專利名稱：散纖維染色機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種染色機(jī)。具體說使用來對棉花、晴綸、羊毛和羊絨等各種天然或人造散 纖維進(jìn)行染色的散纖維染色機(jī)，也可用于對這些散纖維進(jìn)行精煉、漂白和柔軟等處理工序。
技術(shù)背景目前在印染行業(yè)，用來對棉花、晴綸、羊毛和羊絨等各種天然或人造散纖維進(jìn)行染色的 散纖維染色機(jī)都是傳統(tǒng)的染色機(jī)。這種傳統(tǒng)染色機(jī)，含有缸體，缸體內(nèi)設(shè)置有纖維籠，纖維 籠內(nèi)安裝有中心噴管，中心噴管下端與纖維籠的籠底相固連?；\底之下安裝有加熱盤管，加 熱盤管一端伸出在缸體之外并與蒸汽源連通。缸體底部設(shè)置有電機(jī)和水泵，缸體一側(cè)有化料 筒，化料筒與缸體內(nèi)腔相連通。其中，水泵的電機(jī)與其葉輪直接連接在一起，且倒掛于缸體 之下。由于水泵倒掛于缸體之下，只能采用混流泵。而混流泵是靠葉輪的旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心 力和葉片對水產(chǎn)生的推力雙重作用而工作的，混流泵中染液流動的方向相對于葉輪而言，既 有徑向速度、又有軸向速度，依靠葉輪的雙重作用使染液強(qiáng)制循環(huán)并滲透到散纖維內(nèi)。這樣 一來就要多消耗一部分能量使染液產(chǎn)生離心力而循環(huán)。因此，消耗的能量多，牛產(chǎn)成本較高。 又由于水泵的電機(jī)與其葉輪直接連接在一起，葉輪對水產(chǎn)生的推力的反作用力直接傳遞給電 機(jī)的轉(zhuǎn)軸，使電機(jī)轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生軸向負(fù)載，從而引起電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向竄動。這樣，不僅電機(jī)容易 發(fā)生故障、維修率高，而且會縮短電機(jī)的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題是提供一種散纖維染色機(jī)。采用這種散纖維染色機(jī)，可降低生產(chǎn)成 本，延長電機(jī)的使用壽命。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案-本發(fā)明的散纖維染色機(jī)含有缸體，缸體內(nèi)有纖維籠，纖維籠內(nèi)有中心噴管，中心噴管下 端與纖維籠的籠底相固連?；\底之下有加熱盤管，加熱盤管一端伸出在缸體之外并與蒸汽源 連通。缸體底部有電機(jī)和葉輪，缸體一側(cè)有化料筒，該化料筒與缸體內(nèi)腔相連通。其特點(diǎn)是 缸體底部有中心孔，其下面有導(dǎo)向筒。導(dǎo)向筒下端呈封閉狀，其上端借助缸體底部的中心孔 與缸體內(nèi)腔相連通。導(dǎo)向筒內(nèi)有導(dǎo)流筒，其側(cè)壁上有通孔，通孔外面接有橫向短筒。橫向短 筒的內(nèi)徑大于導(dǎo)流筒的外徑，其口部有封蓋。導(dǎo)流筒為彎筒，其上、下端分別為豎直段和橫 向段，其上端依次伸入缸體和中心噴管內(nèi)，其下端穿過導(dǎo)向筒側(cè)壁上的通孔后處于橫向短筒 內(nèi)并與封蓋間留有間距，從而使導(dǎo)向筒內(nèi)腔與導(dǎo)流筒相連通。所說葉輪處于導(dǎo)流筒的橫向段 內(nèi)，所說封蓋上有軸孔，葉輪的輪軸穿過該軸孔后伸出在封蓋之外，并與電機(jī)的輸出軸相接。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn) 由于本發(fā)明的散纖維染色機(jī)，其缸體下面有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒內(nèi)有導(dǎo)流筒。其中的導(dǎo)流筒 為彎筒，其上、下端分別為豎直段和橫向段，葉輪處于導(dǎo)流筒的橫向段內(nèi)，葉輪的輪軸通過 一連軸與電機(jī)的輸出軸相接。這樣，可使用軸流泵。而軸流泵中染色液流動的方向相對于葉 輪而言，只有軸向速度，沒有徑向速度，消耗的能量少，可降低生產(chǎn)成本。又由于葉輪的輪軸通過定位機(jī)構(gòu)與電機(jī)的輸出軸相接，消除了電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向竄動。由 于消除了電機(jī)的軸向竄動，不僅電機(jī)不易發(fā)生故障、維修率降低，而且可延長電機(jī)的使用壽 命。


圖1是本發(fā)明的散纖維染色機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A點(diǎn)放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的散纖維染色機(jī)含有缸體13,該缸體為圓筒狀，其上端呈敞 口狀，下端接有圓弧形筒底。缸體13上部加工有進(jìn)水口 12，其內(nèi)安裝有纖維籠IO。所說纖 維籠10亦為圓筒，其籠底6與缸底間留有間距，該間距內(nèi)安裝有加熱盤管5，加熱盤管5 — 端伸出在缸體13之外并通過管道與鍋爐之類的蒸汽源出氣口相接。缸體13底部和纖維籠10的籠底6上均加工有中心孔，缸體13下面設(shè)置有導(dǎo)向筒3。導(dǎo) 向筒3下端呈封閉狀并固定在機(jī)座1上，其上端周向焊接在缸體13底部的中心孔周圍，缸體 13下端與纖維籠10的籠底6間設(shè)置有四根連筋4，該四根連筋在圓周方向呈等間距布置，它 們的下端焊接在導(dǎo)向筒3的上端。導(dǎo)向筒3的側(cè)壁上加工有排水口，該排水口處安裝有排水 閥2。導(dǎo)向筒3內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流筒31，其側(cè)壁上加工有通孔，通孔外面接有橫向短筒30。橫向短 筒30的內(nèi)徑大于導(dǎo)流筒31的外徑，其口部固定有封蓋28。所說導(dǎo)流筒31為彎筒，其上、 下端分別為豎直段和橫向段，其中間為彎段，其上端外側(cè)焊有平法蘭7，纖維籠10的籠底6 借助其中心孔擱置在該平法蘭上。導(dǎo)流筒31的豎直段內(nèi)含有漏孔筋板8。缸體13內(nèi)設(shè)置有 中心噴管9，中心噴管9與纖維籠10間留有用于盛放被染散纖維的間距，其下端為敞口狀， 上端有與中心噴管9形成為一體的端蓋17。中心噴管9的端蓋17上加工有中心孔，端蓋17 上設(shè)置有套筒14，套筒14 一端焊接在端蓋17上并使端蓋17上的中心孔與套筒14相對應(yīng)。 中心噴管9內(nèi)設(shè)置有中心桿11，中心桿11下端固定在漏孔筋板8上，其上端加工有螺紋并 伸入端蓋17之上的套筒14內(nèi)。中心桿11上端加工有軸向螺孔，軸向螺孔內(nèi)配有壓緊螺桿 16。壓緊螺桿16下端旋入中心桿11上端的軸向螺孔內(nèi)，其上端固定有手柄15。手柄15之 下的壓緊螺桿16上套有壓板151，通過旋擰壓緊螺桿16，可使中心噴管9與纖維籠10和缸 體13間呈固定配合，且使導(dǎo)流筒31與中心噴管9內(nèi)腔間、導(dǎo)向筒3與缸體13內(nèi)腔間均相連 通。在纖維籠10上端與中心噴管9上端間配有環(huán)形壓盤18。
所說葉輪29處于導(dǎo)流筒31的橫向段內(nèi)，封蓋28上加工有軸孔，葉輪29的輪軸32穿過 該軸孔后伸出在封蓋28之外，并與電機(jī)24的輸出軸相接。在封蓋28外側(cè)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)含有機(jī)械密封座27和軸承33。其中的機(jī)械 密封座27為平板狀，其固定在封蓋28的外側(cè)，其上加工有軸孔，機(jī)械密封座27和軸承33 均呈活動狀套在連軸25上。軸承33的外圈上設(shè)置有四個徑向凸耳26，該徑向凸耳與軸承33 外圈形成為一體，其上均加工有軸向孔，與該軸向孔相對應(yīng)的機(jī)械密封座27上加工有螺孔。 所說軸承33借助螺釘34和徑向凸耳26上的軸向孔和密封圈固定在機(jī)械密封座27上。為使 軸承33與機(jī)械密封座27間留有間距，在每個螺釘34上均套有套管35。在缸體13 —側(cè)設(shè)置有化料筒19，化料筒19與橫向短筒30間通過加料管22及加料閥20 相連通，化料筒19與導(dǎo)流筒31間通過回流管23及回流閥21相連通。工作時，先將散纖維裝在纖維籠10與中心噴管9之間，再通過進(jìn)水口 12將自來水放進(jìn) 缸體13內(nèi)。然后啟動電機(jī)24及葉輪29，使水獲得動能并從纖維籠10內(nèi)由內(nèi)向外循環(huán)強(qiáng)制 滲透。與此同時，利用加熱盤管5對水進(jìn)行加溫，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度后打開回流閥21， 一部分 水回流到化料筒19內(nèi)，使化料筒19達(dá)到設(shè)定水位。這時，關(guān)閉回流閥21，加入染料及其它 化學(xué)品，并通過攪拌器攪拌191后，打開加料閥20，依靠葉輪29的負(fù)壓，將化料筒19內(nèi)的 染色液加入導(dǎo)流筒31內(nèi)。再由電機(jī)24及葉輪29驅(qū)動使染色液循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對散纖維的染色。
權(quán)利要求
1. 散纖維染色機(jī)，包括缸體(13)，缸體(13)內(nèi)有纖維籠(10)，纖維籠(10)內(nèi)有中 心噴管(9)，中心噴管(9)下端與纖維籠(10)的籠底(6)相固連；籠底(6)之下有加熱 盤管(5)，加熱盤管(5) —端伸出在缸體(13)之外并與蒸汽源連通；缸體(13)底部有電 機(jī)(24)和葉輪(29)，缸體(13) —側(cè)有化料筒(19)，該化料筒與缸體(13)內(nèi)腔相連通； 其特征在于缸體(13)底部有中心孔，其下面有導(dǎo)向筒(3);導(dǎo)向筒(3)下端呈封閉狀，其 上端借助缸體(13)底部的中心孔與缸體(13)內(nèi)腔相連通；導(dǎo)向筒(3)內(nèi)有導(dǎo)流筒(31)， 其側(cè)壁上有通孔，通孔外面接有橫向短筒(30);橫向短筒(30)的內(nèi)徑大于導(dǎo)流筒(31)的 外徑，其口部有封蓋(28);導(dǎo)流筒(31)為彎筒，其上、下端分別為豎直段和橫向段，其上 端依次伸入缸體(13)和中心噴管(9)內(nèi)，其下端穿過導(dǎo)向筒(3)側(cè)壁上的通孔后處于橫 向短筒(30)內(nèi)并與封蓋(28)間留有間距，從而使導(dǎo)向筒(3)內(nèi)腔與導(dǎo)流筒(31)相連通； 所說葉輪(29)處于導(dǎo)流筒(31)的橫向段內(nèi)，所說封蓋(28)上有軸孔，葉輪(29)的輪 軸穿過該軸孔后伸出在封蓋(28)之外，并與電機(jī)(24)的輸出軸相接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散纖維染色機(jī)，其特征在于化料筒(19)分別通過加料管(22) 及加料閥(20)和回流管(23)及回流閥(21)與橫向短筒(30)和導(dǎo)流筒(31)相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散纖維染色機(jī)，其特征在于封蓋(28)外側(cè)有定位機(jī)構(gòu)，該定 位機(jī)構(gòu)與連軸(25)間呈活動配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散纖維染色機(jī)，其特征在于所說定位機(jī)構(gòu)含有機(jī)械密封座(27) 和軸承(33);機(jī)械密封座(27)固定在封蓋(28)的中心孔外側(cè)，其上有軸孔，機(jī)械密封座(27)和軸承(33)均呈活動狀套在連軸(25)上；軸承(33)的外圈上有徑向凸耳(26), 徑向凸耳(26)上有軸向孔，與該軸向孔相應(yīng)的機(jī)械密封座(27)上有螺孔；所說軸承(33) 借助螺釘(34)和徑向凸耳(26)上有軸向孔、機(jī)械密封座(27)上的螺孔固定在機(jī)械密封 座(27)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散纖維染色機(jī)，其特征在于螺釘(34)上套有用于使軸承(33) 與機(jī)械密封座(27)間形成間距的套管(35)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種散纖維染色機(jī)。它含有缸體，缸體內(nèi)由外而內(nèi)依次有纖維籠和中心噴管。籠底之下有加熱盤管。缸體底部有電機(jī)和葉輪，缸體一側(cè)有化料筒，該化料筒與缸體內(nèi)腔相連通。其特點(diǎn)是缸體底部有中心孔，其下面有導(dǎo)向筒。該導(dǎo)向筒上端與缸體內(nèi)腔相連通，其內(nèi)有導(dǎo)流筒，其側(cè)壁上有通孔，通孔外面接有橫向短筒。橫向短筒口部有封蓋。導(dǎo)流筒為彎筒，其上端依次伸入缸體和中心噴管內(nèi)，其下端處于橫向短筒內(nèi)并與封蓋間留有間距，從而使導(dǎo)向筒與導(dǎo)流筒相連通。所說葉輪處于導(dǎo)流筒的橫向段內(nèi)，其輪軸伸出在封蓋之外，并與電機(jī)的輸出軸相接。采用這種散纖維染色機(jī)，可降低生產(chǎn)成本，延長電機(jī)的使用壽命。適用于對各種散纖維的染色。
文檔編號D06B5/14GK101122078SQ20071013189
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者建 王, 鄭國洪 申請人:鄭國洪