專(zhuān)利名稱(chēng)：應(yīng)用復(fù)合酶對(duì)黃麻進(jìn)行脫膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃麻脫膠方法，特別是涉及一種應(yīng)用復(fù)合酶對(duì)黃麻進(jìn)行 脫月交的方法。
背景技術(shù)：
由于麻纖維具有較好的吸濕透氣性、低靜電性和良好的抗菌特性，麻類(lèi) 紡織品服裝面料越來(lái)越受到人們的青睞?，F(xiàn)有的麻類(lèi)紡織品服裝的面料主要 是指亞麻、苧麻原料或者是此類(lèi)原料與其它纖維如棉、羊毛、化纖、蠶絲等 進(jìn)行混紡/交織而制成，但由于亞麻、苧麻價(jià)格較高，使得麻類(lèi)紡織品沒(méi)有 能夠得到更加廣泛的應(yīng)用。而黃麻是僅次于棉花的世界第二大纖維素纖維， 其價(jià)格低廉，并且與亞麻、苧麻相比具有更好的吸濕性和懸垂性，抗菌能力 僅次于大麻，具有巨大的應(yīng)用價(jià)值和開(kāi)發(fā)潛力。但由于黃麻中的木質(zhì)素含量較高(可達(dá)10-13% ),比亞麻高幾倍，應(yīng)用通常的脫膠方法對(duì)黃麻纖維脫 膠、去除木質(zhì)素難以獲得理想的效果，這大大制約了黃麻在服裝面料方面的 應(yīng)用?！短旖蚬I(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)》2005年8月第24巻第4期《酶處理對(duì)黃麻纖 維性能的影響》一文研究了纖維素酶、半纖維素酶、木質(zhì)素酶和果膠解聚酶 對(duì)黃麻纖維處理的影響，但是該文主要研究的是分別利用上述各種酶單獨(dú)對(duì) 黃麻纖維進(jìn)行處理，即使是其中提到復(fù)合酶處理，也僅僅是利用漆酶及半纖 維素酶分別和纖維素酶復(fù)合，實(shí)踐證明，該文公開(kāi)的方法對(duì)黃麻纖維脫膠、 去除木質(zhì)素的效果并不理想。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1232691C公開(kāi)了一種應(yīng)用復(fù) 合酶對(duì)黃麻進(jìn)行脫膠的方法，該方法用果膠酶和漆酶的復(fù)合酶對(duì)黃麻纖維進(jìn) 行脫膠處理，所得的黃麻纖維經(jīng)與其它纖維如棉、化纖混紡或交織基本可以 能夠滿(mǎn)足服裝面料的要求。但上述專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)的方法對(duì)黃麻纖維中木質(zhì)素 類(lèi)雜質(zhì)的去除還不夠理想，去除率僅為76%左右，所得的黃麻纖維中木質(zhì)
素的含量仍然較高，需要與其它纖維如棉、化纖混紡或交織，制得的服裝面 料的質(zhì)量還有待進(jìn)一步提高。發(fā)明內(nèi)容為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種應(yīng)用復(fù)合酶對(duì)黃麻進(jìn)行 脫膠的方法，該方法能夠有效的去除黃麻纖維中的果膠和木質(zhì)素雜質(zhì)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種應(yīng)用復(fù)合酶對(duì)黃麻進(jìn) 行脫膠的方法，所述復(fù)合酶包括果膠酶和漆酶，包括以下步驟a. 將由果膠酶與漆酶配制成的復(fù)合酶水溶液對(duì)黃麻進(jìn)行浸漬，所述復(fù) 合酶水溶液與黃麻的重量比為12: 1-40: 1;b. 調(diào)整所述復(fù)合酶水溶液的pH值為5.0-5.5，并升溫至55°C - 60°C, 保持20-12G分鐘；c. 然后調(diào)整溶液的pH值大于8. 0且小于等于9. 5，在40°C - 7(TC的溫 度下保持20 - 120分鐘；d. 對(duì)經(jīng)所述復(fù)合酶處理后的黃麻進(jìn)行酶失活處理。上述方法，還包括在所述步驟d之前進(jìn)行增效堆置處理的步驟。上述方法，所述增效堆置處理的時(shí)間為6-24小時(shí)。上述方法，所述步驟d中的酶失活處理為高溫水洗或調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行酶 失活處理，或者兩者的結(jié)合。上述方法，所述復(fù)合酶中果膠酶的重量比為30 - 90%。上述方法，所述復(fù)合酶與黃麻的重量比為0. 5: 100 - 5: 100。上述方法，進(jìn)行所述高溫水洗時(shí)水的溫度為75。C以上；調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行 酶失活處理時(shí)的pH值為10. 0以上或者小于4. 0。上述方法，還包括在所述步驟a之前對(duì)黃麻進(jìn)行預(yù)處理的步驟。上述方法，所述預(yù)處理為水浴、酸浴或者雙氧水浸泡中的一種或幾種的 組合。所述水浴的溫度為3(TC至IO(TC;所述酸浴時(shí)使用硫酸或者醋酸。
針對(duì)黃麻中果膠和木質(zhì)素自身的特點(diǎn)和含量，本發(fā)明的黃麻復(fù)合酶脫膠 方法，選取了相匹配的工藝參數(shù)，尤其是針對(duì)果膠酶的活性要求(果膠酶在pH8. 0-9. 0時(shí)活性最高，在pH值小于8. 0或大于9. 0時(shí)，漆酶的活性逐漸 降低)，調(diào)整酶溶液的pH值大于8. 0,并配合調(diào)整其它各個(gè)參數(shù)，使得果膠 酶能夠發(fā)揮最佳的脫膠效果，從而本發(fā)明的脫膠方法能夠比現(xiàn)有技術(shù)獲得具 有更好可紡性的黃麻纖維。與現(xiàn)有^l術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)(l)本發(fā)明的方法 采用復(fù)合酶對(duì)黃麻纖維進(jìn)行脫膠處理，選取了相匹配的工藝參數(shù)，尤其是針 對(duì)果膠酶的活性要求(漆酶在pH8. 0 - 9. 0時(shí)活性最高)，調(diào)整酶溶液的pH 值大于8. 0，并配合調(diào)整其它各個(gè)參數(shù)，使得果膠酶能夠發(fā)揮最佳的脫膠效 果，并且在對(duì)復(fù)合酶處理后的黃麻進(jìn)行高溫水洗或調(diào)節(jié)pH值失活處理前進(jìn) 行增效堆置處理，可以有效地去除黃麻纖維中的果膠和木質(zhì)素，其果膠去除 率為90%左右，最高可達(dá)96%，木質(zhì)素去除率達(dá)78%以上，最高可達(dá)86 %,獲得的脫膠后的黃麻纖維具有較高的可紡性；(2)本發(fā)明的方法在對(duì)黃 麻復(fù)合酶脫膠之前進(jìn)行了預(yù)處理，對(duì)黃麻起到了較好的膨化作用，以減弱單 纖維間的聯(lián)合力，更利于酶液與麻纖維的直接接觸，能夠更好的去除黃麻纖 維中的果膠和木質(zhì)素。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1將由市場(chǎng)購(gòu)得的黃麻拆包，分成約為0. 5千克左右的一個(gè)個(gè)小把；并進(jìn) 行水浴預(yù)處理，水浴的溫度為65°C，保溫時(shí)間為2小時(shí)；將果膠酶和漆酶按重量比3: 7配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比0. 5: IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的12倍，用稀釋后的復(fù)合 酶水溶液對(duì)黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5.5，升溫至55。C,保持20分鐘；
然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為8. 5,在65。C保持20分鐘；然后將黃麻從溶液中取出堆置以進(jìn)行增效堆置處理，增效堆置處理的時(shí) 間為24小時(shí)；將經(jīng)增效堆置處理后的黃麻用80。C的熱水進(jìn)行熱水清洗，以進(jìn)行酶失 活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和 木質(zhì)素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、 脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。
實(shí)施例2將由市場(chǎng)購(gòu)得的黃麻拆包，分成約為0. 5千克左右的一個(gè)個(gè)小把；并進(jìn) 行酸浴和水浴預(yù)處理，所用的酸為濃度為90%以上的濃硫酸，水浴的溫度 為30'C，保溫時(shí)間為1小時(shí)；將果膠酶和漆酶按重量比9: 1配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比5: IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的40倍，用稀釋后的復(fù)合 酶水溶液對(duì)黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5. 0,升溫至6(TC，保持120 分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為9.5，在55'C保持40分鐘；然后將黃麻從溶液中取出堆置以進(jìn)行增效堆置處理，增效堆置處理的時(shí) 間為6小時(shí)；將經(jīng)增效堆置處理后的黃麻用95。C的熱水進(jìn)行熱水清洗，以進(jìn)行酶失 活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和 木質(zhì)素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、 脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。將由市場(chǎng)購(gòu)得的黃麻拆包，分成約為0. 5千克左右的一個(gè)個(gè)小把；并對(duì)黃麻進(jìn)行酸浴預(yù)處理，所用的酸為濃度為90%以上的醋酸。將果膠酶和漆酶按重量比1: 1配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比1: IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的20倍，用稀釋后的復(fù)合 酶水溶液對(duì)黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5. 5，升溫至55。C，保持40 分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為8.5,在5(TC保持50分鐘；然后將黃麻從溶液中取出堆置進(jìn)行增效堆置處理，增效堆置處理的時(shí)間 為10小時(shí)；將經(jīng)增效堆置處理后的黃麻用85。C的熱水進(jìn)行熱水清洗，以進(jìn)行酶失 活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和 木質(zhì)素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、 脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。實(shí)施例4將由市場(chǎng)購(gòu)得的黃麻拆包，分成約為0. 5千克左右的一個(gè)個(gè)小把；并進(jìn) 行雙氧水浸泡預(yù)處理，所用雙氧水的濃度為5g/L;將果膠酶和漆酶按重量比2: 1配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比2: IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的30倍，用稀釋后的復(fù)合 酶水溶液對(duì)黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5.0,升溫至59。C,保持50 分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為9.0,升溫至6(TC保持80分鐘；
然后將黃麻從溶液中取出堆置進(jìn)行增效堆置處理，增效堆置處理的時(shí)間為15小時(shí)；將經(jīng)增效堆置處理后的黃麻用9(TC的熱水進(jìn)行熱水清洗，以進(jìn)行酶失 活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和 木質(zhì)素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、 脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。實(shí)施例5將由市場(chǎng)購(gòu)得的黃麻拆包，分成約為0. 5千克左右的一個(gè)個(gè)小把；并進(jìn) 行水浴預(yù)處理，所述水浴的溫度為IO(TC，保溫時(shí)間為半小時(shí)；將果膠酶和漆酶按重量比5: 1配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比3: IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的12倍，用稀釋后的復(fù)合 酶水溶液對(duì)黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5.1,升溫至6(TC,保持60分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為8. 5，升溫至45。C，保持70分鐘；然后將黃麻從溶液中取出堆置進(jìn)行增效堆置處理，增效堆置處理的時(shí)間 為20小時(shí)；將經(jīng)增效堆置處理后的黃麻用pH值為11. 0的水溶液進(jìn)行清洗，以進(jìn)行 酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果 膠和木質(zhì)素的去除率如表l所示。從中可以看出，應(yīng)用該實(shí)施例中技術(shù)方案 的效果是最優(yōu)的之一。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、 脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。實(shí)施例6將由市場(chǎng)購(gòu)得的黃麻拆包，分成約為0. 5千克左右的一個(gè)個(gè)小把； 將果膠酶和漆酶按重量比4: 1配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比4: IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的14倍，用稀釋后的復(fù)合 酶水溶液對(duì)黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5. 2,升溫至58°C,保持70 分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為9.0,升溫至4(TC保持90分鐘；然后將黃麻從溶液中取出堆置進(jìn)行增效堆置處理，增效堆置處理的時(shí)間 為12小時(shí)；將經(jīng)增效堆置處理后的黃麻用pH值為3. 0的水溶液進(jìn)行清洗，以進(jìn)行 酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果 膠和木質(zhì)素的去除率如表l所示。從中可以看出，應(yīng)用該實(shí)施例中技術(shù)方案 的效果是最優(yōu)的之一。將上迷脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、 脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。實(shí)施例7將由市場(chǎng)購(gòu)得的黃麻拆包，分成約為0. 5千克左右的一個(gè)個(gè)小把；將果膠酶和漆酶按重量比2: 3配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比1: IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的13倍，用稀釋后的復(fù)合 酶水溶液對(duì)黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5. 3,升溫至57°C，保持80 分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為8.3，升溫至65。C保持100分鐘；然后將黃麻從溶液中取出堆置進(jìn)行增效堆置處理，增效堆置處理的時(shí)間 為8小時(shí)；將經(jīng)增效堆置處理后的黃麻用85。C的熱水進(jìn)行熱水清洗，以進(jìn)行酶失 活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和
木質(zhì)素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、 脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。實(shí)施例8將由市場(chǎng)購(gòu)得的黃麻拆包，分成約為0. 5千克左右的一個(gè)個(gè)小把；將果膠酶和漆酶按重量比3: 1配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比2: IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的13倍，用稀釋后的復(fù)合 酶水溶液對(duì)黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5. 4,升溫至56°C,保持90分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為8.1,在7(TC保持110分鐘；然后將黃麻從溶液中取出并用pH值為10. 0、溫度為75。C的熱水進(jìn)行清 洗，以進(jìn)行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃 麻纖維中果膠和木質(zhì)素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、 脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。實(shí)施例9將由市場(chǎng)購(gòu)得的黃麻拆包，分成約為0. 5千克左右的一個(gè)個(gè)小把；將果膠酶和漆酶按重量比2: 1配制成復(fù)合酶，按與黃麻按重量比1: IOO取配置好的復(fù)合酶，并用水稀釋至黃麻重量的16倍，用稀釋后的復(fù)合 酶水溶液對(duì)黃麻進(jìn)行浸漬；用醋酸和小蘇打調(diào)節(jié)稀釋后溶液的pH值為5. 5，升溫至55°C,保持100分鐘；然后用小蘇打調(diào)節(jié)溶液的pH值為8.2,升溫至55匸保持120分鐘； 然后將黃麻從溶液中取出并用pH值為3.5、溫度為80。C的熱水進(jìn)行清 膠后的黃麻纖維，所得到的脫膠后的黃 麻纖維中果膠和木質(zhì)素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漂白脫色、敲麻處理、清洗、 脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻纖維產(chǎn)品。上述實(shí)施例中所用的果膠酶和漆酶分別為由丹麥諾維信公司生產(chǎn)的果膠酶(Bioprep)和漆酶(Denilite)。表1給出了各實(shí)施例中所得到的脫膠后的黃麻纖維中果膠和木質(zhì)素的去除率。 表l實(shí)施例123456789果膠 去除率86%95%92%91%95%96%91%90%87%木質(zhì)素 去除率80%79%80%82%84%86%82%79%78%顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明而給出的實(shí)例，它們并非是對(duì)本 發(fā)明的限制。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以 窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求
1、一種應(yīng)用復(fù)合酶對(duì)黃麻進(jìn)行脫膠的方法，所述復(fù)合酶包括果膠酶和漆酶，其特征在于，包括以下步驟a.將由果膠酶與漆酶配制成的復(fù)合酶水溶液對(duì)黃麻進(jìn)行浸漬，所述復(fù)合酶水溶液與黃麻的重量比為12∶1-40∶1；b.調(diào)整所述復(fù)合酶水溶液的pH值為5.0-5.5，并升溫至55℃-60℃，保持20-120分鐘；c.然后調(diào)整溶液的pH值大于8.0且小于等于9.5，在40℃-70℃的溫度下保持20-120分鐘；d.對(duì)經(jīng)所述復(fù)合酶處理后的黃麻進(jìn)行酶失活處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括在所述步驟d之 前進(jìn)行增效堆置處理的步驟。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述增效堆置處理的時(shí) 間為6-24小時(shí)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述步驟d 中的酶失活處理為高溫水洗或調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行酶失活處理，或者兩者的結(jié)合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合酶 中果膠酶的重量比為30-90%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合酶 與黃麻的重量比為O. 5: 100 - 5: 100。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，進(jìn)行所述高溫水洗時(shí)水 的溫度為75。C以上；調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行酶失活處理時(shí)的pH值為10. 0以上或者 小于4. 0。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括在所 述步驟a之前對(duì)黃麻進(jìn)行預(yù)處理的步驟。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述預(yù)處理為水浴、酸 浴或者雙氧水浸泡中的一種或幾種的組合。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述水浴的溫度為30 。C至100。C;所述酸浴時(shí)^[吏用碌u酸或者醋酸。
全文摘要
一種應(yīng)用復(fù)合酶對(duì)黃麻進(jìn)行脫膠的方法，所述復(fù)合酶包括果膠酶和漆酶，包括以下步驟將由果膠酶與漆酶配制成的復(fù)合酶水溶液對(duì)黃麻進(jìn)行浸漬，所述復(fù)合酶水溶液與黃麻的重量比為12∶1-40∶1；調(diào)整所述復(fù)合酶水溶液的pH值為5.0-5.5，并升溫至55℃-60℃，保持20-120分鐘；然后調(diào)整溶液的pH值大于8.0且小于等于9.5，在40℃-70℃的溫度下保持20-120分鐘；對(duì)經(jīng)所述復(fù)合酶處理后的黃麻進(jìn)行酶失活處理。本發(fā)明的應(yīng)用復(fù)合酶對(duì)黃麻進(jìn)行脫膠的方法步驟簡(jiǎn)單、去除木質(zhì)素效果好。
文檔編號(hào)D06M16/00GK101130894SQ200710122598
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者劉國(guó)忠, 張振華 申請(qǐng)人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司