專利名稱：無接頭工業(yè)用呢針刺機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無接頭工業(yè)用呢針刺機，屬于無紡織機械技術領域。
技術背景無接頭工業(yè)用呢，從其字面釋義即為無端點工業(yè)用呢，整體上構成為環(huán) 狀體。屬于無接頭工業(yè)用呢范疇的無紡織產(chǎn)品主要但不局限于的產(chǎn)品如造紙 毛毯、各種輸送帶，這種產(chǎn)品由于其使用要求嚴苛而通常忌諱接頭的存在。 因為，如果存在接頭，那么一方面會使毯、帶的自身強度難以保障，耐用性差，無需長久使用便會在接頭處出現(xiàn)裂縫乃至斷裂，致使報廢；另一方面， 若使用帶有接頭的造紙毛毯，那么會使紙張的厚薄受到影響，紙品質(zhì)量得不 到保證，而當作為傳(輸)送帶使用時，會導致運行不平穩(wěn)。業(yè)界皆知，不論是造紙毛毯還是傳送帶，環(huán)狀體的門幅或稱寬度越大， 則對使用要求愈為嚴苛。目前獲得窄幅如門幅在1米左右的造紙毛毯或輸送 帶的過程是用傳統(tǒng)的針剌機按工藝要求(克重)進行針剌，得到長條狀的 具兩個端點相應產(chǎn)品，然后用諸如工業(yè)縫紉機之類的設備將端點接合，因此 其接合部位是不光潔不平整的，即使是再好的技藝也無法滿足到無縫對接的 程度要求，或有明顯的拼縫，或有重疊的交叉區(qū)域，這種毯子作為造紙毛毯 使用，僅能滿足低檔紙品的生產(chǎn)要求；作為傳送帶使用，僅能適合工藝要求 較低的場合。簡易結構的無接頭工業(yè)用呢針刺機主要有龍門架式單/雙針區(qū)針刺機，具 體可以通過由申請人給出的圖8了解，該圖是針對雙針區(qū)而言的，所謂的雙 針區(qū)是指具有一對并行設置的第一、第二針刺機構1、 2,即存在兩個針剌區(qū) 域，有兩根針梁和兩列針床，與單針區(qū)無接頭工業(yè)用呢針剌機相比，在產(chǎn)能 方面略有建樹，但是存在以下兩個實質(zhì)性問題在對毯、帶的加工過程中，
必須經(jīng)過翻毯或翻帶，即在毯子或帶子的一面完成針剌后，需在停機狀態(tài)下 將毯、帶翻身，以完成對毯、帶的另一面針剌，這種斷續(xù)性(間斷性)的加工 方式對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定構成障礙，尤其是在翻轉(zhuǎn)毯、帶的過程中易損及毯、 帶，而且翻轉(zhuǎn)毯、帶的動作均由工人手工完成，勞動強度大，效率低下；由 圖示結構進而可知，針梁3的一端應當是鉸支座，另一端為插銷支座4(亦稱 定位銷支座)，在將基布7喂給第一、第二針刺機構l、 2針剌時，必須先將 針梁3的一端用設在龍門架8上的吊鏈5吊起，然后將插銷6拔離插銷支座 4,再將基布7套上或落下毯、帶的一半，爾后將插銷6插至插銷支座4上, 去掉吊鏈5，最后套上基布7或落下(取下)毯、帶的另一半，因此操作過程 十分煩瑣。該煩瑣的操作過程可歸納為六個步驟l.吊鏈吊起龍門架；2.拔 出定位銷；3.安裝御下毛毯(輸送帶)的下部；4.插上定位銷；5.脫開吊鏈；6. 安裝/卸下毛毯(輸送帶)的上部。而且這種結構的針剌機的可加工的門幅寬度 十分有限，僅在4m左右。鑒于上述欠缺，目前，我國的業(yè)界在朝著擺動梁式單/雙針區(qū)無接頭工業(yè) 用呢針剌機方向探索，但至今未見有實際的產(chǎn)品應市及未聞有成功的報道。近幾年來，隨著造紙設備的不斷更新，其所要求的無紡布質(zhì)地的造紙毛 毯的門幅已達5米以上，甚至達到了 IO米或更寬的程度，因而對于這種門 幅的造紙毛毯的要求無法由前述的加工設備得到滿足，由此導致我國的造紙 廠商不得不以每公斤150元左右的昂貴價格從國外購入寬度即門幅在5m以 上的造紙毛毯，而且價格始終趨于漲勢，這從一定程度上制約了我國造紙工 業(yè)的發(fā)展以及使造紙企業(yè)構成成本負擔，最終使紙張價格居高造成消費壓 力。出于產(chǎn)業(yè)自主角度考慮，開發(fā)寬幅的無接頭工業(yè)用呢針剌機具有積極的 現(xiàn)實意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是要提供一種無接頭工業(yè)用呢針刺機，該針剌機能滿足對 無接頭且為寬幅的造紙毛毯、輸送帶的加工要求，而且加工效率高、工人勞 動強度低。本發(fā)明的任務是這樣來完成的， 一種無接頭工業(yè)用呢針剌機，它包括具 底梁的機架和設在機架的第一橫梁上的用于對無紡纖維基布的一側(cè)進行針 剌的外針剌機構以及設在機架的第二橫梁上的并且對應于外針剌機構下方 的用于對無紡纖維基布的另一側(cè)進行針剌的內(nèi)針剌機構，所述的第二橫梁的 一端與機架的一側(cè)樞接，而第二橫梁的另一端構成為自由端，所述機架在對 應于樞接有第二橫梁的一側(cè)設有一與第二橫梁相連結的用于驅(qū)使第二橫梁 運動的橫梁驅(qū)動裝置，而機架的另一側(cè)設有一用于將第二橫梁的自由端進行 鎖固或開啟的鎖定裝置。本發(fā)明所述的機架的一側(cè)設有一對位置彼此上、下對應的用于接應第二 橫梁的第一接應部件，而第二橫梁的一端設有一對分別用于與所述的一對第 一接應部件相適配的并且構成樞接關系的第二接應部件。本發(fā)明所述的橫梁驅(qū)動裝置為作用缸，該作用缸的缸體通過缸體固定座 與機架聯(lián)結，而作用缸的缸柱與第二橫梁聯(lián)結，所述的作用缸為氣缸或油缸 中的任意一種。本發(fā)明所述的鎖定裝置包括一對第一、第二卡腳、第一、第二卡腳座、 一兩端構成有第一、第二卡口的鎖定板以及一動力缸，第一、第二卡腳固設 在所述的第二橫梁的自由端的端面的上下方，兩者的位置保持對應，第一、 第二卡腳座固定在機架上，鎖定板配設在第一、第二卡腳座上，動力缸的缸體聯(lián)結在機架上，而其動力缸柱與鎖定板聯(lián)結，鎖定板上的第一、第二卡口 與所述的第一、第二卡腳相配合，所述的動力缸為油缸或氣缸。本發(fā)明所述的第一橫梁的底部延設有用于抵擋到第二橫梁的頂面上去 的藉以防止第二橫梁浮動的定位桿，所述的底梁的兩端上表面各設有一用于
對第二橫梁的底面進行支承性限位的第二橫梁支承限位裝置，所述的第二橫 梁支承限位裝置包括電機、 一對通過聯(lián)動軸連結并實現(xiàn)同步運動的蝸輪箱、 頂板，電機與蝸輪箱傳動聯(lián)結， 一對蝸輪箱固定在底梁上，頂板連結在一對 蝸輪箱的蝸輪箱頂桿上，并且與第二橫梁的底部相對應。本發(fā)明所述的外針剌機構包括設在第一橫梁一端的第一動力裝置、 一對 上主軸、上連桿、上連桿座、上針梁、上針床、上針孔板、上針孔板座，第 一動力裝置包括第一電機和第一變速箱，兩者構成傳動聯(lián)結， 一對彼此保持 著平行的并且呈水平設置的上主軸樞設在第一橫梁上，與第一變速箱傳動聯(lián) 結，在一對上主軸上各間設有上偏心輪，上連桿有兩組，各自的上端分別聯(lián) 結在相應的上主軸上的上偏心輪上，而下端與相應的上連桿座聯(lián)結，上針梁 與上連桿座固定，上針床與上針梁固定，上針孔板對應于上針床的下方，設 置在一對上針孔板座上， 一對上針孔板座設在第二橫梁的頂面上，在所述的上連桿座的兩端還分別設置有上針梁導向裝置；所述的內(nèi)針剌機構包括設在 第二橫梁一端的第二動力裝置、 一對下主軸、下連桿、下連桿座、下針梁、 下針床、下針孔板、下針孔板座，第二動力裝置包括第二電機和第二變速箱， 兩者構成傳動聯(lián)結， 一對彼此保持著平行的并且呈水平設置的下主軸樞設在 第二橫梁上，與第二變速箱傳動連結，在一對下主軸上各間設有下偏心輪， 下連桿有兩組，各自的上端分別聯(lián)結在相應的下主軸上的下偏心輪上，而下 端與相應的下連桿座聯(lián)結，下針梁與下連桿座固定，下針床與下針梁固定， 下針孔板對應于下針床的下方，設置在一對下針孔板座上， 一對下針孔板座 設在底梁的頂部，在所述的下連桿座的兩端還分別設置有結構與所述的上針 梁導向裝置相同的下針梁導向裝置。本發(fā)明所述的上針梁的數(shù)量為一根，朝著上主軸的長度方向延伸，并且 大體上與上主軸的長度相等，所述的上針床的數(shù)量為一列，朝著上針梁的長 度方向延伸，并且大體上與上針梁的長度相等；所述的下針梁的數(shù)量為一根，
朝著下主軸的長度方向，并且大體上與下主軸的長度相等，所述的下針床的 數(shù)量為一列，朝著下針梁的長度方向延伸，并且大體上與下針梁的長度相等， 所述的上、下針梁的位置是彼此對應的。本發(fā)明所述的上針梁的數(shù)量為一根，朝著上主軸的長度方向延伸，并且 大體上與上主軸的長度相等，所述的上針床的數(shù)量為一列，朝著上針梁的長度方向延伸，并且大體上與上針梁的長度相等；所述的下針梁的數(shù)量為兩根, 彼此呈平行地朝著下主軸的長度方向延伸，并且大體上與下主軸的長度相 等，所述的下針床的數(shù)量為兩列，朝著下針梁的長度方向延伸，并且大體上 與下針梁的長度相等，所述的上針梁的位置對應于所述的兩根下針梁的中 央。本發(fā)明所述的上針梁的數(shù)量為兩根，彼此保持平行地朝著上主軸的長度 方向延伸，并且大體上與上主軸的長度相等，所述的上針床的數(shù)量為兩列，朝著上針梁的長度方向延伸，并且大體上與上針梁的長度相等；所述的下針 梁的數(shù)量為一根，朝著下主軸的長度方向延伸，并且大體上與下主軸的長度 相等，所述的下針床的數(shù)量為一列，朝著下針梁的長度方向延伸，并且大體 上與下針梁的長度相等，所述的下針梁的位置對應于所述的兩根上針梁的中 央。本發(fā)明所述的上針梁的數(shù)量為兩根，彼此保持平行地朝著上主軸的長度 方向延伸，并且大體上與上主軸的長度相等，所述的上針床的數(shù)量為兩列， 朝著上針梁的長度方向延伸，并且大體上與上針梁的長度相等；所述的下針 梁的數(shù)量為兩根，彼此平行地朝著下主軸的長度方向延伸，并且大體上與下 主軸的長度相等，所述的下針床的數(shù)量為兩列，朝著下針梁的長度方向延伸， 并且大體上與下針梁的長度相等，所述的上、下針梁的位置是彼此對應的。本發(fā)明所述的上針梁導向裝置包括 一導向輪支架，導向輪支架固定在 上連桿座的端部，在該導向輪支架上樞設有一導向輪； 一導軌座，該導軌座
上設有導軌，導軌上滑配有導向塊滑動調(diào)整座，導向塊滑動調(diào)整座上固定有一導向塊，導向塊上開設有用于接應所述的導向輪的導向輪槽； 一調(diào)整座，與導軌座和/或?qū)к壒潭?，調(diào)整座上配設有一用于對所述的導向塊滑動調(diào)整座的位置進行調(diào)整的調(diào)節(jié)件。本發(fā)明所推薦的技術方案由于將設有內(nèi)針剌機構的第二橫梁的一端與 機架構成樞接，而另一端構成為自由端，可依需通過鎖定裝置進行鎖定或開 啟，因此第二橫梁在由鎖定裝置鎖定狀態(tài)下能共同地參與外針剌機構對無紡 纖維基布進行針刺，而當針剌工作結束后，需要將剌成品取出時，只要打開 鎖定裝置，并且驅(qū)使橫梁驅(qū)動裝置動作，使第二橫梁的自由端擺移到機架外， 即可將刺成品移離，從而能實現(xiàn)對門幅達10m甚至更大的寬幅、無接頭的諸 如造紙毛毯、輸送帶的加工，在整個加工過程中，無需翻轉(zhuǎn)毯、帶以及由手 工去直接操縱鎖定裝置，可減輕工人的勞動強度，提高加工效率。


圖1為本發(fā)明無接頭工業(yè)用呢針刺機的一實施例結構的橫截面示意圖。 圖2為本發(fā)明的橫梁驅(qū)動裝置、鎖定裝置與第二橫梁的聯(lián)結示意圖。 圖3為由圖1實施結構所示的無接頭工業(yè)用呢針刺機的整體結構示意圖。圖4為本發(fā)明的第二橫梁與機架構成樞接的剖示圖。 圖5為本發(fā)明的鎖定裝置的立體結構圖。 圖6為本發(fā)明的上針梁導向裝置的立體結構圖。 圖7為本發(fā)明的工作原理示意圖。圖8為已有技術中的龍門架式雙針區(qū)針剌的無接頭工業(yè)用呢針剌機。
具體實施方式
為了使貴審査員尤其是公眾能進一步理解本發(fā)明的技術實質(zhì)及有益效 果，申請人以具體的實施方式詳細描述如下，但不能視下面的實施例作為對
本發(fā)明技術方案的具體限制，任何形式上的變換或加以文字上的修飾都應視 為未脫本發(fā)明的保護范圍。請參閱圖1和圖2以及圖6，給出了矩形框架形式的機架1，機架1的 底部為底梁6,由該底梁6將機架1的兩側(cè)進行結構性連結，使機架1構成 一個整體。機架1的頂部為第一橫梁2，下面將要詳細闡述的外針刺機構設 在第一橫梁2上，這里所述的外針剌機構是針對被加工的產(chǎn)品的作用面而言 的，因為無接頭的毯、帶成品表現(xiàn)為整體連結的無人為拼接的端點或稱接口 的產(chǎn)品，因此設在第一橫梁2上的外針剌機構表現(xiàn)為對產(chǎn)品所朝向外的一側(cè) 進行針剌。同理，設在第二橫梁3上的內(nèi)針刺機構則表現(xiàn)為對產(chǎn)品所朝向內(nèi) 的一側(cè)進行針剌。外針剌機構包括設置在第一橫梁2的一端的由第一電機38、第一變速 箱39所構成的第一動力裝置29 (圖3晰示)； 一對呈軸向設置的并且彼此充 分地保持于平行狀態(tài)的上主軸30通過上主軸座75 (圖6示)而樞置于第一 橫梁2上，并且與第一變速箱39傳動聯(lián)結，在一對上主軸30上間設上偏心 輪31，業(yè)界還習慣稱該上偏心輪31為上偏心輪軸；每根(枚)上主軸30上 設置一組上連桿32，具體是將上連桿32的上端設在上偏心輪31上，而上連 桿32的下端在穿過開設在第一橫梁2的第一橫梁底板84上的上連桿孔81 伸展到上連桿座33的上連桿腔73中，通過小軸79連結到上連桿座33上， 并且用軸承蓋77蓋封；兩根上針梁34各由螺釘固定在上連桿座33的兩端， 兩者保持平行，基本上與上主軸30的長度相同；兩列上針床35沿上針梁34 的長度方向布置，具體是用螺釘分別固定在相應的上針梁34上，用于對無 紡纖維基布進行針剌的刺針76按工藝要求排布固定于上針床35上；上針孔 板36亦稱剝網(wǎng)板，設在上針孔板座37上，而上針孔板座37被固定在第二 橫梁3的頂面22上。由圖1中示意的上針梁導向裝置51在圖6中得到了詳細的揭示，由上
面的說明已知，外針剌機構表現(xiàn)為雙連桿、雙針梁、雙針床，因此結合常識所知，上針梁導向裝置51是配成對地使用的，并且隨針剌機的規(guī)格不同， 上針梁導向裝置51的數(shù)量也不同，這里所稱的規(guī)格是指針剌機對無接頭工 業(yè)用呢的門幅進行加工的適應能力，以造紙毛毯為例，寬度越大，即門幅越 大，上針床35越長，那么上針梁34越長，上連桿32的布置數(shù)量便越多， 上連桿座33同比增多，直至使上針梁導向裝置51成對地增加。內(nèi)針刺機構包括設置在第二橫梁3—端的由第二電機49、第二變速箱 50所構成的第二動力裝置40 (圖3晰示)； 一對下主軸41,通過下主軸座而 樞置于第二橫梁3上，并且與第二變速箱50連結，在一對下主軸41上間設 下偏心輪48; —組下連桿42，各設置在下主軸41上，下連桿42與下連桿 座43連結；兩根彼此保持平行的下針梁44，連結在下連桿座43上；兩列下 針床45，沿下針梁44的長度方向布置，具體是用螺釘固定在下針梁44上； 下針孔板46，設在下針孔板座47上，而下針孔板座47設在底梁6上。實際 上，內(nèi)針剌機構的結構是完全與外針剌機構相同的，僅僅是兩者分別設在第 一橫梁、第二橫梁2、 3上而異，而且，下針梁導向裝置52的結構及作用原 理也是與上針梁導向裝置51雷同的，因此申請人在下面僅對上針梁導向裝 置51細述。在實施例中，內(nèi)、外針刺機構是保持對應的，也就是說上、下 針梁34、 44保持上下對應。申請人有必要對上面提及的內(nèi)、外針剌機構進而作以下說明，即上面所 描述的是各為雙針梁、雙針板的例子，由外針刺機構的兩列上針床35與內(nèi) 針剌機構的兩列下針床45共同構成為四針區(qū)。如果將上、下針床35、 45各 構成為一列(上、下針梁34、 44亦然)，那么構成的是兩針區(qū)。又如果上針床 35為一列，而下針床45為兩列，并且上、下針床35、 45構成為A分布，那 么表現(xiàn)為三針區(qū)。還如果下針床45為一列，而上針床35為兩列，并且上、 下針床35、 45形成為\7分布，即一列下針床45對應于兩列上針床35之間， 則表現(xiàn)為另一種形式的三針區(qū)。因此不能以實施例圖視為對本發(fā)明的限制。請具體參見圖6，作為本發(fā)明所推薦的上針梁導向裝置51的導向輪支架 53用螺釘72固定在上連桿座33端部預設的螺孔74上，而導向輪54由輪軸 71而樞置在導向輪支架53上。導向輪54的材質(zhì)可以是金屬制的導向輪，也 可以是尼龍制的導向輪，還可以是像本實施例那樣選用高耐磨改性MC尼龍 合金材質(zhì)的導向輪，這種MC尼龍合金材質(zhì)的導向輪可以從市場廣為獲得， 例如采用由中國浙江省寧波東方電力機具制造有限公司生產(chǎn)銷售的鋁合金 MC尼龍輪。在導向輪54的外側(cè)對應位置借助于第一橫梁2的第一橫梁底 板84固定導軌座55，固定方式既可用焊接固定，也可以為鉚接或用螺釘或 以其它類似方式固定，具體位置是固定在第一橫梁底板84的背面即下表面 上。構成導槽83的一對導軌56同樣以焊接或用螺釘固定在導軌座55的背 面即下表面上。在這里，申請人需要指出如果在導軌座55上直接加工出 導軌56，那么應當視其為將另行加工的導軌56焊固到導軌座55上相等效。 在導軌56上滑動配合有導向塊滑動調(diào)整座57，依據(jù)簡單的機械常識，如果 象本實施例那樣在導軌56上構成有導槽83，那么導向塊滑動調(diào)整座57上便 加工出與導槽83相配合的導突，兩者構成滑配，反之，如果導向塊滑動調(diào) 整座57上加工出或稱形成有導槽，那么在導軌56上便形成有與導槽相滑配 的導突。申請人的這些解釋旨在說明導軌56與導向塊滑動調(diào)整座57兩者的 滑配并不受到附圖所示之形式的限制。在形狀大體上呈7字形的導向塊58 的兩側(cè)各加工有至少一條限制槽85,并且在限制槽85上配設定位螺釘70， 定位螺釘70旋及于導軌56上，也就是說定位螺釘70穿過限制槽85并旋固 于導軌56上。導向塊58用螺釘固定在導向塊滑動調(diào)整座57上，位置與前 述的導向輪54相對應，導向塊58的居中部位凹陷成有一導向輪槽59，導向 輪槽59的長度應至少滿足到上連桿座33作上下運動所需的幅動(也稱動 程)，并且導向輪槽59的寬度應滿足到與導向輪54的厚度相一致的程度， 也就是說足以能使導向輪54補償?shù)綄蜉啿?9中。對于調(diào)整座60，既可以 單獨與導軌座55實現(xiàn)固定，也可以單獨與導軌56固定，例如將調(diào)整座60
加工到比目前圖示的形狀長的長條狀，將其兩端分別與導軌56固定，還可 以使調(diào)整座60既與導軌座55又與導軌56固定，因此，不能以調(diào)整座60的 具體固定位置來限制本發(fā)明。對于調(diào)節(jié)件61，優(yōu)選采用調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺 釘既可以直接與導向塊滑動調(diào)整座57的尾部固聯(lián)，也可以不進行固聯(lián)，僅 僅接觸，優(yōu)選的技術手段是將其與導向塊滑動調(diào)整座57聯(lián)結，因為這樣可 以使導向塊滑動調(diào)整座57隨著調(diào)整螺釘?shù)捻樆蚰鏁r針旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)進退位置 的改進，本實施例擇此種手段。而如果不將調(diào)整螺釘與導向塊滑動調(diào)整座57 固聯(lián)，那么雖然不影響將導向塊滑動調(diào)整座57朝導向輪54—側(cè)調(diào)節(jié)，即由 調(diào)整螺釘頂動(驅(qū)趕)，但當要使導向塊滑動調(diào)整座57向著背離導向輪54 調(diào)節(jié)時，則只能用手人為地驅(qū)趕。由于在導向塊滑動調(diào)整座57上設有限制 槽85，因此導向塊滑動調(diào)整座57的進退距離或稱可滑動距離定位在了限制 槽85的長度范圍。上面雖然僅介紹了一組本發(fā)明結構的上針梁導向裝置51,但不會對配置 在上連桿座33另一端的一組相同結構的上針梁導向裝置51帶來理解上的困 惑，因為申請人在前面已經(jīng)交待了上針梁導向裝置51是配成對使用的。仍請見圖6，申請人簡述上針梁導向裝置51的作用原理。當上主軸30 旋轉(zhuǎn)，使上端通過上偏心輪31而平行地聯(lián)結于一對上主軸30上的一對上連 桿32運動，由于各上連桿32的下端是通過小軸79而聯(lián)結在上連桿座33上 的，并由軸承蓋77蓋封小軸79的軸端，也就是說上連桿32的下端伸展到 上連桿座33的上連桿腔73內(nèi)實現(xiàn)與上連桿座33聯(lián)結，從而由上連桿32的 上下運動帶動上連桿座33上下運動。由于上針梁34是由螺釘與上連桿座33 聯(lián)結的，因此隨著上連桿座33的上下運動，上針梁34也相應作上下運動。 還由于按工藝要求布置有剌針76的上針床35是與上針梁34相固定的，因 此上針床35作上下運動，由上針床35上的剌針76對行經(jīng)其下方的無紡織 纖維的外側(cè)作纏結性剌合。為了減少雜物進入上連桿座33的上連桿腔73中， 在圖中還示出了配有毛刷條87的防塵套86，該防塵套86在第一橫梁底板 84的上連桿孔81位置配置到上連桿座33上部預設的防塵套固定座78上并
用螺釘82對準螺孔80位置固定。
在上面提到的運動過程中，上針梁34不可避免地會出現(xiàn)晃擺現(xiàn)象，針 刺機的工作速度越高，晃擺越發(fā)嚴重，因此，由于在上連桿座33的兩端即 目前圖示位置狀態(tài)的左右端俱設有本發(fā)明推薦的樞置有導向輪54的導向輪 支架53，又由于在第一橫梁底板84上并且在對應于導向輪54的部位設有本 發(fā)明推薦的導向塊58，從而使上連桿座33的左右晃擺得以控制，只能在導 向輪54、導向塊58所限定的運動范圍內(nèi)運動。如果使用一段時間后，導向 輪54與導向塊58之間的距離因某種原因例如導向輪54遭到合理的磨損而 發(fā)生變化時，那么只要旋動調(diào)節(jié)件61，使導向塊滑動調(diào)整座57沿導軌56朝 著導向輪54的方向滑動，直至導向輪54與導向輪槽59相接觸，確保導向 塊58貼著導向輪槽59運動。
請參閱圖3和圖4并且繼續(xù)見圖1和圖2，本發(fā)明所推薦的第二橫梁3 猶如日常屢見的塔吊的吊臂形式而樞設在機架l上，以目前由圖2、圖3所 示的位置狀態(tài)為例，在第二橫梁3的左端上下對應兩側(cè)部位分別設置軸承座 64,由軸承作為第二接應部件8，將其設置在軸承座64中，并且由軸承蓋 69蓋護；在機架1的左側(cè)設置一對位置彼此上、下對應的用于與第二接應部 件8相配合的第一接應部件7，在本實施例中擇一對中心軸作為第一接應部 件7，容納到作為第二接應部件8的軸承中。其中，上面的一根中心軸通過 上軸套65而設于機架1上，而下面的一根中心軸通過下軸套62而設于機架 l上，并且還增設有推力軸承63 (圖3、圖4示)。上述設置方式能使第二橫 梁3的左端實現(xiàn)與機架1的左側(cè)樞接，由一對中心軸作為第一接應部件7擔 當著門軸的作用，為第二橫梁3提供旋轉(zhuǎn)中心或稱旋轉(zhuǎn)支點。
請具體見圖2，在該圖中晰示了配置在機架1左側(cè)的橫梁驅(qū)動裝置4, 由橫梁驅(qū)動裝置4擔當使第二橫梁3作水平運動。該橫梁驅(qū)動裝置4可以是 氣缸，也可以是油缸，本發(fā)明優(yōu)選為油缸，由管路與液壓源或稱液站油路連 結，油缸的缸體通過缸體固定座9與機架1連結，而其缸柱10通過缸柱固 定腳66與第二橫梁3的側(cè)部連結。當缸柱IO自缸體內(nèi)向外伸展時，便可推
動第二橫梁3水平位移，反之亦然。請詳見圖5并且結合圖2、圖3,給出了用來對第二橫梁3的自由端即 由圖2、圖3所示位置狀態(tài)的右端進行鎖固或開啟的一種具體的鎖定裝置5 的詳細結構。該鎖定裝置5的一對第一、第二卡腳ll、 12設置在第二橫梁3 的自由端即右端的端面20上，并且在端面20的上下方的居中部位保持對應， 一對第一、第二卡腳座13、 14被固定在機架1的右側(cè)，彼此保持對應，即 處于同一縱軸線上，鎖定板17可動地配設在一對第一、第二卡腳座13、 14 上，鎖定板17的兩端構成有用于與前述的第一、第二卡腳ll、 12相配合的 第一、第二卡口 15、 16，只有當?shù)谝?、第二卡?15、 16對準到第一、第二 卡腳ll、 12的位置時，便構成對第一、第二卡腳ll、 12的解鎖，反之則為 鎖固。動力缸18同樣既可以為氣缸，也可以為油缸，本實施例選擇油缸， 其缸體通過缸體連接座68聯(lián)結在機架1上，而其動力缸柱19通過缸柱連接 座67與鎖定板17固連。由于動力缸18是與鎖定板17相并行設置的，因此 在動力缸柱19向上伸展時，便推動鎖定板17上行，反之則下行。請繼續(xù)見圖2、圖3，為了防止本發(fā)明的第二橫梁3在針刺機工作狀態(tài) 下即在其上的內(nèi)針剌機構處于針剌狀態(tài)下出現(xiàn)浮動或稱顫跳，因此在機架1 的底梁6以及第一橫梁2上分別設置有第二橫梁支承限位裝置23和定位桿 21。對于設在第一橫梁2底部的定位桿21的具體數(shù)量雖不受圖示數(shù)量之限 制，但至少應當有兩對，分別延設于第一橫梁2兩端的底部，對第二橫梁3 兩端的頂面22起協(xié)同抵擋作用。第二橫梁支承限位裝置23分別設在底梁6 的兩端，位置大體上與兩對定位桿21相對應，每一第二橫梁支承限位裝置 23各由電機24和一對由聯(lián)動軸28實現(xiàn)連動的蝸輪箱25以及連結于一對蝸 輪箱25的蝸輪箱頂桿27上的頂板26構成，由蝸輪箱頂桿27攜頂板26對 第二橫梁3兩端的底面起協(xié)同抵擋作用。本發(fā)明所推薦的無接頭工業(yè)用呢針刺機，依據(jù)不同的規(guī)格可滿足對不同 門幅的尤其是能滿足5m以上的工業(yè)用呢如造紙毛毯、輸送帶進行加工，這 里所稱的不同規(guī)格是指第一、第二橫梁2、 3的長度及各自配備的外、內(nèi)針
刺機構的有效針剌的長度區(qū)域而言的，當然需兼及第一、第二動力裝置29、 40的功率適配因素。請參閱圖7并且結合圖1、圖2和圖3，申請人敘述本發(fā)明的工作原理, 以加工門幅為10m、長度為100m的造紙毛毯為例。如同常規(guī)的針刺機工作 之理，在本發(fā)明無接頭工業(yè)用呢針刺機處同樣配套有喂料機和用于使環(huán)狀棉 網(wǎng)93作周而復始地行移的牽引裝置88、張力調(diào)整裝置89、相應的張力輥92 以及過渡輥卯、91等。隨著本發(fā)明的內(nèi)、外針刺機構進入工作狀態(tài)，環(huán)狀 棉網(wǎng)93反復行移，由內(nèi)、外針剌機構的上、下針床35、 45上的剌針76對 環(huán)狀(形)棉網(wǎng)93刺合，在針剌過程中，根據(jù)需要(工藝要求)由喂棉輥 94將其上的棉巻及時添喂，直至剌出合乎規(guī)格要求的造紙毛毯。當成毯后， 在停機狀態(tài)下，驅(qū)使第二橫梁支承限位裝置23的電機24工作，使原來與第 二橫梁3的底部(面)頂觸的蝸輪箱頂桿27攜頂板26離開第二橫梁3的底 面。接著開啟鎖定裝置5，動力缸18工作，由動力缸柱19推動鎖定板17， 使鎖定板17上的第一、第二卡口 15、 16分別對準于第一、第二卡腳11、 12， 為第一、第二卡腳ll、 12提供通道。張力調(diào)整裝置89松啟，然后驅(qū)動橫梁 驅(qū)動裝置4，由其缸柱10推動第二橫梁3，使第二橫梁3的自由端移出機架 1,最后將剌成品即10mX100m的造紙毛毯成品取出。將第二橫梁3回復到 繼續(xù)工作即進入加工下一造紙毛毯的工作狀態(tài)的過程與前面的動作相反。
權利要求
1、 一種無接頭工業(yè)用呢針剌機，它包括具底梁(6)的機架(1)和設在機架(1) 的第一橫梁(2)上的用于對無紡纖維基布的一側(cè)進行針剌的外針剌機構以及設 在機架(1)的第二橫梁(3)上的并且對應于外針刺機構下方的用于對無紡纖維 基布的另一側(cè)進行針刺的內(nèi)針刺機構，其特征在于所述的第二橫梁(3)的一端 與機架(l)的一側(cè)樞接，而第二橫梁(3)的另一端構成為自由端，所述機架(l) 在對應于樞接有第二橫梁(3)的一側(cè)設有一與第二橫梁(3)相連結的用于驅(qū)使 第二橫梁(3)運動的橫梁驅(qū)動裝置(4)，而機架(l)的另一側(cè)設有一用于將第二橫 梁(3)的自由端進行鎖固或開啟的鎖定裝置(5)。
2、 根據(jù)權利要求l所述的無接頭工業(yè)用呢針剌機，其特征在于所述的機 架(l)的一側(cè)設有一對位置彼此上、下對應的用于接應第二橫梁(3)的第一接應 部件(7)，而第二橫梁(3)的一端設有一對分別用于與所述的一對第一接應部件 (7)相適配的并且構成樞接關系的第二接應部件(8)。
3、 根據(jù)權利要求l所述的無接頭工業(yè)用呢針剌機，其特征在于所述的橫 梁驅(qū)動裝置(4)為作用缸，該作用缸的缸體通過缸體固定座(9)與機架(1)聯(lián)結， 而作用缸的缸柱(10)與第二橫梁(3)聯(lián)結，所述的作用缸為氣缸或油缸中的任 意一種。
4、 根據(jù)權利要求l所述的無接頭工業(yè)用呢針刺機，其特征在于所述的鎖 定裝置(5)包括一對第一、第二卡腳(ll、 12)、第一、第二卡腳座(13、 14)、 一 兩端構成有第一、第二卡口(15、 16)的鎖定板(17)以及一動力缸(18),第一、 第二卡腳(ll、 12)固設在所述的第二橫梁(3)的自由端的端面(20)的上下方，兩 者的位置保持對應，第一、第二卡腳座(13、 14)固定在機架(1)上，鎖定板(17) 配設在第一、第二卡腳座(13、 14)上，動力缸(18)的缸體聯(lián)結在機架(1)上，而 其動力缸柱(19)與鎖定板(17)聯(lián)結，鎖定板(17)上的第一、第二卡口(15、 16) 與所述的第一、第二卡腳(ll、 12)相配合，所述的動力缸(18)為油缸或氣缸。
5、 根據(jù)權利要求l所述的無接頭工業(yè)用呢針刺機，其特征在于所述的第 一橫梁(2)的底部延設有用于抵擋到第二橫梁(3)的頂面(22)上去的藉以防止第 二橫梁(3)浮動的定位桿(21),所述的底梁(6)的兩端上表面各設有一用于對第 二橫梁(3)的底面進行支承性限位的第二橫梁支承限位裝置(23)，所述的第二 橫梁支承限位裝置(23)包括電機(24)、 一對通過聯(lián)動軸(28)連結并實現(xiàn)同步運 動的蝸輪箱(25)、頂板(26),電機(24)與蝸輪箱(25)傳動聯(lián)結， 一對蝸輪箱(25) 固定在底梁(6)上，頂板(26)連結在一對蝸輪箱(25)的蝸輪箱頂桿(27)上，并且 與第二橫梁(3)的底部相對應。
6、 根據(jù)權利要求l所述的無接頭工業(yè)用呢針剌機，其特征在于所述的外 針刺機構包括設在第一橫梁(2)—端的第一動力裝置(29)、 一對上主軸(30)、上 連桿(32)、上連桿座(33)、上針梁(34)、上針床(35)、上針孔板(36)、上針孔板 座(37),第一動力裝置(29)包括第一電機(38)和第一變速箱(39)，兩者構成傳動 聯(lián)結， 一對彼此保持著平行的并且呈水平設置的上主軸(30)樞設在第一橫梁(2) 上，與第一變速箱(39)傳動聯(lián)結，在一對上主軸(30)上各間設有上偏心輪(31)， 上連桿(32)有兩組，各自的上端分別聯(lián)結在相應的上主軸30上的上偏心輪(31) 上，而下端與相應的上連桿座(33)聯(lián)結，上針梁(34)與上連桿座(33)固定，上 針床(35)與上針梁(34)固定，上針孔板(36)對應于上針床(35)的下方，設置在一 對上針孔板座(37)上， 一對上針孔板座(37)設在第二橫梁(3)的頂面(22)上，在 所述的上連桿座(33)的兩端還分別設置有上針梁導向裝置(51);所述的內(nèi)針刺 機構包括設在第二橫梁(3)—端的第二動力裝置(40)、 一對下主軸(41)、下連桿 (42)、下連桿座(43)、下針梁(44)、下針床(45)、下針孔板(46)、下針孔板座(47)， 第二動力裝置(40)包括第二電機(49)和第二變速箱(50)，兩者構成傳動聯(lián)結， 一對彼此保持著平行的并且呈水平設置的下主軸(41)樞設在第二橫梁(3)上， 與第二變速箱(50)傳動連結，在一對下主軸(41)上各間設有下偏心輪(48)，下 連桿(42)有兩組，各自的上端分別聯(lián)結在相應的下主軸41上的下偏心輪(48)上，而下端與相應的下連桿座(43)聯(lián)結，下針梁(44)與下連桿座(43)固定，下 針床(45)與下針梁(44)固定，下針孔板(46)對應于下針床(45)的下方，設置在一 對下針孔板座(47)上， 一對下針孔板座(47)設在底梁(6)的頂部，在所述的下連 桿座(43)的兩端還分別設置有結構與所述的上針梁導向裝置(51)相同的下針 梁導向裝置(52)。
7、 根據(jù)權利要求6所述的無接頭工業(yè)用呢針剌機，其特征在于所述的上 針梁(34)的數(shù)量為一根，朝著上主軸(30)的長度方向延伸，并且大體上與上主 軸(30)的長度相等，所述的上針床(35)的數(shù)量為一列，朝著上針梁(34)的長度 方向延伸，并且大體上與上針梁(34)的長度相等；所述的下針梁(44)的數(shù)量為 一根，朝著下主軸(41)的長度方向，并且大體上與下主軸(41)的長度相等，所 述的下針床(45)的數(shù)量為一列，朝著下針梁(44)的長度方向延伸，并且大體上 與下針梁(44)的長度相等，所述的上、下針梁(34、 44)的位置是彼此對應的。
8、 根據(jù)權利要求6所述的無接頭工業(yè)用呢針刺機，其特征在于所述的上 針梁(34)的數(shù)量為一根，朝著上主軸(30)的長度方向延伸，并且大體上與上主 軸(30)的長度相等，所述的上針床(35)的數(shù)量為一列，朝著上針梁(34)的長度 方向延伸，并且大體上與上針梁(34)的長度相等；所述的下針梁(44)的數(shù)量為 兩根，彼此呈平行地朝著下主軸(41)的長度方向延伸，并且大體上與下主軸(41) 的長度相等，所述的下針床(45)的數(shù)量為兩列，朝著下針梁(44)的長度方向延 伸，并且大體上與下針梁(44)的長度相等，所述的上針梁(34)的位置對應于所 述的兩根下針梁(44)的中央。
9、 根據(jù)權利要求6所述的無接頭工業(yè)用呢針刺機，其特征在于所述的上 針梁(34)的數(shù)量為兩根，彼此保持平行地朝著上主軸(30)的長度方向延伸，并 且大體上與上主軸(30)的長度相等，所述的上針床(35)的數(shù)量為兩列，朝著上 針梁(34)的長度方向延伸，并且大體上與上針梁(34)的長度相等；所述的下針 梁(44)的數(shù)量為一根，朝著下主軸(41)的長度方向延伸，并且大體上與下主軸(41)的長度相等，所述的下針床(45)的數(shù)量為一列，朝著下針梁(44)的長度方 向延伸，并且大體上與下針梁(44)的長度相等，所述的下針梁(44)的位置對應 于所述的兩根上針梁(34)的中央。
10、 根據(jù)權利要求6所述的無接頭工業(yè)用呢針剌機，其特征在于所述的 上針梁(34)的數(shù)量為兩根，彼此保持平行地朝著上主軸(30)的長度方向延伸， 并且大體上與上主軸(30)的長度相等，所述的上針床(35)的數(shù)量為兩列，朝著 上針梁(34)的長度方向延伸，并且大體上與上針梁(34)的長度相等；所述的下 針梁(44)的數(shù)量為兩根，彼此平行地朝著下主軸(41)的長度方向延伸，并且大 體上與下主軸(41)的長度相等，所述的下針床(45)的數(shù)量為兩列，朝著下針梁 (44)的長度方向延伸，并且大體上與下針梁(44)的長度相等，所述的上、下針 梁(34、 44)的位置是彼此對應的。
11、 根據(jù)權利要求6所述的無接頭工業(yè)用呢針剌機，其特征在于所述的 上針梁導向裝置(51)包括 一導向輪支架(53)，導向輪支架(53)固定在上連桿 座(33)的端部，在該導向輪支架(53)上樞設有一導向輪(54); —導軌座(55)，該 導軌座(55)上設有導軌(56)，導軌(56)上滑配有導向塊滑動調(diào)整座(57)，導向塊 滑動調(diào)整座(57)上固定有一導向塊(58)，導向塊(58)上開設有用于接應所述的 導向輪(54)的導向輪槽(59); —調(diào)整座(60)，與導軌座(55)和/或?qū)к?56)固定， 調(diào)整座(60)上配設有一用于對所述的導向塊滑動調(diào)整座(57)的位置進行調(diào)整 的調(diào)節(jié)件(61)。
全文摘要
一種無接頭工業(yè)用呢針刺機，屬于無紡織機械技術領域。包括具底梁的機架和設在機架的第一橫梁上的用于對無紡纖維基布的一側(cè)進行針刺的外針刺機構及設在機架的第二橫梁上的且對應于外針刺機構下方的用于對無紡纖維基布的另側(cè)進行針刺的內(nèi)針刺機構，第二橫梁的一端與機架的一側(cè)樞接，而第二橫梁的另端構成為自由端，機架在對應于樞接有第二橫梁的一側(cè)設有一與第二橫梁相連結的用于驅(qū)使第二橫梁運動的橫梁驅(qū)動裝置，機架的另側(cè)設有一用于將第二橫梁的自由端進行鎖固或開啟的鎖定裝置。能實現(xiàn)對寬幅、無接頭的諸如造紙毛毯、輸送帶的加工，在加工過程中，無需翻轉(zhuǎn)毯、帶以及由手工去直接操縱鎖定裝置，可減輕工人的勞動強度，提高加工效率。
文檔編號D04H18/02GK101122069SQ20071013219
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月13日 優(yōu)先權日2007年9月13日
發(fā)明者陸建國, 韓雪龍, 顏祖良 申請人:常熟市飛龍機械有限公司