專利名稱：：造紙級(jí)硫酸鹽木漿板變性生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及將造紙級(jí)硫酸鹽漿板變性為溶解級(jí)粘膠纖維漿粕的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：隨著我國(guó)粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)企業(yè)多以棉漿粕作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料，原料棉短絨的資源受種植面積和生長(zhǎng)周期的制約而日漸短缺，由于糧棉爭(zhēng)地矛盾的突出，長(zhǎng)周期及生態(tài)平衡的影響，已經(jīng)嚴(yán)重制約了我國(guó)粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為此已有企業(yè)將溶解木漿用于粘膠生產(chǎn)，但進(jìn)口溶解木漿的價(jià)格高波動(dòng)大，影響了企業(yè)的正常經(jīng)營(yíng)和經(jīng)濟(jì)效益，尋找溶解木漿的替代品，是企業(yè)的一個(gè)重要任務(wù)。目前我國(guó)自行生產(chǎn)和進(jìn)口了大量的造紙級(jí)木槳板，但由于存在粘度高、反應(yīng)性能差及非纖維素雜質(zhì)含量高等缺點(diǎn)。直接用造紙級(jí)木漿板生產(chǎn)的木槳還不能用于粘膠纖維的生產(chǎn)。極少數(shù)企業(yè)嘗試以竹漿粕作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料，并已經(jīng)取得初步成功，如專利號(hào)為CN02112175.3，名稱為"竹漿粕變性生產(chǎn)工藝"的發(fā)明專利公開了一種竹漿粕的生產(chǎn)工藝。但竹纖維平均長(zhǎng)度低于造紙木纖維，生產(chǎn)過程因其灰份、多戊糖含量高，且竹類纖維質(zhì)硬、厚壁纖維較多、細(xì)胞腔窄小、纖維組織致密、細(xì)胞中存在空氣而導(dǎo)致溶解困難、化工料用量大、成本高等缺點(diǎn)。200610021387.4專利申請(qǐng)說明書公開了一種木漿粕變性生產(chǎn)工藝，將造紙級(jí)木漿板經(jīng)過變性生產(chǎn)出用于粘膠纖維的木漿粕。其工藝步驟為木漿板分頁、堿浸漬、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕。其中，木漿板分頁、堿浸漬、疏解分散是將造紙級(jí)木漿板經(jīng)分頁器逐張分開后，經(jīng)堿噴淋，由皮帶輸送喂入旋風(fēng)分離器，用攪拌器進(jìn)行疏解分散，送入螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行擠壓滲透，工藝參數(shù)為用堿量按木漿板重量百分比計(jì)6—17%,浴比1:3—4。上述木漿粕變性生產(chǎn)工藝存在的問題在于1、噴淋方式進(jìn)行堿浸漬易導(dǎo)致木漿板浸漬不均勻，尤其是與輸送器接觸的部分更是不能被堿液浸漬；塊狀漿板造成旋風(fēng)分離器堵塞和疏解分散不均。2、浸漬用堿的濃度為30g/1，濃度低反應(yīng)速率慢，不能將木漿板中半纖維素溶出。3、螺旋壓榨機(jī)擠壓螺旋壓榨機(jī)的螺距相等，不能將堿液進(jìn)一步擠壓、滲透至纖維內(nèi)部，降解反應(yīng)不充分而導(dǎo)致蒸煮時(shí)降聚困難。4、蒸煮煮液初溫過高(》80°C)，滲透速度快，在小放汽前易氧化損傷纖維而降低甲纖含量；蒸煮前不加蒸煮劑，易造成蒸煮不均勻；僅是堿法蒸煮，工藝單一，木漿板選用范圍窄。5、漂白工藝為調(diào)堿一漂白方式，工藝過程簡(jiǎn)單，只適用于木素含量相對(duì)低的針葉木漿板而不適用于木素含量相對(duì)高、纖維短的闊葉木漿板，木漿板選用范圍窄。綜上，上述現(xiàn)有變性木漿粕生產(chǎn)工藝存在著木漿板浸漬不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈、木漿板選用范圍窄等不足。然而造紙級(jí)木漿板根據(jù)不同的生產(chǎn)條件和工藝有不同類型的產(chǎn)品，其中硫酸鹽木漿板就是其中一種，不同的造紙級(jí)木漿板的變性生產(chǎn)過程有不同生產(chǎn)要求。硫酸鹽木漿板同樣具有個(gè)性區(qū)別，在進(jìn)行變性生產(chǎn)時(shí)需要針對(duì)性地給出變性工藝。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題正是上述現(xiàn)有變性木漿粕生產(chǎn)工藝存在著木漿板浸漬不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈等不足，提供一種用不溶性的造紙級(jí)木漿板生產(chǎn)為可溶性的粘膠纖維用木漿粕的方法，尤其是針對(duì)造紙級(jí)硫酸鹽漿板的變性生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下造紙級(jí)硫酸鹽木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟木漿板分頁、堿浸漬、壓榨、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕；其中，所述木漿板分頁、堿浸漬、壓榨疏解是將造紙級(jí)硫酸鹽木漿板逐張分開后，送入濃度為6%_16%的堿浸漬桶內(nèi)，浸漬成濃度為3.5%—6%的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機(jī)擠壓并疏解分散纖維。本發(fā)明有益效果表現(xiàn)在一、本發(fā)明將不溶性的造紙級(jí)木漿板變性生產(chǎn)成可溶性的粘膠纖維生產(chǎn)用木漿粕，且各項(xiàng)指標(biāo)可與同類粘膠纖維用棉漿粕指標(biāo)媲美，其質(zhì)量指標(biāo)為-<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>二、采用本發(fā)明生產(chǎn)的木槳粕質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了溶解級(jí)木漿的要求，完全能符合粘膠纖維的生產(chǎn)要求，并且生產(chǎn)成本降低，不受國(guó)外價(jià)格波動(dòng)的影響。相對(duì)于棉槳生產(chǎn)、竹漿生產(chǎn)，不增加新的環(huán)境因素，廢水由黑液變?yōu)辄S液，且黃液可再用于蒸煮，減少了環(huán)境的污染；真正實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境、構(gòu)建和諧社會(huì)。三、與200610021387.4專利相比，其優(yōu)點(diǎn)在于1、浸漬方式在帶攪拌器的浸漬設(shè)備里，用濃度為6%—16%(64g/l—200g/l)的NaOH浸漬成漿粥，漿粥濃度為3.5%_6%，使木槳板浸漬均勻、完全，并充分溶出半纖維素，浸漬后用泵輸送漿粥方便而不堵塞輸送設(shè)備。2、壓榨方式采用強(qiáng)制性壓搾，能將堿液進(jìn)一步擠壓、滲透至纖維內(nèi)部，蒸煮時(shí)降聚容易且均勻，同時(shí)將多余的、含有半纖維素的堿液壓出，有利于提純木漿甲纖含量。3、蒸煮工藝蒸煮液初溫相對(duì)低(》40'C)，緩慢升溫不易氧化纖維而提高甲纖含量；蒸煮前加蒸煮劑，確保蒸煮均勻；采用燒堿、硫酸鹽的蒸煮方法，蒸煮液總堿濃度60—120g/1，保溫溫度控制在140—172'C范圍，蒸煮方式多、工藝組合強(qiáng)而適合于所有造紙級(jí)木漿板。4、漂白工藝既可采用"氯化——堿處理——次氯酸鹽漂白"的組合式三段漂白，又可采用"氯化——堿處理——HA漂白"的組合式三段漂白，在緩和條件下進(jìn)一步除去木質(zhì)素而提純甲纖，工藝組合強(qiáng)而適合于所有造紙級(jí)木漿板。5、總之，本發(fā)明的工藝能有效的解決現(xiàn)有性木漿粕生產(chǎn)過程中存在的木漿板浸漬不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈，從而使溶解級(jí)粘膠纖維木漿粕的質(zhì)量更優(yōu)、更穩(wěn)定，更適于造紙級(jí)硫酸鹽漿板的變性生產(chǎn)。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的木漿粕變性生產(chǎn)工藝步驟為漿板分頁-堿浸漬-壓榨-疏解分散-蒸煮-洗滌-除雜-漂白-二次洗^-抄粕。其中，所述木漿板分頁、堿浸漬、壓搾疏解是將造紙級(jí)木漿板經(jīng)分頁器逐張分開后，經(jīng)6%—16%的NaOH浸漬成濃度為3.5%—6%的漿粥后，用漿粥泵送入壓搾機(jī)擠壓并疏解分散纖維。所述蒸煮是指將造紙級(jí)木漿板采用燒堿法(NaOH)、硫酸鹽法(NaOH+Na2S)進(jìn)行蒸煮，工藝條件是(l)燒堿法、硫酸鹽法蒸煮液總堿濃度60—120g/1、液比1:2.5—4.0;(2)蒸煮液初溫》40。C;(3)預(yù)升溫10—15分鐘，至105土5。C;(4)停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)2530分鐘；(S)采用3次以內(nèi)小放汽(升溫次數(shù)視小放汽次數(shù)而定)；(6)保溫溫度140—172'C,升溫總時(shí)間2小時(shí)以內(nèi)。所述的洗滌是將蒸煮結(jié)束后的木漿漿料從倒料池送至擠壓設(shè)備提取黃液后再洗料至殘堿《100g/m3。所述的除雜是利用除砂器進(jìn)行重力除砂、離心除雜，漿濃控制為0.4—1.0%、除砂器進(jìn)漿壓力0.28—0.32Mpa。所述的漂白步驟包括氯化、堿處理、次氯酸鹽漂白、脫氯和酸處理，既可采用三段漂白、又可采用單段漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.3—0.7%、調(diào)堿量50—100g/m3、漂白溫度《50'C、漂白用氯量按漿料體積比加入0.3—0.6g/1的次氯酸鹽/HA漂白劑，按槳料中殘氯量的1.52.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為12%加入鹽酸進(jìn)行酸處理。所述的二次洗漆是調(diào)整漿料的PH值為6—9。所述的抄粕是將濃度《1.5%的漿料經(jīng)網(wǎng)部、壓搾部、干燥部后抄成600X800mm的、可貯存的溶解漿粕。以下是造紙級(jí)木漿板變性為溶解級(jí)粘膠纖維長(zhǎng)絲和短絲用槳粕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溶解級(jí)粘膠纖維長(zhǎng)絲用漿粕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>通過以下實(shí)施實(shí)例將有助于理解本發(fā)明實(shí)施例l:硫酸鹽法一1、使用造紙級(jí)硫酸鹽木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。2、用6%(6-10)的NaOH浸漬成濃度為5.5%(3.5-6,0)的漿粥。3、用漿粥泵將其送入壓榨機(jī)擠壓并疏解分散纖維。4、將壓搾后的木漿投入蒸煮器中進(jìn)行蒸煮，工藝條件為(l)蒸煮劑Na2S+NaOH(NaOH)，蒸煮液總堿濃度80g/l(70-100)、液比1:3.8;(2)蒸煮液初溫>40°C;(3)預(yù)升溫10—15分鐘，至105土5。C;(4)停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)2530分鐘；(5)采用2次小放汽3次升溫曲線，升溫總時(shí)間2小時(shí)；(6)保溫溫度150±2°C(145-172)。5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿《100g/m3;利用除砂器進(jìn)行離心除雜，槳濃控制為0.8%、進(jìn)漿壓力0.30—0.32Mpa。6、然后采用氯化一堿處理一次氯酸鹽三段漂進(jìn)行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.6%(0.4-0.7)、調(diào)堿量80—100g/m3、漂白溫度《5(TC、漂白用氯量按漿料體積比加入0.4g/1(0.3-0.5)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為2.0%加入鹽酸進(jìn)行酸處理。7、二次洗滌，洗至漿料PH值6—9。8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600X800mm的漿粕。實(shí)施例2:硫酸鹽法二1、使用造紙級(jí)硫酸鹽木漿板6000Kg,經(jīng)分頁器分頁。2、用10%的Na0H浸漬成濃度為4,5%(3.5-6.0)的漿粥。3、用漿粥泵將其送入壓榨機(jī)擠壓并疏解分散纖維。4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進(jìn)行蒸煮，工藝條件為(l)蒸煮劑Na2S+NaOH(NaOH)，蒸煮液總堿濃度110g/l(70-100)、液比1:3.8;(2)蒸煮液初溫》40。C;(3)預(yù)升溫10—15分鐘，至105土5。C;(4)停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)2530分鐘；(5)采用2次小放汽3次升溫曲線，升溫總時(shí)間2小時(shí)；(6)保溫溫度140±2°C(145-172)。5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿《100g/m3;利用除砂器進(jìn)行離心除雜，漿濃控制為0.8%、進(jìn)漿壓力0.30—0.32Mpa。6、然后采用氯化一堿處理一次氯酸鹽三段漂進(jìn)行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.5%(0.4-0.7)、調(diào)堿量80—100g/m3、漂白溫度《5(TC、漂白用氯量按漿料體積比加入0.3g/1(0.3-0.5)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1.5%加入鹽酸進(jìn)行酸處理。7、二次洗漆，洗至漿料PH值6—9。8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600X800mm的槳粕。實(shí)施例3:硫酸鹽法三1、使用造紙級(jí)硫酸鹽木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。2、.用14%的NaOH浸漬成濃度為3.5%(3.5-6.0)的漿粥。3、用拔粥泵將其送入壓榨機(jī)擠壓并疏解分散纖維。4、將壓搾后的木漿投入蒸煮器中進(jìn)行蒸煮，工藝條件為(l)蒸煮劑Na2S+NaOH，蒸煮液總堿濃度60g/l、液比1:3,8;G)蒸煮液初溫》4(TC;(3)預(yù)升溫10—15分鐘，至105士5'C;(4)停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)25~30分鐘；(5)采用2次小放汽3次升溫曲線，升溫總時(shí)間2小時(shí)；(6)保溫溫度170±2°C。5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿《100g/m3;利用除砂器進(jìn)行離心除雜，漿濃控制為0.8%、進(jìn)漿壓力0.30—0.32Mpa。6、然后采用氯化一堿處理一次氯酸鹽三段漂進(jìn)行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.4%(0.4-0.7)、調(diào)堿量80—100g/m3、漂白溫度《5(TC、漂白用氯量按漿料體積比加入0.5g/l(0.3-0.5)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1.5%加入鹽酸進(jìn)行酸處理。7、二次洗滌，洗至漿料ra值6—9。8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600X800ram的漿粕。實(shí)施例4:燒堿法一1、使用造紙級(jí)硫酸鹽木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。2、用8%(6-10)的Na0H浸漬成濃度為5.5%(3.5-6.0)的漿粥。3、用漿粥泵將其送入壓搾機(jī)擠壓并疏解分散纖維。4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進(jìn)行蒸煮，工藝條件為U)蒸煮劑Na0H，蒸煮液總堿濃度120g/l、液比l:3.8;(2)蒸煮液初溫》4(TC;(3)預(yù)升溫10—15分鐘，至105土5'C;(4)停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)2530分鐘；(5)采用2次小放汽3次升溫曲線，升溫總時(shí)間2小時(shí);(6)保溫溫度140±2°C(145-172)。5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿《100g/m3;利用除砂器進(jìn)行離心除雜，漿濃控制為0.8%、進(jìn)漿壓力0.30—0.32Mpa。6、然后采用氯化一堿處理一次氯酸鹽三段漂進(jìn)行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.4%(0.4-0.7)、調(diào)堿量80—100g/m3、漂白溫度《50。C、漂白用氯量按漿料體積比加入0.5g/1(0.3-0.5)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為2.0%加入鹽酸進(jìn)行酸處理。7、二次洗滌，洗至漿料PH值6—98、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600X800mm的漿粕。實(shí)施例5:燒堿法二1、使用造紙級(jí)硫酸鹽木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。2、用12%的NaOH浸漬成濃度為4.5%(3.5-6.0)的漿粥。3、用漿粥泵將其送入壓榨機(jī)擠壓并疏解分散纖維。4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進(jìn)行蒸煮，工藝條件為(l)蒸煮劑NaOH，蒸煮液總堿濃度100g/l、液比l:3.8;(2)蒸煮液初溫》40。C;(3)預(yù)升溫10—15分鐘，至105土5。C;(4)停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)2530分鐘；(5)采用2次小放汽3次升溫曲線，升溫總時(shí)間2小時(shí)；(6)保溫溫度160±2°C(145-172)。5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木槳漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿《100g/m3;利用除砂器進(jìn)行離心除雜，漿濃控制為0.8%、進(jìn)漿壓力0.30—0.32Mpa。6、然后采用氯化一堿處理一次氯酸鹽三段漂進(jìn)行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.5%(0.4-0.7)、調(diào)堿量80—100g/m3、漂白溫度《50。C、漂白用氯量按漿料體積比加入0.4g/l(0.3-0.5)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為2.0%加入鹽酸進(jìn)行酸處理。7、二次洗滌，洗至漿料PH值6—9。8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600X800mm的漿粕。實(shí)施例6:燒堿法三1、使用造紙級(jí)硫酸鹽木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。2、用16%的NaOH浸漬成濃度為3.5%(3.5-6.0)的漿粥。3、用漿粥泵將其送入壓榨機(jī)擠壓并疏解分散纖維。4、將壓搾后的木漿投入蒸煮器中進(jìn)行蒸煮，工藝條件為(l)蒸煮劑NaOH，蒸煮液總堿濃度90g/1、液比1:3.8;(2)蒸煮液初溫》40。C;(3)預(yù)升溫10—15分鐘，至105土5'C;(4)停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)2530分鐘；(5)采用2次小放汽3次升溫曲線，升溫總時(shí)間2小時(shí)；(6)保溫溫度170土2。C。5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿《100g/m3;利用除砂器進(jìn)行離心除雜，漿濃控制為0.8%、進(jìn)漿壓力0.30—0.32Mpa。6、然后采用氯化一堿處理一次氯酸鹽三段漂進(jìn)行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.7%(0.4-0.7)、調(diào)堿量80—100g/m3、漂白溫度《50'C、漂白用氯量按漿料體積比加入0.3g/1(0.3-0.5)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為2.0%加入鹽酸進(jìn)行酸處理。7、二次洗滌，洗至漿料PH值6—9。8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600X800mm的漿粕。實(shí)施例7:上述實(shí)施例蒸煮過程中可加入M-101助劑，加入量為0.15-0.25%。權(quán)利要求1、造紙級(jí)硫酸鹽木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟木漿板分頁、堿浸漬、壓榨、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕；其中，所述木漿板分頁、堿浸漬、壓榨疏解是將造紙級(jí)硫酸鹽木漿板逐張分開后，送入濃度為6％—16％的堿浸漬桶內(nèi)，浸漬成濃度為3.5％—6％的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機(jī)擠壓并疏解分散纖維。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的造紙級(jí)硫酸鹽木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述蒸煮是指將造紙級(jí)木漿板采用燒堿法或硫酸鹽法進(jìn)行蒸煮，蒸煮劑分別為NaOH、NaOH+Na2S，工藝條件是(l)燒堿法、硫酸鹽法蒸煮液總堿濃度60—120g/1、液比1:2.5—4.0;(2〉蒸煮液初溫》40。C;(3〉預(yù)升溫10—15分鐘，至105士5。C;(4)停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)2530分鐘；(5)采用3次以內(nèi)小放汽；(6)保溫溫度140—172""C，升溫總時(shí)間2小時(shí)以內(nèi)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙級(jí)硫酸鹽木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的洗滌是將蒸煮結(jié)束后的木漿漿料從倒料池送至擠壓設(shè)備提取黃液后再洗料至殘堿《100g/ra3。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙級(jí)硫酸鹽木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的除雜是利用除砂器進(jìn)行重力除砂、離心除雜，漿濃控制為0.4—1.0%、除砂器進(jìn)漿壓力0.28~0.32Mpa。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙級(jí)硫酸鹽木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的漂白步驟包括氯化、堿處理、次氯酸鹽漂白、脫氯和酸處理，既可采用三段漂白、又可采用單段漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.3—0.7%、調(diào)堿量50—100g/m3、漂白溫度《5(TC、漂白用氯量按漿料體積比加入0.3—0.6g/1的次氯酸鹽/HA漂白劑，按漿料中殘氯量的1.52.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為12%加入鹽酸進(jìn)行酸處理。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的造紙級(jí)硫酸鹽木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的二次洗滌是調(diào)整漿料的PH值為6—9。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的造紙級(jí)硫酸鹽木漿板變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的抄粕是將濃度《1.5%的漿料經(jīng)網(wǎng)部、壓榨部、干燥部后抄成600X800rara的、可貯存的溶解漿粕。全文摘要本發(fā)明提供一種造紙級(jí)硫酸鹽木漿板的變性生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有變性木漿粕生產(chǎn)工藝存在著木漿板浸漬不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈等不足。步驟包括木漿板分頁、堿浸漬、壓榨、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕；其中，所述木漿板分頁、堿浸漬、壓榨疏解是將造紙級(jí)硫酸鹽木漿板經(jīng)分頁器逐張分開后，送入濃度為6％-16％的堿浸漬桶內(nèi)，浸漬成濃度為3.5％-6％的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機(jī)擠壓并疏解分散纖維。采用本發(fā)明使溶解級(jí)粘膠纖維木漿粕的質(zhì)量更優(yōu)、更穩(wěn)定，原料選用范圍更廣。文檔編號(hào)D21C9/00GK101435164SQ200710050469公開日2009年5月20日申請(qǐng)日期2007年11月12日優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日發(fā)明者濤馮,毅孫,偉宋,徐發(fā)祥,柳永權(quán),勤薛,鄧傳東,饒芳秋,俊黃申請(qǐng)人:宜賓長(zhǎng)毅漿粕有限責(zé)任公司