專利名稱：：應(yīng)用復(fù)合酶對黃麻進(jìn)行脫膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種黃麻脫膠方法，特別是涉及一種應(yīng)用復(fù)合酶對黃麻進(jìn)行脫月交的方法。
背景技術(shù)：
：由于麻纖維具有較好的吸濕透氣性、低靜電性和良好的抗菌特性，麻類紡織品服裝面料越來越受到人們的青睞?，F(xiàn)有的麻類紡織品服裝的面料主要是指亞麻、苧麻原料或者是此類原料與其它纖維如棉、羊毛、化纖、蠶絲等進(jìn)行混紡/交織而制成，但由于亞麻、苧麻價格較高，使得麻類紡織品沒有能夠得到更加廣泛的應(yīng)用。而黃麻是僅次于棉花的世界第二大纖維素纖維，其價格低廉，并且與亞麻、苧麻相比具有更好的吸濕性和懸垂性，抗菌能力僅次于大麻，具有巨大的應(yīng)用價值和開發(fā)潛力。但由于黃麻中的木質(zhì)素含量較高，比亞麻高幾倍，應(yīng)用通常的脫膠方法對黃麻纖維脫膠、去除木質(zhì)素難以獲得理想的效果，這大大制約了黃麻在服裝面料方面的應(yīng)用?！短旖蚬I(yè)大學(xué)學(xué)報》2005年8月第24巻第4期《酶處理對黃麻纖維性能的影響》一文研究了纖維素酶、半纖維素酶、木質(zhì)素酶和果膠解聚酶對黃麻纖維處理的影響，但是該文主要研究的是分別利用上述各種酶單獨(dú)對黃麻纖維進(jìn)行處理，即使是其中提到的復(fù)合酶處理，也僅僅是利用漆酶及半纖維素酶分別和纖維素酶復(fù)合，實(shí)踐證明，該文公開的方法對黃麻纖維脫膠、去除木質(zhì)素的效果并不理想。中國專利文獻(xiàn)CN1232691C公開了一種應(yīng)用復(fù)合酶對黃麻進(jìn)行脫膠的方法，該方法用果膠酶和漆酶的復(fù)合酶對黃麻纖維進(jìn)行脫膠處理，所得的黃麻纖維經(jīng)與其它纖維如棉、化纖混紡或交織基本可以能夠滿足服裝還不夠理想，去除率僅為76%左右，所得的黃麻纖維中木質(zhì)素的含量仍然較高，并且所得到的黃麻纖維的強(qiáng)度、斷裂伸長率等機(jī)械性能和物理性能并不理想，因此需要與其它纖維如棉、化纖混紡或交織，制得的服裝面料的質(zhì)量還有待進(jìn)一步提高。
發(fā)明內(nèi)容為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種應(yīng)用復(fù)合酶對黃麻進(jìn)行脫膠的方法，該方法能夠有效的去除黃麻纖維中的果膠和木質(zhì)素雜質(zhì)，獲得綜合性能良好的黃麻纖維。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種應(yīng)用復(fù)合酶對黃麻進(jìn)行脫膠的方法，所述復(fù)合酶包括果膠酶和漆酶，包括以下步驟a.將由果膠酶與漆酶配制成的復(fù)合酶水溶液對黃麻進(jìn)行浸漬；b.調(diào)整所述復(fù)合酶水溶液的pH值為5.0-5.5，并升溫至35。C以上但低于55。C，保持20-120分鐘；c.然后調(diào)整溶液的pH值為7.5-9.5,在4(TC-70。C的溫度下保持20-120分鐘；d.對經(jīng)所述復(fù)合酶處理后的黃麻進(jìn)行酶失活處理。上述方法，還包括在所述步驟d之前進(jìn)行增效堆置處理的步驟。上述方法，所述增效堆置處理的時間為6-24小時。上述方法，所述步驟d中的酶失活處理為高溫水洗或調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行酶失活處理，或者兩者的結(jié)合。上述方法，所述復(fù)合酶中果膠酶的重量比為30-90%。上述方法，所述復(fù)合酶與黃麻的重量比為0.5:100-5:100。上述方法，所述復(fù)合酶水溶液與黃麻的重量比為12:1-40:1。上述方法，進(jìn)行所述高溫水洗時水的溫度為75。C以上；調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行酶失活處理時的pH值為10.0以上或者小于4.0。上述方法，還包括在所述步驟a之前對黃麻進(jìn)行預(yù)處理的步驟。上述方法，所述預(yù)處理為水浴、酸浴或者雙氧水浸泡中的一種或幾種的組合。所述水浴的溫度為3(TC至IO(TC;所述酸浴時使用硫酸或者醋酸。針對黃麻中果膠和木質(zhì)素自身的特點(diǎn)和含量，為保證能夠在有效去除黃麻纖維中木質(zhì)素的情況下，能夠獲得具有較好強(qiáng)度、斷裂伸長率等機(jī)械性能和物理性能的黃麻纖維，本發(fā)明的黃麻復(fù)合酶脫膠方法，選取了相匹配的工藝參數(shù)，尤其是在漆酶的活性較高的pH值范圍內(nèi)，選擇較低的保溫溫度，適當(dāng)控制漆酶的活性，即在漆酶活性較高的pH值范圍內(nèi)，調(diào)整復(fù)合酶溶液的溫度低于55°C，以減小對纖維的損害，并配合調(diào)整其它各個參數(shù)，使得在保證能夠有效去除黃麻纖維中木質(zhì)素的情況下，本發(fā)明的脫膠方法能夠獲得具有較好強(qiáng)度、斷裂伸長率等機(jī)械性能和物理性能的黃麻纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)(l)本發(fā)明的方法采用復(fù)合酶對黃麻纖維進(jìn)行脫膠處理，并且在對復(fù)合酶處理后的黃麻進(jìn)行高溫水洗或調(diào)節(jié)pH值失活處理前進(jìn)行增效堆置處理，可以有效地去除黃麻纖維中的果膠和木質(zhì)素，其果膠去除率為90%左右，最高可達(dá)96%，木質(zhì)素去除率達(dá)78%以上，最高可達(dá)86%,獲得的脫膠后的黃麻纖維具有較高的可紡性；(2)同時在漆酶活性較高的pH值范圍內(nèi)，調(diào)整復(fù)合酶溶液的溫度低于55°C,以減小對纖維的損害，并配合調(diào)整其它各個參數(shù)，使得在保證能夠有效去除黃麻纖維中木質(zhì)素的情況下，本發(fā)明的脫膠方法能夠獲得具有較好強(qiáng)度、斷裂伸長率等機(jī)械性能和物理性能等綜合性能的黃麻纖維(拉伸強(qiáng)度可以提高2倍以上，達(dá)到6-9dN/tex,斷裂伸長率可以提高1.5倍以上，可達(dá)到5-8%左右)，使其麻纖維的長度與細(xì)度相匹配，從而提高可紡性；(3)本發(fā)明的方法在對黃麻復(fù)合酶脫膠之前進(jìn)行了預(yù)處理，對黃麻起到了較好的膨化作用，以減弱單纖維間的聯(lián)合力，更利于酶液與麻纖維的直接接觸，能夠更好的去除黃麻纖維中的果膠和木質(zhì)素。具體實(shí)施方式實(shí)施例1將由市場購得的黃麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；并進(jìn)行水浴預(yù)處理，水浴的溫度為65。C,保溫時間為2小時；將果膠酶和漆酶按重量比3:7配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比O.5:IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的12倍，用稀釋后的復(fù)合酶水溶液對黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5.3,升溫至35°C,保持20分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為7.5，升溫至65。C，保持20分鐘；然后將黃麻從溶液中取出堆置以進(jìn)行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為24小時；將經(jīng)增效堆置處理后的黃麻用80。C的熱水進(jìn)行熱水清洗，以進(jìn)行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和木質(zhì)素的去除率如表l所示。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。實(shí)施例2將由市場購得的黃麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小^J巴；并進(jìn)行酸浴和水浴預(yù)處理，所用的酸為濃度為90%以上的濃硫酸，水浴的溫度為30°C,-床溫時間為1小時；將果膠酶和漆酶按重量比9:1配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比5:IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的40倍，用稀釋后的復(fù)合酶水溶液對黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5.0，升溫至54°C，保持120分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為9.5，升溫至55。C，保持40分鐘；然后將黃麻從溶液中取出堆置以進(jìn)行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為6小時；將經(jīng)增效堆置處理后的黃麻用95。C的熱水進(jìn)行熱水清洗，以進(jìn)行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和木質(zhì)素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。實(shí)施例3將由市場購得的黃麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；并對黃麻進(jìn)行酸浴預(yù)處理，所用的酸為濃度為90%以上的醋酸。將果膠酶和漆酶按重量比1:1配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比1:IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的20倍，用稀釋后的復(fù)合酶水溶液對黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5.5，升溫至45。C，保持40分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為8.5,升溫至5(TC,保持50分鐘；然后將黃麻從溶液中取出堆置進(jìn)行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為IO小時；將經(jīng)增效堆置處理后的黃麻用85。C的熱水進(jìn)行熱水清洗，以進(jìn)行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和木質(zhì)素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。實(shí)施例4將由市場購得的黃麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；并進(jìn)行雙氧水浸泡預(yù)處理，所用雙氧水的濃度為5g/L;將果膠酶和漆酶按重量比2:1配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比2:100取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的30倍，用稀釋后的復(fù)合酶水溶液對黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5.0,升溫至5(TC,保持50分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為9.0,升溫至6(TC保持90分鐘；然后將黃麻從溶液中取出堆置進(jìn)行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為15小時；將經(jīng)增效堆置處理后的黃麻用90。C的熱水進(jìn)行熱水清洗，以進(jìn)行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和木質(zhì)素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。實(shí)施例5將由市場購得的黃麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；并進(jìn)行水浴預(yù)處理，所述水浴的溫度為100°C，保溫時間為半小時；將果膠酶和漆酶按重量比5:1配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比3:IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的12倍，用稀釋后的復(fù)合酶水溶液對黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5.4，升溫至52。C,保持60分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為8.5,升溫至45i:，保持70分鐘；然后將黃麻從溶液中取出堆置進(jìn)行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為20小時；將經(jīng)增效堆置處理后的黃麻用pH值為11.0的水溶液進(jìn)行清洗，以進(jìn)行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和木質(zhì)素的去除率如表l所示。從中可以看出，應(yīng)用該實(shí)施例中技術(shù)方案的效果是最優(yōu)的之一。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。實(shí)施例6將由市場購得的黃麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；將果膠酶和漆酶按重量比4:1配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比4:IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的14倍，用稀釋后的復(fù)合酶水溶液對黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5.5,升溫至53匸，保持70分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為9.0，升溫至4(TC保持80分鐘；然后將黃麻從溶液中取出堆置進(jìn)行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為12小時；將經(jīng)增效堆置處理后的黃麻用pH值為3.O的水溶液進(jìn)行清洗，以進(jìn)行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和木質(zhì)素的去除率如表l所示。從中可以看出，應(yīng)用該實(shí)施例中技術(shù)方案的效果是最優(yōu)的之一。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。實(shí)施例7將由市場購得的黃麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；將果膠酶和漆酶按重量比2:3配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比1:IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的13倍，用稀釋后的復(fù)合酶水溶液對黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5.1,升溫至5(TC,保持80分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為8.0,升溫至65。C保持100分鐘；然后將黃麻從溶液中取出堆置進(jìn)行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為8小時；將經(jīng)增效堆置處理后的黃麻用85。C的熱水進(jìn)行熱水清洗，以進(jìn)行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和木質(zhì)素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。實(shí)施例8將由市場購得的黃麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；將果膠酶和漆酶按重量比3:1配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比2:IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的13倍，用稀釋后的復(fù)合酶水溶液對黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5.4,升溫至35°C,保持90分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為7.8，在7(TC保持110分鐘；然后將黃麻從溶液中取出并用pH值為10.0、溫度為75。C的熱水進(jìn)行清洗，以進(jìn)行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和木質(zhì)素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。實(shí)施例9將由市場購得的黃麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；將果膠酶和漆酶按重量比2:1配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比1:IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的16倍，用稀釋后的復(fù)合酶水溶液對黃麻進(jìn)4于浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5.5，升溫至52°C，保持100分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為9.3,升溫至55。C保持120分鐘；然后將黃麻從溶液中取出并用pH值為3.5、溫度為8(TC的熱水進(jìn)行清洗，以進(jìn)行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和木質(zhì)素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。上述實(shí)施例中所用的果膠酶和漆酶分別為由丹麥諾維信公司生產(chǎn)的果膠酶(Bioprep)和漆酶(Denilite)。表1給出了各實(shí)施例中所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和木質(zhì)素的去除率。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明而給出的實(shí)例，它們并非是對本發(fā)明的限制。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍中。權(quán)利要求1、一種應(yīng)用復(fù)合酶對黃麻進(jìn)行脫膠的方法，所述復(fù)合酶包括果膠酶和漆酶，其特征在于，包括以下步驟a.將由果膠酶與漆酶配制成的復(fù)合酶水溶液對黃麻進(jìn)行浸漬，所述復(fù)合酶水溶液與黃麻的重量比為12∶1-40∶1；b.調(diào)整所述復(fù)合酶水溶液的pH值為5.0-5.5，并升溫至35℃以上但低于55℃，保持20-120分鐘；c.然后調(diào)整溶液的pH值為7.5-9.5，在40℃-70℃的溫度下保持20-120分鐘；d.對經(jīng)所述復(fù)合酶處理后的黃麻進(jìn)行酶失活處理。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括在所述步驟d之前進(jìn)行增效堆置處理的步驟。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述增效堆置處理的時間為6-24小時。4、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述步驟d中的酶失活處理為高溫水洗或調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行酶失活處理，或者兩者的結(jié)合。5、根據(jù)權(quán)利要求l-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合酶中果月交酶的重量比為30-90%。6、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合酶與黃麻的重量比為O.5:100-5:100。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，進(jìn)行所述高溫水洗時水的溫度為75。C以上；調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行酶失活處理時的pH值為10.0以上或者小于4.0。8、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括在所述步驟a之前對黃麻進(jìn)行預(yù)處理的步驟。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述預(yù)處理為水浴、酸浴或者雙氧水浸泡中的一種或幾種的組合。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述水浴的溫度為30匸至10(TC;所述酸浴時^f吏用碌u酸或者醋酸。全文摘要一種應(yīng)用復(fù)合酶對黃麻進(jìn)行脫膠的方法，所述復(fù)合酶包括果膠酶和漆酶，包括以下步驟將由果膠酶與漆酶配制成的復(fù)合酶水溶液對黃麻進(jìn)行浸漬，所述復(fù)合酶水溶液與黃麻的重量比為12∶1-40∶1；調(diào)整所述復(fù)合酶水溶液的pH值為5.0-5.5，并升溫至35℃以上但低于55℃，保持20-120分鐘；然后調(diào)整溶液的pH值為7.5-9.5，在40℃-70℃的溫度下保持20-120分鐘；對經(jīng)所述復(fù)合酶處理后的黃麻進(jìn)行酶失活處理。本發(fā)明的應(yīng)用復(fù)合酶對黃麻進(jìn)行脫膠的方法步驟簡單、去除木質(zhì)素效果好。文檔編號D06M16/00GK101130893SQ20071012259公開日2008年2月27日申請日期2007年9月27日優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日發(fā)明者劉國忠,張振華申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司