專利名稱：割線裝置及用于制造割線裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的割線裝置(thread severingdevice)以及根據(jù)權(quán)利要求7前序部分的用于制造割線裝置的方法。
背景技術(shù)：
從EP 0 278 561 B1已公知紗管保持器環(huán)形螺母，其布置在捻線和紡紗錠子的錠桿上。紗管保持器環(huán)形螺母具有兩個(gè)周邊突起，它們彼此隔開地布置并徑向向外延伸，在所述突起的外表面上設(shè)置有軸向平行的槽。所述槽用于將紗線引向位于突起下方的套管(collar)，紗線在該套管上通過復(fù)卷繞而卷繞成下線圈。為了割斷紗線，在垂直位置中的下突起的槽的基部布置至少一個(gè)刀片，從而在落筒期間以非常尖銳的角割斷紗線。所述至少一個(gè)刀片制成為單獨(dú)部件。作為替換，通過切削加工周邊槽的基部而制造刀片。在這種情況下，EP 0 278 561 B1未公開如何切削加工下突起的槽的基部以構(gòu)造所述至少一個(gè)刀片。僅可從所示實(shí)施例和描述中推斷如何插入并緊固單獨(dú)的刀片。
由于下突起中必須結(jié)合有可供緊固所述至少一個(gè)刀片的、對應(yīng)的凹槽，以引入所述刀片，因而以這種方式設(shè)計(jì)的割線裝置非常復(fù)雜而且制造起來昂貴。相比之下，EP 0278561B1留給本領(lǐng)域的技術(shù)人員去尋求如何經(jīng)濟(jì)有效地進(jìn)行從所描述的周邊槽的基部通過切削加工而加工出刀片的制造方案。根據(jù)EP 0278561B1的描述，特別是在刀片切削刃的附加仿形加工的情況下，用于刀片的形狀的加工對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是可實(shí)施的，但在制造方面很困難，因此復(fù)雜而昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供一種割線裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該割線裝置可以以較低的結(jié)構(gòu)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)地制造，并且本發(fā)明提供了一種用于制造這種割線裝置的合適而經(jīng)濟(jì)的方法。
所述割線裝置通過權(quán)利要求1的特征部分的特征而實(shí)現(xiàn)，而所述方法通過權(quán)利要求7的特征而實(shí)現(xiàn)。
這種割線裝置的有利構(gòu)造是從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明的割線裝置的構(gòu)造設(shè)置為該割線裝置的環(huán)狀主體具有同軸的環(huán)槽形凹槽，該凹槽的外徑朝向遠(yuǎn)離錠桿的側(cè)增大，因此漸增地將滾花切出V形切割邊。按這種方式構(gòu)造的割線裝置因其結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單而可經(jīng)濟(jì)地制造，這是由于可在切削機(jī)尤其是自動車床上進(jìn)行制造。在這種情況下，在滾花齒內(nèi)部上加工出環(huán)槽形凹槽使得可在切口上自動制出切削刃。由于滾花內(nèi)側(cè)表面的傾斜，所述切削刃以銳角呈楔形地匯聚在一起。所述楔形有利于在落筒期間夾住并割斷紗線。
所述凹槽的外徑可優(yōu)選連續(xù)增大，從而在滾花齒的面對錠桿的一側(cè)上制成均勻表面。
在本發(fā)明的有利改進(jìn)中，所述凹槽的外緣的傾斜相對于所述錠桿的縱向軸線以小于45°的角度延伸，具體在15°到35°之間。因此，所述滾花齒的內(nèi)側(cè)面具有錐形走向。
所述環(huán)狀主體可優(yōu)選具有中空的筒狀突起，該突起與所述錠桿的縱向軸線同軸地延伸。該突起的表面用作下卷繞區(qū)，用于預(yù)備落筒的紗線。在這種情況下，所述突起的表面可設(shè)有仿形紋。通過所述仿形紋可增強(qiáng)所述下卷繞區(qū)內(nèi)所卷繞上的紗線的附著。
在替換實(shí)施例中，所述割線裝置可構(gòu)造成所述錠盤的部件。除了作為錠子的單獨(dú)部件的割線裝置的上述設(shè)計(jì)以外，錠盤和割線裝置的單件式構(gòu)造還是現(xiàn)有技術(shù)的更加經(jīng)濟(jì)的替換制造方案。
根據(jù)權(quán)利要求7，提出首先在所述環(huán)狀主體的側(cè)面上設(shè)置周邊滾花，接著通過切削加工而制出所述同軸的環(huán)槽形凹槽，通過以漸增的外徑形成V形切割邊而切出所述滾花。根據(jù)本發(fā)明方法的有利之處在于，所述切削刃可以以低費(fèi)用在一次操作中構(gòu)造。通過對優(yōu)選在自動車床上加工出的初始材料進(jìn)行切削加工而制造根據(jù)本發(fā)明的割線裝置，從而可以以經(jīng)濟(jì)方式大批量制造。


以下借助附圖所示的實(shí)施例更加詳細(xì)地描述本發(fā)明，在附圖中圖1表示割線裝置的立體圖；圖2表示根據(jù)圖1的割線裝置內(nèi)部的局部剖視圖；圖3表示根據(jù)圖1的割線裝置外部的局部剖視圖；圖4表示割線裝置的第二實(shí)施例的立體圖；圖5表示割線裝置的第三實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施例方式
紡紗機(jī)和捻線機(jī)分別具有多個(gè)紡紗站，這些紡紗站在機(jī)器的至少一個(gè)側(cè)沿它們的縱向彼此間隔開地布置。在這些工作站的每一個(gè)處設(shè)置有錠子，該錠子被驅(qū)動以將從上游紡紗元件供應(yīng)的紗線卷繞在紗管上，從而形成管紗。因此，錠子包括錠盤和錠桿。為了把成品管紗換成空紗管，使用公知的換紆(cop changing)裝置。在該情況下，通過從錠子取下攜帶有管紗線圈的紗管而進(jìn)行換紆。這時(shí)在各個(gè)錠子處在管紗線圈和卷繞在紗管下方的下線圈之間割斷紗線。通過下述的割線裝置實(shí)現(xiàn)紗線的割斷。
圖1表示根據(jù)本發(fā)明的割線裝置的立體圖。該割線裝置包括環(huán)狀主體1，該主體具有大致U形的截面。主體1具有圓形開口2，該開口使得割線裝置能布置在設(shè)在錠桿上的錠盤的區(qū)域內(nèi)。開口2由壁9限定，割線裝置可借助該壁例如通過冷縮裝配或壓力裝配而緊固在錠盤的區(qū)域內(nèi)。在遠(yuǎn)離開口2的一側(cè)，主體1的側(cè)面設(shè)有周邊滾花3。滾花3由滾花齒4和凹口5構(gòu)成，它們與主體1的縱向軸線軸向平行地布置。在滾花齒4之間的凹口5中構(gòu)造有大致V形切割邊6。
圖2和圖3中的視圖表示割線裝置的內(nèi)部和外部的局部剖視圖。朝向外部的滾花齒4具有大致楔形的輪廓，如圖3所示。環(huán)狀主體1具有同軸的環(huán)槽形凹槽7(如圖2所示)，其向錠桿的縱向軸線傾斜。環(huán)槽形凹槽7的外徑朝遠(yuǎn)離錠桿側(cè)增大，因而通過形成V形切割邊6而漸增地切出滾花3。這借助于優(yōu)選通過在自動車床上轉(zhuǎn)動而切削加工滾花齒4來進(jìn)行。凹槽7的外徑的增大優(yōu)選是連續(xù)的。
為了制造割線裝置，首先在環(huán)狀主體1的側(cè)面上施加滾花3。然后通過切削加工而構(gòu)造同軸的環(huán)槽形凹槽7。通過在滾花3的面向錠桿的一側(cè)對該滾花進(jìn)行切削加工，從凹槽7的基部開始根據(jù)凹槽7的外緣相對于錠子軸線的傾斜切削滾花齒4，加工出的切割邊6以不同開度角形成在凹口5之間。所述傾斜以小于45°的角度延伸，具體地說，該角度在15°到35°之間。在滾花齒4的邊緣處構(gòu)成的V形切割邊6用于在換紆期間卡住紗線并將其割斷。切割邊6的朝向凹槽7的基部的銳角伸出區(qū)進(jìn)一步卡住待割斷的紗線，從而增強(qiáng)了切割邊6的效果。
圖4和圖5的視圖表示根據(jù)本發(fā)明的割線裝置的其它實(shí)施例。圖4的視圖示出了具有中空的筒狀突起10的環(huán)狀主體1。突起10從限定通孔2的壁9與錠桿的縱向軸線同軸地延伸。突起10的表面設(shè)有仿形紋(profiling)11。仿形紋11用于在換紆期間接收多個(gè)紗線線圈，對于突起10的表面的附著通過仿形紋11而增強(qiáng)。
根據(jù)圖5所示的割線裝置的實(shí)施例，該割線裝置構(gòu)造成錠盤12的部件。在錠盤12的制造期間，按照已述方式從該錠盤加工出割線裝置的環(huán)狀主體1和切割邊6。
權(quán)利要求
1.用于紡紗機(jī)或捻線機(jī)的錠子的割線裝置，該錠子包括錠桿和布置在其上的錠盤，其中，該割線裝置具有環(huán)狀主體(1)，該環(huán)狀主體的側(cè)面布置有周邊滾花(3)，該滾花包括沿相對于所述錠桿以軸向平行的方式布置的凹口(5)和滾花齒(4)，該主體(1)可安裝在所述錠盤的區(qū)域內(nèi)，該割線裝置的特征在于該割線裝置的環(huán)狀主體(1)具有同軸的環(huán)槽形凹槽(7)，該凹槽的外徑朝向遠(yuǎn)離所述錠桿的一側(cè)增大，因此漸增地將所述滾花(3)切出V形切割邊(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割線裝置，其特征在于，所述凹槽(7)的外徑連續(xù)增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的割線裝置，其特征在于，所述凹槽(7)的外邊緣相對于所述錠桿的縱向軸線以小于45°的角度傾斜延伸，具體在15°到35°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的割線裝置，其特征在于，所述環(huán)狀主體(1)具有中空的筒狀突起(10)，該突起與所述錠桿的縱向軸線同軸地延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的割線裝置，其特征在于，所述突起(10)的表面設(shè)有仿形紋(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的割線裝置，其特征在于，該割線裝置構(gòu)造成所述錠盤的部件。
7.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的割線裝置的方法，其特征在于首先，在所述環(huán)狀主體(1)的側(cè)面上設(shè)置周邊滾花(3)；以及接著，通過切削加工而制出所述同軸的環(huán)槽形凹槽(7)，以漸增的外徑將所述滾花(3)切出V形切割邊(6)。
全文摘要
本發(fā)明提供了割線裝置及用于制造割線裝置的方法。本發(fā)明涉及用于紡紗機(jī)或捻線機(jī)的錠子的割線裝置，該錠子包括錠桿和布置在其上的錠盤，其中，該割線裝置具有環(huán)狀主體(1)，該環(huán)狀主體的側(cè)面布置有周邊滾花(30)，該滾花包括沿相對于所述錠桿以軸向平行的方式布置的凹口(5)和滾花齒(4)，該主體(1)可安裝在所述錠盤的區(qū)域內(nèi)，其中，該割線裝置的環(huán)狀主體(1)具有同軸的環(huán)槽形凹槽(7)，該凹槽的外徑朝向遠(yuǎn)離所述錠桿的一側(cè)增大，因此漸增地將所述滾花(3)切出V形切割邊(6)。
文檔編號D01H9/02GK101067250SQ20071010223
公開日2007年11月7日 申請日期2007年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月6日
發(fā)明者克勞斯·梅特 申請人:阿庫泰斯泰斯博斯德國公司