專利名稱：含有離核木棉纖維的紗線/面料及含有離核木棉纖維的紗線的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織紗線/面料及其制備方法，特別涉及含有離核木棉纖維 的紗線/面料及含有離核木棉纖維的紗線的制備方法。
背景技術(shù)：
木棉纖維是錦葵目木棉科內(nèi)幾種植物的果實纖維，屬單細胞纖維，其附著 于木棉蒴果殼體內(nèi)壁，由內(nèi)壁細胞生長、發(fā)育而成。木棉纖維是天然超細和高
中空纖維，線密度0.4 0.7dtex，中空度80%，其特點是比重輕(0.29)、纖維 長度短U5—25mm)、表面光滑。在常規(guī)紡紗工序會產(chǎn)生木棉纖維飛揚，無法 抱合、無法并條、無法紡紗，也無法進行無紡布的制作。木棉纖維不能并條， 就不能紡紗，并條成功就能進行氣流紡、環(huán)錠紡后續(xù)紡紗工序，完成紡紗。 野生多年生離核木棉，是云南多年生變異海島棉的品種，英文名稱為 PenenniaLEgyntian Cotton，拉丁文名稱為G6ar^wferaei:，產(chǎn)地在云南省開遠 市。其衣份30% 35%，纖維長度20mm 45mm，細度6000m/g 9000 m/g， 強度4.5 6g。
目前在云南發(fā)現(xiàn)只有十幾株野生離核木棉，屬瀕危植物。2007年從十幾株 離核木棉開始引種，搶救接近消亡的物種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的的第一方面在于提出一種新的紗線，即含有離核木棉纖維的 紡紗和面料。
一種含有離核木棉纖維的紗線，其特征在于包括離核木棉纖維，還可包 括其他纖維；離核木棉纖維的含量為20% 100%，其他纖維的含量為80% 0%;其他纖維為天然纖維和化學(xué)纖維的中一種或兩種以上的混合。
優(yōu)選方案，離核木棉纖維含量為50%-100%，其他纖維含量為0%-50%。所述的其他纖維是棉花、駝毛、羊毛、羊絨、兔毛、蠶絲、麻、錦綸、腈
綸、滌綸、丙綸、氨綸、各種粘膠纖維和PTT纖維的一種或一種以上的混合。 所述其他纖維也可以是木棉纖維。
本發(fā)明所述的含有離核木棉纖維的紗線，其中一個優(yōu)選方案由100%離核 木棉纖維紡紗織造而成。
本發(fā)明的目的的另一方面在于提出上述含有離核木棉纖維紗線的制造方法。
一種制備上述含有離核木棉纖維的紗線的方法，其特征在于將其他纖維
經(jīng)過預(yù)處理、清花后與離核木棉纖維混合，經(jīng)抓棉、混棉、開棉、除塵、配棉 給棉、成巻、梳棉、頭并、二并后，進行氣流紡或環(huán)錠紡。
當(dāng)其他纖維是木棉纖維時，其制備方法如下將木棉纖維經(jīng)過預(yù)處理、清 花后與離核木棉纖維混合，經(jīng)抓棉、混棉、開棉、除塵、配棉給棉、高溫高濕 同步分條并條梳理成條、成巻、梳棉、頭并、二并后，進行氣流紡或環(huán)錠紡。
當(dāng)用100%離核木棉纖維制備上述含有離核木棉纖維的紗線時，其制備方 法如下將離核木棉纖維經(jīng)過纖維預(yù)處理、清花后，經(jīng)抓棉、混棉、開棉、除 塵、配棉給棉、成巻、梳棉、頭并、二并后，進行氣流紡或環(huán)錠紡。
上述含有離核木棉纖維的紗線的制備方法，工藝參數(shù)如下
清棉棉巻定量200 250克/米，棉巻羅拉速度13 16轉(zhuǎn)/分； 梳理成條生棉定量15 19克/5米，道夫速度13 20轉(zhuǎn)/分； 棉條合并二并定量18 21克/5米、前羅拉速度900 1100轉(zhuǎn)/分； 紡紗定量7 8克/100米、前羅拉速度49 55轉(zhuǎn)/分。
高溫高濕同步分條并條梳理成條工藝參數(shù)控制如下高溫高濕的溫度為
60°C-100°C;濕度大于等于60RH-100RH，小于等于露點。 本發(fā)明目的的又一方面為提出一種新的面料。
一種含有離核木棉纖維的面料，其特征在于由含有離核木棉纖維的紗線 經(jīng)氣流紡或環(huán)錠紡而成。
本發(fā)明利用離核木棉纖維紡紗可以得到高支數(shù)的優(yōu)質(zhì)紗線，織造高檔紡織 品。 一般32支的棉紗線如果銷售2.5萬元/噸，離核木棉高支紗線銷售3.5萬元 /噸。離核木棉纖維和木棉纖維混紡，可以彌補木棉纖維短的缺陷，可以符合21世紀(jì)國際對有機生態(tài)、綠色環(huán)保的紡織品要求。亦達到滿足人類健康的所要 求的抗菌、防霉、驅(qū)螨、透氣、導(dǎo)濕、親膚等要求。 一般32支的棉紗線如果銷 售2.5萬元/噸，離核木棉高支紗線銷售3.5萬元/噸。離核木棉木棉紗線銷售4.5 萬元/噸。利用木棉高溫高濕分條并條機的專利申請,可在一段時期內(nèi)在中國紡 織機械有一定的發(fā)展空間。離核木棉和木棉的種植亦是對環(huán)境有著重要的生態(tài) 保護意義，不施化肥，不打農(nóng)藥，減少污染。利用西南、華南的荒山荒坡種植離核 木棉和木棉，讓貧棉區(qū)變?yōu)楫a(chǎn)棉區(qū)。改變中國植棉區(qū)域的格局，置換原植棉良 田生產(chǎn)西南、華南的糧食作物，為保證中國18億耕田國策輔助之舉。優(yōu)化國土 資源。離核木棉和木棉是多年生灌木和百年喬木， 一次種植可連續(xù)采收十年或 100年，不需年年種植，可大范圍節(jié)約田間管理勞動力和化肥農(nóng)藥的成本。由
于離核木棉和木棉是一次種植，多年收獲，種植成本和原料成本大幅降低，是 棉花成本的二份之一，棉花的原料種植成本約1.1萬元/噸，離核木棉木棉的原 料種植成本0.6萬元/噸， 一般32支的棉紗線如果成本2.1萬元/噸，離核木棉 木棉紗線的成本1.6萬元/噸，在世界紡織業(yè)可以長期以原料價格優(yōu)勢主導(dǎo)世界 市場。離核木棉紡織品的發(fā)展可以間接促進離核木棉的種植和瀕危物種的搶救 與保護，為中國紡織品增加一個中國特色的新品種。
離核木棉纖維最長度能超過40MM-45MM，普通軋棉機不能軋，需要特制軋 棉機進行軋棉脫籽，也可用手工將離核木棉纖維脫離棉籽。
純離核木棉纖維經(jīng)特制軋棉機進行軋棉脫籽工藝流程-.
離核木棉纖維原料(籽棉) 一特制軋棉機(八排長梳齒脫籽軋輥機)初 軋——使離核木棉纖維原料中超過30MM-45MM纖維分離——低于 35MM-45MM離核木棉纖維原料一一轉(zhuǎn)入皮輥軋棉機或鋸齒軋棉機二次軋棉 ——清棉——集棉——打包——入庫。
具體實施例方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。
將純離核木棉纖維紡紗并織造面料的工藝流程如下
纖維預(yù)處理——純離核木棉纖維經(jīng)特制軋棉機進行軋棉脫籽——清花——FA002抓棉機——FA121除雜裝置——A006BS自動混棉機——FA101四 刺輥開棉機——FA06A強力除塵器——A062—2配棉器——A092AST給棉機 ——FA141A成巻機——A045B凝棉器——FA201B梳棉機——FA302并條機_ ^DB200-SN氣流紡紗機或環(huán)錠紡紗機——織布生產(chǎn)流水線。
將離核木棉和其他纖維(木棉纖維除外)中的一種或兩種以上混紡并織造 面料的工藝流程如下
纖維預(yù)處理一一純離核木棉纖維經(jīng)特制軋棉機進行軋棉脫籽——清花 ——FA002抓棉機——FA121除雜裝置——A006BS自動混棉機——FA101四 刺輥開棉機——FA06A強力除塵器A062—2配棉器——A092AST給棉機 ——FA141A成巻機——A045B凝棉器——FA201B梳棉機——FA302并條機一 _DB200-SN氣流紡紗機或環(huán)錠紡紗機——織布生產(chǎn)流水線。
上述工藝流程的工藝參數(shù)如下
清棉棉巻定量200 250克/米，棉巻羅拉速度13 16轉(zhuǎn)/分； 生棉定量15 19克/5米，道夫速度13 20轉(zhuǎn)/分； 棉條合并二并定量18 21克/5米、前羅拉速度900 1100轉(zhuǎn)/分； 紡紗定量7 8克/100米、前羅拉速度49 55轉(zhuǎn)/分。 將離核木棉纖維與木棉纖維混合紡紗并織造面料的工藝流程如下 纖維預(yù)處理一一純離核木棉纖維經(jīng)特制軋棉機進行軋棉脫籽"^清花 ——FA002抓棉機——FAUl除雜等置——A00犯S自動混棉機——FA101四 刺輥開棉機——FA06A強力除塵器——A062—2配棉器——A092AST給棉機 ——高溫高濕分條并條機——FA141A成巻機——A045B凝棉器——FA201B 梳棉機——FA302并條機——DB200-SN氣流紡紗機。 上述工藝流程的工藝參數(shù)如下
清棉棉巻定量200 250克/米，棉巻羅拉速度13 16轉(zhuǎn)/分； 高溫高濕同步分條并條；梳理成條高溫高濕的溫度為60°C 120°C;濕
度大于等于60 RH-100RH，小于等于露點；生棉定量15 19克/5米，道夫速
度13 20轉(zhuǎn)/分；
棉條合并二并定量18 21克/5米、前羅拉速度900 1100轉(zhuǎn)/分； 紡紗定量7 8克/100米、前羅拉速度49 55轉(zhuǎn)/分。高溫高濕分條并條機在本案申請人名下的申請?zhí)枮?00610118787.7的中國 專利申請中有詳細描述，其包括一容器，容器設(shè)置在并條機的前置部位；在該 容器上開有木棉絮料進口，至少一個以上的蒸汽入口以及并條分條出口；在容 器中設(shè)置有攪拌機構(gòu)；在并條出口設(shè)置有分條并條齒。容器上設(shè)置有至少一個 以上的壓縮氣流入口。高溫高濕分條并條同步梳理的原理是利用水蒸汽覆蓋木 棉纖維或含有木棉纖維的混合纖維表面，增加木棉纖維或含有木棉纖維的混合 纖維的比重；利用水分子的張力，增加纖維與纖維之間的粘度，增加木棉纖維 的抱合力。這樣使得木棉纖維或含有木棉纖維的混合纖維有并條的可塑性，使 之分條或并條，完成紡紗前道工序，進行后道紡紗工序。
實施例1
一種含有離核木棉纖維的面料，由100%離核木棉纖維紡紗織造而成。 工藝流程如下
纖維預(yù)處理一一純離核木棉纖維經(jīng)特制軋棉機進行軋棉脫籽——清花 ——FA002抓棉機——FA121除雜裝置——A006BS自動混棉機——FA101四 刺輥開棉機——FA06A強力除塵器——A062—2配棉器——A092AST給棉機 ——FA141A成巻機——A045B凝棉器——FA201B梳棉機——FA302并條機一 —DB200-SN氣流紡紗機或環(huán)錠紡紗機——織布生產(chǎn)流水線。
工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量200克/米，棉巻羅拉速度13轉(zhuǎn)/分； 生棉定量19克/5米，道夫速度20轉(zhuǎn)/分； 棉條合并二并定量18克/5米、前羅拉速度1100轉(zhuǎn)/分； 紡紗定量7克/100米、前羅拉速度55轉(zhuǎn)/分。
實施例2
一種含有離核木棉纖維的面料，由離核木棉纖維和棉花紡紗織造而成；含 量為離核木棉纖維50%，棉花50%。 工藝流程如下
纖維預(yù)處理——純離核木棉纖維經(jīng)特制軋棉機進行軋棉脫籽——清花——FA002抓棉機——FA121除雜裝置——A006BS自動混棉機——FA101四 刺輥開棉機——FA06A強力除塵器——A062—2配棉fl——A092AST給棉機 ——FA141A成巻機——A045B凝棉器——FA201B梳棉機——FA302并條機一 _DB200-SN氣流紡紗機或環(huán)錠紡紗機——織布生產(chǎn)流水線。 工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量250克/米，棉巻羅拉速度16轉(zhuǎn)/分； 生條定量19克/5米，道夫速度20轉(zhuǎn)/分；
棉條合并二并定量21克/5米、前羅拉速度1100轉(zhuǎn)/分；
紡紗定量8克/ 100米、前羅拉速度55轉(zhuǎn)/分。 實施例3
一種含有離核木棉纖維的面料，由離核木棉纖維和駝毛紡紗織造而成；含 量為離核木棉纖維90%，駝毛10%。
工藝流程同實施例2。 , 工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量200克/米，棉巻羅拉速度13轉(zhuǎn)/分；
生條定量15克/5米，道夫速度13轉(zhuǎn)/分；
棉條合并二并定量18克/5米、前羅拉速度900轉(zhuǎn)/分；
紡紗定量7克/100米、前羅拉速度49轉(zhuǎn)/分。 實施例4
一種含有離核木棉纖維的面料，由離核木棉纖維和羊毛紡紗織造而成；含 量為離核木棉纖維60%，羊毛40%。 工藝流程同實施例2。 工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量230克/米，棉巻羅拉速度14轉(zhuǎn)/分； 生條定量16克/5米，道夫速度14轉(zhuǎn)/分；
棉條合并:二并定量19克/ 5米、前羅拉速度1000轉(zhuǎn)/分；
紡紗定量7克/100米、前羅拉速度50轉(zhuǎn)/分。實施例5
一種含有離核木棉纖維的面料，由離核木棉纖維和羊絨紡紗織造而成。含 量為離核木棉纖維70%，羊絨30%。 工藝流程同實施例2。 工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量210克/米，棉巻羅拉速度14轉(zhuǎn)/分；
生條定量16克/5米，道夫速度15轉(zhuǎn)/分；
棉條合并二并定量19克/5米、前羅拉速度950轉(zhuǎn)/分；
紡紗定量7克/100米、前羅拉速度50轉(zhuǎn)/分。
實施例6
一種含有離核木棉纖維的面料，由離核木棉纖維和兔毛紡紗織造而成；含 量為離核木棉纖維80%，兔毛20%。 工藝流程同實施例2。 工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量220克/米，棉巻羅拉速度15轉(zhuǎn)/分； 生條定量17克/5米，道夫速度16轉(zhuǎn)/分；
棉條合并二并定量20克/5米、前羅拉速度1000轉(zhuǎn)/分；
紡紗定量7克/100米、前羅拉速度52轉(zhuǎn)/分。 實施例7
一種含有離核木棉纖維的面料，由離核木棉纖維和蠶絲紡紗織造而成；含 量為離核木棉纖維80%，蠶絲20%。 工藝流程同實施例2。 工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量230克/米，棉巻羅拉速度15轉(zhuǎn)/分； 生條定量18克/5米，道夫速度17轉(zhuǎn)/分； 棉條合并二并定量20克/5米、前羅拉速度1050轉(zhuǎn)/分； 紡紗定量8克/100米、前羅拉速度52轉(zhuǎn)/分。實施例8
一種含有離核木棉纖維的面料，由離核木棉纖維和麻紡紗織造而成；含量 為離核木棉纖維85%，麻15%。 工藝流程同實施例2。 工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量240克/米，棉巻羅拉速度16轉(zhuǎn)/分； 生條定量18克/5米，道夫速度15轉(zhuǎn)/分； 棉條合并二并定量20克/5米、前羅拉速度1000轉(zhuǎn)/分； 紡紗定量7.5克/100米、前羅拉速度52轉(zhuǎn)/分。
實施例9
一種含有離核木棉纖維的面料，由離核木棉纖維和錦綸紡紗織造而成；含 量為離核木棉纖維55%%，錦綸45%。 工藝流程同實施例2。 工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量230克/米，棉巻羅拉速度14轉(zhuǎn)/分； 生條定量18克/ 5米，道夫速度18轉(zhuǎn)/分； 棉條合并二并定量20克/5米、前羅拉速度950轉(zhuǎn)/分； 紡紗定量7.5克/100米、前羅拉速度53轉(zhuǎn)/分。
實施例10
一種含有離核木棉纖維的面料，由離核木棉纖維和腈綸紡紗織造而成；含 量為為離核木棉纖維50%，腈綸50%。 工藝流程同實施例2。 工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量220克/米，棉巻羅拉速度15轉(zhuǎn)/分； 生條定量17克/5米，道夫速度16轉(zhuǎn)/分； 棉條合并二并定量20克/5米、前羅拉速度900轉(zhuǎn)/分； 紡紗定量7克/100米、前羅拉速度50轉(zhuǎn)/分。實施例11
一種含有離核木棉纖維的面料，由離核木棉纖維和滌綸紡紗織造而成；含 量為離核木棉纖維75%，滌綸25%。 工藝流程同實施例2。 工藝參數(shù)控制如下-
清棉棉巻定量230克/米，棉巻羅拉速度15轉(zhuǎn)/分； 生條定量17克/5米，道夫速度17轉(zhuǎn)/分；
棉條合并二并定量19克/5米、前羅拉速度1050轉(zhuǎn)/分；
紡紗定量7.5克/100米、前羅拉速度53轉(zhuǎn)/分。 實施例12
一種含有離核木棉纖維的面料，由離核木棉纖維和丙綸紡紗織造而成；含 量為離核木棉纖維65%，丙綸35%。 工藝流程同實施例2。 工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量240克/米，棉巻羅拉速度15轉(zhuǎn)/分；
生條定量16克/ 5米，道夫速度17轉(zhuǎn)/分； '棉條合并二并定量20克/5米、前羅拉速度950轉(zhuǎn)/分； 紡紗定量8克/100米、前羅拉速度54轉(zhuǎn)/分。
實施例13
一種含有離核木棉纖維的面料，由離核木棉纖維和棉花、麻紡紗織造而成; 離核木棉纖維的含量為20%%，棉花的含量為75%、麻的含量為5%。 工藝流程同實施例2。 工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量250克/米，棉巻羅拉速度16轉(zhuǎn)/分；
生條定量19克/5米，道夫速度20轉(zhuǎn)/分；
棉條合并二并定量21克/5米、前羅拉速度1100轉(zhuǎn)/分；
紡紗定量8克/100米、前羅拉速度55轉(zhuǎn)/分。實施例14
一種含有離核木棉纖維的面料，由離核木棉纖維和PPT紡紗織造而成；含
量為離核木棉纖維70%， PPT30%。 工藝流程同實施例2。 工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量210克/米，棉巻羅拉速度13轉(zhuǎn)/分； 生條定量19克/5米，道夫速度20轉(zhuǎn)/分；
棉條合并二并定量21克/5米、前羅拉速度1100轉(zhuǎn)/分； 紡紗定量8克/100米、前羅拉速度55轉(zhuǎn)/分。
實施例15
一種含有離核木棉纖維的面料，由離核木棉纖維和PPT紡紗織造而成；含
量為離核木棉纖維70%，氨綸30%。 工藝流程同實施例2。 工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量210克/米，棉巻羅拉速度13轉(zhuǎn)/分；
生條定量19克/5米，道夫速度20轉(zhuǎn)/分；
棉條合并二并定量21克/5米、前羅拉速度1100轉(zhuǎn)/分；
紡紗定量8克/100米、前羅拉速度55轉(zhuǎn)/分。
實施例16
一種含有離核木棉纖維的木棉面料，由離核木棉纖維和木棉纖維紡紗織造
而成；含量為離核木棉纖維50%，木棉纖維50%。 工藝流程如下
纖維預(yù)處理一一純離核木棉纖維經(jīng)特制軋棉機進行軋棉脫籽——清花
——FA002抓棉機一FA121除雜裝置——A006BS自動混棉機——FA101四 刺輥開棉機——FA06A強力除塵器——A062—2配棉器——A092AST給棉機 ——高溫高濕同步分條并條梳理成條——FA141A成巻機——A045B凝棉器一 —FA201B梳棉機——FA302并條機——DB200-SN氣流紡紗機或環(huán)錠紡紗機一
13一織布生產(chǎn)流水線。
工藝參數(shù)控制如下
清棉棉巻定量220克/米，棉巻羅拉速度15轉(zhuǎn)/分；
高溫高濕同步分條并條梳理成條高溫高濕的溫度為60'C-10(TC;濕度大
于等于60 RH-IOORH，小于等于露點；生棉定量16克/5米，道夫速度15轉(zhuǎn)/ 分；
棉條合并二并定量19克/5米、前羅拉速度1100轉(zhuǎn)/分；
紡紗定量8克/100米、前羅拉速度52轉(zhuǎn)/分。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè) 的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中 描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā) 明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1、一種含有離核木棉纖維的紗線，其特征在于包括離核木棉纖維，還可包括其他纖維；離核木棉纖維的含量為20％～100％，其他纖維的含量為80％～0％；其他纖維為天然纖維和化學(xué)纖維的中一種或兩種以上的混合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有離核木棉纖維的紗線，其特征在于離核木棉纖維含量為50%-100%，其他纖維含量為50%-0%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有離核木棉纖維的紗線，其特征在于所述的其他纖維是棉花、駝毛、羊毛、羊絨、兔毛、蠶絲、麻、錦綸、腈綸、滌綸、丙綸、氨綸、各種粘膠纖維和PTT纖維的一種或一種以上的混合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有離核木棉纖維的紗線，其特征在于所述其他纖維是木棉纖維，含量為20% 100°%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有離核木棉纖維的紗線，其特征在于由100 %離核木棉纖維紡紗織造而成。
6、 一種制備如權(quán)利要求3所述的含有離核木棉纖維的紗線的方法，其特征在于將其他纖維經(jīng)過預(yù)處理、清花后與離核木棉纖維混合，經(jīng)抓棉、混棉、開棉、除塵、配棉給棉、成巻、梳棉、頭并、二并后，進行氣流紡或環(huán)錠紡。
7、 一種制備如權(quán)利要求4所述的含有離核木棉纖維的紗線的方法，其特征 在于將木棉纖維經(jīng)過預(yù)處理、清花后與離核木棉纖維混合，經(jīng)抓棉、混棉、開棉、除塵、配棉給棉、高溫高濕同步分條并條梳理成條、成巻、梳棉、頭并、 二并后，進行氣流紡或環(huán)錠紡。
8、 一種制備如權(quán)利要求5所述的含有離核木棉纖維的紗線的方法，其特征在于將離核木棉纖維經(jīng)過纖維預(yù)處理、清花后，經(jīng)抓棉、混棉、開棉、除塵、配棉給棉、成巻、梳棉、頭并、二并后，進行氣流紡或環(huán)錠紡。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6、 7或8所述的含有離核木棉纖維的紗線的制備方法， 其特征在于，工藝參數(shù)如下-清棉棉巻定量200 250克^|^，棉巻羅拉速度13 16轉(zhuǎn)/分； 生棉定量15 19克/5米，道夫速度13 20轉(zhuǎn)/分； 棉條合并二并定量18 21克/5米、前羅拉速度900 1100轉(zhuǎn)/分； 紡紗定量7 8克/100米、前羅拉速度49 55轉(zhuǎn)/分。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的含有離核木棉纖維的紗線的制備方法，其特征在于，工藝參數(shù)如下高溫高濕同步分條并條梳理成條高溫高濕的溫度為60°C-100°C;濕度大于等于60RH-100RH，小于等于露點。
11、 一種含有離核木棉纖維的面料，其特征在于由含有離核木棉纖維的 紗線經(jīng)氣流紡或環(huán)錠紡織造而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有離核木棉纖維的紗線/面料及其生產(chǎn)工藝，其含有離核木棉纖維的木棉紗線和面料由離核木棉纖維和其他纖維組成；離核木棉纖維的含量為20％～100％，其他纖維的含量為80％～0％；其他纖維為天然纖維和化學(xué)纖維的一種或幾種的混合。并經(jīng)過如下工藝步驟制成將其他纖維經(jīng)過預(yù)處理、清花后與離核木棉纖維混合，經(jīng)抓棉、混棉、開棉、除塵、配棉給棉、成卷、梳棉、頭并、二并后，進行氣流紡或環(huán)錠紡。如果是將離核木棉纖維和木棉纖維混紡，還要經(jīng)過高溫高濕同步分條并條梳理成條。
文檔編號D03D15/00GK101294322SQ20071004033
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者黃惠民 申請人:黃惠民;晏國新