專利名稱：：造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及將造紙級漂白木槳板變性為溶解級粘膠纖維漿粕的生產(chǎn)方法。技術背景隨著我國粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)多以棉漿粕作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料，原料棉短絨的資源受種植面積和生長周期的制約而日漸短缺，由于糧棉爭地矛盾的突出，長周期及生態(tài)平衡的影響，己經(jīng)嚴重制約了我國粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為此已有企業(yè)將溶解木漿用于粘膠生產(chǎn)，但進口溶解木漿的價格高波動大，影響了企業(yè)的正常經(jīng)營和經(jīng)濟效益，尋找溶解木漿的替代品，是企業(yè)的一個重要任務。目前我國自行生產(chǎn)和進口了大量的造紙級木漿板，但由于存在粘度高、反應性能差及非纖維素雜質(zhì)含量高等缺點。直接用造紙級木漿板生產(chǎn)的木漿還不能用于粘膠纖維的生產(chǎn)。極少數(shù)企業(yè)嘗試以竹漿粕作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料，并已經(jīng)取得初步成功，如專利號為CN02112175.3，名稱為"竹漿粕變性生產(chǎn)工藝"的發(fā)明專利公開了一種竹漿粕的生產(chǎn)工藝。但竹纖維平均長度低于造紙木纖維，生產(chǎn)過程因其灰份、多戊糖含量高，且竹類纖維質(zhì)硬、厚壁纖維較多、細胞腔窄小、纖維組織致密、細胞中存在空氣而導致溶解困難、化工料用量大、成本高等缺點。200610021387.4專利申請說明書公開了一種木漿粕變性生產(chǎn)工藝，將造紙級木漿板經(jīng)過變性生產(chǎn)出用于粘膠纖維的木漿粕。其工藝步驟為木槳板分頁、堿浸漬、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕。其中，木漿板分頁、堿浸漬、疏解分散是將造紙級木漿板經(jīng)分頁器逐張分開后，經(jīng)堿噴淋，由皮帶輸送喂入旋風分離器，用攪拌器進行疏解分散，送入螺旋壓榨機進行擠壓滲透，工藝參數(shù)為用堿量按木漿板重量百分比計6_17%,浴比1:3—4。上述木漿粕變性生產(chǎn)工藝存在的問題在于1、噴淋方式進行堿浸漬易導致木漿板浸漬不均勻，尤其是與輸送器接觸的部分更是不能被堿液浸漬；塊狀漿板造成旋風分離器堵塞和疏解分散不均。2、浸漬用堿的濃度為30g/1,濃度低反應速率慢，不能將木漿板中半纖維素溶出。3、螺旋壓榨機擠壓螺旋壓榨機的螺距相等，不能將堿液進一步擠壓、滲透至纖維內(nèi)部，降解反應不充分而導致蒸煮時降聚困難。4、蒸煮煮液初溫過高(>80°C),滲透速度快，在小放汽前易氧化損傷纖維而降低甲纖含量；蒸煮前不加蒸煮劑，易造成蒸煮不均勻；僅是堿法蒸煮，工藝單一，木漿板選用范圍窄。5、漂白工藝為調(diào)堿一漂白方式，工藝過程簡單，只適用于木素含量相對低的針葉木漿板而不適用于木素含量相對高、纖維短的闊葉木漿板，木漿板選用范圍窄。綜上，上述現(xiàn)有變性木漿粕生產(chǎn)工藝存在著木漿板浸漬不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈、木漿板選用范圍窄等不足。然而造紙級木漿板根據(jù)不同的生產(chǎn)條件和工藝有不同類型的產(chǎn)品，其中漂白木漿板就是其中一種，不同的造紙級木漿板的變性生產(chǎn)過程有不同生產(chǎn)要求。漂白木漿板同樣具有個性區(qū)別，在進行變性生產(chǎn)時需要針對性地給出變性工藝。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題正是上述現(xiàn)有變性木漿粕生產(chǎn)工藝存在著木漿板浸漬不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈等不足，提供一種用不溶性的造紙級木漿板生產(chǎn)為可溶性的粘膠纖維用木漿粕的方法，尤其是針對造紙級漂白木漿板的變性生產(chǎn)工藝。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟木漿板分頁、堿浸漬、壓搾、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕；其中，所述木漿板分頁、堿浸漬、壓榨疏解是將造紙級漂白木漿板逐張分開后，送入濃度為8%—18%的堿浸漬桶內(nèi)，浸漬成濃度為3%—7%的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。本發(fā)明有益效果表現(xiàn)在一、本發(fā)明將不溶性的造紙級木漿板變性生產(chǎn)成可溶性的粘膠纖維生產(chǎn)用木漿粕，且各項指標可與同類粘膠纖維用棉漿粕指標媲美，其質(zhì)量指標為-<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>二、采用本發(fā)明生產(chǎn)的木漿粕質(zhì)量指標達到了溶解級木漿的要求，完全能符合粘膠纖維的生產(chǎn)要求，并且生產(chǎn)成本降低，不受國外價格波動的影響。相對于棉漿生產(chǎn)、竹漿生產(chǎn)，不增加新的環(huán)境因素，廢水由黑液變?yōu)辄S液，且黃液可再用于蒸煮，減少了環(huán)境的污染；真正實現(xiàn)保護環(huán)境、構建和諧社會。三、與200610021387.4專利相比，其優(yōu)點在于1、浸漬方式在帶攪拌器的浸漬設備里，用濃度為8%~~18%(87g/l~~235.5g/l)的NaOH浸漬成漿粥，漿粥濃度為3%—7%，使木漿板浸漬均勻、完全，并充分溶出半纖維素，浸漬后用泵輸送漿粥方便而不堵塞輸送設備。2、壓榨方式采用強制性壓榨，能將堿液進一步擠壓、滲透至纖維內(nèi)部，蒸煮時降聚容易且均勻，同時將多余的、含有半纖維素的堿液壓出，有利于提純木漿甲纖含量。3、蒸煮工藝蒸煮液初溫相對低O40°C),緩慢升溫不易氧化纖維而提高甲纖含量；蒸煮前加蒸煮劑，確保蒸煮均勻；采用燒堿、硫酸鹽的蒸煮方法，蒸煮液總堿濃度60—110g/1，保溫溫度控制在135—172。C范圍，蒸煮方式多、工藝組合強而適合于所有造紙級木漿板。4、漂白工藝既可釆用"氯化——堿處理——次氯酸鹽漂白"的組合式三段漂白，又可采用"氯化——堿處理——&02漂白"的組合式三段漂白，在緩和條件下進一步除去木質(zhì)素而提純甲纖，工藝組合強而適合于所有造紙級木漿板。5、總之，本發(fā)明的工藝能有效的解決現(xiàn)有性木漿粕生產(chǎn)過程中存在的木漿板浸漬不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈，從而使溶解級粘膠纖維木槳粕的質(zhì)量更優(yōu)、更穩(wěn)定，更適于造紙級漂白木漿板的變性生產(chǎn)。具體實施方式本發(fā)明的木漿粕變性生產(chǎn)工藝步驟為漿板分頁-堿浸漬-壓榨-疏解分散-蒸煮-洗滌-除雜-漂白-二次洗^-^抄粕。其中，所述木漿板分頁、堿浸漬、壓榨疏解是將造紙級木漿板經(jīng)分頁器逐張分開后，經(jīng)8%—18%的NaOH浸漬成濃度為3%—7%的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。所述蒸煮是指將造紙級木漿板采用燒堿法(NaOH)、硫酸鹽法(NaOH+Na2S)進行蒸煮，工藝條件是(l)燒堿法、硫酸鹽法蒸煮液總堿濃度60—110g/1、液比1:2.5—4.0;(2)蒸煮液初溫》40。C;(3)預升溫10—15分鐘，至105±5°C;(4)停汽后再空運轉2530分鐘；(5)采用3次以內(nèi)小放汽(升溫次數(shù)視小放汽次數(shù)而定)；(6)保溫溫度145—172'C，升溫總時間2小時以內(nèi)。所述的洗滌是將蒸煮結束后的木漿漿料從倒料池送至擠壓設備提取黃液后再洗料至殘堿《100g/m3。所述的除雜是利用除砂器進行重力除砂、離心除雜，漿濃控制為0.4—1.0%、除砂器進漿壓力0.28—0.32Mpa。所述的漂白步驟包括氯化、堿處理、次氯酸鹽漂白、脫氯和酸處理，既可釆用三段漂白、又可采用單段漂白，技術參數(shù)為氯化通氯量0.3—0.7%、調(diào)堿量50—100g/m3、漂白溫度《5(TC、漂白用氯量按漿料體積比加入0.3—0.8g/1的次氯酸鹽/仏02漂白劑，按漿料中殘氯量的1.52.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為12%加入鹽酸進行酸處理。所述的二次洗滌是調(diào)整漿料的PH值為6—9。所述的抄粕是將濃度《1.5%的漿料經(jīng)網(wǎng)部、壓榨部、干燥部后抄成600X800mm的、可貯存的溶解漿粕。以下是造紙級木漿板變性為溶解級粘膠纖維長絲和短絲用槳粕質(zhì)量標準溶解級粘膠纖維長絲用漿粕質(zhì)量標準<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>溶解級粘膠纖維短纖用漿粕質(zhì)量標準<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>通過以下實施實例將有助于理解本發(fā)明實施例l:燒堿法一1、使用造紙級漂白木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。2、用8%(6-11)的NaOH浸漬成濃度為6.0%(3-6)的漿粥。3、用漿粥泵將其送入壓搾機擠壓并疏解分散纖維。4、將壓搾后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(l)蒸煮劑NaOH，蒸煮液總堿濃度110g/l(80-120)、液比1:3.5;(2)蒸煮液初溫》4(TC;(3)預升溫10—15分鐘，至105土5。C;(4)停汽后再空運轉2530分鐘；(5)采用3次小放汽4次升溫曲線，升溫總時間2小時;(6)保溫溫度155±2。C(140-168)。5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿《100g/m3;利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.4—0.8%、進漿壓力0.28—0.31Mpa。6、然后采用氯化一堿處理一次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術參數(shù)為氯化通氯量0.4—0.5%(0.3-0.7)、調(diào)堿量80—100g/m3、漂白溫度《50'C、漂白用氯量按漿料體積比加入0.3g/l(0.3-0.5)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1.0%加入鹽酸進行酸處理。7、二次洗滌，洗至漿料PH值6—9。8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600X800mm的漿粕。實施例2:燒堿法二1、使用造紙級漂白木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。2、用11W(6-ll)的NaOH浸漬成濃度為5.(^(3-6)的漿粥。3、用漿粥泵將其送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。4、將壓搾后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(l)蒸煮劑NaOH，蒸煮液總堿濃度100g/l(80-120)、液比1:3.5;(2)蒸煮液初溫>40°。；(3)預升溫10—15分鐘，至105土5"C;(4)停汽后再空運轉2530分鐘；(5)采用3次小放汽4次升溫曲線，升溫總時間2小時；(6)保溫溫度168±2°C(140-168)。5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿《100g/m3;利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.4—0.8%、進漿壓力0.28—0.31Mpa。6、然后采用氯化一堿處理一次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術參數(shù)為氯化通氯量0.5—0.6%(0.3-0.7)、調(diào)堿量80—100g/m3、漂白溫度《5(TC、漂白用氯量按漿料體積比加入0.5g/l(0.3-0.5)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1.0%加入鹽酸進行酸處理。7、二次洗滌，洗至漿料PH值6—9。8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600X800mm的漿粕。實施例3:燒堿法三1、使用造紙級漂白木漿板6000Kg,經(jīng)分頁器分頁。2、用14%的NaOH浸漬成濃度為4.0%(3-6)的漿粥。3、用漿粥泵將其送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(l)蒸煮劑NaOH，蒸煮液總堿濃度80g/l(80-120)、液比1:3.5;(2)蒸煮液初溫》40'C;(3)預升溫10—15分鐘，至105土5'C;(4)停汽后再空運轉2530分鐘；(5)采用3次小放汽4次升溫曲線，升溫總時間2小時；(6)保溫溫度172°C。5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿《100g/m3;利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.4—0.8%、進漿壓力0.28—0.31Mpa。6、然后采用氯化一堿處理一次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術參數(shù)為氯化通氯量0.6—0.7%(0.3-0.7)、調(diào)堿量80—100g/m3、漂白溫度《50'C、漂白用氯量按漿料體積比加入0.5g/1(0.3-0.5)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1.0%加入鹽酸進行酸處理。7、二次洗滌，洗至漿料ra值6—9。8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600X800mm的漿粕。實施例4:硫酸鹽法一1、使用造紙級漂白木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。2、用10%(6-ll)的NaOH浸漬成濃度為7.0%(3-6)的漿粥。3、用漿粥泵將其送入壓搾機擠壓并疏解分散纖維。4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(l)蒸煮劑NaOH+Na2S，蒸煮液總堿濃度80g/l(80-120)、液比13.5;(2譜煮液初溫》40。C;(3)預升溫10—15分鐘，至105土5。C;(4)停汽后再空運轉2530分鐘；(5)采用3次小放汽4次升溫曲線，升溫總時間2小時；(6)保溫溫度172'C。5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿《100g/m3;利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.4—0.8%、進漿壓力0.28—0.31Mpa。6、然后采用氯化一堿處理一次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術參數(shù)為氯化通氯量0.4—0.5%(0.3-0.7)、調(diào)堿量80—100g/m3、漂白溫度《50。C、漂白用氯量按漿料體積比加入0.4g/l(0.3-0.5)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1.0%加入鹽酸進行酸處理。7、二次洗滌，洗至漿料PH值6—9。8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600X800腿的漿粕。實施例5:硫酸鹽法二1、使用造紙級漂白木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。2、用12%(6-11)的NaOH浸漬成濃度為4.0鬼(3-6)的漿粥。3、用漿粥泵將其送入壓搾機擠壓并疏解分散纖維。4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(l)蒸煮劑NaOH+Na2S，蒸煮液總堿濃度90g/1(80-120)、液比1:3.5;(2)蒸煮液初溫^40。C;(3)預升溫10—15分鐘，至105士5。C;(4)停汽后再空運轉2530分鐘；(5)采用3次小放汽4次升溫曲線，升溫總時間2小時；(6)保溫溫度168。C(140-168)。5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿《100g/m3;利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.4—0.8%、進漿壓力0.28—0.31Mpa。6、然后采用氯化一堿處理一次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術參數(shù)為氯化通氯量0.6—0.7%(0.3-0.7)、調(diào)堿量80—100g/m3、漂白溫度《50。C、漂白用氯量按漿料體積比加入0.4g/1(0.3-0.5)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1.0%加入鹽酸進行酸處理。7、二次洗滌，洗至漿料PH值6—9。8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600X800mm的槳粕。實施例6:硫酸鹽法三1、使用造紙級漂白木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。2、用16%的NaOH浸漬成濃度為4.0%(3-6)的漿粥。3、用漿粥泵將其送入壓搾機擠壓并疏解分散纖維。4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(l)蒸煮劑NaOH+Na2S,蒸煮液總堿濃度60g/l、液比1:3.5;(2)蒸煮液初溫》40。C;(3)預升溫10—15分鐘，至105±5°C;(4)停汽后再空運轉2530分鐘；(5)釆用3次小放汽4次升溫曲線，升溫總時間2小時;(6)保溫溫度172°C(140-168)。5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿《100g/m3;利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.4—0.8%、進漿壓力0.28—0.31Mpa。6、然后釆用氯化一堿處理一次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術參數(shù)為氯化通氯量0.6—0.7%(0.3-0.7)、調(diào)堿量80—100g/m3、漂白溫度《50。C、漂白用氯量按漿料體柳匕加入0.7g/1(0.3-0.5)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按槳料的重量百分比為1.0%加入鹽酸進行酸處理。7、二次洗滌，洗至漿料PH值6—9。8、將二次洗滌后得到的木叛抄造為規(guī)格600X800mm的漿粕。實施例7:上述實施例蒸煮過程中可加入M-101助劑，加入量為0.15-0.25%。權利要求1、造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟木漿板分頁、堿浸漬、壓榨、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕；其中，所述木漿板分頁、堿浸漬、壓榨疏解是將造紙級漂白木漿板逐張分開后，送入濃度為8％-18％的堿浸漬桶內(nèi)，浸漬成濃度為3％-7％的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。2、根據(jù)權利要求l所述的造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述蒸煮是指將造紙級木漿板采用燒堿法或硫酸鹽法進行蒸煮，蒸煮劑分別為NaOH、NaOH+Na2S，工藝條件是(l)燒堿法、硫酸鹽法蒸煮液總堿濃度60—110g/1、液比1:2.5—4.0;(2)蒸煮液初溫》4(TC;(3)預升溫10—15分鐘，至105土5。C;(4)停汽后再空運轉2530分鐘；(5)采用3次以內(nèi)小放汽；(6)保溫溫度145—172°C,升溫總時間2小時以內(nèi)。3、根據(jù)權利要求2所述的造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的洗滌是將蒸煮結束后的木漿漿料從倒料池送至擠壓設備提取黃液后再洗料至殘堿《100g/m3。4、根據(jù)權利要求3所述的造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的除雜是利用除砂器進行重力除砂、離心除雜，漿濃控制為0.4—1.0%、除砂器進槳壓力0,28—0.32Mpa。5、根據(jù)權利要求4所述的造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的漂白步驟包括氯化、堿處理、次氯酸鹽漂白、脫氯和酸處理，既可采用三段漂白、又可采用單段漂白，技術參數(shù)為氯化通氯量0.3—0.7%、調(diào)堿量50—100g/m3、漂白溫度《50'C、漂白用氯量按漿料體積比加入0.3—0.8g/1的次氯酸鹽/HA漂白劑，按漿料中殘氯量的1.52.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為12%加入鹽酸進行酸處理。6、根據(jù)權利要求5所述的造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的二次洗滌是調(diào)整漿料的PH值為6—9。7、根據(jù)權利要求6所述的造紙級漂白木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的抄粕是將濃度《1.5%的漿料經(jīng)網(wǎng)部、壓榨部、干燥部后抄成600X800mm的、可貯存的溶解漿粕。全文摘要本發(fā)明提供一種造紙級漂白木漿板的變性生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有變性木漿粕生產(chǎn)工藝存在著木漿板浸漬不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈等不足。步驟包括木漿板分頁、堿浸漬、壓榨、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕；其中，所述木漿板分頁、堿浸漬、壓榨疏解是將造紙級漂白木漿板經(jīng)分頁器逐張分開后，送入濃度為8％-18％的堿浸漬桶內(nèi)，浸漬成濃度為3％-7％的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。采用本發(fā)明使溶解級粘膠纖維木漿粕的質(zhì)量更優(yōu)、更穩(wěn)定，原料選用范圍更廣。文檔編號D21C3/00GK101158124SQ200710050468公開日2008年4月9日申請日期2007年11月12日優(yōu)先權日2007年11月12日發(fā)明者濤馮,毅孫,偉宋,徐發(fā)祥,柳永權,勤薛,鄧傳東,饒芳秋,俊黃申請人:宜賓長毅漿粕有限責任公司