專利名稱：滌棉包纏紗織物的噴氣織機(jī)織造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于織造工藝，特別涉及一種滌棉包纏紗織物的噴氣織機(jī)織造方法。
背景技術(shù)：
以滌綸長絲為芯、棉纖維包纏在滌綸外部的滌棉包纏紗，通過并紗合股、加捻后作 為經(jīng)紗和緯紗織成的織物，因?yàn)橛袦炀]作骨干，織物具有挺括、尺寸穩(wěn)定、保型性好、 強(qiáng)力大等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，因?yàn)槊蘩w維在外面，織物具有柔軟、舒適等純棉織物的良好服用 性能，是一種新型的服裝面料，有較廣闊的市場前景。
用噴氣織機(jī)織布，經(jīng)"滌棉包纏紗檢驗(yàn)一并線一加捻一(蒸紗定捻)一分批整經(jīng)一漿 紗一穿筘一掛機(jī)一工藝參數(shù)調(diào)整織造一落布"等常規(guī)工藝織造后，盡管從坯布上看不出問 題，但經(jīng)退漿等工序染色后，布面存在左右色差、前后色差等疵點(diǎn)，造成布的質(zhì)量降等 級，色差嚴(yán)重的造成疵布，損失嚴(yán)重。因此，此類織物一度被認(rèn)為不能在噴氣織機(jī)上織 造，只能在劍桿織機(jī)上和片梭織機(jī)上織造(大部分企業(yè)有噴氣織機(jī)，少數(shù)的企業(yè)有劍桿 織機(jī)和片梭織機(jī))。
噴氣織機(jī)轉(zhuǎn)速高，織造速度快，是劍桿織機(jī)的1.5^_2倍，如果能用噴氣織機(jī)用滌棉 包纏紗織出合格的布，其生產(chǎn)效率和效益將是用劍桿織機(jī)織布的1.5倍以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種滌棉包纏紗織物的噴氣織機(jī)織造方法，克服 了常規(guī)噴氣織機(jī)織布染色后易出色差等質(zhì)量問題的缺陷，使滌棉包纏紗織物完全可在噴 氣織機(jī)上正?？椩?。
本發(fā)明滌棉包纏紗織物的噴氣織機(jī)織造方法，其特征在于依次包括如下步驟
(1) 、并線將9tex—12tex的滌棉包纏單紗并成合股，并加卯0-100()T低捻；
(2) 、加捻后穩(wěn)定捻度將加捻后的紗自然定捻60-72小時(shí)或72小時(shí)以上；
(3) 、整經(jīng)及并軸用分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，然后在漿紗機(jī)上通過并軸成織軸，而不上
漿；
(4) 、穿筘并軸后穿筘時(shí)，根據(jù)經(jīng)密，比常規(guī)品種增加50%-100%的綜框片數(shù)，
綜絲數(shù)量在綜框上平均分掛；(5) 、織軸掛機(jī)穿好筘的織軸掛機(jī)在織機(jī)上織造時(shí)，釆用低后梁、低停經(jīng)架的經(jīng) 位置線工藝，將后梁調(diào)整至刻度尺的-2位置，比織其它常規(guī)織物時(shí)降低6厘米，將停經(jīng)架 調(diào)整至刻度標(biāo)尺的-3位置，比織常規(guī)織物時(shí)降低6厘米；
(6) 、工藝參數(shù)調(diào)整織造調(diào)引緯時(shí)間，主噴嘴按常規(guī)品種工藝，使輔助噴嘴的引
緯時(shí)間前一組比后一組長，呈階梯狀依次縮短，全部輔助噴嘴在同一角度位置同時(shí)關(guān)閉。 以下詳細(xì)描述本發(fā)明的工序原理
1、將滌棉包纏單紗(目前使面料性能較好的紗線范圍是9tex—12tex，即9號數(shù)-12 號數(shù)粗的紗)并成合股，并加卯0-100()T低捻，以增強(qiáng)纖維的抱合力，增大強(qiáng)力，提高織 物的挺括性。
2、 將加捻后的紗存放在與車間溫濕度一致的地方，自然定捻60-72小時(shí)或72小時(shí) 以上，減少織造過程中的退捻現(xiàn)象；不高溫蒸紗定捻，克服不同纖維蒸紗造成紗線變形 的弊端。
3、 用分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，然后在漿紗機(jī)上通過并軸成織軸，而不上漿。不上漿能減 少由于染色工序難退漿造成布面各處著色不均、前后左右有色差現(xiàn)象；但不上漿易造成 開口不清、紗線粘結(jié)現(xiàn)象，靠以下工序的上機(jī)工藝調(diào)整解決。
4、 并軸后穿筘時(shí)，根據(jù)經(jīng)密，比常規(guī)品種增加50%-100%的綜框片數(shù)，綜絲數(shù)量 盡量在綜框上平均分掛。如對經(jīng)密320根/10cm的l/l組織規(guī)格織物，將綜框由常規(guī)的4 片綜框織造，增加為6片或8片綜框織造，能減少開口提綜過程中棉纖維之間的扭結(jié)、摩 擦幾率，增加開口清晰度，提高織造效率，彌補(bǔ)不上漿的缺陷，最大限度避免紗線的棉 脫落、棉脫皮現(xiàn)象，以及棉纖維滑移造成滌綸纖維露出的現(xiàn)象，有效防止染色色差和滌 綸露白現(xiàn)象。
5、 穿好筘的織軸掛機(jī)在織機(jī)上織造時(shí)，調(diào)整上機(jī)工藝參數(shù)，采用低后梁、低停經(jīng) 架的經(jīng)位置線工藝，有效改變上下層經(jīng)紗的張力差異，增加開口清晰度(通常情況下后 梁位于織機(jī)后梁安裝墻板上的刻度標(biāo)尺的+2位置，停經(jīng)架位于停經(jīng)架固定支架上刻度標(biāo) 尺的+l位置)，該類品種將后梁調(diào)整至刻度尺的-2位置，比織其它常規(guī)織物時(shí)降低6厘米; 將停經(jīng)架調(diào)整至刻度標(biāo)尺的-3位置，比織常規(guī)織物時(shí)降低6厘米。在能達(dá)到布面風(fēng)格的前 提下，提高上層經(jīng)紗張力，增加開口清晰度。
6、 調(diào)引緯時(shí)間，使輔助噴嘴的引緯時(shí)間前一組比后一組長，呈階梯狀依次縮短， 在保證接力引緯的同時(shí)，全部輔助噴嘴在同一角度位置同時(shí)關(guān)閉。以使整根緯紗在引緯 過程中都受到引緯吹力，減少緯紗引諱過程中在左右側(cè)的捻度差異而出現(xiàn)的右側(cè)退捻現(xiàn)象，防止染色后出現(xiàn)左右色差。
本發(fā)明所取得的優(yōu)異效果通過在常規(guī)的噴氣織機(jī)織布工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行上述工藝 調(diào)整，滌棉包纏紗織物不但能在噴氣織機(jī)上正常織造，而且質(zhì)量合格，染色后基本無左 右色差和前后色差現(xiàn)象，不會造成布匹降等，能達(dá)到用劍桿織機(jī)織造的質(zhì)量，但織造速 度大大提高，能降低單位制造成本，提高交貨速度，效益顯著(對12tex以上的紗線， 因紗線粗、強(qiáng)力大，比9-12tex的紗織造更簡單)。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。
實(shí)施例l:在噴氣織機(jī)上織造9.8tex (紗線號數(shù))X2 320*290*165， 1/l組織織 物(9.8號數(shù)單紗2合股后的經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)向密度320根/10厘米，緯向密度290根/10厘 米，坯布幅寬165厘米，1/1平紋組織)的工藝流程
(1) 將9. 8tex滌棉包纏單紗并線合股，然后加960T捻度；
(2) 將捻好后的紗，放在與車間相同溫濕度(溫度25.5-27.5'C、相對濕度73-78%) 環(huán)境的地方，自然定捻72小時(shí)以上；
(3) 用分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)(每軸680頭份)，在漿紗機(jī)上用8個(gè)經(jīng)軸并軸，不上槳；
(4) 將并好紗線的軸應(yīng)用8片綜框(常規(guī)4片即可)每片綜框上685根綜絲，應(yīng)用155 根/10cm筘齒的鋼筘穿筘成織軸，筘幅寬175厘米。
(5) 將穿好筘的織軸掛機(jī)，將后梁調(diào)低至織機(jī)上刻度標(biāo)尺的-2位置比正常位置低6cm; 將停經(jīng)架調(diào)低至織機(jī)上刻度標(biāo)尺的-3位置，比正常位置低6cm。
(6) 在電腦中將引緯時(shí)間調(diào)整如下主噴嘴噴射打開時(shí)間為70。 -180° ，引緯輔助 噴嘴噴射的時(shí)間為第一組77° -260° (角度位置)；第二組101° -260° ;第三組119 ° -260° ;第四組138° -260° ;第五組156° -260° ;第六組175° -260° ;第七組194 ° -260° ;第八組212° -260° 。 8組輔助噴嘴在260。位置同時(shí)關(guān)閉。
(7) 織機(jī)轉(zhuǎn)速760轉(zhuǎn)/分鐘為宜。
按照上述工藝調(diào)整后，其他工藝參數(shù)按常規(guī)設(shè)置，即可進(jìn)行正?？椩?。 實(shí)施例2:在噴氣織機(jī)上織造12tex(紗線號數(shù))X2 300*260*165 1/l組織織物(12
號數(shù)單紗2合股后的經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)向密度300根/10厘米，緯向密度260根/10厘米，坯布
幅寬165厘米，1/l組織規(guī)格)的工藝
(1) 將12tex的滌棉包纏單紗并線合股，然后加卯0T捻度；
(2) 將捻好后的紗，放在與車間相同溫濕度環(huán)境的地方，自然定捻72小時(shí)以上；(3)用分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)(每軸620頭份)，在漿紗機(jī)上用8個(gè)經(jīng)軸并軸成織軸，不上
漿；
(4) 將并好紗線的軸應(yīng)用6片綜框(常規(guī)4片即可)，每片綜框上830根綜絲，應(yīng)用144 根/10cm筘齒的鋼筘穿筘成織軸，筘幅175厘米。
(5) 將穿好筘的織軸掛機(jī)，將后梁調(diào)低至織機(jī)上刻度標(biāo)尺的-2位置，比通常位置低6 厘米；將停經(jīng)架調(diào)低至織機(jī)上刻度標(biāo)尺的-3位置，比通常位置低6厘米。
(6) 在電腦中將引緯時(shí)間調(diào)整如下主噴嘴噴射打開時(shí)間為70。 -180° ，引緯輔助 噴嘴噴射的時(shí)間為第一組77° -260° (角度位置)；第二組IOI。 -260° ;第三組119 ° -260° ;第四組138° -260° ;第五組156° -260° ;第六組175° -260° ;第七組194 ° -260。；第八組212° -260° 。 8組輔助噴嘴在260。位置同時(shí)關(guān)閉。
(7) 織機(jī)轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分鐘為宜。
按照上述工藝調(diào)整后，其他工藝參數(shù)按常規(guī)設(shè)置，即可進(jìn)行正常織造。 實(shí)施例1和2所述的工藝織造，織造效率能達(dá)到96%，下機(jī)一等品率能達(dá)到93%以上， 織出的布各項(xiàng)物理指標(biāo)合格(幅寬差與標(biāo)準(zhǔn)差Z土2厘米，經(jīng)、緯密度與標(biāo)準(zhǔn)差Z土8根 /10厘米)，完全滿足染整的正常生產(chǎn)，染后無質(zhì)量問題。該工藝有效解決了滌棉包芯紗 織物在噴氣織機(jī)上織造后染色出現(xiàn)色差的難題，使滌棉包芯紗織物完全可在噴氣織機(jī)上 正?？椩?。大大提高了織造速度，降低了生產(chǎn)成本，提高了交貨速度，有顯著的生產(chǎn)效
權(quán)利要求
1、一種滌棉包纏紗織物的噴氣織機(jī)織造方法，其特征在于依次包括如下步驟(1)、并線將9tex—12tex的滌棉包纏單紗并成合股，并加900-1000T低捻；(2)、加捻后穩(wěn)定捻度將加捻后的紗自然定捻60--72小時(shí)或72小時(shí)以上；(3)、整經(jīng)及并軸用分批整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，然后在漿紗機(jī)上通過并軸成織軸，而不上漿；(4)、穿筘并軸后穿筘時(shí)，根據(jù)經(jīng)密，比常規(guī)品種增加50％-100％的綜框片數(shù)，綜絲數(shù)量在綜框上平均分掛；(5)、織軸掛機(jī)穿好筘的織軸掛機(jī)在織機(jī)上織造時(shí)，采用低后梁、低停經(jīng)架的經(jīng)位置線工藝，將后梁調(diào)整至刻度尺的-2位置，比織其它常規(guī)織物時(shí)降低6厘米，將停經(jīng)架調(diào)整至刻度標(biāo)尺的-3位置，比織常規(guī)織物時(shí)降低6厘米；(6)、工藝參數(shù)調(diào)整織造調(diào)引緯時(shí)間，主噴嘴按常規(guī)品種工藝，使輔助噴嘴的引緯時(shí)間前一組比后一組長，呈階梯狀依次縮短，全部輔助噴嘴在同一角度位置同時(shí)關(guān)閉。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉包纏紗織物的噴氣織機(jī)織造方法，其特征在于所述 步驟(6)中引緯輔助噴嘴噴射的時(shí)間為第一組77° -260° ，第二組IOI。 -260° ，第 三組119° -260° ，第四組138° -260° ，第五組156° -260° ，第六組175° -260° ， 第七組194° -260° ，第八組212° -260° ，八組輔助噴嘴在260°角度位置同時(shí)關(guān)閉。
全文摘要
以滌綸長絲為芯、棉纖維包纏在滌綸外部的滌棉包纏紗織物的噴氣織機(jī)織造方法，依次包括并線、加捻后穩(wěn)定捻度、整經(jīng)及并軸、穿筘、織軸掛機(jī)、工藝參數(shù)調(diào)整等工序。在分批整經(jīng)工序中，在漿紗機(jī)上并軸，不上漿；并軸后穿筘時(shí)，根據(jù)經(jīng)密，比常規(guī)品種增加50％-100％的綜框片數(shù)；調(diào)引緯時(shí)間，使輔助噴嘴的引緯時(shí)間前一組比后一組長，呈階梯狀依次縮短，全部輔助噴嘴在同一角度位置同時(shí)關(guān)閉。調(diào)整后的工序有效解決了滌棉包芯紗織物在噴氣織機(jī)上織造后染色出現(xiàn)色差的難題，使滌棉包芯紗織物完全可在噴氣織機(jī)上正常織造?？椩煨誓苓_(dá)到96％，下機(jī)一等品率能達(dá)到93％以上，織出的布各項(xiàng)指標(biāo)合格，完全滿足染整的正常生產(chǎn)，染后無質(zhì)量問題。
文檔編號D03D15/00GK101418489SQ200710113399
公開日2009年4月29日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者崔仕卿, 崔志山, 李道乾, 武光信, 王登寶, 馬中剛 申請人:山東沃源新型面料有限公司