專利名稱：固膠絲綢接支柔軟方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到絲綢行業(yè)生產(chǎn)中的固膠絲綢接支柔軟方法。
背景技術(shù)：
絲綢固膠是絲綢增重的一個重要方法，同時，也是獲得不同風(fēng)格絲綢的重要方法。另 外，絲膠具有的卓越保健功能使得絲綢的固膠在研究和實際生產(chǎn)中越來越受重視。但是， 絲綢固膠之后其柔軟性太差。服用性能太差，因此需要進(jìn)行柔軟整理。柔軟整理工藝要求 柔軟整理后的絲綢的柔軟性是永久性的，否則固膠絲綢會隨著水洗而越來越硬挺，服用性 能變差。同時，柔軟效果要好。但是，目前市場上的柔軟劑具有永久柔軟、不隨洗滌而降 低性能的接支柔軟劑很少，同時，對固膠絲綢的柔軟幾乎沒有任何作用。如現(xiàn)在使用的超 級柔軟劑氨基硅系列柔軟劑對固膠絲綢幾乎不起任何作用。因此，需要開發(fā)新的接支柔軟 技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計和提供固膠絲綢的活性柔軟劑的合成和使用方法。 本發(fā)明用高級醇提供柔軟作用，用三氯均三嗪作為合成活性柔軟劑的中介物。三氯均 三嗪有三個活性氯，讓高級脂肪醇與三氯均三嗪的一個活性氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，合成得到具
有兩個活性氯的二氯均三嗪烷氧化合物。合成的活性柔軟劑可以與絲綢的羥基、氨基發(fā)生 化學(xué)反應(yīng)，以共價鍵的形式接在絲綢上，不會隨水洗而被洗脫。所以，其柔軟效果具有永 久性。
三氯均三嗪與高級醇的反應(yīng)，用通過控制溫度的方法來控制反應(yīng)中三氯均三嗪反應(yīng)的 活性氯的數(shù)量。只容許一個活性氯發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)時溫度控制在2 18t。反應(yīng)中用碳酸 鈉中和反應(yīng)中生成的鹽酸。反應(yīng)中用苯和丙酮混合溶劑反應(yīng)時的溶劑，在攪拌條件下進(jìn)行 合成。
本發(fā)明通過下列依次通過下列步驟實現(xiàn)
(1) 配制質(zhì)量與體積比為2% 10%的高級脂肪醇溶液，苯丙酮水體積比為6:3:1;
(2) 將三氯均三嗪加入到脂肪醇溶液之中，三氯均三嗪與醇、碳酸鈉的摩爾比為l: 1:
0.5，溫度控制在2 18°〔，反應(yīng)時間30 120min，碳酸鈉在反應(yīng)進(jìn)行一半的時間后加入；
(3) 取一定量的上述活性柔軟劑，加4倍體積水配成溶液，然后將固膠絲綢放入，浴
比，1: 20 50， 30 50min后，加入配好的碳酸鈉溶液，溶液中碳酸鈉濃度控制在0.2%， 溫度控制在45。C左右，30 40min，取出絲綢洗凈、干燥即可。
高級脂肪醇主要是十二醇、十四醇、十六醇、十八醇。十八醇的效果最好。
本發(fā)明的優(yōu)點是-
柔軟劑以共價鍵的形式接在絲綢上，柔軟效果保持長久，耐洗滌。
具體實施方式
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實施例1:
6%的十四醇1000ml，三氯均三嗪52. 7g,碳酸鈉15g，溫度10°C，機械攪拌，反應(yīng)40min， 得到活性柔軟劑。取合成的柔軟劑200ml，配制成1000ml，加入固膠絲綢40g， 40min后， 加入10%的碳酸鈉201111，在45°C保溫30min 。取出絲綢洗凈、干燥即可。
實施例2:
5%的十六醇1000ml，三氯均三嗪38g，碳酸鈉llg，溫度12°C，機械攪拌反應(yīng)50rain， 得到活性柔軟劑。取合成的柔軟劑200ml，配制成1200ml,加入固膠絲綢50g, 40min后， 加入10y。的碳酸鈉20ml，在45"C保溫40min 。取出絲綢洗凈、干燥即可。
實施例3:
4%的十八醇畫ml，三氯均三嗪41g，碳酸鈉11. 8g,溫度18°C，機械攪拌，反應(yīng)90min， 得到活性柔軟劑。取合成的柔軟劑200ml，配制成1000ml，加入固膠絲綢30g， 40min后， 加入10y。的碳酸鈉20ml，在45"C保溫40min。取出絲綢洗凈、干燥即可。
實施例4:
5%的十二醇1200ml，三氯均三嗪60g，碳酸鈉17. lg，溫度18t，機械攪拌，反應(yīng)120min， 得到活性柔軟劑。取合成的柔軟劑200ml,配制成1000ml，加入固膠絲綢30g， 40min后， 加入10。/。的碳酸鈉20ml，在45°C保溫40min。取出絲綢洗凈、干燥即可。
實施例5:
8%的十八醇1500ml，三氯均三嗪82g,碳酸鈉23. 6g，溫度18°C，機械攪拌，反應(yīng)100min， 得到活性柔軟劑。取合成的柔軟劑200ml，配制成1000ml，加入固膠絲綢40g, 40min后， 加入10。/。的碳酸鈉20ml，在45"C保溫40min。取出絲綢洗凈、干燥即可。
實施例6:
10。/。的十八醇1000ml，三氯均三嗪68.3g,碳酸鈉19. 6g，溫度18"C,機械攪拌，反應(yīng) 120tnin，得到活性柔軟劑。取合成的柔軟劑200ml，配制成1000ral，加入固膠絲綢30g， 40min后，加入10。/。的碳酸鈉20ml，在45°C保溫40min。取出絲綢洗凈、干燥即可。
實施例7:
7%的十六醇1500ml，三氯均三嗪80g，碳酸鈉23g，溫度16"C,機械攪拌，反應(yīng)100min， 得到活性柔軟劑。取合成的柔軟劑200ml，配制成1000ml，加入固膠絲綢30g， 40min后， 加入10。/。的碳酸鈉20ml，在45°C保溫40min。取出絲綢洗凈、干燥即可。
實施例8:
2%的十六醇1600ml，三氯均三嗪24. 4g，碳酸鈉7g，溫度15°C，機械攪拌，反應(yīng)100min， 得到活性柔軟劑。取合成的柔軟劑200ml，配制成1000ml，加入固膠絲綢30g， 40rnin后， 加入1(^的碳酸鈉20ml，在45"C保溫40min。取出絲綢洗凈、干燥即可。
實施例9:
4%的十四醇20001]]1，三氯均三嗪69g，碳酸鈉20g，溫度10"C，機械攪拌，反應(yīng)80min, 得到活性柔軟劑。取合成的柔軟劑200ml，配制成1000ral，加入固膠絲綢40g, 40min后， 加入10y。的碳酸鈉20ml，在45°C保溫30min。取出絲綢洗凈、干燥即可。
實施例10:
8%的十二醇1400ml，三氯均三嗪lllg，碳酸鈉32g，溫度15°C,機械攪拌，反應(yīng)70min， 得到活性柔軟劑。取合成的柔軟劑200rnl，配制成1000ml，加入固膠絲綢30g， 40min后， 加入10y。的碳酸鈉20ml，在45°C保溫40min。取出絲綢洗凈、干燥即可。
權(quán)利要求
1、一種固膠絲綢接支柔軟方法，其特征在于依次通過下列步驟實現(xiàn)(1)配制質(zhì)量與體積比為2％～10％的高級脂肪醇溶液，苯∶丙酮∶水體積比為6∶3∶1；(2)將三氯均三嗪加入到脂肪醇溶液之中，三氯均三嗪與醇、碳酸鈉的摩爾比為1∶1∶0.5，溫度控制在2～18℃，反應(yīng)時間30～120min，碳酸鈉在反應(yīng)進(jìn)行一半的時間后加入；(3)取一定量的上述活性柔軟劑，加4倍體積水配成溶液，然后將固膠絲綢放入，浴比，1∶20～50，30～50min后，加入配好的碳酸鈉溶液，溶液中碳酸鈉濃度控制在0.2％，溫度控制在45℃左右，30～40min，取出絲綢洗凈、干燥即可。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，高級脂肪醇是十二醇、十四醇、十六 醇或十八醇。
全文摘要
一種固膠絲綢接支柔軟方法，通過配制柔軟劑、處理固膠絲綢等步驟實現(xiàn)。該方法用高級醇提供柔軟作用，用三氯均三嗪作為合成活性柔軟劑的中介物。合成的活性柔軟劑可以與絲綢的羥基、氨基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以共價鍵的形式接在絲綢上，不會隨水洗而被洗脫。所以，柔軟效果保持長久，耐洗滌，其柔軟效果具有永久性。
文檔編號D06M14/00GK101105002SQ20071009255
公開日2008年1月16日 申請日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者向仲懷, 夏慶友, 宋世紅, 張光先, 成 魯 申請人:重慶拓桑生物科技有限公司