專利名稱：一種皮革復鞣新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制革領(lǐng)域，特別是涉及一種皮革復鞣新工藝。
技術(shù)背景現(xiàn)有的制革基本工藝為將原料皮進行鞣前準備，然后進行鉻鞣、藍 濕皮后洗水、搾水、削勻，再進行鉻復鞣、提堿并中和后染色、力B脂，最 后固色，涂飾制成成品革。上述現(xiàn)有工藝存在如下技術(shù)缺陷l.在削勻過 程中產(chǎn)生大量的含鉻廢棄物——鉻革屑，每年僅我國就產(chǎn)生大約28萬噸 含鉻廢棄物，而目前對于鉻革屑最佳的處理方式就是將其填埋，這種方式 既占用土地資源，又帶來了環(huán)境污染；2.該工藝產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，這 些廢水PH為8 10，懸浮物為3000mg/l， C一+含量為60 100mg/l， C0DCr 為2000 3000mg/l， S2-(碘量法)含量為100 200mg/l, BODs為2200mg/l， C廠 為3000mg/l，對我國的江河、農(nóng)田造成嚴重的污染；3.整個工藝用水量大， 電能消耗高，工藝周期長，成本高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種充分利用廢物 資源，減少污染，降低能耗，降低成本，縮短工藝周期的皮革復鞣新工藝。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種皮革復鞣新工藝，其工藝過程為洗水將削勻的藍皮和藍皮重量120% 170%的水送入轉(zhuǎn)鼓中，然后 在轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)狀態(tài)下依次加入濃度為1: 8份水的甲酸溶液0. 07% 0. 12%，濃度為1: 3份水的脫脂劑0. 10% 0. 15%，持續(xù)轉(zhuǎn)動15 30分鐘，排出 水；中和加入15% 30%的水，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓8 15分鐘，隨后停止轉(zhuǎn)鼓， 加入1. 70% 2. 50%的中和型合成鞣劑和1. 0% 1. 25%的小蘇打，繼續(xù)轉(zhuǎn)動 30 40分鐘，后調(diào)整PH6. 2±0. 2;染色在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動狀態(tài)加入濃度為1: 3份水的丙烯酸復鞣劑2. 6% 3. 5%，繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓15 30分鐘，然后停下轉(zhuǎn)鼓，依次加入植物鞣劑2. 6% 3. 5%，合成鞣劑1. 60% 2. 60%，木質(zhì)素磺酸銨2. 6% 3. 5%，氨基樹脂鞣 劑2. 6% 3. 5%，小蘇打0. 15% 0. 25%的和濃度為1: 2份水的木質(zhì)素蛋白 填充復鞣劑7. 75% 10.00%，持續(xù)轉(zhuǎn)60 90分鐘后再往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加60±3 。C的水30% 55%，繼續(xù)轉(zhuǎn)動；力口脂在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動狀態(tài)下繼續(xù)加入濃度為1: 8份水的防霉劑溶液0. 14% 0. 25%和濃度為1: 4份水的混合油5. 60% 10. 0%，轉(zhuǎn)45 60分鐘；固定在轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)狀態(tài)加入濃度為1: 8份水的甲酸溶液0.9% 1.0%,運轉(zhuǎn)10 15分鐘后再次加入濃度為1: 8份水的甲酸溶液0. 9% 1. 0%，繼 續(xù)轉(zhuǎn)動20 30分鐘；洗水.*停止轉(zhuǎn)動并排水，然后重復加水洗滌過程后取出轉(zhuǎn)鼓既可。所述的脫脂劑為Vitasol DO Power, Vitasol DO Power的主要成分 為脫脂劑和水，是由俄羅斯Ecovita Inchistrias Qui micas Ltda公司生 產(chǎn)的；所述的中和型合成鞣劑為巴斯丹FC，巴斯丹FC (Basytan FC)是由 德國巴斯夫公司生產(chǎn)的；所述的丙烯酸復鞣劑為水性丙烯酸樹脂； 所述的植物鞣劑為荊樹皮栲膠；所述的合成鞣劑為萘磺酸甲醛縮合物或苯酚硫酸聚合物，苯酚硫酸聚 合物選用俄羅斯Ecovita Indilstrias Quimicas Ltda公司生產(chǎn)的。所述的氨基酸樹脂鞣劑為Vernatan R7， Vernatan R7為磺化苯酚、 甲醛和尿素混合物；所述的防霉劑為備防多WB—L (Preventol WB—L);所述的木質(zhì)素蛋白填充復鞣劑為采用木質(zhì)素磺酸銨對輅革屑的堿性 水解產(chǎn)物進行改性后所得；上述木質(zhì)素磺酸銨與鉻革屑的用量以質(zhì)量份計為70 75: 750 840;所述鉻革屑的堿性水解產(chǎn)物是指將鉻革屑與堿金屬氫氧化物溶液在 PH》13.0條件下進行脫輅和水解后所得的混合物；所述堿金屬氫氧化物為氫氧化鈉或氫氧化鉀；上述鉻革屑在脫鉻和水解時還可根據(jù)其濕度不同加入水；上述改性后產(chǎn)物用酸中和至弱堿性即得復鞣劑；所用的酸為甲酸和硫酸；所述的混合油為N0K0TAN W0、 Devetol AF、 Borron SAF和DT—F113 混合而成，其用量分別為60 70%、 10 20%、 5 15%和1 5%，其中 N0K0TANW0是由43%的天然油(Natural 0il)， 10%的合成油(Synthetic Oil) ，5%的偏二硫化鈉(Sodium Metabisulfide)， 4%的氨(Ammonia), 2%的抗氧化劑(Anti Oxidant), 0. 03%的防腐劑(Conservant)， 32% 的去離子水(Deionized Water)和3. 97的活性劑(Tensoative Agent) 組成，DevetolAF (地維圖AF)為一種復合型加脂劑，其主要成分是硫酸 化和亞硫酸化海產(chǎn)動物油與合成油，Borron SAF是由法國TFL Ledertechnik GmbH Am Schwarzenbach 279576 WEIL AM RHEIN公司生產(chǎn) 的，其主要成分為垸基衍生物乙氧基化合的制劑，DT—F113也是一種加脂 劑，其主要成分是天然牛蹄油的硫酸化產(chǎn)物。所述的轉(zhuǎn)鼓為TALLERES 0LCINA， S. L. U生產(chǎn)的型號為B300250轉(zhuǎn)鼓，
公司網(wǎng)頁為http:〃www. olcinagroup. com/。本發(fā)明的技術(shù)特點為1. 本發(fā)明將前工段削勻時產(chǎn)生的工藝廢棄物一 一鉻革屑作為復鞣劑 使用，充分利用了鉻革屑在水解后產(chǎn)生多肽的主鏈結(jié)構(gòu)與皮膠原蛋白相 似，二者兼容性好，易于滲透到膠原纖維之間的特性，克服了其它類型的 復鞣劑引起的緊面結(jié)板，革身僵硬的現(xiàn)象，對皮革的手感，染色性能，衛(wèi) 生性能均無不良影響，同時又實現(xiàn)了廢舊資源再利用，減少了環(huán)境污染。2. 本發(fā)明配合使用丙烯酸樹脂、荊樹皮栲膠等其它復鞣劑，從而減少 了用水量及熱能消耗，電能消耗。本發(fā)明的復鞣工藝比普通復鞣工藝可節(jié) 省用水50%以上，且復鞣工藝中80%以上的水只需要用3(TC作用的溫水， 故在工藝上就可以用太陽能熱水系統(tǒng)替代原先的鍋爐產(chǎn)生的熱水，從而降 低成本，節(jié)省電耗，能耗，減少二氧化碳的排放，減少環(huán)境污染。3. 本發(fā)明引進新型復鞣染色轉(zhuǎn)鼓，提供皮料與液體或化料之間最充分 的接觸和運作，同時由于用水量的減少，也就意味著液比的明顯降低，在 相同的化料百分比用量前提下其濃度更高，由于濃度差和滲透壓的提高可 明顯提高滲透速率，從而縮短工藝周期，同時，提高化料的使用率，降低 成本。
具體實施方式
實施例1:木質(zhì)素蛋白填充復鞣劑的制備首先在反應器內(nèi)加入質(zhì)量份數(shù)0 140份的水，270份的絡(luò)革屑和65 份的氫氧化鈉，攪拌5分鐘，加入第2份的鉻革屑270份和氫氧化鈉60 份，攪拌5分鐘，再加入第3份的絡(luò)革屑270份和氫氧化鈉60份，攪拌 20分鐘，反應物呈均勻的糊狀。加入木質(zhì)素磺酸銨72份，繼續(xù)攪拌12小 時。然后以細流狀滴加55份甲酸，控制時間為3小時，再以細流狀滴加 100份硫酸，控制時間為3小時。檢查反應物1: IO水溶液的PH值為7.5 8.0。需要說明的是水的具體份量視鉻革屑的干濕程度而定，剛削下來的 新鮮鉻革屑不加水，風干后的鉻革屑加140份水，下同。復鞣工藝-洗水將削勻的藍皮和藍皮重量120%的水送入轉(zhuǎn)鼓中，然后在轉(zhuǎn)鼓 運轉(zhuǎn)狀態(tài)下依次加入與甲酸溶液O. 12% (按照l: 8的比例與水配制，其 中l(wèi)份本化料，8份水)，脫脂劑Vitasol DO PowerO. 10% (按照1: 3的 比例與水配制，其中l(wèi)份本化料，3份水)，持續(xù)轉(zhuǎn)動20分鐘，20分鐘后 停止轉(zhuǎn)動并使轉(zhuǎn)鼓的2個出水口垂直對著地面，開啟轉(zhuǎn)鼓2個出水口排水， 待水排完，關(guān)上出水口，洗水過程結(jié)束；中和加入20%的水，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓15分鐘，隨后停止轉(zhuǎn)鼓,加入2. 50% 的巴斯丹FC和1. 0%的小蘇打，繼續(xù)轉(zhuǎn)動30分鐘，轉(zhuǎn)動30分鐘后測試PH，
需為6. 2(+/-0. 2)，如不能達到，需加酸或加堿調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)到要求的PH，中和 過程結(jié)束后；染色在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動狀態(tài)加入水性丙烯酸樹脂溶液(按照1: 3與水配 比)3. 5%，繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓20分鐘，然后停下轉(zhuǎn)鼓，依次加入荊樹皮栲膠2. 6%， 苯酚硫酸聚合物2. 60%，木質(zhì)素磺酸銨2. 6%， Vernatan R72. 6%，小蘇打 0.15%的和上述木質(zhì)素蛋白填充復鞣劑(按照l: 2與水配比)7.75%,持 續(xù)轉(zhuǎn)60分鐘(請給一個范圍)后再往鼓內(nèi)加60±3°(:的水55%，繼續(xù)轉(zhuǎn)動；力口脂在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動狀態(tài)下繼續(xù)加入備多防WB—L溶液(1: 8與水配比) 0. 14%和混合油(1: 4與水配比)5.60%，轉(zhuǎn)45分鐘;固定在轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)狀態(tài)加入甲酸溶液(1: 8與水配比)1.0%，運轉(zhuǎn)10 分鐘后再次加入甲酸溶液0.9% (1: 8與水配比)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動20分鐘；洗水停止轉(zhuǎn)鼓并打開出水口排水，排完后加入100%的水30度(+/-3 度)，轉(zhuǎn)動5分鐘后，再次將水排掉，再加入30度(+/-3度)的水250%,轉(zhuǎn)動 5分鐘后將水和皮料同時倒到規(guī)定的容器中。上述所用的混合油為68. 7%的NOKOTAN WO、 18. 8%的Devetol AF、 8. 3%的Borron SAF和4. 2%的DT—F113混合而成，其中NOKOTAN W0是 由43%的天然油(Natural Oil), 10%的合成油(Synthetic Oil) ，5% 的偏二硫化鈉(Sodium Metabisulfide)， 4%的氨(Ammonia), 2%的抗 氧化劑(Anti Oxidant), 0.03%的防腐劑(Conservant)， 32%的去離子 水(Deionized Water)和3. 97%的活性劑(Tensoative Agent)組成， Devetol AF (地維圖AF)為一種復合型加脂劑，其主要成分是硫酸化和亞 硫酸化海產(chǎn)動物油與合成油，Borron SAF是由法國TFL Ledertechnik GmbH Am Schwarzenbach 279576 WEIL AM RHEIN公司生產(chǎn)的，其主要成分為烷 基衍生物乙氧基化合的制劑，DT—F113也是一種加脂劑，其主要成分是天 然牛蹄油的硫酸化產(chǎn)物。下同。所述的轉(zhuǎn)鼓為TALLERES 0LCINA， S. L. U生產(chǎn)的型號為B300250轉(zhuǎn)鼓， 公司網(wǎng)頁為http:〃www. olcinagroup. com/。下同。實施例2:木質(zhì)素蛋白填充復鞣劑的制備首先在反應器內(nèi)加入質(zhì)量份數(shù)0 140份的水，250份的鉻革屑和65 份的氫氧化鈉，攪拌5分鐘，加入第2份的鉻革屑250份和氫氧化鈉65 份，攪拌5分鐘，再加入第3份的鉻革屑250份和氫氧化鈉60份，攪拌 20分鐘，反應物呈均勻的糊狀。加入木質(zhì)素磺酸銨75份，繼續(xù)攪拌12小 時。然后以細流狀滴加60份甲酸，控制時間為3小時，再以細流狀滴加 100份硫酸，控制時間為3小時。檢査反應物1: 10水溶液的PH值為7.5 8.0。復鞣工藝
洗水將削勻的藍皮和藍皮重量150%的水送入轉(zhuǎn)鼓中，然后在轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)狀態(tài)下依次加入與甲酸溶液0.07% (按照1: 8的比例與水配制，其 中1份本化料，8份水)，脫脂劑Vitasol D0 PowerO. 13% (按照1: 3的 比例與水配制，其中l(wèi)份本化料，3份水)，持續(xù)轉(zhuǎn)動15分鐘，15分鐘后 停止轉(zhuǎn)動并使轉(zhuǎn)鼓的2個出水口垂直對著地面,開啟轉(zhuǎn)鼓2個出水口排水， 待水排完，關(guān)上出水口，洗水過程結(jié)束；中和加入20%的水，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓10分鐘，隨后停止轉(zhuǎn)鼓，加入1.7% 的巴斯丹FC和1. 25%的小蘇打，繼續(xù)轉(zhuǎn)動40分鐘，轉(zhuǎn)動30分鐘后測試 PH，需為6.2(+/-0.2)，如不能達到，需加酸或加堿調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到要求的PH， 中和過程結(jié)束后；染色在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動狀態(tài)加入水性丙烯酸樹脂溶液(按照1: 3與水配比)2. 6%，繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓30分鐘,然后停下轉(zhuǎn)鼓，依次加入荊樹皮栲膠3. 0%， 萘磺酸甲醛混合物1.60%,木質(zhì)素磺酸銨3.0%， Ve纖tan R73. 5%，小蘇 打0.25%的和上述木質(zhì)素蛋白填充復鞣劑(按照l: 2與水配比)10.0%， 持續(xù)轉(zhuǎn)90分鐘(請給一個范圍)后再往鼓內(nèi)加60土3'C的水30%，繼續(xù)轉(zhuǎn)動；力口脂在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動狀態(tài)下繼續(xù)加入備多防WB—L溶液(1: 8與水配比) 0.25%和混合油(1: 4與水配比)10.0%,轉(zhuǎn)60分鐘;固定在轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)狀態(tài)加入甲酸溶液(1: 8與水配比)0.9%，運轉(zhuǎn)15 分鐘后再次加入甲酸溶液1.0% (1: 8與水配比)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動30分鐘；洗水停止轉(zhuǎn)鼓并打開出水口排水，排完后加入100%的水30度(+/-3 度)，轉(zhuǎn)動5分鐘后，再次將水排掉，再加入30度(+/-3度)的水250%，轉(zhuǎn)動 5分鐘后將水和皮料同時倒到規(guī)定的容器中。實施例3:木質(zhì)素蛋白填充復鞣劑的制備首先在反應器內(nèi)加入質(zhì)量份數(shù)0 140份的水，280份的鉻革屑和60 份的氫氧化鈉，攪拌5分鐘，加入第2份的鉻革屑280份和氫氧化鈉55 份，攪拌5分鐘，再加入第3份的鉻革屑280份和氫氧化鈉55份，攪拌 20分鐘，反應物呈均勻的糊狀。加入木質(zhì)素磺酸銨70份，繼續(xù)攪拌12小 時。然后以細流狀滴加50份甲酸，控制時間為3小時，再以細流狀滴加 80份硫酸，控制時間為3小時。檢查反應物l: 10水溶液的PH值為7.5 8.0。復鞣工藝洗水將削勻的藍皮和藍皮重量170%的水送入轉(zhuǎn)鼓中，然后在轉(zhuǎn)鼓 運轉(zhuǎn)狀態(tài)下依次加入與甲酸溶液O. 10% (按照l: 8的比例與水配制，其中l(wèi)份本化料，8份水)，脫脂劑Vitasol DO PowerO. 15% (按照1: 3的 比例與水配制，其中l(wèi)份本化料，3份水)，持續(xù)轉(zhuǎn)動30分鐘，30分鐘后 停止轉(zhuǎn)動并使轉(zhuǎn)鼓的2個出水口垂直對著地面，開啟轉(zhuǎn)鼓2個出水口排水， 待水排完，關(guān)上出水口，洗水過程結(jié)束；中和加入30%的水，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓8分鐘，隨后停止轉(zhuǎn)鼓，加入2. 0%的巴斯丹FC和1. 1%的小蘇打，繼續(xù)轉(zhuǎn)動40分鐘，轉(zhuǎn)動30分鐘后測試PH，需為6.2(+/-o. 2)，如不能達到，需加酸或加堿調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到要求的ra，中和過程結(jié)束后；染色在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動狀態(tài)加入水性丙烯酸樹脂溶液(按照1: 3與水配比)3. 0%，繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓15分鐘，然后停下轉(zhuǎn)鼓，依次加入荊樹皮栲膠3. 5%, 苯酚硫酸聚合物2. 0%，木質(zhì)素磺酸銨3. 5%，Vernatan R73. 5%，小蘇打0. 20% 的和上述木質(zhì)素蛋白填充復鞣劑(按照1: 2與水配比)9.00%，持續(xù)轉(zhuǎn) 75分鐘后再往鼓內(nèi)加60土3"C的水55%，繼續(xù)轉(zhuǎn)動；力口脂在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動狀態(tài)下繼續(xù)加入備多防WB—L溶液(1: 8與水配比) 0.20%和混合油(1: 4與水配比)8.00%，轉(zhuǎn)60分鐘;固定在轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)狀態(tài)加入甲酸溶液(1: 8與水配比)1.0%,運轉(zhuǎn)10 分鐘后再次加入甲酸溶液1.0% (1: 8與水配比)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動30分鐘；洗水停止轉(zhuǎn)鼓并打開出水口排水，排完后加入100%的水30度(+/-3 度)，轉(zhuǎn)動5分鐘后，再次將水排掉，再加入30度(+/-3度)的水250%,轉(zhuǎn)動 5分鐘后將水和皮料同時倒到規(guī)定的容器中。
權(quán)利要求
1.一種皮革復鞣新工藝，其工藝過程為洗水將削勻的藍皮和藍皮重量120％～170％的水送入轉(zhuǎn)鼓中，然后在轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)狀態(tài)下依次加入濃度為1∶8份水的甲酸溶液0.07％～0.12％，濃度為1∶3份水的脫脂劑0.10％～0.15％，持續(xù)轉(zhuǎn)動15～30分鐘，排出水；中和加入15％～30％的水，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓8～15分鐘，隨后停止轉(zhuǎn)鼓，加入1.70％～2.50％的中和型合成鞣劑和1.0％～1.25％的小蘇打，繼續(xù)轉(zhuǎn)動30～40分鐘，后調(diào)整PH6.2±0.2；染色在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動狀態(tài)加入濃度為1∶3份水的丙烯酸復鞣劑2.6％～3.5％，繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓15～30分鐘，然后停下轉(zhuǎn)鼓，依次加入植物鞣劑2.6％～3.5％，合成鞣劑1.60％～2.60％，木質(zhì)素磺酸銨2.6％～3.5％，氨基樹脂鞣劑2.6％～3.5％，小蘇打0.15％～0.25％的和濃度為1∶2份水的木質(zhì)素蛋白填充復鞣劑7.75％～10.00％，持續(xù)轉(zhuǎn)60～90分鐘后再往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加60±3℃的水30％～55％，繼續(xù)轉(zhuǎn)動；加脂在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動狀態(tài)下繼續(xù)加入濃度為1∶8份水的防霉劑溶液0.14％～0.25％和濃度為1∶4份水的混合油5.60％～10.0％，轉(zhuǎn)45～60分鐘；固定在轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)狀態(tài)加入濃度為1∶8份水的甲酸溶液0.9％～1.0％，運轉(zhuǎn)10～15分鐘后再次加入濃度為1∶8份水的甲酸溶液0.9％～1.0％，繼續(xù)轉(zhuǎn)動20-30分鐘；洗水停止轉(zhuǎn)動并排水，然后重復加水洗滌過程后出轉(zhuǎn)鼓既可。
2. 按照權(quán)利要求1所述的皮革復鞣新工藝，其特征是所述的脫脂 劑為Vitasol DO Power;所述的中和型合成鞣劑為巴斯丹FC;所述的丙 烯酸復鞣劑為水性丙烯酸樹脂；所述的植物鞣劑為荊樹皮栲膠；所述的合 成鞣劑為萘磺酸甲醛縮合物或苯酚硫酸聚合物；所述的氨基酸樹脂鞣劑為 Vernatan R7;所述的防霉劑為備防多WB—L。
3. 按照權(quán)利要求1所述的皮革復鞣新工藝，其特征是所述的木質(zhì) 素蛋白填充復鞣劑為采用木質(zhì)素磺酸銨對鉻革屑的堿性水解產(chǎn)物進行改 性后所得。
4. 按照權(quán)利要求3所述的皮革復鞣新工藝，其特征是上述木質(zhì)素 磺酸銨與鉻革屑的用量以質(zhì)量份計為70 75: 750 840。
5. 按照權(quán)利要求3所述的皮革復鞣新工藝，其特征是所述鉻革屑 的堿性水解產(chǎn)物是指將鉻革屑與堿金屬氫氧化物溶液在PH》13.0條件下 進行脫鉻和水解后所得的混合物。
6. 按照權(quán)利要求5所述的皮革復鞣新工藝，其特征是所述堿金屬 氫氧化物為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
7. 按照權(quán)利要求3、 4或5所述的皮革復鞣新工藝，其特征是上述 鉻革屑在脫鉻和水解時還可根據(jù)其濕度不同加入水。
8. 按照權(quán)利要求3所述的皮革復鞣新工藝，其特征是上述改性后產(chǎn)物用酸中和至弱堿性即得復鞣劑。
9. 按照權(quán)利要求8所述的皮革復鞣新工藝，其特征是所用的酸為甲酸和硫酸。
10. 按照權(quán)利要求1所述的皮革復鞣新工藝，其特征是所述的混合油為N0K0TAN WO、 Devetol AF、 Borron SAF和DT—F113混合而成，其用 量分別為60 70%、 10 20%、 5 15%和1 5%;所述的轉(zhuǎn)鼓為TALLERES 0LCINA， S. L. U生產(chǎn)的型號為B300250的轉(zhuǎn)鼓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種皮革復鞣新工藝，工藝過程包括洗水，中和，染色、加脂，固定和洗水，其主要改進之處采用削勻時產(chǎn)生的工藝廢棄物——鉻革屑作為復鞣劑使用，同時配合丙烯酸樹脂、荊樹皮栲膠等復鞣劑，并引進新型復鞣染色轉(zhuǎn)鼓，從而實現(xiàn)廢舊資源再利用，減少了環(huán)境污染，節(jié)省電耗，能耗，降低成本的目的。
文檔編號C14C3/00GK101117648SQ200710030088
公開日2008年2月6日 申請日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者宣宏瑜 申請人:廣州市德威皮革制品有限公司