專利名稱：用于改進(jìn)線型經(jīng)編針織機(jī)的導(dǎo)紗器穿紗的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用來對具有雙針板或者單針板的線型經(jīng)編針織機(jī)的導(dǎo)紗器穿紗進(jìn)行改進(jìn)的一種裝置，所述線型經(jīng)編針織機(jī)也叫做拉舍爾型經(jīng)編機(jī)。
背景技術(shù)：
一般而言，具有雙針板或單針板的拉舍爾型經(jīng)編機(jī)是多桿式的，也就是它們包括多個導(dǎo)紗桿，最少為兩個，多至八個或更多。這些導(dǎo)紗桿一個挨著一個擺放，使其基本上彼此平行。
已知的是，每個桿都與多個導(dǎo)紗器相連，這些導(dǎo)紗器的作用就是在針織加工期間引導(dǎo)紗線。通常，每個桿所連接的導(dǎo)紗器的數(shù)量對應(yīng)著單針板上針的數(shù)量。例如，某個針織機(jī)的針板約為3.5米，其細(xì)度為24(也就是說在每英寸長度上有24個針)，那么在該針織機(jī)中，每個桿可以帶有3312個導(dǎo)紗器。
為了實現(xiàn)導(dǎo)紗器的功能，必須用參與針織加工的紗線穿過導(dǎo)紗器。每個導(dǎo)紗器的穿紗取決于想要得到的織物類型。應(yīng)當(dāng)指出的是所有的導(dǎo)紗器不是同時穿紗，通常只有一半導(dǎo)紗器穿過紗線，也就是說機(jī)器中的一個或者兩個導(dǎo)紗桿完全穿紗，而其它導(dǎo)紗桿可變地穿紗。
導(dǎo)紗器的穿紗僅通過針織品工廠的人員根據(jù)針織品所需要的技術(shù)規(guī)格用手工完成。
由于大量的導(dǎo)紗器要進(jìn)行穿紗，而且在兩個相鄰導(dǎo)紗器之間的有效距離非常狹窄(假設(shè)細(xì)度為24，有效距離小于1毫米)，所以穿紗是非常關(guān)鍵的且困難的操作。例如，配有八個導(dǎo)紗桿的機(jī)器全部穿紗可能需要4個操作員同時工作約3小時。
我們知道，為了使穿紗容易進(jìn)行，使用了具有多個齒的梳櫛，這些齒嵌入導(dǎo)塊內(nèi)，梳櫛終結(jié)于一個鉤子，使其可以同時為更多的導(dǎo)紗器穿紗，通?？梢詾?0～20個導(dǎo)紗器穿紗。每個齒都穿過將要穿紗的導(dǎo)紗器的針眼，使得可以通過鉤住一根紗線來截取紗線并將其引入導(dǎo)紗器的針眼。
使用這種穿紗梳櫛能夠使導(dǎo)紗器的穿紗過程更快，并且其僅僅需要在操作者前面布置一個潔凈的導(dǎo)紗桿就可以了。因而，為了完成該操作，通常要將外桿暫時卸下，從內(nèi)桿開始穿紗。
將導(dǎo)紗桿卸下、隨后再次安裝導(dǎo)紗桿、并且如果需要的話還要再次校準(zhǔn)機(jī)器，這些操作都會消耗時間并增加成本。此外，在針織過程中的斷線情況下，由于必須用已固定的導(dǎo)紗桿再次穿紗，從而要在較小的操作空間下設(shè)法不損壞織物，因此存在很嚴(yán)重的問題。
通過已知的裝置，例如美國專利US 6289703所介紹的裝置，已經(jīng)部分解決了這些缺點。該專利涉及導(dǎo)紗桿、其支架以及擺動軸的豎直提升。上述支架圍繞擺動軸以擺動運(yùn)動進(jìn)行移動以完成“搖擺”動作，并且在針鉤的前面和后面交替引入紗線。因此，導(dǎo)紗器特別是那些與內(nèi)桿相連的導(dǎo)紗器的可及性得到了提高，所以穿紗不需要暫時卸下外桿的操作。
然而，這些解決方案也不是沒有缺點。首先，由于將要提升相當(dāng)重的質(zhì)量，所以機(jī)械裝置要有較大的尺寸以提升專用于產(chǎn)生“搖擺”運(yùn)動的裝置，因此會使得機(jī)器的結(jié)構(gòu)變得非常龐大。完成“搖擺”運(yùn)動的機(jī)械裝置的升高還涉及上述機(jī)械裝置的錨固位置的改變，因此，不可避免地會存在間隙，這些間隙會影響機(jī)器的精度，并會增大振動，而當(dāng)支架和擺動軸牢固地錨定在機(jī)器上的情況下，這些情況已經(jīng)非常難以控制了。
因而，機(jī)器變得更加昂貴、復(fù)雜并且難以控制和操作。
此外，專用于“搖擺”運(yùn)動的機(jī)械裝置的升高相當(dāng)小，通常在10～20mm，也就是說，足以為進(jìn)入最內(nèi)部的桿的導(dǎo)紗器提供最小的通道。因而，盡管與針平行的內(nèi)導(dǎo)紗器相對于針上升，但是內(nèi)導(dǎo)紗器的充分可及性和可見度還存在問題。為了完成穿紗，操作員必須從其身體角度來說將其頭部低于針平面，以便能夠看見針，所以他們必須在一個不舒服且不太安全的位置進(jìn)行工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的就是通過提出一種沒有上述缺點的裝置來解決已知技術(shù)的難題。該裝置用來對線型經(jīng)編針織機(jī)的導(dǎo)紗器穿紗進(jìn)行改進(jìn)。
因此，本發(fā)明的一個目的就是顯示一種用來改進(jìn)線型經(jīng)編針織機(jī)的導(dǎo)紗器穿紗的裝置。在一種給定的針織品類型的針織過程初期以及斷線情況下的針織過程期間，該裝置保證其對導(dǎo)紗器良好的可及性能夠以快速且安全的方式為這種導(dǎo)紗器穿紗。
本發(fā)明的另一個目的就是顯示一種用來改進(jìn)線型經(jīng)編針織機(jī)的導(dǎo)紗器穿紗裝置。該裝置確保操作員進(jìn)行穿紗具有最高的安全性，以便于將傷害特別是對身體非常重要的部分例如頭、眼睛和手的傷害危險減到最小。
本發(fā)明的另一個目的就是提出一種配有用于改進(jìn)導(dǎo)紗器穿紗的裝置的針織機(jī)，該裝置結(jié)構(gòu)細(xì)薄，易于安裝在制造工廠，并且容易操縱，成本低廉。
最后，本發(fā)明的目的是提供一種配有用于改進(jìn)導(dǎo)紗器穿紗的裝置的針織機(jī)，該裝置很精確，裝置內(nèi)的間隙和振動較小，能夠制造高質(zhì)量的針織品。
正如在下述描述中更加明顯的那樣，可以通過一種根據(jù)附加的權(quán)利要求的裝置達(dá)到本發(fā)明的這些和其它目的，該裝置用來改進(jìn)線型經(jīng)編針織機(jī)導(dǎo)紗器的穿紗。
下述內(nèi)容僅作為指示性及非限制的實例，其描述了根據(jù)本發(fā)明的線型經(jīng)編針織機(jī)導(dǎo)紗器的穿紗改進(jìn)裝置的優(yōu)選但是并非唯一的實施例，該實施例顯示于附圖中。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的配有導(dǎo)紗器穿紗改進(jìn)裝置的線型經(jīng)編針織機(jī)的主視圖；圖2是沿線II-II對圖1所作的截面圖，其中第一支架和第二支架處于操作位置；圖2A是圖2的第一個放大的細(xì)節(jié)圖；圖2B是圖2的第二個放大的細(xì)節(jié)圖；圖3是沿線II-II對圖1所作的截面圖，其中第一支架和第二支架處于第一穿紗位置；圖3A是圖3放大的細(xì)節(jié)圖；圖4是沿線II-II對圖1所作的截面圖，其中第一支架和第二支架處于第二穿紗位置；圖4A是圖4放大的細(xì)節(jié)圖；圖5是圖1的第一個放大的細(xì)節(jié)圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的線型經(jīng)編針織機(jī)導(dǎo)紗器的穿紗改進(jìn)裝置的示意性主視圖；圖6A是圖6放大的細(xì)節(jié)圖；圖6B是圖6A放大的細(xì)節(jié)圖；圖7是圖1的第二個放大的細(xì)節(jié)圖。
具體實施例方式
在上面所列的圖中，導(dǎo)紗器的穿紗改進(jìn)裝置是作為一個整體提出的，附圖中用數(shù)字1表示該裝置?？梢詫⑦@種裝置1應(yīng)用于具有雙針板或者單針板的線型經(jīng)編針織機(jī)10，該針織機(jī)也叫做拉舍爾型經(jīng)編機(jī)，這種針織機(jī)最好具有多桿。
根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)紗器5的穿紗改進(jìn)裝置1包括至少一個第一支架6、多個導(dǎo)紗器5以及至少一個導(dǎo)紗桿2，其中第一支架6可以與線型經(jīng)編針織機(jī)10的支承結(jié)構(gòu)11相連，而導(dǎo)紗器5在編織針織品的時候用于引導(dǎo)紗線，導(dǎo)紗桿2可操作地連接著與導(dǎo)紗器5相連的第一支架6。從圖2A和圖5可以看到，導(dǎo)紗器5與其它的針織元件例如針16、針舌17(舌狀物)以及壓緊元件18(線圈梳櫛(stitch-comb))有效協(xié)作以加工針織品。
裝置1的特征在于，第一支架6可以相對于支承結(jié)構(gòu)11在操作位置與至少一個穿紗位置之間移動，其中，在操作位置上導(dǎo)紗器5能對針織品的形成起作用，而穿紗位置是相對于上述操作位置成角度地旋轉(zhuǎn)所至的位置，在穿紗位置上導(dǎo)紗器5被進(jìn)行穿紗(參見圖2、3和4)。因此，導(dǎo)紗器5從針織區(qū)的外面被引導(dǎo)至機(jī)器10的可及到且不危險的區(qū)域，其開口點朝向操作員，不再位于豎向位置上(參見圖3A和圖4A)。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，裝置1還包括第二支架7，該支架7可操作地放置在支承結(jié)構(gòu)11和第一支架6之間，其與第一支架6一起在操作位置和穿紗位置之間整體移動。
有利的是，如圖2所示，裝置1還包括擺動軸12，該軸12具有主軸13，當(dāng)?shù)谝恢Ъ?和第二支架7在操作位置與穿紗位置之間移動的時候，第一支架6和第二支架7繞著主軸13旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)紗器5與桿2是相連的，為了獨(dú)立于桿2而優(yōu)化導(dǎo)紗器5的可及性，第一支架6和第二支架7可以在操作位置與兩個穿紗位置之間移動，其中一個穿紗位置是相對于操作位置順時針方向旋轉(zhuǎn)的位置，而另一個穿紗位置則是逆時針方向旋轉(zhuǎn)的位置。
應(yīng)當(dāng)指出的是，為了完成通常稱為“搖擺”的運(yùn)動，在操作位置上，第一支架6可相對于第二支架7以擺動運(yùn)動的形式繞著擺動軸12的主軸13移動，以將導(dǎo)紗器5橫向移到針16的鉤子上，從而確保將紗線正確地喂入到針16上。第一支架6為進(jìn)行“搖擺”運(yùn)動而相對于第二支架7繞著擺動軸12的主軸13進(jìn)行擺動運(yùn)動，該運(yùn)動不如兩個支架6和7相對于支承結(jié)構(gòu)11繞著主軸13進(jìn)行的整體運(yùn)動幅度大，以在操作位置與穿紗位置之間通過。
應(yīng)當(dāng)指出的是，能夠使第一支架6以擺動運(yùn)動的形式相對于第二支架7移動以完成“搖擺”運(yùn)動的機(jī)械裝置與機(jī)器10的支承結(jié)構(gòu)11是相連的。
特別地，第一支架6與第二支架7在至少一個第一固定點9上相連。最好是第一支架6與第二支架7在兩個不同的固定點9上相連，這兩個固定點9相對于包含擺動軸12的主軸13的豎向面來說是相對布置的，使得第一支架6用一種平衡方式以擺動運(yùn)動的形式相對于主軸13進(jìn)行移動(參見圖2、圖3和圖4)。
根據(jù)本發(fā)明，裝置1還包括阻擋裝置20，該阻擋裝置20可以阻擋第二支架7，并防止其相對于支承結(jié)構(gòu)11的旋轉(zhuǎn)，使其保持在操作位置上，然后阻擋裝置20松開第二支架7，使其能夠從操作位置移到穿紗位置。在這種情況下，從操作位置到穿紗位置的移動中，第二支架7和第一支架6一起在軸12的旋轉(zhuǎn)期間圍繞主軸13整體拖動。
有利的是，阻擋裝置20還包括螺栓21和嚙合元件22，其中，螺栓21可相對于支承結(jié)構(gòu)11在基本上垂直于擺動軸12的主軸13的豎直方向上，在降低的位置與上升的位置之間移動；另外，嚙合元件22可操作地與上述螺栓21相關(guān)聯(lián)，使其可以在螺栓21處于降低的位置時的主動位置與螺栓21處于上升的位置時的被動位置之間縱向移動，在處于主動位置中時，嚙合元件22可操作地對第二支架7起作用，以便于阻擋其相對于支承結(jié)構(gòu)11的旋轉(zhuǎn)，在處于被動位置時，嚙合元件22離開第二支架7，使其能夠旋轉(zhuǎn)以從操作位置到穿紗位置通過。
在另一個詳視圖中，嚙合元件22包括桿23和托架26，其中，桿23在基本垂直于螺栓21運(yùn)動方向的縱向方向上擴(kuò)展，托架26安在桿23的第一末端24上，當(dāng)嚙合元件22處于主動位置時，托架26在第二支架7上施加推進(jìn)作用，該推進(jìn)作用基本垂直于上述第二支架7，以便于阻止其相對于支承結(jié)構(gòu)11的旋轉(zhuǎn)。
有利的是，螺栓21還具有凸輪構(gòu)型27，桿23在凸輪構(gòu)型27上可操作地連接著其第二末端25，并且阻擋裝置20包括推動元件31，該推動元件31在桿23的第二末端25上起作用，以將所述第二末端25壓靠在凸輪構(gòu)型27上，，從而在被動位置與主動位置之間移動桿23和托架26。阻擋裝置20還包括第一軸承32，該第一軸承32在桿23的運(yùn)動方向上縱向移動，并緊固地安在上述桿23的第二末端25上，結(jié)果借助于上述第一軸承32，推動元件31對桿23起作用，并且上述桿23也通過第一軸承32可操作地連接著凸輪構(gòu)型27。
推動元件31最好包括盤形墊圈，該墊圈在第一軸承32上通過縱向滑動的支架25起作用，上述的第一軸承32固定在盤形墊圈上。
從圖6B中可以清楚地看到，凸輪構(gòu)型27在至少一個側(cè)面上逐漸變細(xì)，其具有至少一個第一部分28和一個第二部分29。如圖6A和圖7所示，相對于第一部分28來說，第二部分29在縱向上是凹的。因此，當(dāng)螺栓21處于降低的位置時，第一軸承32與凸輪構(gòu)型27的第一部分28相接觸，使得處于主動位置的桿23在縱向上被拉回，以阻止第二支架7相對于支承結(jié)構(gòu)11的旋轉(zhuǎn)。相反地，當(dāng)螺栓21處于上升的位置時，第一軸承32與凸輪構(gòu)型27的第二部分29相接觸，使得處于被動位置的桿23在縱向上向前推，以釋放第二支架7而使其相對于支承結(jié)構(gòu)11旋轉(zhuǎn)。換句話說，當(dāng)螺栓21處于降低的位置時，放置在螺栓21左側(cè)的凸輪構(gòu)型27使得第一軸承32將桿23拉向自身，通過托架26阻擋了第二支架7，反之，當(dāng)螺栓21處于升高的位置時，會使第一軸承32向前移動，以便于通過桿23將托架26從第二支架7處松開。有利地是，通常為彈簧的第二推動元件36作用在托架26上，它的設(shè)計可以確保當(dāng)螺栓21處于升高的位置時，上述托架26實際上已從第二支架7處松開。
阻擋裝置20還包括一個驅(qū)動元件33，該驅(qū)動元件33可以在上升的位置與降低的位置之間移動螺栓21。
優(yōu)選地，阻擋裝置20可包括至少一個第二軸承24，該第二軸承24用于引導(dǎo)螺栓21在上升的位置與降低的位置之間移動，此外第二軸承24還用來與推動元件31和第一軸承32協(xié)同作用，以便于將桿23和托架26緊固地保持在主動位置。從圖7中可以清楚地看到，圖上有兩個第二軸承34，其中一個軸承放置在另一個軸承的下面。應(yīng)當(dāng)指出的是，由于第二軸承34只可在其自身上旋轉(zhuǎn)，所以第二軸承34要相對于機(jī)器10的支承結(jié)構(gòu)11進(jìn)行固定。
最后，應(yīng)當(dāng)指出的是當(dāng)螺栓21處于降低的位置時，螺栓21與第二支架7的上部7a嚙合。所述上部7a與第一導(dǎo)引裝置37a相連，而機(jī)器10的支承結(jié)構(gòu)11在螺栓21上與第二導(dǎo)引裝置37b相連。第一導(dǎo)引裝置37a與第二導(dǎo)引裝置37b具有同樣的但成鏡像結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，如圖2B中所示，第一導(dǎo)引裝置37a包括第四軸承38，其中一個第四軸承38放置在螺栓21的左邊，一彈簧39優(yōu)選為盤形墊圈作用在所述第四軸承38上，所述彈簧39的作用是將第四軸承38壓靠在螺栓21上。此外，兩個第四軸承38放置在螺栓21的右邊，這兩個第四軸承38從運(yùn)動的角度來說是固定的，并且抵抗通過上述單個的第四軸承38而由盤形墊圈39所產(chǎn)生的推動作用。如上所述，第二導(dǎo)引裝置37b具有同樣的但是反向的結(jié)構(gòu)。因此，單個的第四軸承38放置在右側(cè)，而成對的第四軸承38放置在左側(cè)。
第一導(dǎo)引裝置37a和第二導(dǎo)引裝置37b的功能是通過將螺栓21緊固地安裝在第二支架7上，改善螺栓21相對于機(jī)器10的支承結(jié)構(gòu)11的滑動，以將第二支架7還有第一支架6保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，并且如果存在間隙的話，可以恢復(fù)間隙。
根據(jù)本發(fā)明，裝置1還包括移動裝置40，該移動裝置40至少可操作地連接第二支架7，并且其可以在操作位置與穿紗位置之間移動第一支架6和第二支架7。如圖2、圖3和圖4所示，上述移動裝置40包括連接著第二支架7的驅(qū)動元件41，該驅(qū)動元件41可以傳給兩個支架6和7推動和/或拉回作用，以使這兩個支架在操作位置與穿紗位置之間移動。在另一個詳視圖中，驅(qū)動元件41具有基本上豎向的擴(kuò)展，該擴(kuò)展部分垂直于擺動軸12的主軸13，借助于其下末端42，該驅(qū)動元件41與第二支架7的側(cè)向部分8相連。當(dāng)螺栓21處于上升的位置時，至少驅(qū)動元件41的下末端42可在靜止位置與推進(jìn)位置之間在向下的豎向方向上移動并被接合，其中，在靜止位置時，第一支架6和第二支架7都處于操作位置，而推進(jìn)位置用來在操作位置與第一穿紗位置之間或者在第二穿紗位置與操作位置之間推動兩個支架6和7(參見圖3)。此外，至少驅(qū)動元件41的下末端42還可在靜止位置與拉回位置之間在向上的方向上移動并被接合，所述拉回位置用于在操作位置與第二穿紗位置之間或者在第一穿紗位置與操作位置之間拉回兩個支架6和7(參見圖4)。
附圖中，移動裝置40包括通常的氣動裝置。作為選擇，還可以使用等效裝置，例如滾珠螺桿馬達(dá)或者液壓裝置。因此，在第一種情況下，移動裝置40包括氣動活塞43，并且驅(qū)動元件41是上述氣動活塞43的桿。特別地，如在實施的變化情況中顯示的那樣，氣動活塞43具有兩個對置的、結(jié)構(gòu)上分開的室以及上桿部41a和下桿部41b，它們一起組成了驅(qū)動元件41。上桿部41a鉸接機(jī)器的支承結(jié)構(gòu)11，因此，上桿部41a被固定并且不能沿著其自身軸44移動。如果空氣被引入到上桿部41a的區(qū)域，上桿部41a的下室排空，而上桿部41a的上室則充滿空氣。因為上桿部41a被固定，所以空氣的引入使得活塞43的整個主體移動，如圖4所示，通過活塞43就可以拖動第二支架7，并且使其轉(zhuǎn)動。
相反地，如果移動裝置40包括螺桿馬達(dá)，那么驅(qū)動元件就是它的螺桿。
有利的是，支承結(jié)構(gòu)11包括導(dǎo)引件14，該導(dǎo)引件14基本上是弧形的，并且第二支架7包括至少一個第三軸承15，該第三軸承15設(shè)置成在上述導(dǎo)引件14的內(nèi)部滑動，以引導(dǎo)第二支架7在操作位置與穿紗位置之間移動。
裝置1還包含用于使在穿紗操作期間變長的紗線(未顯示)回復(fù)的系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明，附圖所示的不同的裝置1操作如下在操作位置，第一支架6和第二支架7基本上是垂直的，并且第一支架6相對于第二支架7繞著擺動軸12擺動，以便于執(zhí)行將紗線正確喂入到針16上所必需的所謂“搖擺”運(yùn)動。在這種情況下，螺栓21處于降低的位置，并且第二軸承34受到了由推動元件31所產(chǎn)生的強(qiáng)壓力，以便于通過桿23和托架26將兩個支架6和7牢固地保持在適當(dāng)?shù)奈恢茫送獾谒妮S承38也相應(yīng)地受到了負(fù)載。此時，由氣動活塞43的下桿部41b和上桿部41a構(gòu)成的組所代表的驅(qū)動元件41處于靜止位置。為了移動處于第一穿紗位置的第一支架6和第二支架7，例如將兩個支架6和7中的一個旋轉(zhuǎn)到如圖3所示的左邊，驅(qū)動元件33把螺栓21移到上升的位置，從而把托架26從第二支架7處松開。然后，驅(qū)動元件41從靜止位置移到推動位置。在這種特殊情況下，下桿部41b向下移動，并通過它帶動第二支架7。通過驅(qū)動活塞43實現(xiàn)從第一穿紗位置返回到操作位置，因此，下桿部41b向上移動，并通過它帶動第二支架7。
同樣，為了使兩個支架6和7從操作位置轉(zhuǎn)到第二穿紗位置，例如將它們旋轉(zhuǎn)到如圖4所示的左邊，通過驅(qū)動元件33將螺栓21從降低的位置引導(dǎo)到上升的位置，以便于把托架26從第二支架7處松開。通過使氣動活塞43的整個主體并因此使第二支架向上移動，可以獲得第二穿紗位置。通過驅(qū)動所述活塞43實現(xiàn)從第二穿紗位置返回到操作位置，以便于排空上桿部41a上方的室，并充滿下方區(qū)域。
很明顯，由第一穿紗位置到第二穿紗位置可以直接轉(zhuǎn)換，或者相反地由第二穿紗位置到第一穿紗位置也可以直接轉(zhuǎn)換，而不用停在操作位置上。
應(yīng)當(dāng)指出的是，當(dāng)兩個支架6和7都處于操作位置，但螺栓21處于上升的位置時，借助于處于靜止位置的移動裝置40仍支撐著上述支架6和7，并將其保持在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思還包括線型經(jīng)編針織機(jī)，其特征在于它包括至少一個用來對上述導(dǎo)紗器5進(jìn)行穿紗的裝置1。特別地，機(jī)器10通常包括兩個裝置1，其中一個裝置1放置在導(dǎo)紗器5的桿2的第一末端部分3上，而另一個裝置1則放置在與第一末端部分3相對的第二末端部分4上，以便于阻止上述桿2的扭轉(zhuǎn)。
有利的是，機(jī)器10還包括用于控制其功能的調(diào)節(jié)和控制裝置，這些裝置都是已知的類型，因此在這里就不詳細(xì)地介紹或公開了。特別地，上述調(diào)節(jié)和控制裝置控制阻擋裝置20和移動裝置40，其中阻擋裝置20是通過選擇性地驅(qū)動螺栓21的驅(qū)動元件33而被控制的，而移動裝置40是通過引導(dǎo)諸如氣動活塞43的移動而被控制的。因而，松開、旋轉(zhuǎn)以及連接回復(fù)過程可被控制，并且全部都是自動實現(xiàn)的。由于調(diào)節(jié)和控制裝置的作用，第一支架6和第二支架7可以穩(wěn)定且受控的方式保持在操作位置、第一穿紗位置以及第二穿紗位置等不同的位置上。
因此，由于調(diào)節(jié)和控制裝置的作用，所以最好通過簡單地按一下與機(jī)器10的支承結(jié)構(gòu)11相連接的專用按鈕，就可以使處在兩個穿紗位置的兩個支架6和7進(jìn)行分離和定位循環(huán)。
因而，可以對本發(fā)明進(jìn)行很多變化，所有這些變化都屬于本發(fā)明構(gòu)思的范圍。
實際上，根據(jù)不同的需要，可以使用任何材料或者尺寸。
此外，所有的零件都可以被技術(shù)上等效的元件所替代。
本發(fā)明具有重要的優(yōu)勢。
首先，上述的改進(jìn)導(dǎo)紗器穿紗的裝置使得在一種新的針織加工開始之前的機(jī)器的調(diào)整期間，以及在進(jìn)行針織期間由于諸如一根或者更多紗線的斷裂所造成的操作維護(hù)的情況下，上述導(dǎo)紗器是可及的并且能夠進(jìn)行容易且實用的穿紗。事實上，在針織加工期間，也可以實現(xiàn)所述兩個支架相對于支承結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)以便于將導(dǎo)紗器帶到針織區(qū)外并改進(jìn)穿紗，且不用損壞正在加工的針織品，并且不會在機(jī)器上引起不平衡。
另一個優(yōu)勢在于執(zhí)行穿紗的操作員可以安全地并且以舒適且能發(fā)揮其最大效能的正確狀態(tài)進(jìn)行工作。這是由于根據(jù)本發(fā)明的裝置使得操作員前面的導(dǎo)紗器良好地可視并可觸及，不需要操作員彎腰工作或者摸索地進(jìn)行工作。
此外，配有導(dǎo)紗器穿紗改進(jìn)裝置的針織機(jī)非常精確，能夠獲得非常高質(zhì)量的針織品，并且由于它的結(jié)構(gòu)細(xì)薄、緊湊、體積小且實用，所以可以很容易地在制造工廠內(nèi)安裝。
權(quán)利要求
1.一種用于改進(jìn)線型經(jīng)編針織機(jī)(10)的導(dǎo)紗器(5)穿紗的裝置(1)，其包括至少一個第一支架(6)，該第一支架(6)與線型經(jīng)編針織機(jī)(10)的支承結(jié)構(gòu)(11)相連；多個導(dǎo)紗器(5)，這些導(dǎo)紗器(5)被設(shè)置成在編織針織品的時候引導(dǎo)紗線；以及至少一個導(dǎo)紗器(5)桿(2)，該桿(2)可操作地連接著上述第一支架(6)，上述多個導(dǎo)紗器(5)與上述至少一個導(dǎo)紗器(5)桿(2)相連；其特征在于，上述第一支架(6)可相對于上述支承結(jié)構(gòu)(11)在操作位置與至少一個穿紗位置之間移動，其中，在操作位置中，上述導(dǎo)紗器(5)能對上述針織品的形成起作用，而所述穿紗位置是相對于上述操作位置成角度地旋轉(zhuǎn)所至的位置，在穿紗位置中，進(jìn)行上述導(dǎo)紗器(5)的穿紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其特征在于，上述第一支架(6)可以在上述操作位置與兩個上述穿紗位置之間移動，上述兩個穿紗位置中的第一穿紗位置是相對于上述操作位置順時針方向旋轉(zhuǎn)所至的位置，而上述兩個穿紗位置中的第二穿紗位置則是逆時針方向旋轉(zhuǎn)所至的位置。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的裝置(1)，其特征在于，該裝置(1)還包括有擺動軸(12)，該擺動軸具有主軸(13)，上述第一支架(6)通過繞著擺動軸(12)的主軸(13)旋轉(zhuǎn)，可在上述操作位置與上述至少一個穿紗位置之間移動。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的裝置(1)，其特征在于，該裝置(1)還包括有第二支架(7)，該支架被可操作地放置在上述支承結(jié)構(gòu)(11)與上述第一支架(6)之間，并與上述第一支架(6)一起在上述操作位置與上述至少一個穿紗位置之間整體移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3和4的裝置(1)，其特征在于，在上述操作位置，上述第一支架(6)可相對于上述第二支架(7)以擺動運(yùn)動的形式繞著上述擺動軸(12)的主軸(13)運(yùn)動，以便于通過上述導(dǎo)紗器(5)桿(2)將上述導(dǎo)紗器(5)相對于針(16)的鉤子橫向移動，以將紗線正確地喂入到上述針(16)內(nèi)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求5所述的裝置(1)，其特征在于，上述第一支架(6)相對于上述第二支架(7)繞著上述擺動軸(12)的上述主軸(13)的擺動運(yùn)動沒有上述第一支架(6)和上述第二支架(7)相對于上述支承結(jié)構(gòu)(11)繞著上述擺動軸(12)的上述主軸(13)進(jìn)行的運(yùn)動幅度大，以在操作位置與穿紗位置之間通過。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一所述的裝置(1)，其特征在于，該裝置(1)還包括阻擋裝置(20)，該阻擋裝置(20)被設(shè)置成阻擋上述第一支架(6)和第二支架(7)相對于上述支承結(jié)構(gòu)(11)的旋轉(zhuǎn)，從而使第一支架(6)和第二支架(7)保持在操作位置，并且該阻擋裝置(20)被設(shè)置成釋放第一支架(6)和第二支架(7)而使其相對于所述支承結(jié)構(gòu)(11)旋轉(zhuǎn)，從而使第一支架(6)和第二支架(7)從上述操作位置移到上述至少一個穿紗位置。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求7所述的裝置(1)，其特征在于，上述阻擋裝置(20)還包括螺栓(21)和嚙合元件(22)，其中，螺栓(21)可相對于上述支承結(jié)構(gòu)(11)在基本上垂直于上述擺動軸(12)的上述主軸(13)的豎向上、在降低的位置與上升的位置之間移動；所述嚙合元件(22)可操作地連接著上述螺栓(21)，以在上述螺栓(21)處于降低的位置時的主動位置與上述螺栓(21)處于上升的位置時的被動位置之間縱向移動，在所述主動位置中，上述嚙合元件(22)對上述第二支架(7)可操作地起作用，以便于阻擋第二支架(7)相對于支承結(jié)構(gòu)(11)的旋轉(zhuǎn)，而在所述被動位置中，上述嚙合元件(22)離開上述第二支架(7)，使其能夠旋轉(zhuǎn)以從操作位置到穿紗位置通過。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求8所述的裝置(1)，其特征在于，上述嚙合元件(22)包括桿(23)和托架(26)，其中，桿(23)在基本垂直于螺栓(21)運(yùn)動方向的縱向方向上擴(kuò)展，而托架(26)安裝在上述桿(23)的第一末端(24)上，所述托架(26)被設(shè)置成當(dāng)上述嚙合元件(22)處于主動位置時對上述第二支架(7)施加垂直于上述第二支架(7)的推進(jìn)作用，以便于阻擋其相對于支承結(jié)構(gòu)(11)的旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求9所述的裝置(1)，其特征在于，上述螺栓(21)具有凸輪構(gòu)型(27)，上述桿(23)在其第二末端(25)上可操作地連接著上述凸輪構(gòu)型(27)，并且上述阻擋裝置(20)還包括推動元件(31)，該推動元件(31)對上述桿(23)的上述第二末端(25)施加作用，以將該第二末端(25)推壓到所述凸輪構(gòu)型(27)，從而使上述桿(23)和上述托架(26)在被動位置與主動位置之間移動。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求10所述的裝置(1)，其特征在于，上述阻擋裝置(20)包括第一軸承(32)，該第一軸承在桿(23)的運(yùn)動方向上縱向移動，并緊固地安在上述桿(23)的第二末端(25)上，上述推動元件(31)借助于上述第一軸承(32)而作用在上述推桿(23)上，并且上述桿(23)通過上述第一軸承(32)可操作地連接著上述凸輪構(gòu)型(27)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求11所述的裝置(1)，其特征在于，上述凸輪構(gòu)型(27)在至少一個側(cè)面上逐漸變細(xì)，其具有至少一個第一部分(28)和一個第二部分(29)，相對于上述第一部分(28)來說，上述第二部分(29)在縱向上是凹形的，當(dāng)螺栓(21)處于上述降低的位置時，上述第一軸承(32)與上述凸輪構(gòu)型(27)的上述第一部分(28)相接觸，使得處于主動位置的桿(23)在縱向上被拉回，以阻止第二支架(7)相對于支承結(jié)構(gòu)(11)的旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)螺栓(21)處于上述上升的位置時，第一軸承(32)與上述凸輪構(gòu)型(27)的第二部分(29)相接觸，使得處于被動位置的桿(23)在縱向上向前推，以使第二支架(7)松開而使其相對于支承結(jié)構(gòu)(11)旋轉(zhuǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-12中任一所述的裝置(1)，其特征在于，上述阻擋裝置(20)還包括驅(qū)動元件(33)，該驅(qū)動元件被設(shè)置成在上述上升的位置與上述降低的位置之間移動上述螺栓(21)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8-13中任一所述的裝置(1)，其特征在于，上述阻擋裝置(20)還包括至少一個第二軸承(34)，該第二軸承(34)被設(shè)置成引導(dǎo)螺栓(21)從上述上升的位置與上述降低的位置處的移動，第二軸承(34)還被設(shè)置成與上述推動元件(31)和上述第一軸承(32)協(xié)同作用，以將上述桿(23)和上述托架(26)牢固地保持在主動位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求8-14中任一所述的裝置(1)，其特征在于，處于上述降低的位置的上述螺栓(21)與上述第二支架(7)在該第二支架(7)的上部(7a)上嚙合。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求15所述的裝置(1)，其特征在于，上述阻擋裝置(20)還包括第一導(dǎo)引裝置(37a)和第二導(dǎo)引裝置(37b)，其中第一導(dǎo)引裝置(37a)與上述第二支架(7)的所述上部(7a)相連，而第二導(dǎo)引裝置(37b)則與機(jī)器(10)的支承結(jié)構(gòu)(11)在螺栓(21)上相連，所述的第一導(dǎo)引裝置(37a)與第二導(dǎo)引裝置(37b)被設(shè)計來改進(jìn)螺栓(21)的滑動并將螺栓(21)緊固地固定在第二支架(7)上。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的裝置(1)，其特征在于，該裝置(1)還包括移動裝置(40)，該移動裝置(40)可操作地連接上述第一支架(6)或者第二支架(7)，并且該移動裝置(40)被設(shè)置成在上述操作位置與上述至少一個穿紗位置之間移動上述第一支架(6)和第二支架(7)。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求17所述的裝置(1)，其特征在于，上述移動裝置(40)還包括驅(qū)動元件(41)，該驅(qū)動元件(41)與第二支架(7)相連且被設(shè)置成向第一支架(6)和第二支架(7)施加推動和/或拉回作用，以使這兩個支架在上述操作位置與上述至少一個穿紗位置之間移動。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求18所述的裝置(1)，其特征在于，上述驅(qū)動元件(41)具有基本上豎向的擴(kuò)展部分，該擴(kuò)展部分垂直于擺動軸(12)的主軸(13)，該驅(qū)動元件(41)通過其下末端(42)與上述第二支架(7)的側(cè)向部分(8)相連，當(dāng)上述螺栓(21)處于上升的位置時，至少上述驅(qū)動元件(41)的上述下末端(42)在靜止位置與推進(jìn)位置之間在向下的豎向方向上移動并被接合，在所述靜止位置中，第一支架(6)處于操作位置，而在所述推進(jìn)位置用來在上述操作位置與上述第一穿紗位置之間或者在第二穿紗位置與上述操作位置之間推動第一支架(6)和第二支架(7)，此外，至少所述驅(qū)動元件(41)的上述下末端(42)還可在靜止位置與拉回位置之間在向上的方向上移動并被接合，所述拉回位置用于在上述操作位置與上述第二穿紗位置之間或者在上述第一穿紗位置與上述操作位置之間拉回第一支架(6)和第二支架(7)。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的裝置(1)，其特征在于，上述移動裝置(40)包括氣動活塞(43)，上述驅(qū)動元件(41)是上述氣動活塞(43)的桿。
21.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的裝置(1)，其特征在于，上述移動裝置(40)包括螺桿馬達(dá)，上述驅(qū)動元件(41)是上述馬達(dá)的螺桿。
22.根據(jù)權(quán)利要求4-21中任一所述的裝置(1)，其特征在于，上述支承結(jié)構(gòu)(11)包括導(dǎo)引件(14)，該導(dǎo)引件(14)基本上是弧形的，并且上述第二支架(7)包括至少一個第三軸承(15)，該第三軸承(15)被設(shè)置成在上述導(dǎo)引件(14)的內(nèi)部滑動，以引導(dǎo)上述第二支架(7)在上述操作位置與上述至少一個穿紗位置之間移動。
23.一種線型經(jīng)編針織機(jī)(10)，其特征在于，該線型經(jīng)編針織機(jī)(10)包括根據(jù)前述任一權(quán)利要求對導(dǎo)紗器(5)進(jìn)行穿紗的至少一個上述裝置(1)。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求23的機(jī)器(10)，其特征在于，該機(jī)器(10)包括至少兩個上述裝置(1)，其中一個裝置(1)放置在上述至少一個導(dǎo)紗器(5)桿(2)的第一末端部分(3)上，而另一個裝置(1)則放置在與上述第一末端部分(3)相對的第二末端部分(4)上，以便于阻止上述至少一個導(dǎo)紗器(5)桿(2)的扭轉(zhuǎn)。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求24所述的機(jī)器(10)，其特征在于，該機(jī)器(10)包括調(diào)節(jié)和控制裝置，所述調(diào)節(jié)和控制裝置被設(shè)置成控制機(jī)器的功能。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求25所述的機(jī)器(10)，其特征在于，通過上述調(diào)節(jié)和控制裝置，可以選擇性地致動上述驅(qū)動元件(33)。
27.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的機(jī)器(10)，其特征在于，通過上述調(diào)節(jié)和控制裝置，可以選擇性地驅(qū)動上述移動裝置(40)。
全文摘要
一種用于改進(jìn)線型經(jīng)編針織機(jī)(10)的導(dǎo)紗器(5)穿紗的裝置(1)，該裝置(1)包括至少一個第一支架(6)和一個第二支架(7)、多個導(dǎo)紗器(5)以及至少一個導(dǎo)紗器(5)桿(2)。其中第一支架(6)與線型經(jīng)編針織機(jī)(10)的支承結(jié)構(gòu)(11)相連，而第二支架(7)被可操作地放置在第一支架(6)與支承結(jié)構(gòu)(11)之間，所述多個導(dǎo)紗器(5)被設(shè)置成在編織針織品的時候引導(dǎo)紗線，所述至少一個導(dǎo)紗器(5)桿(2)可操作地連接著與導(dǎo)紗器(5)相連的第一支架(6)。第一支架(6)和第二支架(7)可以相對于支承結(jié)構(gòu)(11)在操作位置與至少一個穿紗位置之間移動，其中，在操作位置上導(dǎo)紗器(5)能對針織品的形成起作用，而所述穿紗位置是相對于操作位置成角度地旋轉(zhuǎn)所至的位置，在穿紗位置上導(dǎo)紗器(5)進(jìn)行穿紗。
文檔編號D04B27/24GK101063250SQ20071010230
公開日2007年10月31日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者T·洛納蒂 申請人:桑托尼股份公司