專利名稱：具防油污且擦拭后無油漬痕功效的織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防油污織物的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具防油污且擦拭后無油漬痕功效 的織物以及所述織物的制備方法。
背景技術(shù)：
一般說來，防油污織物的制備流程包含染色、烘干、表面防污處理、后檢、包裝和 出貨。其中，表面防污處理工藝都以氟碳系或硅系撥水劑為主要配方來進(jìn)行表面防污處理。然而，經(jīng)此一般防污處理的織物表面如果沾到油污，那么在擦拭或洗滌后無法完全 去除油污，仍會(huì)留下油漬殘污，影響織物美觀。此外，如果織物沾到油污并經(jīng)多次洗滌 后，會(huì)改變織物的纖維結(jié)構(gòu)，大幅降低其效果。目前市場上有防油污產(chǎn)品，但無具擦拭后無油漬痕功效的產(chǎn)品。因此，亟需發(fā)展一 種具防油污、容易清理，且擦拭后無油漬痕可常保潔凈美觀的功效的織物，以符合現(xiàn)在 和未來功能性織物的需求。 發(fā)明內(nèi)容為了改善上述現(xiàn)有防油污織物的缺弊，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具防油污且擦拭后無油漬痕功效的織物。本發(fā)明的具防油污且擦拭后無油漬痕功效的織物包含一底層(underiayer)和防油污保護(hù)膜，可有效防止受油污侵蝕而穿透、滲入織物表面，因此在擦拭后不留油漬痕。本發(fā)明的另一目的在于提供一種具防袖污且擦拭后無油漬痕功效的織物的制備方 法，其包括下列步驟在染色、定型后，將織物進(jìn)行底層表面處理，以在所述織物表面 形成一底層，和進(jìn)行防油污加工處理，以在所述底層物表面形成防油污保護(hù)膜。本發(fā)明所使用的織物可為任何合成、天然或異材質(zhì)混合纖維織物，例如但不限于聚 酯、聚酰胺、棉、嫘縈、聚丙烯、N/C、 T/C、 CVC或皮革物。在本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方面中，所述織物表面是先以物理方式，例如但不限于電 暈、大氣電漿或減量處理，將表面粗糙化，再將底層加工至織物表面。在本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方面中，所述底層包含無機(jī)系氧化物和高分子聚合物，其中所述無機(jī)系氧化物例如但不限于二氧化硅或二氧化鈦，其粒徑為約200納米以下，含 量為約l至100克/升，優(yōu)選為約5至30克/升；且所述高分子聚合物例如但不限于聚異氰酸 酯(polyisocyanate)，其含量為約l至100克/升，優(yōu)選為約5至30克/升。所述防油污保護(hù) 膜包含經(jīng)硅改質(zhì)(Si-modified)的氟碳系疏水化合物，例如但不限于包含約5 wt免以下 的硅系疏水劑和約95 wt免以上的氟碳系疏水劑，其含量為約5至100克/升，優(yōu)選為約40 至80克/升，其中所述硅系疏水劑例如但不限于甲硅烷基(CSi4)，且所述氟碳系疏水劑 例如但不限于R-CF2:CF3 (其中R為d-6烷基)。上述防油污保護(hù)膜是通過底層與織物緊密結(jié)合。此外，由于硅為一種極為穩(wěn)定的材 質(zhì)，可防止受油污侵蝕而穿透、滲入織物表面形成漬痕，可因此所形成的織物具防油污 且擦拭后無油漬痕功效，可常?？椢锏那鍧嵜烙^和提升耐用性。本發(fā)明另提供一種具防污且擦拭后無油漬痕功效的織物的制備方法，其包含在染 色、定型后，將織物進(jìn)行底層表面處理，以在所述織物表面形成一底層，和進(jìn)行防油污 加工處理，以在所述底層物表面形成防油污保護(hù)膜。在本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方面中，具防油污且擦拭后無油漬痕功效的織物的制備方 法是包含染色、定型、表面粗化處理、底層表面處理、防油污加工處理、烘干、熟成、 后整理(含涂布加工)、包裝和出貨。上述染色、定型和表面粗化處理工藝所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的工藝。其中染色工 藝是將退漿后的織物，選擇適當(dāng)染料，例如酸性染料、分散性染料、陽離子性染料、反 應(yīng)性染料、士林染料或直接染料，并配合適當(dāng)助染劑，使用適當(dāng)染色機(jī)，如氣流染色機(jī) (air flow)、交巻染色機(jī)(jigger)、文琪染色機(jī)(winch)、經(jīng)軸(beam)染色機(jī)、噴射 (jet)染色機(jī)、快速染色機(jī)或連續(xù)浸壓吸染色機(jī)，以約40'C至約170'C進(jìn)行染色。上述底層表面處理是以含無機(jī)系氧化物和高分子聚合物的水溶液，利用浸漬壓吸方 式對織物進(jìn)行底層表面處理，以在織物表面形成一底層。在本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方面 中，所述無機(jī)系氧化物例如但不限于二氧化硅或二氧化鈦，其粒徑為約200納米以下， 含量為約l至100克/升，優(yōu)選為約5至30克/升；所述高分子聚合物例如但不限于聚異氰酸 酯(polyisocyanate),其含量為約l至100克/升，優(yōu)選為約5至30克/升；浸漬壓吸條件的 壓力為約1.0至4.5公斤/平方厘米，和干燥條件是為以約120'C士6(TC,優(yōu)選為約145'C士25 'C的溫度烘干約40秒。上述防油污加工工藝是將經(jīng)硅改質(zhì)的氟碳系疏水化合物，對經(jīng)表面處理的織物以浸 漬方式進(jìn)行加工，使加工劑與織物產(chǎn)生交鏈反應(yīng)，將底層與織物緊密結(jié)合，以在織物表 面形成具防油污功效的防油污保護(hù)膜。在本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方面中，所述氟碳系疏水化合物是包含約5 wt免以下的硅系疏水劑和約95 wt呢以上的氟碳系疏水劑，其中所述 硅系疏水劑例如但不限于甲硅烷基(CSi4)，且所述氟碳系疏水劑例如但不限于R-CF2:CF3 (其中R為C"6烷基)。所述氟碳系疏水化合物的用量為約5至100克/升，優(yōu)選為約40至80 克/升。浸漬壓吸條件的壓力為約1.0至4.5公斤/平方厘米；干燥熟成條件為約13(TC土60 'C，優(yōu)選為約ll(TC土l(rC;且加工速度為約5至120米/分鐘，優(yōu)選為約40至60米/分鐘。上述烘干、熟成、后整理(含涂布加工)、包裝和出貨工藝為所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所 熟知的工藝。其中，后整理工藝是包含視需要進(jìn)行柔軟、冷熱壓光、涂布和層合或特殊 防水加工處理等。例如，使織物經(jīng)過內(nèi)裝柔軟劑的藥槽進(jìn)行柔軟加工，再送至防水機(jī)以適宜速度(約 35米/分鐘至約55米/分鐘)、適宜刮刀高度(約60毫米至約IOO毫米，優(yōu)選80毫米)、 適宜角度(約0.75毫米至約1.05毫米，優(yōu)選0.95毫米)和溫度(約UO'C至約130°C， 優(yōu)選120°C)進(jìn)行防水加工。防水后的織物需存放適宜時(shí)間進(jìn)行架橋。接著，視需要， 進(jìn)行后定型，后定型所完成的織物即為成品。


第l(a)至l(g)圖是本發(fā)明質(zhì)量驗(yàn)證方法的示意圖。 ''第2圖例示本發(fā)明實(shí)施例1的防油污織物(a)及與比較例1的防油污織物(b)，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)證方法檢測后所得的撥水性能、防油污性能和殘留油漬情形。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例是用于對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但并非用以限制本發(fā)明的范圍。任何所 屬領(lǐng)域技術(shù)人員可輕易達(dá)成的修飾與改變都包括于本案說明書公開內(nèi)容及所附權(quán)利要 求的范圍內(nèi)。實(shí)施例l:具防污且擦拭后無油漬痕功效的織物的制備胚布一染色一表面處理一底層加工一防油污加工—成品 進(jìn)行下列步驟以制得具防污且擦拭后無油漬痕功效的織物將600碼/疋的胚布投入進(jìn)行精練，精練液溫度為約90'C，速度為約60尺/分鐘。精練 后，進(jìn)行染色，并送至定型機(jī)中以速度約80米/分鐘，溫度約180'C加以定型。此后將經(jīng) 染色的布浸漬于含5克/升且具20納米粒徑的二氧化硅和5克/升的聚異氰酸酯的水溶液中 進(jìn)行表面處理，以于布的表面形成底層。此后取出以60克/升的包含4.5 wt免的甲硅烷基 和95.5 wt免的R-CF2:CF3 (其中R為d-6烷基)的經(jīng)硅改質(zhì)氟碳系疏水化合物進(jìn)行表面加 工，于布的表面形成防油污保護(hù)膜，然后以約120。C干燥，再經(jīng)約180'C熟成，以形成一種具防污且擦拭后無油漬痕的織物。比較例l:經(jīng)一般氟碳系撥水劑為主要配方來進(jìn)行表面防污處理的防油污織物的制備胚布一染色一撥水、撥油加工一成品將600碼/疋的胚布投入進(jìn)行精練，精練液溫度為約9(TC，速度為約60尺/分鐘。精練 后，進(jìn)行染色，并送至定型機(jī)中以速度約80米/分鐘，溫度約170'C加以定型。此后將經(jīng) 染色的布以40克/升的氟碳系撥水劑為主要配方來進(jìn)行撥水、撥油加工處理，于布的表面 形成防油污保護(hù)膜，然后以約120'C干燥，再經(jīng)約170'C熟成，以形成一種防油污織物。質(zhì)量驗(yàn)證方法品質(zhì)判級(灰色標(biāo)判定) 水洗前4-5級 水洗五次后3-4級 使用工具a. 擦拭紙(一般衛(wèi)生紙)b. 油(一般食用油，如植物油或液態(tài)動(dòng)物油)c. 滴定管d. 滴定管夾具e. 判級箱f. 灰色標(biāo)g. 對色燈(D65光源) 滴油測試操作說明1. 測試布樣尺寸27厘米(經(jīng)向)X27厘米(緯向)2. 將布樣正面平置于桌面上，以滴定管于距離布面20厘米處滴定1.0c.c.色拉油于布 面(于3秒內(nèi)滴定完成)，如第l(a)圖所示3. 如第l(b)圖所示，油滴停留于布面30秒后，開始進(jìn)行擦拭動(dòng)作 擦拭油滴測試操作說明1. 將巻筒衛(wèi)生紙折成任意紙花，將布面色拉油吸除，需注意手指不得施力于布面擦 拭，如第l(c)圖所示2. 如布面仍殘留色拉油，取用新的衛(wèi)生紙?jiān)俅挝?，直至布面無油漬存在，務(wù)必徹 底清除布面油漬，第l(d)圖所示3. 于布面做記號標(biāo)示，如第l(e)圖所示判級測試操作說明1. 將測試布樣固定于白色貼樣卡，并放置判級箱中的判級斜板(斜角45°)上，于 暗房內(nèi)進(jìn)行判級，如第l(f)圖所示2. 選取D65光源，眼睛與布面同高直視，依變褪級灰色標(biāo)(gray scale for assessing change in colour)進(jìn)行判級，如第l(g)圖所示第2圖和表I列出實(shí)施例l的防油污織物(a)和與比較例l的防油污織物(b)，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)證 方法檢測后所得的撥水性能、防油污性能和殘留油漬情形。 表I撥水性能防油污性能殘留油漬情形實(shí)施例l優(yōu)優(yōu)無(4-5級)比較例l可不佳有(2級以下)綜上所述，本發(fā)明是利用含無機(jī)系氧化物的水溶液于織物表面形成一底層，再利用 經(jīng)硅改質(zhì)的氟碳系疏水化合物進(jìn)行加工，于底層表面形成防油污保護(hù)膜，將底層與織物 緊密結(jié)合，以形成具防油污、容易清理，且擦拭后無油漬痕可常保潔凈美觀和耐用的功 效的功能性織物。
權(quán)利要求
1. 一種具防油污且擦拭后無油漬痕功效的織物，其包含一底層(underlayer)和防油污保護(hù)膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的織物，其中所述織物表面是先以物理方式將表面粗糙化，再 將底層加工至織物表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的織物，其中所述底層是包含無機(jī)系氧化物和高分子聚合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的織物，其中所述無機(jī)系氧化物是包含二氧化硅或二氧化鈦， 其粒徑為約200納米以下，且所述高分子聚合物是包含聚異氰酸酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的織物，其中所述無機(jī)系氧化物的含量為約l至100克/升，且所 述高分子聚合物的含量為約l至100克/升。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的織物，其中所述無機(jī)系氧化物的含量為約5至30克/升，且所 述高分子聚合物的含量為約5至30克/升。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的織物，其中所述防油污保護(hù)膜是包含經(jīng)硅改質(zhì)的氟碳系疏水 化合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的織物，其中所述經(jīng)硅改質(zhì)的氟碳系疏水化合物是包含5 wt% 以下的硅系疏水劑和95 wt呢以上的氟碳系疏水劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的織物，其中所述經(jīng)硅改質(zhì)的氟碳系疏水化合物的含量為約5 至100克/升。
10. —種具防油污且擦拭后無油漬痕功效的織物的制備方法，其包括在染色、定型后， 進(jìn)行底層表面處理，以在所述織物表面形成一底層(underlayer)，和進(jìn)行防油污加 工處理，以在所述底層表面形成防油污保護(hù)膜。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其另包含在所述底層表面處理前，先以物理方式 將織物表面粗糙化。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其中所述底層表面處理是使用包含無機(jī)系氧化物 和高分子聚合物的水溶液，以在所述織物表面形成所述底層。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其中所述無機(jī)系氧化物是包含二氧化硅或二氧化 鈦，其粒徑為約200納米以下，且所述高分子聚合物是包含聚異氰酸酯。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其中所述無機(jī)系氧化物的含量為約l至100克/升， 且所述高分子聚合物的含量為約l至100克/升。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的制備方法，其中所述無機(jī)系氧化物的含量為約5至30克/升，且所述高分子聚合物的含量為約5至30克/升。
16. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其中所述防油污保護(hù)膜是使用經(jīng)硅改質(zhì)的氟碳系 疏水化合物，以在所述底層表面形成所述防油污保護(hù)膜。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的制備方法，其中所述經(jīng)硅改質(zhì)的氟碳系疏水化合物是包含5 wt%以下的硅系疏水劑和95 wt%以上的氟碳系疏水劑。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的制備方法，其中所述經(jīng)硅改質(zhì)的氟碳系疏水化合物的含量 為約5至100克/升。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具防油污且擦拭后無油漬痕功效的織物及其制備方法。本發(fā)明的織物包含一底層(underlayer)和防油污保護(hù)膜，可有效防止受油污侵蝕而穿透、滲入織物表面，因此在擦拭后不留油漬痕。本發(fā)明的制備方法包含在染色、定型后，將織物進(jìn)行底層表面處理，以在所述織物表面形成一底層，和進(jìn)行防油污加工處理，以在所述底層表面形成防油污保護(hù)膜。
文檔編號D06M15/37GK101260614SQ20071008671
公開日2008年9月10日 申請日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者劉孟勛, 鍾信男, 陳新元, 陳永欽, 陳耀宗 申請人:福懋興業(yè)股份有限公司