專(zhuān)利名稱(chēng)：低溫練漂劑及其制備方法和前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染加工技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)一種前處理助劑及其制備方法與相關(guān)的前處理的工藝技術(shù)，具體的是涉及一種低溫練漂劑、其制備方法及其用于棉及棉混紡織品的低溫退漿、煮練和漂白(即退、煮、漂)三合一(同浴)前處理工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
棉纖維上含有0.4-1.2％的果膠質(zhì)、0.4-1.2％的蠟質(zhì)、1.0-1.9％的蛋白質(zhì)、0.7-1.6％的灰分及少量的色素等天然雜質(zhì)，稱(chēng)之為棉纖維的天然共聚物。這些雜質(zhì)主要存在于棉纖維的角質(zhì)層和初生胞壁中。它們的存在使棉具有疏水性，阻礙了染料的滲透和擴(kuò)散。加之紡紗線進(jìn)行上漿，人為地施加了漿料、抗靜電劑和潤(rùn)滑劑。在染整時(shí)必須將雜質(zhì)、漿料、油劑通過(guò)退漿、煮練、漂白三道工序予以去除，以保證棉的潤(rùn)濕、滲透性和白度，為后續(xù)染色、印花、整理創(chuàng)造必要條件。
為了達(dá)到去除上述棉纖維內(nèi)部與外部的雜質(zhì)的目的，人們對(duì)棉和棉混紡織品的前處理通常采用如下傳統(tǒng)工藝與相關(guān)技術(shù)條件(一)、以高溫強(qiáng)堿煮練為主的退漿、煮練、漂白的前處理工藝該前處理工藝目前主要包括三種類(lèi)型，具體如下(A)采用燒堿(氫氧化鈉屬?gòu)?qiáng)堿)與表面活性劑為煮練劑，雙氧水為退漿劑與漂白劑的退、煮、漂同浴(即三合一工藝)的工藝路線；
(B)采用燒堿與表面活性劑為煮練劑，亞氯酸鈉為漂白劑的煮練、漂白分浴工藝；(C)采用燒堿與表面活性劑為煮練劑，先經(jīng)次氯酸鈉漂白后，再通過(guò)雙氧水聯(lián)合漂白的煮練、漂白分浴工藝；上述三種工藝路線均采用強(qiáng)堿與表面活性劑作煮練劑，其原理是利用以燒堿作為蛋白質(zhì)、果膠、油蠟的水解劑和皂化劑，再用表面化活性劑將分解物乳化和分散而從棉纖維上去除。但這些反應(yīng)都必須在高溫下進(jìn)行，因此傳統(tǒng)煮練工藝都是在100℃，甚至135℃的高溫高壓設(shè)備中進(jìn)行，另外，燒堿與纖維反應(yīng)生成纖維鈉及其他污物很難從織物上洗除，就必須用高溫95℃熱水大量沖洗，污水排放量也隨之增加，則是總工藝的能耗及水量大量增加。
由于選擇三種不同漂白劑及其不同的漂白方法，其中以(B)種亞氯酸鈉漂白白度最佳，但其分解物二氧化氯毒性很大，腐蝕設(shè)備與環(huán)境污染嚴(yán)重，損害人體健康；以(C)種采用次氯酸鈉白度對(duì)環(huán)境最差，且還不能與煮練同浴進(jìn)行，因而在氯漂之后通常增加一道工序氧漂處理，用于彌補(bǔ)不足之處，則使整個(gè)工藝流程長(zhǎng)、能耗大，用水及排水量均增加等缺點(diǎn)；(A)種是采用雙氧水漂白白度居中，用雙氧水為漂白劑，還可將退漿、煮練和漂白三工序合為一，縮短時(shí)間，提高效益，但在低溫時(shí)雙氧水分散出的有效成分很慢，因而，雙氧水的漂白作用須在95℃以上才能發(fā)揮?？傊@三種退漿、煮練和漂白的工藝類(lèi)型均要求高溫強(qiáng)堿，練漂時(shí)間為60-90分鐘，耗用蒸汽量達(dá)1噸棉約需耗去了5～6噸蒸汽，占整個(gè)染整用汽量的60％左右。
(二)、低溫冷軋堆的練漂工藝該工藝是通過(guò)棉織物浸軋高濃度燒堿、雙氧水和表面活性劑溶液，軋后打卷，冷堆16-24h，利用濃度高、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)來(lái)達(dá)到反應(yīng)的目的，但分解出來(lái)的雜質(zhì)牢固地附在織物上，非用高溫強(qiáng)力洗滌不可。因此練漂質(zhì)量達(dá)不到中、高檔產(chǎn)品的要求，使用受到限制。另外，因仍使用燒堿，它會(huì)與纖維素反應(yīng)生成纖維素鈉，不易從纖維上洗下來(lái)，練漂后必須反復(fù)用水洗滌，耗水量很大，練漂用水量約占整個(gè)染整用水量的50％左右，也相應(yīng)地增加了污水排放量。
節(jié)約用水，減少排污量，降低能耗已成為全球的共識(shí)，因此低溫練漂工藝已成為當(dāng)今研究的又一新熱點(diǎn)現(xiàn)將已形成的專(zhuān)利歸納如下(1)采用生物酶進(jìn)行低溫煮練的專(zhuān)利如中國(guó)專(zhuān)利CN03118780.3《醫(yī)用棉復(fù)合酶煮練氧漂工藝》；中國(guó)專(zhuān)利ZL0218527.5《一種全棉或滌/棉針織物氧化浸漬生物酶間隙前處理工藝》。上述兩專(zhuān)利均利用以果膠酶與其他酶組成復(fù)合酶，對(duì)棉纖維進(jìn)行低溫煮練，該處理雖避免了傳統(tǒng)工藝中所采用強(qiáng)堿強(qiáng)酸等化學(xué)助劑對(duì)棉纖維的損傷及高耗能的缺點(diǎn)，但因生物酶處理效果不佳，因此兩專(zhuān)利均在酶處理的基礎(chǔ)上，另增加了一道高溫雙氧水漂白，以彌補(bǔ)前者不足；又因酶是不耐高溫、強(qiáng)堿及雙氧水的，因而只能采用煮漂二浴法，未能達(dá)到降低能耗的目的，另外生物酶均有較強(qiáng)的專(zhuān)一性，導(dǎo)致其使用范圍受限。
(2)使用雙氧水漂白活化劑進(jìn)行低溫漂白的專(zhuān)利如美國(guó)專(zhuān)利USP.6743761(2004.6.11)與USP.6830591(2004.12.14)上述兩專(zhuān)利均使用了雙氧水漂白活化劑壬酰氧苯磺酸鹽(NOBS)或四乙酰乙二胺(TAED)，由于這兩種雙氧水漂白活化劑均能激化其雙氧水漂白有效分解率，大大降低雙氧水分解溫度，從而達(dá)到降低雙氧水漂白的使用溫度。
前者采用NOBS與等摩爾比的雙氧水一起在燒堿和表面活性劑存在下，與淀粉酶聯(lián)合使用進(jìn)行棉纖維70℃退漿與漂白一浴法，獲得與傳統(tǒng)工藝相同的白度和退漿率；后者使用TAED或NOBS于55-80℃進(jìn)行棉的雙氧水漂白，但此法中NOBS及TAED活化劑用量高達(dá)2點(diǎn)/升，溫度越低則用量越高，增加了加工成本；另外，這些專(zhuān)利僅解決了雙氧水低溫漂白的難點(diǎn)，并未解決低溫煮練的難點(diǎn)，因而更不可能實(shí)現(xiàn)棉的退、煮、漂三合一(即同浴)低溫前處理工藝。
(3)以用于棉及棉混紡織品的退、煮、漂三合一的前處理工藝的低溫練漂劑為目標(biāo)的研究成果或?qū)＠壳吧形窗l(fā)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種低溫練漂劑，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的練漂劑除具有普通練漂劑的應(yīng)有特性外，它還同時(shí)具有降低漂白處理溫度與降低煮練處理溫度的雙重性能，且所制備的練漂劑易水洗、穩(wěn)定性高、儲(chǔ)存方便、使用量少，但效果明顯，能改善坯布質(zhì)量問(wèn)題(減少破洞)，可廣泛用于棉與棉的混紡各類(lèi)紡織品的退、煮、漂三合一(即同浴)的低溫前處理的加工；也可分別取代傳統(tǒng)相關(guān)助劑用于傳統(tǒng)的煮練、漂白或練漂二合一的各類(lèi)前處理工藝，提高傳統(tǒng)工藝的原有質(zhì)量水平；同時(shí)本發(fā)明練漂劑適用于各種常規(guī)的紡織品前處理加工設(shè)備上應(yīng)用。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述低溫練漂劑的制備方法。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供上述低溫練漂劑的前處理工藝，包括用于棉與棉混紡各類(lèi)紡織品，在各種常規(guī)紡織品前處理加工設(shè)備上進(jìn)行的退，煮，漂三合一浸漬法的低溫前處理工藝；全棉針織物的退，煮，漂三合一冷軋堆的低溫前處理工藝；低溫練漂劑取代傳統(tǒng)相關(guān)助劑用傳統(tǒng)煮練，漂白或練漂二合一的前處理工藝；其中所述各類(lèi)紡織品為針織、機(jī)織、棉花、棉條及棉紗中任意一種；所述各種常規(guī)紡織品前處理加工設(shè)備為筒子染紗機(jī)、溢流噴射染機(jī)、絞盤(pán)或繩狀染機(jī)等。
本發(fā)明低溫練漂劑是由助劑QR2010、助劑QR2011及助劑QR2020三種分別制成的助劑所構(gòu)成的混合助劑，按重量百分比上述三種助劑分別由以下組分組成
助劑QR2010復(fù)合有機(jī)溶劑 20-30％乳化劑 1-2.5％精練劑 20-30％水 37.5-59％在助劑QR2010混合乳液中，所述復(fù)合有機(jī)溶劑為四氯化碳、醋酸酯類(lèi)化合物及烷基苯類(lèi)化合物，三者按質(zhì)量比為1-3∶0.5-1∶0.1-0.5配制而成復(fù)合有機(jī)溶劑，其中所述醋酸酯類(lèi)化合物為醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸異丁酯、醋酸戊酯、醋酸辛酯或醋酸異辛酯中任意一種；所述烷基苯類(lèi)化合物為甲苯、二甲苯或三甲苯中任意一種；所述乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸酯鹽或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽中任意一種；所述精練劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽。
由于助劑QR2010乳液中，采用復(fù)合有機(jī)溶劑聯(lián)合精練劑(堿劑)于低溫下將蠟質(zhì)、漿料、油劑、蛋白質(zhì)、果膠進(jìn)行萃取水解、皂化，再由乳化劑乳化分散而去除，因而本發(fā)明解決了低溫煮練難點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)棉的退、煮、漂三合一同浴低溫前處理工藝創(chuàng)造了必要條件。
助劑QR2011氫氧化鉀 20-40％碳酸鹽 10-30％滲透劑 2-10％水 20-68％在助劑QR2011混合堿液中，所述碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸鉀或碳酸氫鈉中任意一種；所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽中任意一種。由于助劑QR2011混合液中，采用氫氧化鉀代替原用燒堿，減少了與纖維素反應(yīng)生成纖維素鈉的問(wèn)題，使練漂后的污物很容易從組織物上洗除，從而減少了必須高溫(95℃)洗的缺點(diǎn)，既節(jié)約能源，又節(jié)約用水和減少污水排放量，同時(shí)由于本發(fā)明堿劑選用了含鐵離子較少與pH低的氫氧化鉀，因而杜絕雙氧水漂白時(shí)坯布易產(chǎn)生破洞，造成重大損失的坯疵的發(fā)生。
助劑QR2020雙氧水酰類(lèi)活化劑 10-20％雙氧水腈類(lèi)活化劑 5-15％助洗劑 65-85％在助劑QR2020混合物中，所述雙氧水酰類(lèi)活化劑為壬酰氧苯磺酸鹽(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)、N-酰基己內(nèi)酰胺或乙?；咸烟侵腥我庖环N；雙氧水腈類(lèi)活化劑為甜菜堿酰胺乙氨基腈鹽酸鹽；助洗劑為泡沸石。由于助劑QR2020混合物中，采用復(fù)合活化劑，即雙氧水酰類(lèi)活化劑與雙氧水腈類(lèi)活化劑，激化了雙氧水分解活力，使雙氧水的有效利用率提高，分解溫度降低，從而達(dá)到低溫漂白、去除色素的目的，同時(shí)比國(guó)外專(zhuān)利報(bào)道的用單個(gè)活化劑的用量大大降低，僅是國(guó)外用量的1/7至1/5，而效果顯著提高，使雙氧水漂白白度接近亞氯酸鈉漂白水平。
本發(fā)明低溫練漂劑的制備方法是首先分別各自配制助劑QR2010、助劑QR2011及助劑QR2020，并分別單個(gè)助劑的形式儲(chǔ)存，使用時(shí)再按各自所需用量與雙氧水共同配制成退、煮、漂三合一的前處理液，或者分別各自取代相關(guān)的助劑參與傳統(tǒng)的煮練、漂白或練漂二合一的前處理液配制，現(xiàn)分別將三種助劑具體可由下述各自的方法制得(1)助劑QR2010的制備方法(a)按上述質(zhì)量比將四氯化碳、醋酸酯類(lèi)化合物及烷基苯類(lèi)化合物混合后，制成復(fù)合有機(jī)溶劑混合液；(b)按上述重量百分比向該溶液中加入乳化劑；
(c)將該溶液攪拌10分鐘后逐滴加入水，經(jīng)乳化制得初步的油/水乳液；(d)按上述重量百分比向該溶液中加入精練劑；(e)以攪拌速度為1000～1200轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30～45分鐘高速攪拌乳液，與此同時(shí)升高乳液的溫度，具體為50～60℃，并逐步滴完余下的水，即制成混合有機(jī)溶劑稠狀乳液。
(2)助劑QR2011的制備方法(a)按上述重量百分比將氫氧化鉀與碳酸鹽溶解于水中，形成堿溶液；(b)按上述重量百分比將滲透劑加入到上述溶液中；(c)將該溶液加熱至60℃，攪拌30～40分鐘；(d)在繼續(xù)攪拌的同時(shí)，開(kāi)動(dòng)外環(huán)水，使該溶液冷卻至室溫；(e)經(jīng)過(guò)濾去雜、出料制得堿劑的混合液。
(3)助劑QR2020的制備方法按上述重量百分比將雙氧水酰類(lèi)活化劑、雙氧水腈類(lèi)活化劑與事先已粉碎的助洗劑這三種化學(xué)品均放入捏和機(jī)內(nèi)均勻混合，為防止物塵飛揚(yáng)，在混合的同時(shí)則不斷噴淋水霧，混合時(shí)間為30～50分鐘，最后經(jīng)烘干得30～40(目)的固體粉末。
本發(fā)明低溫練漂劑的前處理工藝是包括以下三種(一)全棉或棉混紡織品的退，煮，漂三合一浸漬法的低溫前處理工藝工藝流程浸漬退，煮，漂液→排液→水洗→排液→中和去氧；浸漬將1份重量的全棉或棉混紡物浸漬于15份重量的已配制好的退、煮、漂浸漬液中，在浸漬溫度為40～80℃條件下，經(jīng)浸漬60～90分鐘后，排出浸漬殘液，即得經(jīng)前處理后的全棉或棉混紡物，其中所述退、煮、漂浸漬液是由助劑QR2010 0.8～1.2克/升，助劑QR2011 2.5～3克/升及助劑QR2020 0.4～1.5克/升，三個(gè)助劑與雙氧水(100％)2～10克/升共同配制而成的，所述全棉或棉混紡物為針織物、梭織物、棉花、棉條或棉紗中任意一種；上述前處理工藝所用設(shè)備為筒子染紗機(jī)、溢流噴射染機(jī)、絞盤(pán)或繩狀染機(jī)中任意一種。
水洗將上述已經(jīng)處理但仍帶有濃前處理浸漬液的全棉和棉混紡物，先用溫度為60℃的請(qǐng)水洗，15分鐘后再排殘液；中和去氧將上述已熱水洗過(guò)的全棉和棉混紡物，先經(jīng)酸中和其殘堿，并用常規(guī)方法去除其殘留雙氧水，再經(jīng)干燥后，可直接用于染色加工，所得紡織物經(jīng)檢測(cè)，其烘干(105℃)毛效為14厘米以上/30分鐘，白度為80～84％。
(二)全棉針織物的退，煮，漂三合一冷軋堆的低溫前處理工藝工藝流程 浸軋→堆置→熱水洗→溫水洗→酸中和；浸軋將全棉針織坯布浸入儲(chǔ)有按比例配的浸軋液的浸液槽，再經(jīng)軋機(jī)均勻地軋去多余的浸軋液軋后打卷，得到含有軋余率為130--150％的浸軋液的全棉針織坯布卷，其中，所述配制浸軋液為助劑QR2010 3～4克/升，助劑QR2011 16～20克/升，助劑QR20202～4克/升，雙氧水(100％)22～25克/升；堆置在室溫下將含有浸軋液全棉針織坯布卷堆置2～4小時(shí)；熱水洗將上述以堆置完畢的針織坯布卷，在助劑QR20110.6克/升與助劑QR2010 0.5克/升的洗液內(nèi)進(jìn)行熱洗處理，其工藝條件為洗滌溫度為90～95℃，洗滌時(shí)間為10～20分鐘；溫水洗將上述經(jīng)熱洗后全棉針織坯布，再進(jìn)一步用溫水洗滌，其洗滌溫度為60℃，洗滌時(shí)間為20分鐘；中和再次水洗，并用酸中和至PH＝6～7的水進(jìn)一步洗滌后排液，烘干制得經(jīng)退，煮，漂三合一冷軋堆的低溫前處理的全棉針織坯布，經(jīng)檢測(cè)，其烘干(105℃)，毛效為18～20厘米/30分，白度為80～84％。
(三)低溫練漂劑取代傳統(tǒng)相關(guān)助劑用于傳統(tǒng)煮練，漂白或練漂二合一的前處理工藝(A)將助劑QR2010添加于傳統(tǒng)工藝中取代精練劑，其用量為1～1.5克/升，用以提高坯布毛效(即毛細(xì)管效應(yīng))；(B)將助劑QR2011添加于傳統(tǒng)工藝中取代燒堿(氫氧化鈉)，其用量為2.5～4克/升，以提高坯布的易洗性，節(jié)約用水和消滅氧漂破洞；(C)將助劑QR2020添加到傳統(tǒng)浸漬工藝中，其用量為0.3～0.4克/升，以縮短練漂時(shí)間或降低練漂溫度；或添加到傳統(tǒng)冷軋堆工藝中，其用量為2～4克/升，以縮短堆置時(shí)間。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)(1)由于本發(fā)明的低溫練漂劑具有降低漂白處理溫度與降低煮練處理溫度的雙重特性，因而首次打破了不能在低溫下必須在高溫100℃以上對(duì)全棉與棉混紡織品的退煮漂三合一的前處理工藝條件的禁區(qū)，實(shí)現(xiàn)了在溫度為40～80℃下對(duì)全棉與棉混紡物的進(jìn)行退煮漂三合一的前處理的可能性。
(2)本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了退漿，煮練，漂白三工序均能用低溫處理，而且均使三工序在同浴與同一溫度下進(jìn)行三個(gè)工序的處理，因此本發(fā)明的前處理工藝效果明顯.具體有如下幾個(gè)方面1)總能耗低，從原1噸棉耗蒸汽量5～6噸降到1.2～3.5噸，若使用40℃工藝僅耗用1噸多蒸汽，節(jié)能更可觀，一般蒸汽耗用量降低40～80％；2)用水量低，因本助劑易水洗，因而減少水洗次數(shù)，特別是筒子紗的練漂，從原水洗20次改為8次，使原有1噸棉用水量從60噸降至30噸，排水量也相應(yīng)減少，一般用水量、排水量減少30～50％；3)質(zhì)量明顯提高，老工藝其毛效一般僅3～6厘米/30分，而本發(fā)明處理過(guò)坯布的毛效可達(dá)10～20厘米以上/30分鐘，這時(shí)為后工序染色提高質(zhì)量打好基礎(chǔ)，可使染色均勻，減少染花，在筒子紗染色尤為明顯；4)加工時(shí)間少，如冷軋堆加工，從原有堆量時(shí)間16～24時(shí)縮短4小時(shí)，可實(shí)現(xiàn)在同一生產(chǎn)班次內(nèi)自漂自染的優(yōu)點(diǎn)；5)減少坯布疵點(diǎn)，由于減劑改用氫氧化鉀鐵離子較少且PH低，不會(huì)出現(xiàn)氧漂破洞，又由于處理溫度低于100℃，可減少萊卡棉混紡物練漂時(shí)造成的死縐??；6)雙氧水活化劑用量?jī)H是原有的1/7至1/5，降低成本，效果顯著提高，使雙氧水漂白白度接近亞氯酸鈉漂白水平。
(3)則須調(diào)整助劑用量，可在前處理溫度為40～80℃之間內(nèi)選擇任意溫度下處理，為印染廠選擇最佳工藝創(chuàng)造了條件。
(4)本發(fā)明低溫練漂劑及前處理工藝的適用面廣，靈活性好，對(duì)各類(lèi)全棉與棉混紡產(chǎn)品均適用，同時(shí)適用各種常規(guī)前處理加工設(shè)備上應(yīng)用，不僅適用退煮漂三合一工藝，而且也可用在傳統(tǒng)煮練，漂白與練漂的前處理工藝上，特別是適合于當(dāng)前多品種小批量交貨期短的生產(chǎn)。
(5)本發(fā)明所用化學(xué)品均屬環(huán)保型。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1低溫練漂劑的制備方法(A)助劑QR2010的制備復(fù)合有機(jī)溶劑30％平平加(乳化劑) 1％脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(精練劑)20％水 49％a)將四氯化碳、醋酸辛酯與二甲笨按質(zhì)量比為1∶0.8∶0.2混合配制成有機(jī)溶劑混合液；b)向上述混合液中加入按重量百分比為1％的平平加(乳化劑)；c)攪拌10分鐘后逐滴滴加入水，經(jīng)乳化劑得初步的油/水乳液；
d)向上述混合乳液中加入按重量百分比為20％的精練劑；e)以攪拌速度為1100轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為40分鐘高速攪拌乳液，與此同時(shí)升高乳液的溫度至55℃，并逐步滴完余下的水，即制成混合有機(jī)溶劑稠狀乳液。
(B)助劑QR2011的制備方法氫氧化鉀 30％碳酸鎂 20％(滲透劑)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽 10％水 40％a)按重量百分比為30％的氫氧化鉀與重量百分比為20％的碳酸鎂溶解于水中，形成堿溶液；b)按重量百分比為10％的滲透劑加入到上述溶液中；c)將該溶液加熱至60℃，攪拌30～40分鐘；d)在繼續(xù)攪拌的同時(shí)，開(kāi)動(dòng)外環(huán)水，使該溶液冷卻至室溫；e)經(jīng)過(guò)濾去雜、出料制得堿劑的混合液。
(C)助劑QR2020的制備方法N-乙酰葡萄糖(雙氧水酰類(lèi)活化劑)20％甜菜堿酰胺乙氨基腈鹽酸鹽(雙氧水腈類(lèi)活化劑) 10％泡沸石 70％按重量百分比為20％的N-乙酰葡萄糖、10％甜菜堿酰胺乙氨基腈鹽酸鹽與70％泡沸石，雙氧水酰類(lèi)活化劑、雙氧水腈類(lèi)活化劑與事先已粉碎的助洗劑這三種化學(xué)品均放入捏和機(jī)內(nèi)均勻混合，為防止物塵飛揚(yáng)，在混合的同時(shí)則不斷噴淋水霧，最后經(jīng)烘干得30～40(目)的固體粉末。
實(shí)施例2.32s全棉筒子紗(80℃)練漂雙氧水(27.5％) 6.0ml/LQR2010 1.0g/LQR2011 2.5g/LQR2020 0.5g/L
浴比1∶15溫度80℃時(shí)間70min水洗次數(shù)2次白度80.9％毛效14.8cm工藝流程40℃時(shí)配液，升溫到80℃，練漂70min→排液→熱水洗(60℃×15min)排液→冷水洗(包括酸中和及去氧處理、而后加染料染色)對(duì)比實(shí)例在同一設(shè)備上，相同織物的傳統(tǒng)工藝雙氧水(27.5％) 6.0ml/L36°Be′N(xiāo)aOH 4.0ml/L精練劑 1.0g/L氧漂穩(wěn)定劑 1.0g/L螯合劑 1.0g/L浴比 1∶15溫度 100℃時(shí)間 40min水洗次數(shù) 5次白度 79％毛效 8.2cm工藝流程40℃時(shí)配液，升溫到100℃，練漂60min→排液→熱水洗(95℃×15min)→排液→熱水洗(80℃×5min)→排液→冷水洗→排液→冷水洗→排液→酸中和及去氧處理，而后加染料染色。
實(shí)施例3.全棉21s紗毛巾及32s線毛巾的(80℃)練漂與增白工藝參比實(shí)例(老工藝)低溫練漂實(shí)例(新工藝)雙氧水(27.5％) 15.0ml/L15.0ml/LQR2010 / 1.0g/LQR2011 / 2.5g/LQR2020 / 0.5g/L26°Be′N(xiāo)aOH10.0ml/L/精練劑 0.5g/L /氧漂穩(wěn)定劑701 4.0g/L /六偏磷酸鈉 0.5g/L /棉用增白劑 0.36％(o.w.f.) 0.36％(o.w.f.)浴比1∶12 1∶12
溫度100℃ 80℃時(shí)間120min(線毛巾) 90min(線毛巾)140min(紗毛巾) 90min(紗毛巾)水洗次數(shù)6次 2次白度85％89％毛效6.0cm 18cm實(shí)施例4.全棉萊卡汗布(32s×20D OP)(80℃)練漂工藝參比實(shí)例(老工藝) 低溫練漂實(shí)例(新工藝1) 低溫練漂實(shí)例(新工藝2)雙氧水(35％) 4.0ml/l 4.0ml/l6.2ml/l精練劑 0.3g/l/ /穩(wěn)定劑SIFA 0.53g/l / /除油劑ESN 1.3g/l/ /(36°Be′)NaOH 4.0g/l/ /QR2010 / 1.0g/l 1.0g/lQR2011 / 3.0g/l 3.0g/lQR2020 / 0.5g/l 0.5g/l溫度 100℃ 80℃ 80℃時(shí)間 45min 70min 70min浴比 1∶15 1∶15 1∶15水洗次數(shù) 3次 1次1次白度 78％ 80％ 84％毛效 8.0cm 14cm 15cm實(shí)施例5.全棉21s汗布(60℃、40℃)練漂工藝參比實(shí)例(老工藝) 低溫練漂實(shí)例(60℃) 低溫練漂實(shí)例(40℃)雙氧水(27.5％) 6.0ml/l 16.0ml/l50ml/l精練劑A0.3g/l/ /抗縐劑A2.0g/l/ /(36°Be′)NaOH 4.0g/l/ /QR2010 / 1.0g/l 1.0g/lQR2011 / 3.0g/l 3.0g/lQR2020 / 0.5g/l 0.5g/l浴比 1∶12 1∶12 1∶12溫度 100℃ 60℃40℃時(shí)間 60min 80min 80min水洗次數(shù) 5次 2次 2次白度 73％ 75％70％毛效 8.0cm 13cm11cm
實(shí)施例6.全棉針織布冷軋堆練漂工藝參比實(shí)例(老工藝) 新冷軋堆練漂實(shí)例雙氧水(100％) 16-18ml/l 16-18ml/l冷堆劑QR-OK 10g/l /保護(hù)堿A-551 5g/l /(36°Be′)NaOH20g/l /低溫練漂劑QR2010 / 3-6g/l低溫練漂劑QR2011 / 16-20g/l低溫練漂劑QR2020 / 2-4g/l浸軋溫度 20℃ 20℃軋余率100-120％ 100-120％堆置溫度 30℃ 30℃堆置時(shí)間 20h 4h水洗次數(shù) 5次 3次白度 67％ 75％毛效 8.0cm 15cm參比實(shí)例(老)工藝流程浸軋練漂液→堆置(20h)→熱洗(36°Be′N(xiāo)aOH 2g/l，冷堆劑QR-OK 0.5g/l，95℃×15min)→排液→熱水洗(80℃×10min)→排液→溫水洗(60℃×15min)→排液→冷水洗10min→排液→冷水洗10min，加醋酸中和→排液新冷軋堆練漂實(shí)例工藝流程浸軋練漂液→堆置(4-6h)→熱洗(36°Be′N(xiāo)aOH 2g/L，QR-20100.5g/L，95℃×15min)→排液→溫水洗(60℃×20min)→排液→冷水洗10min，加醋酸中和→排液。
權(quán)利要求
1.一種低溫練漂劑，其特征在于是由助劑QR2010、助劑QR2011及助劑QR2020三種分別制成的助劑所構(gòu)成的混合助劑，按重量百分比上述三種助劑分別由以下組分組成助劑QR2010復(fù)合有機(jī)溶劑20-30％乳化劑 1-2.5％精練劑 20-30％水 37.5-59％助劑QR2011氫氧化鉀20-40％碳酸鹽 10-30％滲透劑 2-10％水 20-68％助劑QR2020雙氧水酰類(lèi)活化劑10-20％雙氧水腈類(lèi)活化劑5-15％助洗劑加至100％ 65-85％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫練漂劑，其特征在于在助劑QR2010混合乳液中，所述復(fù)合有機(jī)溶劑為四氯化碳、醋酸酯類(lèi)化合物及烷基苯類(lèi)化合物組成的，其中所述醋酸酯類(lèi)化合物為醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸異丁酯、醋酸戊酯、醋酸辛酯或醋酸異辛酯中任意一種；所述烷基苯類(lèi)化合物為甲苯、二甲苯或三甲苯中任意一種；所述乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸酯鹽或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽中任意一種；所述精練劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫練漂劑，其特征在于所述復(fù)合有機(jī)溶劑為四氯化碳、醋酸酯類(lèi)化合物及烷基苯類(lèi)化合物，三者的質(zhì)量比為1-3∶0.5-1∶0.1-0.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫練漂劑，其特征在于在助劑QR2011混合堿液中，所述碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸鉀或碳酸氫鈉中任意一種；所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽中任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫練漂劑，其特征在于在助劑QR2020混合物中，所述雙氧水酰類(lèi)活化劑為壬酰氧苯磺酸鹽、四乙酰乙二胺、N-?；簝?nèi)酰胺或乙酰化葡萄糖中任意一種；雙氧水腈類(lèi)活化劑為甜菜堿酰胺乙氨基腈鹽酸鹽；助洗劑為泡沸石。
6.一種低溫練漂劑的制備方法，其特征在于首先分別各自配制助劑QR2010、助劑QR2011及助劑QR2020，并分別單個(gè)助劑的形式儲(chǔ)存，使用時(shí)再按各自所需用量與雙氧水共同配制成退、煮、漂三合一的前處理液，或者分別各自取代相關(guān)的助劑參與傳統(tǒng)的煮練、漂白或練漂二合一的前處理液配制，現(xiàn)分別將三種助劑具體可由下述各自的方法制得(1)助劑QR2010的制備方法(a)按上述質(zhì)量比將四氯化碳、醋酸酯類(lèi)化合物及烷基苯類(lèi)化合物混合后，制成復(fù)合有機(jī)溶劑混合液；(b)按上述重量百分比向該溶液中加入乳化劑；(c)將該溶液攪拌10分鐘后逐滴加入水，經(jīng)乳化制得初步的油/水乳液；(d)按上述重量百分比向該溶液中加入精練劑；(e)以攪拌速度為1000～1200轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30～45分鐘高速攪拌乳液，與此同時(shí)升高乳液的溫度，具體為50～60℃，并逐步滴完余下的水，即制成混合有機(jī)溶劑稠狀乳液；(2)助劑QR2011的制備方法(a)按上述重量百分比將氫氧化鉀與碳酸鹽溶解于水中，形成堿溶液；(b)按上述重量百分比將滲透劑加入到上述溶液中；(c)將該溶液加熱至60℃，攪拌30～40分鐘；(d)在繼續(xù)攪拌的同時(shí)，開(kāi)動(dòng)外環(huán)水，使該溶液冷卻至室溫；(e)經(jīng)過(guò)濾去雜、出料制得堿劑的混合液；(3)助劑QR2020的制備方法按上述重量百分比將雙氧水酰類(lèi)活化劑、雙氧水腈類(lèi)活化劑與事先已粉碎的助洗劑這三種化學(xué)品均放入捏和機(jī)內(nèi)均勻混合，為防止物塵飛揚(yáng)，在混合的同時(shí)則不斷噴淋水霧，混合時(shí)間為30～50分鐘，最后經(jīng)烘干得30～40目的固體粉末。
7.權(quán)利要求1所述的低溫練漂劑的前處理工藝，其特征在于全棉或棉混紡織品的退，煮，漂三合一浸漬法的低溫前處理工藝工藝流程浸漬退，煮，漂液→排液→水洗→排液→中和去氧；浸漬將1份重量的全棉或棉混紡物浸漬于15份重量的已配制好的退、煮、漂浸漬液中，在浸漬溫度為40～80℃條件下，經(jīng)浸漬60～90分鐘后，排出浸漬殘液，即得經(jīng)前處理后的全棉或棉混紡物，其中所述退、煮、漂浸漬液是由助劑QR2010 0.8～1.2克/升，助劑QR2011 2.5～3克/升及助劑QR2020 0.4～1.5克/升，三個(gè)助劑與雙氧水(100％)2～10克/升共同配制而成的，所述全棉或棉混紡物為針織物、梭織物、棉花、棉條或棉紗中任意一種；上述前處理工藝所用設(shè)備為筒子染紗機(jī)、溢流噴射染機(jī)、絞盤(pán)或繩狀染機(jī)中任意一種；水洗將上述已經(jīng)處理但仍帶有濃前處理浸漬液的全棉和棉混紡物，先用溫度為60℃的請(qǐng)水洗，15分鐘后再排殘液；中和去氧將上述已熱水洗過(guò)的全棉和棉混紡物，先經(jīng)酸中和其殘堿，并用常規(guī)方法去除其殘留雙氧水，再經(jīng)干燥后，可直接用于染色加工，所得紡織物經(jīng)檢測(cè)，其烘干(105℃)毛效為14厘米以上/30分鐘，白度為80～84％。
8.權(quán)利要求1所述的低溫練漂劑的前處理工藝，其特征在于全棉針織物的退，煮，漂三合一冷軋堆的低溫前處理工藝工藝流程浸軋→堆置→熱水洗→溫水洗→酸中和；浸軋將全棉針織坯布浸入儲(chǔ)有按比例配的浸軋液的浸液槽，再經(jīng)軋機(jī)均勻地軋去多余的浸軋液軋后打卷，得到含有軋余率為130--150％的浸軋液的全棉針織坯布卷，其中，所述配制浸軋液為助劑QR2010 3～4克/升，助劑QR2011 16～20克/升，助劑QR20202～4克/升，雙氧水(100％)22～25克/升；堆置在室溫下將含有浸軋液全棉針織坯布卷堆置2～4小時(shí)；熱水洗將上述以堆置完畢的針織坯布卷，在助劑QR20110.6克/升與助劑QR2010 0.5克/升的洗液內(nèi)進(jìn)行熱洗處理，其工藝條件為洗滌溫度為90～95℃，洗滌時(shí)間為10～20分鐘；溫水洗將上述經(jīng)熱洗后全棉針織坯布，再進(jìn)一步用溫水洗滌，其洗滌溫度為60℃，洗滌時(shí)間為20分鐘；中和再次水洗，并用酸中和至PH＝6～7的水進(jìn)一步洗滌后排液，烘干制得經(jīng)退，煮，漂三合一冷軋堆的低溫前處理的全棉針織坯布，經(jīng)檢測(cè)，其烘干(105℃)，毛效為18～20厘米/30分，白度為80～84％。
9.權(quán)利要求1所述的低溫練漂劑的前處理工藝，其特征在于低溫練漂劑取代傳統(tǒng)相關(guān)助劑用于傳統(tǒng)煮練，漂白或練漂二合一的前處理工藝(A)將助劑QR2010添加于傳統(tǒng)工藝中取代精練劑，其用量為1～1.5克/升；(B)將助劑QR2011添加于傳統(tǒng)工藝中取代燒堿(氫氧化鈉)，其用量為2.5～4克/升；(C)將助劑QR2020添加到傳統(tǒng)浸漬工藝中，其用量為0.3～0.4克/升；或添加到傳統(tǒng)冷軋堆工藝中，其用量為2～4克/升。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織印染行業(yè)前處理工藝技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)一種低溫練漂劑及其制備方法和前處理工藝。該低溫練漂劑是由助劑QR2010、助劑QR2011與助劑QR2020所組成的，其中QR2010為四氯化碳、醋酸酯類(lèi)、烷基苯類(lèi)、乳化劑與精練劑組成，QR2011為氫氧化鉀、碳酸鹽與滲透劑組成，QR2020為酰類(lèi)與腈類(lèi)活化劑及助洗劑組成，三助劑通過(guò)常規(guī)方法分別制成單獨(dú)儲(chǔ)存，使用時(shí)再與雙氧水一起以不同比例配液，可在40～80℃間任意一溫度下進(jìn)行各類(lèi)棉及棉混紡物的退，煮，漂，能在不同練漂設(shè)備上加工，白度80％以上，毛效為10～20厘米；與現(xiàn)工藝相比，雙氧水活化劑用量?jī)H是原有的1/7至1/5，總能耗低，用水排水量低，可杜絕氧漂破洞與萊卡練漂折縐等坯疵。
文檔編號(hào)D06B3/24GK101037842SQ200710039660
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者黃茂福, 錢(qián)咸芳, 錢(qián)志忠, 趙有芳, 鄭黨懷 申請(qǐng)人:上海祺瑞紡織化工有限公司