專利名稱：防蚊混色紡紗線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及了一種特殊功能性混色紡紗線及其生產(chǎn)方法技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
蚊蟲是我們最熟悉，也是最重要的衛(wèi)生害蟲。它們不僅刺吸人血，還會引起瘙癢性皮炎，甚至是傳播乙型腦炎和多種熱帶病(如瘧疾、絲蟲病、黃熱病和登革熱)的主要媒介。為避免遭受蚊蟲侵害，避蟲驅(qū)蚊就顯得尤為重要，人們也在不斷觀察分析蚊蟲的生理特點和生活習性，研究對付蚊蟲的方式方法。
目前通常使用的避蚊驅(qū)蚊方式主要是采用懸掛蚊帳、涂抹膏藥、噴射霧狀殺蟲劑、蚊香等。這些手段雖有一定效果，但有的直接與人體皮膚接觸容易引起皮膚過敏，有的含有低毒成分會對人體有一定的傷害，有的則由于外界條件的限制無法正常使用；而且蚊蟲對多次使用的藥劑和霧劑具有一定的免疫作用，避蚊驅(qū)蚊效果并不理想。
基于以上方法的不足，人們開發(fā)出了防蚊整理的織物，通常是在織物上后整理時添加防蚊整理劑或者直接在織物上噴涂防蚊劑，使得紡織品能夠釋放出特定的氣味達到避蚊驅(qū)蚊的目的。但此類織物隨著多次水洗后氣味逐漸減少，避蚊驅(qū)蚊效果也隨之減弱，且織物顏色因為匹染不如色紡豐富多彩，顏色單調(diào)不能滿足個性化需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有防蚊織物的缺陷，提供一種防蚊混色紡紗線，利用該混色紡紗線制作的織物不僅可以減少蚊子對人體的叮咬，而且不影響水洗色牢度。
本發(fā)明的另外一個目的就是提供上述防蚊混色紡紗線的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所說的防蚊混色紡紗線，混色紡紗線中含有防蚊整理棉纖維。
本發(fā)明的防蚊混色紡紗線的生產(chǎn)方法是a、棉散纖維防蚊整理對棉散纖維進行前處理，然后根據(jù)需要進行漂白、增白或染色，再加入防蚊整理劑和低溫固著劑、滲透劑，進行防蚊整理，最后進行后處理及烘干、培烘；b、紡紗將步驟a經(jīng)過防蚊處理的棉散纖維與其它不同顏色的纖維混色紡紗。
上述步驟a對棉散纖維進行前處理是指加入蓬松劑、滲透劑、精練劑，用純堿或片堿調(diào)PH至10～11，浴比6～30，90～98℃處理10～40分鐘，然后用酸中和、水洗至中性。防蚊整理也可以是在棉散纖維染色前進行，方法與染色后整理一樣。防蚊整理時，加入防蚊整理劑和低溫固著劑40℃～60℃保溫10～30分鐘。后處理步驟是指加入親水性軟油整理劑、抗靜電劑等。
步驟a對棉散纖維進行前處理時，常溫下滲透劑的加入量為1～2％，精練劑加入量為1～2％。防蚊整理時，加入低溫固著劑30g/L稀釋后攪拌保溫5～6分鐘，后加入滲透劑30g/L保溫5～6分鐘，最后加入防蚊整理劑40g/L10分鐘后放掉角水。
防蚊功能整理劑較好的有潔宜康防蚊衛(wèi)生整理劑JYK PL-100或CAT-AM等。
防蚊整理用的棉纖維可以為本色棉、漂白棉、增白棉、各種染色棉的棉花、棉條或精梳棉網(wǎng)，以及天然彩棉的棉花、棉條或精梳棉網(wǎng)。
步驟b紡紗時，棉纖維全部采用經(jīng)過了防蚊整理的棉散纖維。紡紗支數(shù)為10Ne～60Ne的單紗和股線；單紗捻度為300～1300捻/米，股線捻度為150～1300捻/米。
紡紗生產(chǎn)過程中根據(jù)半成品條子的先鋒樣與客戶來樣之間顏色的差異情況，對半成品條子進行調(diào)色補色，最終生產(chǎn)出符合要求的混色紡紗線。
防蚊整理纖維混色紡紗線的紡紗生產(chǎn)工藝流程為防蚊整理棉纖維純紡本色纖維或染色纖維防蚊整理→配棉→和棉→清花→梳棉→三道并條(調(diào)色補色)→粗紗→細紗→絡筒(→捻線→絡筒→打包入庫)為節(jié)省成本，本色纖維或染色纖維最好采用精梳棉網(wǎng)進行防蚊處理，再進行色紡生產(chǎn)。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的純棉防蚊混色紡紗線加工成紡織品(紗支30S/1，圓機平針組織，50cm×50cm)，經(jīng)權(quán)威部門檢測經(jīng)20次水洗后測試，試樣仍具有對蚊子的驅(qū)避作用。在試樣上蚊蟲的平均停落次數(shù)為12.6±5.1次，未經(jīng)處理的空白對照織物上平均停落次數(shù)為37.7±14.5次，檢驗結(jié)果兩者具有非常顯著性差別。采用本發(fā)明的防蚊混色紡紗線可廣泛應用于內(nèi)衣內(nèi)褲、睡衣睡褲、夏季服飾、床上用品、戶外蓬帳等各種產(chǎn)品中。
總的來說，本發(fā)明的方法制備的防蚊棉散纖維具有以下幾個特點1、不影響顏色；2、不影響水洗色牢度；3、安全、衛(wèi)生；4、能驅(qū)趕蚊子，減少蚊子對人體的叮咬。
5、可與紡織品整理劑相兼容；
6、能保持織物的衛(wèi)生水平；7、具有較好的可紡性。
具體實施例方式
一、棉散纖維防蚊整理工藝在染缸內(nèi)加入蓬松劑、滲透劑、精練劑、純堿或片堿等對棉散纖維進行前處理，根據(jù)要求進行漂白、增白或染色，再加入防蚊整理劑和低溫固著劑、滲透劑、進行防蚊整理，再加入親水性軟油、純堿、抗靜電劑進行后處理及烘干、培烘。
二、紡紗1、根據(jù)客戶訴求，確定客戶所需品種色比及對色要求。
2、根據(jù)配色需要對原料進行染色、防蚊整理(即步驟一)。
3、將稱取好的不同顏色的纖維按規(guī)定進行鋪層混和，如果投料批量較大，則分成若干小批進行混和。
4、原料裝盤，在清花工序加工成棉卷，棉卷干定量為350～450克/米，棉卷長度為30～40米。
5、在梳棉機將棉卷梳理成條，生條干定量為16～24克/5米，道夫速度15～40轉(zhuǎn)/分。
6、在并條進行3道并合牽伸，使纖維平行伸直，條干均勻。并條干定量為12～24克/5米，并合數(shù)6～8根，牽伸5～12倍，羅拉中心距前區(qū)43～50mm，后區(qū)45～54mm，車速150m～300m/min。若末并條的先鋒小樣與客戶來樣顏色不符，則必須對半成品條進行調(diào)色補色，直至先鋒樣與客戶來樣基本一致。
7、在粗紗工序把條子加工成粗紗，粗紗定量要跟細紗支數(shù)相匹配。粗紗干定量一般3～7.5克/10米，牽伸倍數(shù)5～10倍，羅拉中心距(前區(qū)49～53mm，后區(qū)54.5～66.5mm)，粗紗捻系數(shù)60～120，錠速600～1000轉(zhuǎn)/分。
8、在細紗機上紡制細紗，細紗干定量0.90～5.9克/100米，牽伸16～55倍，捻度280～1200捻/米，錠速9000～14000轉(zhuǎn)/分，羅拉中心距(前區(qū)×后區(qū))44*53mm。
9、在自動絡筒機上絡成錐形筒紗，絡紗速度800～1400米/分。
10.在捻線機上進行合股加捻，捻度150～1200捻/米，錠速7000～12000轉(zhuǎn)/分。
11.再在自動絡筒機(Auto Coner-338)上絡成錐形筒紗。絡紗速度800～1500米/分。
以下通過實施例具體說明本發(fā)明，但實施例僅用于說明，并不限制本發(fā)明的范圍。
一、染色處理實施例實例一(本白、漂白)選用120公斤棉花散纖維，在常溫下放入浴比為1∶10的溶液中，加入滲透劑JFC 2％，精練劑SA 1％用純堿或片堿調(diào)PH10～11(漂白在60℃加入雙氧水10g/L)，98℃保溫30分鐘，放掉角水，水洗用醋酸中和并水洗至中性。后處理加入低溫固著劑HS-AM 30g/L充分稀釋后攪拌保溫5～6分鐘，后加入滲透劑JINTEX AM 30g/L保溫5～6分鐘，最后加入40g/LCAT-AM，10分鐘后放掉角水，脫水，要求含水率在40％～60％，脫水機中噴入0.5％的抗靜電劑TF-480A及0.5％的親水性軟油FK-2880，烘干要求溫度高120℃速度較快。
實例二(增白或染色)選用140公斤棉條散纖維，在常溫下放入浴比為1∶8且含有2克/升的螯合分散劑CT粉(軟水作用)的溶液中，加入滲透劑JFC 2％，精練劑SA 1％用純堿或片堿調(diào)PH10～11(漂白在60℃加入雙氧水10g/L)，98℃保溫30分鐘，放掉角水，采用常規(guī)棉散纖維染色工藝后，后處理加入低溫固著劑HS-AM 30g/L充分稀釋后攪拌保溫5～6分鐘，后加入滲透劑JINTEX AM30g/L保溫5～6分鐘，最后加入40g/L CAT-AM，10分鐘后放掉角水，脫水，要求含水率在40％～60％，脫水機中噴入0.5％的抗靜電劑TF-480A及0.5％的親水性軟油FK-2880，烘干要求溫度高120℃速度較快。
二、紡紗實施例1、實施例品種、原料比例、紡紗支數(shù)、單紗、股線捻度表

2、紡紗實施例品種的工藝設計表如下


本方法制得的純棉防蚊混色紡紗線加工成紡織品(紗支30S/l，圓機平針組織，50cm×50cm)，經(jīng)權(quán)威部門檢測經(jīng)20次水洗后測試，試樣仍具有對蚊子的驅(qū)避作用。在試樣上蚊蟲的平均停落次數(shù)為12.6±5.1次，未經(jīng)處理的空白對照織物上平均停落次數(shù)為37.7±14.5次，檢驗結(jié)果兩者具有非常顯著性差別。采用本發(fā)明的防蚊混色紡紗線可廣泛應用于內(nèi)衣內(nèi)褲、睡衣睡褲、夏季服飾、床上用品、戶外蓬帳等各種產(chǎn)品中。
權(quán)利要求
1.一種防蚊混色紡紗線，其特征在于混色紡紗線中含有防蚊整理棉纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的防蚊混色紡紗線，其特征在于所用的防蚊功能整理劑為潔宜康防蚊衛(wèi)生整理劑JYK PL-100或CAT-AM。
3.如權(quán)利要求1所述的防蚊混色紡紗線，其特征在于所用的棉纖維為本色棉、漂白棉、增白棉、各種染色棉的棉花、棉條或精梳棉網(wǎng)，或天然彩棉的棉花、棉條或精梳棉網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求3所述的防蚊混色紡紗線，其特征在于所用的棉纖維為精梳棉網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求1所述的防蚊混色紡紗線，其特征在于紡紗支數(shù)為10Ne～60Ne的單紗和股線；單紗捻度為300～1300捻/米，股線捻度為150～1300捻/米。
6.權(quán)利要求1～5所述的防蚊混色紡紗線的生產(chǎn)方法，其步驟是a、棉散纖維防蚊整理對棉散纖維進行前處理，然后根據(jù)需要進行漂白、增白或染色，再加入防蚊整理劑和低溫固著劑、滲透劑，進行防蚊整理，最后進行后處理及烘干、培烘；b、紡紗將步驟a經(jīng)過防蚊處理的棉散纖維與其它不同顏色的纖維混色紡紗。
7.如權(quán)利要求6所述的防蚊混色紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟a對棉散纖維進行前處理是指加入蓬松劑、滲透劑、精練劑，用純堿或片堿調(diào)PH至10～11，浴比6～30，90～98℃處理10～40分鐘，然后用酸中和、水洗至中性；防蚊整理時，加入防蚊整理劑和低溫固著劑40℃～60℃保溫10～30分鐘；后處理步驟是指加入親水性軟油整理劑和抗靜電劑。
8.如權(quán)利要求6所述的防蚊混色紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于防蚊整理是在棉散纖維染色前或染色時進行，方法與染色后整理一樣。
9.如權(quán)利要求7所述的防蚊混色紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟a對棉散纖維進行前處理時，常溫下滲透劑的加入量為1～2％，精練劑加入量為1～2％；防蚊整理時，加入低溫固著劑30g/L稀釋后攪拌保溫5～6分鐘，后加入滲透劑30g/L保溫5～6分鐘，最后加入防蚊整理劑40g/L10分鐘后放掉角水。
10.如權(quán)利要求6所述的防蚊混色紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟b紡紗生產(chǎn)過程中根據(jù)半成品條子的先鋒樣與來樣之間顏色的差異情況，對半成品條子進行調(diào)色補色，生產(chǎn)出符合要求的混色紡紗線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種特殊功能性混色紡紗線及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述的防蚊混色紡紗線，其中含有防蚊整理棉纖維。本發(fā)明的方法制備的防蚊混色紡紗線具有以下幾個特點1.不影響顏色；2.不影響水洗色牢度；3.安全、衛(wèi)生；4.能驅(qū)趕蚊子，減少蚊子對人體的叮咬。5.可與紡織品整理劑相兼容；6.能保持織物的衛(wèi)生水平；7.具有較好的可紡性。采用本發(fā)明的防蚊混色紡紗線可廣泛應用于內(nèi)衣內(nèi)褲、睡衣睡褲、夏季服飾、床上用品、戶外帳篷等各種產(chǎn)品中。
文檔編號D02G3/04GK101021023SQ200710038229
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者唐元超, 蔣永根 申請人:浙江華孚色紡有限公司