僅大大縮短了宣紙燎草漿的生產(chǎn)周期，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)量，而且還有利于對生態(tài)環(huán)境的保護以及對污染源的控制和治理。
文檔編號D21C3/02GK101063275SQ20071002012
公開日2007年10月31日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權日2007年2月13日
發(fā)明者潘祖耀 申請人:安徽農(nóng)業(yè)大學