專利名稱：軟功能不變型鞋后幫定型材料及其制作方法和不變型鞋后幫的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟功能不變型鞋后幫定型材料及其制作方法和不變型鞋后幫，軟功能不變型鞋后幫定型材料適合各種鞋子的后幫制作定型使用。
背景技術(shù)：
隨著生活質(zhì)量的不斷提高，不同年齡，不同消費(fèi)群體的人們都在追求時(shí)尚，耐用，高檔的同時(shí)，也更加注重舒適、美觀。目前現(xiàn)有的鞋類產(chǎn)品，特別是皮鞋類產(chǎn)品，90％左右的鞋子后幫部位，都是硬的，目的是為了鞋子的后幫不變型，通常在消費(fèi)者使用過(guò)程中，這類硬后幫鞋類產(chǎn)品不能夠持久保持后幫的定型效果，并且降低了鞋子的舒適度，對(duì)于現(xiàn)有的以化學(xué)片、熱熔膠制作的不變型鞋后幫，經(jīng)過(guò)3-5次曲折、踩倒便可變型，另外還有10％左右的鞋類產(chǎn)品，后幫部位，是軟的，這類軟后幫鞋子產(chǎn)品，穿著柔軟舒適，但太容易變型，影響美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種采用橡膠的優(yōu)良彈性和耐曲折性能以及布的抗拉伸性能，利用加壓加熱硫化使橡膠和布熔為一體方法取得的工藝簡(jiǎn)單，制作成本低，制作過(guò)程穩(wěn)定可靠，不含有毒成份“苯”的軟功能不變型鞋后幫定型材料及其制作方法。
本發(fā)明的目的還在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種采用較高彈性的彈性材料作為鞋后幫的定型材料，使鞋子后幫部位變得柔軟舒適，并且可以上萬(wàn)次的曲折、踩倒而不變型的不變型鞋后幫。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種軟功能不變型鞋后幫定型材料，所述的定型材料是一種用橡膠和布制成的，并且布是在橡膠的一邊面上與橡膠結(jié)合而形成的片狀結(jié)合體。
定型材料的規(guī)格為長(zhǎng)度為4厘米-30厘米，寬度為2厘米-10厘米，厚度為中間厚和邊緣薄的材料，材料最厚處0.2毫米-3毫米，形狀為梯形、橄欖形、魚(yú)形、半圓形、半月形之一。
所述的布是在橡膠的一邊面上與橡膠結(jié)合是指經(jīng)過(guò)加壓加熱硫化后橡膠和布熔為一體而形成的一面為橡膠，另一面為布的具有彈性的片狀定型材料。
一種軟功能不變型鞋后幫定型材料的制作方法，具體步驟如下(1)、首先進(jìn)行選材，選用未經(jīng)加熱硫化成熟的橡膠，橡膠的度數(shù)為30-80度，選用在一個(gè)方向不長(zhǎng)的布，(2)、制作模具根據(jù)定型材料的規(guī)格、形狀的要求，制作凹形模具，(3)、制作定型材料先將在一個(gè)方向不長(zhǎng)的布進(jìn)行裁剪，形成符合規(guī)格的布，然后在模具中將橡膠與布進(jìn)行加壓加熱硫化，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，(4)、定型材料硫化后的處理首先對(duì)橡膠表面和布的表面進(jìn)行打磨，打磨后清掃灰塵和雜質(zhì)，然后修整裁剪成定型材料。
所述的在模具中將橡膠與布進(jìn)行加壓加熱硫化是指采用模壓法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為將未加熱硫化的橡膠裁剪成符合規(guī)格的橡膠或利用機(jī)械擠壓出符合規(guī)格的橡膠，橡膠的規(guī)格要小于布的規(guī)格，然后把橡膠與裁好的布放在一起，放入制作定型材料的模具中，進(jìn)行加壓加熱硫化，壓力控制在單個(gè)定型材料承受壓力為0.5噸-7噸之間，加熱硫化溫度控制在100度-220度之間，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠片材與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
所述的在模具中將橡膠與布進(jìn)行加壓加熱硫化是指采用移模法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為先將裁剪后符合規(guī)格的布放入凹形模具中，閉模，然后向模具注入未加熱硫化的橡膠，注料與加壓同時(shí)進(jìn)行，模具帶有流道和澆注口，另有移膠柱塞將膠料通過(guò)澆注口強(qiáng)行注入模具的模腔內(nèi)，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
所述的在模具中將橡膠與布進(jìn)行加壓加熱硫化是指采用注壓法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為先將裁剪后符合規(guī)格的布放入凹形模具中，然后利用注射機(jī)的工藝流程，通過(guò)注射機(jī)的注射噴嘴將橡膠注入已預(yù)熱好的模具模腔內(nèi)，保壓一定時(shí)間后，開(kāi)模，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
一種利用所述的軟功能不變型鞋后幫定型材料制作的不變型鞋后幫，包括鞋后幫的內(nèi)襯和外幫，其特征在于鞋后幫的內(nèi)襯和外幫之間設(shè)置有用橡膠和布制成的不變型鞋后幫定型材料。
軟功能不變型鞋后幫定型材料的有布的一面與鞋后幫的外幫結(jié)合，橡膠的一面與鞋后幫的內(nèi)襯結(jié)合，布不長(zhǎng)的方向橫向設(shè)置在后幫的內(nèi)襯和外幫之間。
所述的設(shè)置在鞋后幫中的定型材料與鞋后幫的內(nèi)襯和外幫結(jié)合部位分別涮有一層粘合劑，粘貼在后幫的內(nèi)襯和外幫的中間部位，并且在后幫的中間位置。
本發(fā)明具有如下積極效果本發(fā)明在鞋后幫定型時(shí)，在鞋后幫的內(nèi)襯與外幫之間，并且在后幫的中間位置設(shè)置有一種用橡膠和布經(jīng)過(guò)加壓，加熱硫化而成的定型材料，并且定型材料中橡膠的一邊面上是布，定型材料中是布的一面在后幫定型時(shí)與鞋后幫的外幫結(jié)合，定型材料中，是橡膠的一面在后幫定型時(shí)與鞋后幫的內(nèi)襯結(jié)合。其主要目的就是利用橡膠的軟性和耐曲折性能，還有布的抗拉伸性能，在鞋子定型時(shí)后幫要承受較大的拉力，橡膠的一邊面上有布是為了防止橡膠材料在鞋后幫定型時(shí)，被拉長(zhǎng)，待出楦(鞋模)時(shí)，橡膠又反把鞋外幫拉縮起不到定型目的，來(lái)完成對(duì)鞋后幫的定型效果，耐曲折性，舒適性等等。
具體有以下幾種(1)、定型效果生橡膠與布在經(jīng)過(guò)加壓加熱硫化成熟以后，布的抗拉伸性能使橡膠的拉伸性能化解為零，從而轉(zhuǎn)變成向外的擴(kuò)充力，(因?yàn)槎ㄐ筒牧现邢鹉z有布的一面朝外，與外幫結(jié)合)在鞋后幫上楦(鞋模)定型時(shí)外幫受到較強(qiáng)的繃?yán)髩浩榷ㄐ筒牧虾蛢?nèi)襯與鞋楦貼合，(外幫，定型材料，內(nèi)襯三者之間涮有粘合劑)，后幫的外幫被拉緊，待定型工藝完成后，以定型材料向外的擴(kuò)充力和支撐力，使鞋后幫能保持鞋后幫楦體的造型。
(2)、耐曲折性和舒適性在本發(fā)明中，由于利用了定型材料中橡膠與布的完美結(jié)合所產(chǎn)生的向外的擴(kuò)充力和支撐力，又利用了橡膠的軟性和耐曲折性能，使鞋子后幫能夠柔軟舒適，并且可以承受隨意的曲折，踩壓、而不變型，而現(xiàn)有定型材料化學(xué)片，熱熔膠只有對(duì)后幫的支撐力卻沒(méi)有向外的擴(kuò)充力，柔軟性和耐曲折性，因此本發(fā)明的柔軟舒適性能要比現(xiàn)有定型材料有了很大的提升，在耐曲折，耐變型方面，用本發(fā)明技術(shù)制成的鞋子后幫可以承受上萬(wàn)次的任意曲折，踩壓而不變型。而現(xiàn)有技術(shù)制成的鞋子后幫也只能承受三至五次的踩壓或曲折便可變型，由此可見(jiàn)，本發(fā)明的優(yōu)越性能與現(xiàn)有技術(shù)相比有本質(zhì)上的區(qū)別。
(3)、適腳性能用本發(fā)明制成的鞋子后幫，后幫整體手感柔和，并且不會(huì)變型，后幫不變型，也就是說(shuō)在任意曲折或踩壓以后后幫高度，后幫中間向外的弧形不會(huì)變直或內(nèi)陷，仍然與鞋模外型保持一至，在人腳行走時(shí)，鞋后幫能與人腳后跟部密切服合(也就是通常講的把腳)走起路來(lái)輕松自然，更加不會(huì)磨腳。
(4)、穿脫方便、自由上述(2)中提到，本發(fā)明的鞋后幫部位可以上萬(wàn)次的曲折、踩壓而不變型，這正迎合了很多消費(fèi)者的須求，給消費(fèi)者提供了很大的隨意性，有很多消費(fèi)者穿、脫鞋時(shí)，習(xí)慣性把鞋后幫踩倒，例如在消費(fèi)者穿鞋時(shí)，把腳伸進(jìn)鞋腔三分之二時(shí)，鞋后幫上部份會(huì)支撐腳底部，這時(shí)如不把后幫踩倒一部分，腳就不方便全部進(jìn)入鞋腔。還有一些消費(fèi)者，在家不出門時(shí)，或天熱時(shí)，腳在鞋腔內(nèi)感覺(jué)不舒適時(shí)，會(huì)干脆把鞋后幫踩倒穿，再例如有些消費(fèi)者在脫鞋時(shí)，會(huì)習(xí)慣性用一只腳踩著另一只鞋的后幫把鞋脫掉，鞋后幫踩在腳下方，再去脫另一只鞋。
總之，本發(fā)明能夠滿足眾多消費(fèi)者的愛(ài)好和習(xí)慣，提供一種舒適、方便、自由的足下空間。
(5)、環(huán)保本發(fā)明在制鞋定型時(shí)，不須要使用“苯”來(lái)軟化(現(xiàn)有定型材料化學(xué)片必須用“苯”來(lái)軟化才能使用)，能大量減少“苯”對(duì)人體的威害。


圖1是本發(fā)明的軟功能不變型鞋后幫定型材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的軟功能不變型鞋后幫定型材料是梯形的外觀示意圖。
圖3是本發(fā)明的軟功能不變型鞋后幫定型材料是半月形的外觀示意圖。
圖4是本發(fā)明的軟功能不變型鞋后幫定型材料是橄欖形的外觀示意圖。
圖5是本發(fā)明的軟功能不變型鞋后幫定型材料是半圓形的外觀示意圖。
圖6是利用軟功能不變型鞋后幫定型材料制作的軟功能不變型鞋后幫的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，所述的定型材料是一種用橡膠1和布2制成的，并且布是在橡膠的一邊面上與橡膠結(jié)合而形成的結(jié)合體。
如圖1、2、3、4、5所示，定型材料的規(guī)格為長(zhǎng)度為4厘米-30厘米，寬度為2厘米-10厘米，厚度為中間厚和邊緣薄的材料，材料最厚處0.2毫米-3毫米，形狀為梯形、橄欖形、半圓形或半月形之一。除圓形、三角形外的其它形狀也可以實(shí)現(xiàn)。
所述的布是在橡膠的一邊面上與橡膠結(jié)合是指經(jīng)過(guò)加壓加熱硫化后橡膠和布熔為一體而形成的一面為橡膠，另一面為布的具有彈性的片狀定型材料。
一種軟功能不變型鞋后幫定型材料的制作方法，具體步驟如下(1)、首先進(jìn)行選材，選用未經(jīng)加熱硫化成熟的橡膠，橡膠的度數(shù)為30-80度，選用在一個(gè)方向不長(zhǎng)的布，(2)、制作模具根據(jù)定型材料的規(guī)格、形狀的要求，制作凹形模具，本發(fā)明中的定型材料制作必須刻制模具，模具的規(guī)格可根據(jù)定型材料的規(guī)格，形狀的要求，利用刻模技術(shù)來(lái)制作完成，模具可根據(jù)硫化機(jī)械的大小規(guī)格作出單獨(dú)一個(gè)或多個(gè)組合，(3)、制作定型材料先將在一個(gè)方向不長(zhǎng)的布進(jìn)行裁剪，形成符合規(guī)格的布，然后在模具中將橡膠與布進(jìn)行加壓加熱硫化，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，(4)、定型材料硫化后的處理首先對(duì)橡膠表面和布的表面進(jìn)行打磨，打磨后清掃灰塵和雜質(zhì)，然后修整裁剪成為定型材料。在加壓加熱硫化成熟后，橡膠的表面非常光滑，不利于鞋子后幫定型時(shí)粘合劑的粘合，橡膠的表面必須經(jīng)過(guò)打磨，而定型材料中橡膠有布的一面，在橡膠經(jīng)加壓加熱過(guò)程中，會(huì)有少量橡膠從布的縫隙中滲透過(guò)來(lái)，形成光面，布的表面也不利于粘合劑的粘合，也要經(jīng)過(guò)打磨，打磨后要清掃灰塵和雜質(zhì)，然后修整材料，處理完成。
所述的在模具中將橡膠與布進(jìn)行加壓加熱硫化是指采用模壓法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為將未加熱硫化的橡膠裁剪成符合規(guī)格的橡膠或利用機(jī)械擠壓出符合規(guī)格的橡膠，橡膠的規(guī)格要小于布的規(guī)格，然后把橡膠與裁好的布放在一起，放入制作定型材料的模具中，進(jìn)行加壓加熱硫化，壓力控制在單個(gè)定型材料承受壓力為0.5噸-7噸之間，加熱硫化溫度控制在100度-220度之間，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠片材與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。在加壓加熱硫化過(guò)程中，生橡膠遇壓遇熱后會(huì)迅速向邊緣流動(dòng)，橡膠規(guī)格小于布的規(guī)格，橡膠流動(dòng)過(guò)程中會(huì)把布充分拉緊，這時(shí)定型材料制成后才能達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，所述的在模具中將橡膠與布進(jìn)行加壓加熱硫化是指采用移模法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為先將裁剪后符合規(guī)格的布放入凹形模具中，閉模，然后向模具注入未加熱硫化的橡膠，注料與加壓同時(shí)進(jìn)行，模具帶有流道和澆注口，另有移膠柱塞將膠料通過(guò)澆注口強(qiáng)行注入模具的模腔內(nèi)，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
所述的在模具中將橡膠與布進(jìn)行加壓加熱硫化是指采用注壓法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為先將裁剪后符合規(guī)格的布放入凹形模具中，然后利用注射機(jī)的工藝流程，通過(guò)注射機(jī)的注射噴嘴將橡膠注入已預(yù)熱好的模具模腔內(nèi)，保壓一定時(shí)間后，開(kāi)模，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
如圖6所示，一種利用軟功能不變型鞋后幫定型材料制作的不變型鞋后幫，包括鞋前幫的內(nèi)襯和外幫，鞋后幫的內(nèi)襯3和外幫4之間設(shè)置有用橡膠和布制成的不變型鞋后幫定型材料5。
軟功能不變型鞋后幫定型材料的有布的一面與鞋后幫的外幫結(jié)合，橡膠的一面與鞋后幫的內(nèi)襯結(jié)合。
軟功能不變型鞋后幫定型材料的有布的一面與鞋后幫的外幫結(jié)合，橡膠的一面與鞋后幫的內(nèi)襯結(jié)合，布不長(zhǎng)的方向橫向設(shè)置在后幫的內(nèi)襯和外幫之間。
所述的設(shè)置在鞋后幫中的定型材料與鞋后幫的內(nèi)襯和外幫結(jié)合部位分別涮有一層粘合劑，粘貼在后幫的內(nèi)襯和外幫的中間部位，并且在后幫的中間位置。即把制作處理好的定型材料，涮好粘合劑后放入鞋后幫的內(nèi)襯和外幫之間，并且在后幫的中間位置，定型材料是布的一面與鞋后幫的外幫結(jié)合，定型材料是橡膠的一面，與鞋后幫的內(nèi)襯結(jié)合，然后套在鞋模上進(jìn)行定幫繃楦工藝，待粘合劑干后即可出模。
權(quán)利要求
1.一種軟功能不變型鞋后幫定型材料，其特征在于所述的定型材料是一種用橡膠和布制成的，并且布是在橡膠的一邊面上與橡膠結(jié)合而形成的片狀結(jié)合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟功能不變型鞋后幫定型材料，其特征在于定型材料的規(guī)格為長(zhǎng)度為4厘米-30厘米，寬度為2厘米-10厘米，厚度為中間厚和邊緣薄的片狀材料，材料最厚處0.2毫米-3毫米，形狀為梯形、橄欖形、魚(yú)形、半圓形、半月形之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟功能不變型鞋后幫定型材料，其特征在于所述的布是在橡膠的一邊面上與橡膠結(jié)合是指經(jīng)過(guò)加壓加熱硫化后橡膠和布熔為一體而形成的一面為橡膠，另一面為布的具有彈性的片狀定型材料。
4.一種如權(quán)利要求1所述的軟功能不變型鞋后幫定型材料的制作方法，其特征在于具體步驟如下(1)、首先進(jìn)行選材，選用未經(jīng)加熱硫化成熟的橡膠，橡膠的度數(shù)為30-80度，選用在一個(gè)方向不長(zhǎng)的布，(2)、制作模具根據(jù)定型材料的規(guī)格、形狀的要求，制作凹形模具，(3)、制作定型材料先將在一個(gè)方向不長(zhǎng)的布進(jìn)行裁剪，形成符合規(guī)格的布，然后在模具中將橡膠與布進(jìn)行加壓加熱硫化，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，(4)、定型材料硫化后的處理首先對(duì)橡膠表面和布的表面進(jìn)行打磨，打磨后清掃灰塵和雜質(zhì)，然后修整裁剪成為定型材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟功能不變型鞋后幫定型材料的制作方法，其特征在于所述的在模具中將橡膠與布進(jìn)行加壓加熱硫化是指采用模壓法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為將未加熱硫化的橡膠裁剪成符合規(guī)格的橡膠或利用機(jī)械擠壓出符合規(guī)格的橡膠，橡膠的規(guī)格要小于布的規(guī)格，然后把橡膠與裁好的布放在一起，放入制作定型材料的模具中，進(jìn)行加壓加熱硫化，壓力控制在單個(gè)定型材料承受壓力為0.5噸-7噸之間，加熱硫化溫度控制在100度-220度之間，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠片材與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟功能不變型鞋后幫定型材料的制作方法，其特征在于所述的在模具中將橡膠與布進(jìn)行加壓加熱硫化是指采用移模法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為先將裁剪后符合規(guī)格的布放入凹形模具中，閉模，然后向模具注入未加熱硫化的橡膠，注料與加壓同時(shí)進(jìn)行，模具帶有流道和澆注口，另有移膠柱塞將膠料通過(guò)澆注口強(qiáng)行注入模具的模腔內(nèi)，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟功能不變型鞋后幫定型材料的制作方法，其特征在于所述的在模具中將橡膠與布進(jìn)行加壓加熱硫化是指采用注壓法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為先將裁剪后符合規(guī)格的布放入凹形模具中，然后利用注射機(jī)的工藝流程，通過(guò)注射機(jī)的注射噴嘴將橡膠注入已預(yù)熱好的模具模腔內(nèi)，保壓一定時(shí)間后，開(kāi)模，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
8.一種利用權(quán)利要求1所述的軟功能不變型鞋后幫定型材料制作的不變型鞋后幫，包括鞋后幫的內(nèi)襯和外幫，其特征在于鞋后幫的內(nèi)襯和外幫之間設(shè)置有用橡膠和布制成的不變型鞋后幫定型材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不變型鞋后幫，其特征在于軟功能不變型鞋后幫定型材料的有布的一面與鞋后幫的外幫結(jié)合，橡膠的一面與鞋后幫的內(nèi)襯結(jié)合，布不長(zhǎng)的方向橫向設(shè)置在后幫的內(nèi)襯和外幫之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不變型鞋后幫，其特征在于所述的設(shè)置在鞋后幫中的定型材料與鞋后幫的內(nèi)襯和外幫結(jié)合部位分別涮有一層粘合劑，粘貼在后幫的內(nèi)襯和外幫的中間部位，并且在后幫的中間位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軟功能不變型鞋后幫定型材料及其制作方法和不變型鞋后幫，定型材料是布在橡膠一邊面上與橡膠的結(jié)合，將未加熱硫化的橡膠與布放入模具中進(jìn)行加壓加熱硫化，形成中間厚邊緣薄的片狀定型材料，打磨修整裁剪成為定型材料，不變型鞋后幫包括內(nèi)襯和外幫，在內(nèi)襯和外幫之間設(shè)有不變型鞋后幫定型材料，采用橡膠的優(yōu)良彈性和耐曲折性能以及布的抗拉伸性能，具有制作成本低，制作過(guò)程穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)，采用較高彈性的彈性材料作為鞋后幫的定型材料，使鞋子后幫部位變得柔軟舒適，并且可以上萬(wàn)次的曲折、踩倒而不變型的不變型鞋后幫。
文檔編號(hào)D06N3/00GK101036540SQ20071005392
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日
發(fā)明者牛宇偉 申請(qǐng)人:牛宇偉