專利名稱：一種用人發(fā)和蛋白腈綸紡制假發(fā)絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬高分子聚丙烯腈紡制領(lǐng)域，特別是涉及一種用人發(fā)和蛋白腈綸紡制假發(fā)絲的制備方法。
背景技術(shù)：
人造發(fā)絲是現(xiàn)代生活中重要的時尚飾品，每年全世界的消費量在10萬噸以上。國外人造發(fā)絲的生產(chǎn)應(yīng)用開始于20世紀70年代，而在我國則開始于20世紀90年代，至今應(yīng)用普及還很低，生產(chǎn)的大多數(shù)產(chǎn)品用于出口。早期人造發(fā)絲都采用聚對苯二甲酸乙二醇酯即PET樹脂抽絲生產(chǎn)，PET人造發(fā)絲具有價格低廉，挺括等優(yōu)點，但其色澤、顏色特別是仿真性較差，尤其是燃燒時熔化成灸熱的熔體，黏附在皮膚上導(dǎo)致肌膚燒傷；因此，在一些場所的應(yīng)用受到限制。聚丙烯腈人造發(fā)絲不僅具有質(zhì)地飽滿，手感好，與人體頭發(fā)逼真等優(yōu)點，且燃燒性質(zhì)與人發(fā)相似，不熔化而是直接炭化，但生產(chǎn)技術(shù)難度大，價格較高，特別是近年來國外開發(fā)的人造蛋白發(fā)絲，不僅具有良好的手感和逼真的外觀，而且燃燒時具有類似于人發(fā)的氣味等特點，深受消費者歡迎。
利用天然蛋白質(zhì)制造再生蛋白纖維，是化學(xué)纖維仿真天然蛋白纖維所尋求的重要方法，但目前成功的實例很少，且大多數(shù)是采用先從天然蛋白材料中提取蛋白質(zhì)，然后再與化學(xué)纖維混合紡制蛋白復(fù)合纖維，例如中國專利申請公開號為CN1640336A報道，從人發(fā)或動物毛發(fā)、植物中采用化學(xué)方法提取出天然蛋白，配制成溶液后，與丙烯腈等原料共聚制備蛋白質(zhì)合成纖維紡絲原液，最后紡絲制得蛋白腈綸假發(fā)；中國專利申請公開號為CN1370859A也報道了類似提取蛋白質(zhì)后功混再紡絲制備蛋白腈綸的方法，中國專利申請公開號為CN1431343A報道了一種植物蛋白腈綸的制備方法，其目的是改善腈綸的舒適性和染色性能。此外，中國專利申請公開號為CN1837424A、CN1422880A等報道了采用提取的蛋白質(zhì)與聚丙烯腈接枝的方法制備蛋白復(fù)合纖維。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種直接采用超細人發(fā)粉末與聚丙烯腈共混制備蛋白腈綸假發(fā)的方法，人發(fā)粒徑為1-10微米，最大粒徑不超過30微米，經(jīng)粉碎制備，不需化學(xué)提取，其原料來源廣泛，價格低廉，操作簡便。
本發(fā)明的一種用人發(fā)和蛋白腈綸紡制假發(fā)絲的制備方法，包括下列步驟(1)將人發(fā)粉碎為平均粒徑為1-10微米，最大粒徑不超過30微米的人發(fā)粉末；(2)將超細人發(fā)粉末與紡絲原液中丙烯腈共聚物的1-5％的量與紡絲原液在45-65℃以下攪拌混合2-3小時，壓濾，脫泡得到混合紡絲原液；以10-13％的硫氰酸鈉水溶液為凝固浴，經(jīng)噴絲、凝固、水洗、牽伸熱定型后得到蛋白腈綸假發(fā)絲。
所述的丙烯腈共聚物為常規(guī)工業(yè)聚丙烯腈聚合物，而人發(fā)是以粉末狀分散其中。
所述的溶劑為丙酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或硫氰酸鈉水溶液、氯化鋅溶液，中的一種或兩種以上的混合物。其中，優(yōu)選丙酮、二甲基甲酰胺、硫氰酸鈉水溶液、氯化鋅溶液，最優(yōu)選擇硫氰酸鈉水溶液、二甲基甲酰胺。
本發(fā)明中的超細人發(fā)粉末在假發(fā)中的含量優(yōu)選為1-30％(wt％)，以5-10％(wt％)。
本發(fā)明制備的假發(fā)具有天然人發(fā)的質(zhì)感和外觀，且燃燒時完全炭化成灰，具有人發(fā)燃燒的氣味。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實施例1采用通常已知方法制備一定量的以硫氰酸鈉水溶液為溶劑的丙烯腈共聚物紡絲原液。丙烯腈共聚物的組成為丙烯腈91.5％，丙烯酸甲酯7.0％，甲基丙烯磺酸鈉1.5％。紡絲原液中丙烯腈共聚物濃度為13％，硫氰酸鈉濃度圍45％，將超細人發(fā)粉末與紡絲原液中丙烯腈共聚物的5％的量與上述紡絲原液在65℃以下攪拌混合2-3小時，經(jīng)壓濾去除太粗的粒子，然后脫泡得到混合紡絲原液；以13％的硫氰酸鈉水溶液為凝固浴，將上述混合的紡絲原液按照常規(guī)方法經(jīng)噴絲、凝固、水洗、牽伸和熱定型后得到蛋白腈綸假發(fā)絲。共混紡絲原液可紡性好，所得單絲纖維纖度為50dtex，斷裂強度1.8cN/dtex，斷裂伸長率15％。
實施例2其它同實施例1，所不同的是超細人發(fā)粉末的量提高為10％。共混紡絲原液可紡性較好，所得單絲纖維纖度為50dtex，斷裂強度1.6cN/dtex，斷裂伸長率11％。
比較例1其它同實施例1，所不同的是超細人發(fā)粉末的量提高為12％。共混紡絲原液可紡性較差，成品率較低。
權(quán)利要求
1.一種用人發(fā)和蛋白腈綸紡制假發(fā)絲的制備方法，包括下列步驟(1)將人發(fā)粉碎為平均粒徑為1-10微米，最大粒徑不超過30微米的人發(fā)粉末；(2)以硫氰酸鈉水溶液為溶劑，按常規(guī)方法制備丙烯腈共聚物紡絲原液，將上述人發(fā)粉末均勻分布在紡絲原液中，其中人發(fā)粉末的含量為0.1-4.5％(wt％)，聚丙烯腈的含量為10-15％(wt％)，硫氰酸鈉水溶液濃度為40-45％；(3)將超細人發(fā)粉末與紡絲原液中丙烯腈共聚物的1-5％的量與紡絲原液在45-65℃以下攪拌混合2-3小時，壓濾，脫泡得到混合紡絲原液；以10-13％的硫氰酸鈉水溶液為凝固浴，經(jīng)噴絲、凝固、水洗、牽伸熱定型后得到蛋白腈綸假發(fā)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用人發(fā)和蛋白腈綸紡制假發(fā)絲的制備方法，其特征在于，丙烯腈共聚物為常規(guī)工業(yè)聚丙烯腈聚合物，人發(fā)是粉末狀分散其中，然后進行紡絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用人發(fā)和蛋白腈綸紡制假發(fā)絲的制備方法，其特征在于，所述的溶劑為丙酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或硫氰酸鈉水溶液、氯化鋅溶液，中的一種或兩種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種用人發(fā)和蛋白腈綸紡制假發(fā)絲的制備方法，其特征在于，所述的溶劑是丙酮、二甲基甲酰胺、硫氰酸鈉水溶液或氯化鋅溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用人發(fā)和蛋白腈綸紡制假發(fā)絲的制備方法，其特征在于，所述的溶劑是硫氰酸鈉水溶液或二甲基甲酰胺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用人發(fā)和蛋白腈綸紡制假發(fā)絲的制備方法，包括步驟將人發(fā)粉碎為平均粒徑為1－10微米，最大粒徑不超過30微米的人發(fā)粉末；然后將人發(fā)粉末均勻分布在聚丙烯腈纖維中，其中人發(fā)粉末的含量為1－30％(wt％)，聚丙烯腈的含量為70－99％(wt％)，采用濕法腈綸紡絲技術(shù)得到蛋白腈綸假發(fā)絲，該方法人發(fā)經(jīng)粉碎制備，不需化學(xué)提取，操作簡便，原料來源廣，價格低。蛋白腈綸假發(fā)絲具有質(zhì)地飽滿，手感好，逼真，燃燒性質(zhì)與人發(fā)相似的特點。
文檔編號D01D1/00GK101037813SQ20071003892
公開日2007年9月19日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者彭治漢, 林云正 申請人:東華大學(xué)