專利名稱：：聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及適用于受直射光線多的車輛、船舶、航空器用內(nèi)裝飾材料或建筑內(nèi)裝飾材料，可長(zhǎng)時(shí)間使用的耐候性及阻燃性優(yōu)異的聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布及其制造方法。更詳細(xì)地說(shuō)，為了聚丙烯長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的阻燃，作為阻燃劑使用非卣化HALS類的有機(jī)化合物，作為紫外線穩(wěn)定劑制造高濃縮HALS類UV穩(wěn)定劑的母料片之后，并用在聚丙烯纖維樹脂內(nèi)的方法。
背景技術(shù)：
：目前使用的無(wú)紡布多是用塑料材料構(gòu)成。這些塑料材料應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大到建筑用、汽車用、家電產(chǎn)品、航空器、船舶等，隨著高性能化，發(fā)生火災(zāi)時(shí)為了安全，要求具有阻燃性。尤其是，使用在不特定多數(shù)人出入的建筑物及場(chǎng)所的飛機(jī)、船舶、汽車、火車等的椅子、沙發(fā)、窗簾、壁紙、地毯等室內(nèi)裝飾物和日常生活所需要的衣服及使用為如上述目的的可燃性內(nèi)裝飾材料物質(zhì)是用有機(jī)高分子物質(zhì)制成，遇到小火也容易著火?；馂?zāi)時(shí)產(chǎn)生有毒氣體，導(dǎo)致很大傷害的問(wèn)題，因此全世界在加強(qiáng)包括上述塑料的對(duì)橡膠、纖維、造紙等的可燃性管制。國(guó)內(nèi)對(duì)阻燃材料的關(guān)心也在日益增長(zhǎng)。因此，考慮到上述問(wèn)題，從前在制造上述示例的塑料產(chǎn)品等時(shí)，利用囟化系阻燃劑等。但是，這些囟化系阻燃劑發(fā)生火災(zāi)時(shí)，產(chǎn)生大量有毒氣體成了火災(zāi)傷害擴(kuò)大的原因，并帶來(lái)大量財(cái)產(chǎn)損失和人身傷害，從而需要適當(dāng)?shù)膶?duì)策。并且，對(duì)于傳統(tǒng)的建筑用、汽車用、家電產(chǎn)品、航空器、船舶等塑料，作為賦予阻燃性的方法介紹了添加不燃性物質(zhì)并增加不燃性物質(zhì)的含量，從而減少產(chǎn)生可燃性物質(zhì)的方法，以及在材料表面或整體上涂敷阻燃劑而抑制燃燒的方法。尤其，在上述后者方法中主要使用的阻燃劑是眾多阻燃劑中的溴系等卣化系阻燃劑。這些阻燃劑在燃燒時(shí)，產(chǎn)生二氧雜芑。銻化合物被懷疑為有害性物質(zhì)，各國(guó)對(duì)使用阻燃劑時(shí)候的限制及對(duì)有害性的關(guān)心日益增長(zhǎng)。因此，雖然磷作為代替阻燃劑很有效，但是在滿足現(xiàn)有產(chǎn)品的類似性能的同時(shí)不能抑制生產(chǎn)成本的上升。另一方面，對(duì)于現(xiàn)有的塑料材料的阻燃性問(wèn)題，選擇阻燃劑主要成分固然重要，但是在最終產(chǎn)品中使用阻燃劑時(shí)，磷、溴、氯等的有機(jī)系阻燃劑，或鋁、銻、鎂化合物的無(wú)機(jī)系阻燃劑在用塑料材料成型為各種用途的產(chǎn)品時(shí)，與原材料混合、分散、成型上沒(méi)有特別的問(wèn)題，但是纖維化工藝時(shí)阻燃化合物平均粒徑為幾微米大小，調(diào)整得再均勻在聚合體內(nèi)也很難均勻分散。尤其，紡絲工藝時(shí)產(chǎn)生壓力上升、絲折等問(wèn)題，操作性相當(dāng)不好。并且，雖然采用粘合劑混合阻燃劑涂敷在纖維表面的方式，但是這些方法降低了洗滌耐久性，容易變色，觸感不好。并且，將塑料材料的無(wú)紡布以其他觀點(diǎn)適用于建筑用、汽車用、家電產(chǎn)品、航空器、船舶等的裝飾產(chǎn)品時(shí)，需要解決包括上述的問(wèn)題。選'擇阻燃性優(yōu)異、對(duì)人體、環(huán)境安全的產(chǎn)品，同時(shí)生產(chǎn)方面采用了高效方法的聚丙烯無(wú)紡布產(chǎn)品尤其對(duì)紫外線脆弱。汽車、船舶、航空器等暴露于紫外線很長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，降低了耐候性而在使用上存在問(wèn)題，因此要求研究對(duì)紫外線的對(duì)策。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于使用環(huán)保的阻燃劑，不僅阻燃性優(yōu)異，不發(fā)散有害物質(zhì)并且紡絲操作性優(yōu)異，而且兼?zhèn)淠秃蛐?，從而提供長(zhǎng)時(shí)間暴露于紫外線也幾乎沒(méi)有物理性質(zhì)變化的聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布。本發(fā)明的另一目的在于提供容易制造如上述的阻燃性、紡絲操作性及耐候性優(yōu)異的聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的及其他目的，本發(fā)明為了聚丙烯紡粘無(wú)紡布的阻燃性，使用非囟化系HALS類的有機(jī)化合物阻燃劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的卣化系阻燃劑或無(wú)機(jī)金屬阻燃劑。并且，對(duì)于傳統(tǒng)的粘合劑里分散阻燃劑涂敷在無(wú)紡布表面時(shí)發(fā)生的觸感變硬的問(wèn)題，以及洗滌耐久性不良的問(wèn)題，通過(guò)在紡絲階段將上述阻燃劑分散在聚丙烯樹脂內(nèi)部，從根本上將其解決。同時(shí)解決了因使用傳統(tǒng)的鹵化系阻燃劑或無(wú)機(jī)金屬阻燃劑而紡絲時(shí)發(fā)生的壓力增加問(wèn)題，或因絲折等原因的操作性不良的問(wèn)題，從而提高操作性，并使用在暴露于太陽(yáng)下時(shí)間長(zhǎng)的汽車、航空器、船舶、建筑用裝飾產(chǎn)品上。因紫外線的原因而容易裂化的問(wèn)題是同時(shí)使用紫外線穩(wěn)定劑來(lái)解決的。從而，本發(fā)明提供了制造無(wú)紡布或使用及廢棄時(shí)，對(duì)人體無(wú)害的、環(huán)保又不易被紫外線分解的、耐候性及阻燃性優(yōu)異的聚丙烯長(zhǎng)纖維復(fù)合無(wú)紡布及其制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的阻燃性優(yōu)異的聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布含有聚丙烯樹脂、阻燃劑和紫外線穩(wěn)定劑，其特征在于，相對(duì)于全部的聚丙烯樹脂，含有N，N，-乙烷-l,2-二基雙(l,3-丙二胺)、環(huán)己烷、過(guò)氧化4-丁基氨基-2，2,6，6-四曱基哌啶和2,4,6-三氯-l，3，5-三噪的反應(yīng)產(chǎn)物0.1~2.0重量％作為阻燃劑，含有0.1~2.0重量％的HALS類紫外線穩(wěn)定劑作為紫外線穩(wěn)定劑。上述阻燃劑的使用濃度不足0.1重量％時(shí)，阻燃性明顯降低，超過(guò)2.0重量％時(shí)，降低了紡絲操作性。并且，上述紫外線穩(wěn)定劑的含有量在上述范圍以下時(shí)，明顯降低耐候性，增加制造費(fèi)用。根據(jù)本發(fā)明的其他方面，上述無(wú)紡布的單位面積重量為10~150g/m2,厚度為0.05~1.0mm。根據(jù)本發(fā)明的上述無(wú)紡布的單位面積重量及厚度范圍具有以最適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度提供便利使用的無(wú)紡布的效果。為了實(shí)現(xiàn)上述其他目的，本發(fā)明的阻燃性優(yōu)異的聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布的制造方法的特征在于包括如下步驟用混料機(jī)熔融5~20重量％的作為阻燃劑的N，N，-乙烷-l，2-二基雙(l,3-丙二胺)、環(huán)己烷、過(guò)氧化4-丁基氨基-2,2，6,6-四曱基哌咬和2,4,6-三氯-1,3,5-三。秦的反應(yīng)產(chǎn)物和80~95重量％的熔融指數(shù)MFR為2080g/10分鐘的聚丙烯之后，制造第一母料片的步驟；用混料機(jī)熔融5~20重量％的作為紫外線穩(wěn)定劑的HALS類紫外線穩(wěn)定劑和80~95重量％的熔融指數(shù)MFR為20~80g/10分鐘的聚丙烯之后，制造第二母料片的步驟；及為了使熔融指數(shù)MFR為2080g/10分鐘的聚丙烯片和在各步驟制造的母料片相對(duì)于全部聚丙烯樹脂使阻燃劑為0.1~2.0重量％，紫外線穩(wěn)定劑為0.12.0重量％,在壓出機(jī)熔融、混合、均勻各片之后，通過(guò)噴絲頭熔融紡絲，經(jīng)過(guò)冷卻及拉伸工藝形成細(xì)絲之后，在連續(xù)移動(dòng)的多孔平臺(tái)傳送帶上形成網(wǎng)，并移送至砑光機(jī)進(jìn)行熱粘合而賦予形態(tài)穩(wěn)定性的步驟。根據(jù)本發(fā)明的其他方面，該制造方法的特征在于，上述熔融紡絲使用具有2~5個(gè)紡絲箱的一個(gè)以上噴絲頭進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的另一其他方面，該制造方法的特征在于，上述砑光機(jī)滾筒的一側(cè)為粘接率為1030%的壓花輥，另一側(cè)為表面光滑的直板。根據(jù)本發(fā)明的另一其他方面，該制造方法的特征在于，上述石牙光才幾的壓力為50100dyne/cm,溫度為130170°C。如上述構(gòu)成的本發(fā)明的聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布因使用非囟化系阻燃劑，從而阻燃性優(yōu)異，在火災(zāi)危險(xiǎn)性高的地方也可使用。以有機(jī)高分子物質(zhì)組成的聚丙烯紡粘無(wú)紡布不產(chǎn)生有毒氣體，因此具有防止人身傷害和火災(zāi)危險(xiǎn)的效果，而且有害性低。并且，使用紫外線穩(wěn)定劑而兼?zhèn)淠秃蛐?，在長(zhǎng)時(shí)間暴露于紫外線的環(huán)境下也可使用。即，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不會(huì)因?yàn)榛馂?zāi)和產(chǎn)生的有毒氣體而使人身受到傷害。因此，本發(fā)明提供降低了燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體有害性，低可燃性，廢棄物問(wèn)題、再利用性等方面環(huán)保的、符合各種阻燃標(biāo)準(zhǔn)的聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布及具備這些特性的無(wú)紡布。圖1是根據(jù)本發(fā)明制造的阻燃性優(yōu)異的聚丙烯多層復(fù)合無(wú)紡布的截面照片。圖2是概略圖示根據(jù)本發(fā)明的阻燃性優(yōu)異的聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布的制造裝置及其制造工藝的模式圖。具體實(shí)施例方式參照附圖如下更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。圖1是本發(fā)明的聚丙烯多層復(fù)合無(wú)紡布，即紡粘/熔噴/紡粘多層結(jié)構(gòu)無(wú)紡布的截面照片，圖2是概略圖示根據(jù)本發(fā)明的阻燃性優(yōu)異的聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布的制造裝置及其制造工藝的模式圖。如上所述，在本發(fā)明中使用不僅具備阻燃效果，而且兼?zhèn)涞陀泻π浴⒌涂扇夹?、耐熱性，以纖維化工藝紡絲時(shí)預(yù)防上升壓力、防止絲折的非囟化系非金屬化合物的HALS類阻燃劑。其主要成分為N,N，-乙烷-l,2-二基雙(l，3-丙二胺)、環(huán)己烷、過(guò)氧化4-丁基氨基-2,2，6，6-四曱基哌咬和2,4,6-三氯-1,3,5-三喚的反應(yīng)產(chǎn)物。燃燒時(shí)，包括上述阻燃劑的材料受熱，在材料表面產(chǎn)生非可燃性氣體N2，產(chǎn)生液狀水進(jìn)行冷卻，生成固型碳，生成的N2、水、碳降低了因燃燒火花產(chǎn)生的熱和氧氣傳送到材料內(nèi)部的速度，從而抑制熱傳導(dǎo)。因燃燒產(chǎn)生的可燃性氣體及擴(kuò)散被減到最低，同時(shí)因切斷供應(yīng)燃燒時(shí)所需要的氧氣，起到自然滅火的作用。燃燒時(shí)為了傳播火焰，需要最小限度的氧氣濃度，減少此氧氣濃度就能降低產(chǎn)生爆發(fā)的燃燒。該限度的氧氣濃度稱為最小氧氣濃度(MOC:MinimumOxygenConcentration),與燃料濃度無(wú)關(guān)地降低氧氣濃度而防止爆發(fā)和/或火突。因此，把不燃性氣體等添加到可燃性混合機(jī)時(shí)，MOC被降低。最小氧氣濃度對(duì)防止爆發(fā)及火災(zāi)是有用的標(biāo)準(zhǔn)。MOC是表示空氣和燃料混合機(jī)之中的氧氣體積，以單位％表示。滅火方法有在混合機(jī)里添加C02、水蒸氣、N2等，減小其燃燒范圍，結(jié)果縮小到零而滅火的方法。此時(shí)，因氧氣濃度降低，主要起中斷燃燒的作用。添加C02滅火時(shí)，應(yīng)把氧氣濃度減小為1415%以下。該程序叫惰性化(Inerting),是MOC概念的基礎(chǔ)。此氧氣濃度稱為臨界氧氣濃度，為了維持點(diǎn)火和燃燒而需要的氧氣最低濃度一般液體16%以下，固體6%，C2H24％以下時(shí)，自然滅火。在本發(fā)明中，由于陽(yáng)光中的紫外線，聚丙烯分子之間的鏈被破壞而遺失初期的物理性質(zhì)，從而容易撕裂。為了防止由于紫外線的劣化，作為添加紫外線穩(wěn)定劑和阻燃劑的方法，不是采用為了附著在纖維表面，浸漬或進(jìn)行噴霧加工的復(fù)雜工藝，而是采用為了工藝的操作性，用母料制造并分散在聚丙烯纖維內(nèi)的方法。即，在本發(fā)明中使用的紫外線穩(wěn)定劑和阻燃劑為了提高操作性，用母料片(masterbatchchip)制作，解決母料片內(nèi)的分散性和無(wú)紡布紡絲工藝的壓力上升問(wèn)題。為了最大限度地發(fā)揮耐候性及阻燃性能，紫外線穩(wěn)定劑和阻燃劑的含有量均為5~20重量％。母料片通過(guò)分別在混料機(jī)中熔融阻燃劑和聚丙烯，熔融紫外線穩(wěn)定劑和聚丙烯來(lái)制造。對(duì)于制造母料片的時(shí)候使用的聚丙烯樹脂，使用與一般無(wú)紡布用熔融指數(shù)(MI)為35的聚丙烯樹脂相等水平的樹脂。制造母料片時(shí)，紫外線穩(wěn)定劑和阻燃劑的含量分別不足5重量％時(shí)，含紫外線穩(wěn)定劑和阻燃劑的各個(gè)母料片的使用量增加從而不經(jīng)濟(jì)；超過(guò)20重量％時(shí)，不能均勻分散紫外線穩(wěn)定劑和阻燃劑，從而不能得到耐候性及阻燃性整體均勻的無(wú)紡布。最終無(wú)紡布內(nèi)的紫外線穩(wěn)定劑和阻燃劑的添加量相對(duì)于全部的聚丙烯樹脂分別為0.1~2.0重量％為好，最好是0.1~1.5重量％。如杲紫外線穩(wěn)定劑和阻燃劑的添加量相對(duì)于全部的聚丙烯樹脂不足0.1重量％時(shí)，耐候性及阻燃效果不充分，各超出2.0重量％時(shí)，壓力上升，發(fā)生絲折等，操作性不好，成了原價(jià)上升的原因而使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)不存在。生產(chǎn)紡粘無(wú)紡布時(shí)，主原料的特性是使用了熔融指數(shù)(MI)為20~80g/10分鐘的聚丙烯片，制造紡粘/熔噴/紡粘多層結(jié)構(gòu)無(wú)紡布時(shí)，熔噴(Melt-Blown)層的主原料是熔融指數(shù)(MI)為800~1200g/10分鐘的聚丙烯。紡粘用聚丙烯片的熔融指數(shù)不足20g/10分鐘時(shí)，熔融黏度過(guò)高而降低造絲性。超出80g/10分鐘時(shí)，熔融黏度過(guò)低而降低紡絲性。熔噴用聚丙烯的熔融指數(shù)不足800g/10分鐘時(shí)，熔融黏度過(guò)高而降低吹風(fēng)效果，超過(guò)1200g/10分鐘時(shí)，熔融黏度太低而吹風(fēng)時(shí)，產(chǎn)生光纖飛散等結(jié)果，不能進(jìn)行穩(wěn)定的生產(chǎn)。如下簡(jiǎn)單說(shuō)明本發(fā)明聚丙烯長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的制造方法。并且，聚丙烯紡粘/熔噴/紡粘多層結(jié)構(gòu)復(fù)合無(wú)紡布的制造方法是在下面的紡粘無(wú)紡布制造方法的平臺(tái)傳送帶之后，工藝相同的方法。并且，雖然在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，但是根據(jù)多層結(jié)構(gòu)數(shù)量分別由原料測(cè)量裝置11,壓出機(jī)12,淬火室14組成。保存在儲(chǔ)藏槽10內(nèi)的聚丙烯樹脂被移送到測(cè)量原料的原料測(cè)量裝置11,按一定量供應(yīng)到壓出機(jī)12。并且，含有紫外線穩(wěn)定劑的母料片和阻燃劑母料片也分別移送到其他原料測(cè)量裝置11,按一定量測(cè)量并供應(yīng)到壓出機(jī)12。被供應(yīng)的原料及各個(gè)母料片在高溫壓出機(jī)12內(nèi)熔融及混合，通過(guò)以多個(gè)噴嘴組成的噴絲頭，紡絲20~30pm粗度的細(xì)線。紡絲的聚合體利用通過(guò)蜂窩形狀的淬火室14噴射的冷卻空氣進(jìn)行冷卻、固化，根據(jù)從上述吹來(lái)的空氣和在平臺(tái)傳送帶(網(wǎng)狀帶)17下部吸入的空氣壓力延伸，在連續(xù)驅(qū)動(dòng)的平臺(tái)傳送帶17上按一定重量疊層。通常以紡絲無(wú)紡布層細(xì)絲的噴絲頭組成的箱(beam)是一個(gè)，為了均勻無(wú)紡布的重量均勻性等組織，在本發(fā)明使用了25個(gè)箱。箱為1~2個(gè)時(shí)，稱為紡粘無(wú)紡布；箱的數(shù)量為3個(gè)以上時(shí)，且3個(gè)以上的箱之中中央部分為使用高熔融指數(shù)的原料的熔噴層的，稱為紡粘/熔噴/紡粘多層結(jié)構(gòu)復(fù)合無(wú)紡布。箱的數(shù)量越少，重量相同時(shí)其均勻性及組織越不均勻。超過(guò)5個(gè)時(shí)，初期安裝設(shè)備時(shí)候投資費(fèi)用的過(guò)度增加比重量均勻性的改善效果大。為了在形成的網(wǎng)上賦予力學(xué)特性及形態(tài)穩(wěn)定性，結(jié)合熱和壓力。這時(shí)，砑光機(jī)18的滾筒結(jié)構(gòu)一側(cè)是粘接率為10~30%的壓花輥(Embossingroll),另一側(cè)是表面光滑的直板(PlateRoll)。壓花輥粘接率不足10%時(shí)，網(wǎng)狀形態(tài)不穩(wěn)定，強(qiáng)度低，作為布不能適用。超過(guò)30%時(shí)，過(guò)薄而面積大，觸感不好。并不特別限制此時(shí)賦予的砑光機(jī)的壓力，但是考慮到粘接率時(shí)，優(yōu)選的砑光機(jī)的壓力為50~100dyne/cm，溫度為130170°C。生產(chǎn)的聚丙烯紡粘無(wú)紡布的基礎(chǔ)重量設(shè)定為10~150g/m2，厚度為0.05~1.0mm。聚丙烯紡粘無(wú)紡布的基礎(chǔ)重量不足10g/m2,厚度不足0.05mm時(shí)，降低了無(wú)紡布物理性質(zhì)。尤其，重量低時(shí)因降低生產(chǎn)性等，使生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性差?；A(chǔ)重量超過(guò)150g/m2,厚度超過(guò)1.0mm時(shí)，為了賦予形態(tài)穩(wěn)定性，進(jìn)行熱壓延，但是因過(guò)厚很難傳導(dǎo)熱，從而發(fā)生剝離現(xiàn)象等，存在熱粘合的問(wèn)題。如下的實(shí)施例及比較例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但是并不限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例及比較例中的各種特性值測(cè)定及評(píng)價(jià)按如下進(jìn)行。(1)單位面積重量(重量g/m2):根據(jù)ASTMD3776-1985方法測(cè)定。(2)阻燃性1)阻燃度(mm):根據(jù)KSK0583織物的阻燃度試驗(yàn)方法測(cè)定，測(cè)定碳化直徑的最大直徑。2)阻燃性根據(jù)KSF2819建筑用薄材料的阻燃性試驗(yàn)方法測(cè)定，根據(jù)試驗(yàn)法測(cè)定，測(cè)定有焰燃燒時(shí)間(afterflame),無(wú)焰燃燒時(shí)間(afterglow)和石灰4匕長(zhǎng)度。3)阻燃性能根據(jù)KOFEISIOOI(根據(jù)消防法的阻燃物質(zhì)的阻燃性能試驗(yàn)中適用于壁紙類的阻燃物質(zhì)試驗(yàn)法)進(jìn)行，測(cè)定有焰燃燒時(shí)間(afterflame),無(wú)焰燃燒時(shí)間(afterglow)，碳化面積，碳化長(zhǎng)度，測(cè)定只限熔融物質(zhì)上適用的接觸火焰(Contactflame)次數(shù)。(3)耐候性利用Weather-O-meter設(shè)備(光源XenonArc,黑板(BlackPanel)溫度63°C,相對(duì)濕度50%,照射量0.35W/m2,循環(huán)噴18分鐘/光照102分鐘)，照射1200小時(shí)之后如(4)測(cè)定強(qiáng)度，計(jì)算相對(duì)初期強(qiáng)度的維持率。(4)抗張強(qiáng)度利用Instron測(cè)定設(shè)備，根據(jù)ASTMD1682-64法，抗張速度為300mm/min條件下抗張幅度5cm,間距7.5cm的試驗(yàn)片，并計(jì)算最大負(fù)荷。實(shí)施例1紡粘的主原料聚丙烯使用熔融指數(shù)(MI)為35g/10分鐘的原料。作為紫外線穩(wěn)定劑投入了含15重量。/。HALS類紫外線穩(wěn)定劑的母料片5重量％。作為阻燃劑投入了含10重量。/oN,N，-乙烷-l,2-二基雙(l，3-丙二胺)、環(huán)己烷、過(guò)氧化4_丁基氨基-2,2,6,6-四甲基哌咬和2,4，6-三氯-1,3,5-三。秦的反應(yīng)產(chǎn)物，均勻地混料在熔融指數(shù)為35g/10分鐘的聚丙烯里的母料片10重量％。在壓出機(jī)中熔融、混料被供應(yīng)的原料和各個(gè)母料片并通過(guò)噴絲頭形成細(xì)絲之后，用冷卻空氣冷卻和傳送帶下部吸入空氣拉伸，在連續(xù)驅(qū)動(dòng)的平臺(tái)傳送帶上使纖度為2.5但尼爾的細(xì)絲形成為網(wǎng)狀，在砑光才幾的壓花輥為158°C,直板為156°C，壓力為78dyne/cm的條件下，壓縮并賦予了形態(tài)穩(wěn)定性，制造了單位面積重量為50g/m2的耐候性及阻燃性優(yōu)異的聚丙烯紡粘無(wú)紡布。根據(jù)上述實(shí)施例的生產(chǎn)條件顯示于表1,無(wú)紡布的耐候性及阻燃性顯示于表2。實(shí)施例2與實(shí)施例1使用的紡粘原料和紡絲條件相同，使用熔融指數(shù)(MI)為1000g/10分鐘的聚丙烯，形成包含短絲纖度為0.4但尼爾的熔噴第三層的紡粘/熔噴/紡粘型(以下稱"SMS")網(wǎng)，并賦予形態(tài)穩(wěn)定性，制造了單位面積重量為50g/n^的耐候性及阻燃性優(yōu)異的聚丙烯SMS無(wú)紡布。根據(jù)上述實(shí)施例的生產(chǎn)條件顯示于表1，無(wú)紡布的耐候性及阻燃性顯示于表2。比較例1以相同量使用實(shí)施例1的主原料及紫外線穩(wěn)定劑母料片，但使用0.5重量％的阻燃劑母料片，其他條件相同，制造了單位面積重量為50g/m2的聚丙烯紡粘無(wú)紡布。根據(jù)上述比較例的生產(chǎn)條件顯示于表l,無(wú)紡布的耐候性及阻燃性顯示于表2。比較例2以相同量使用實(shí)施例1的主原料及紫外線穩(wěn)定劑母料片，但使用了熔融指數(shù)為35g/10分鐘的聚丙烯里均勻地混料20重量％的阻燃劑的母料片15重量％，其他條件相同，制造了單位面積重量為50g/m2的聚丙烯紡粘無(wú)紡布。比較例3根據(jù)上述比較例的生產(chǎn)條件顯示于表1。t匕4交侈J4不使用實(shí)施例1的主原料及紫外線穩(wěn)定劑母料片，其他條件相同，制造了單位面積重量為50g/n^的聚丙烯紡粘無(wú)紡布。根據(jù)上述比較例的生產(chǎn)條件顯示于表1,無(wú)紡布的耐候性及阻燃性顯示于表2。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表2<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>*操作性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)◎:良好(無(wú)絲折)△:一般(3回以下/1000米)x:不良(3回以上/1000米)工業(yè)應(yīng)用性如以上所述組成的本發(fā)明的阻燃性優(yōu)異的聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布因使用環(huán)保的非閨化系阻燃劑，不僅阻燃性優(yōu)異，而且因不發(fā)生有毒氣體，具有環(huán)保性和人體無(wú)害性。并且，因使用紫外線穩(wěn)定劑處理，兼?zhèn)淠秃蛐远墒褂迷陂L(zhǎng)時(shí)間暴露于紫外線的環(huán)境。并且，本發(fā)明提供制造含有上述阻燃劑及紫外線穩(wěn)定劑的母料片，將它們與聚丙烯片混料熔融之后紡絲，用砑光機(jī)熱粘合而賦予形態(tài)穩(wěn)定性的易于制造聚丙烯紡粘無(wú)紡布的方法。附圖標(biāo)記說(shuō)明10:原料儲(chǔ)藏槽(Silo)11,11'，11":原料測(cè)量裝置(DosingUnit)12,12',12":壓出機(jī)(Extruder)13,13'，13":紡絲泵(Spinpump)及紡絲箱(Spinbeam)14，14':淬火室(QuenchingChamber)15,15':中間通道(IntermediateChannel)16,16',16":吸風(fēng)機(jī)(SuctionBlower)17:網(wǎng)狀帶(ScreenBelt)18:砑光機(jī)(Calender)19:絡(luò)紗機(jī)(Winder)權(quán)利要求1.聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布，含有聚丙烯樹脂、阻燃劑和紫外線穩(wěn)定劑，其特征在于，相對(duì)于全部的聚丙烯樹脂，含有N，N’-乙烷-1，2-二基雙(1，3-丙二胺)、環(huán)己烷、過(guò)氧化4-丁基氨基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪的反應(yīng)產(chǎn)物0.1～2.0重量％作為阻燃劑，含有0.1～2.0重量％的HALS類紫外線穩(wěn)定劑作為紫外線穩(wěn)定劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1的聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于，上述無(wú)紡布的單位面積重量為10~150g/m2，厚度為0.051.0mm。3.權(quán)利要求1的聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，包括如下步驟用混料機(jī)熔融5~20重量％的作為阻燃劑的N,N，-乙烷-1,2-二基雙(l,3-丙二胺)、環(huán)己烷、過(guò)氧化4-丁基氨基-2,2,6,6-四曱基哌啶和2,4，6-三氯-1,3,5-三嗪的反應(yīng)產(chǎn)物和80~95重量％的熔融指數(shù)MFR為20~80g/10分鐘的聚丙烯之后，制造第一母料片的步驟；用混料機(jī)熔融520重量％的作為紫外線穩(wěn)定劑的HALS類紫外線穩(wěn)定劑和80~95重量％的熔融指數(shù)MFR為2080g/10分鐘的聚丙烯之后，制造第二母料片的步驟；及為了使熔融指數(shù)MFR為2080g/10分鐘的聚丙烯片和在各步驟制造的母料片相對(duì)于全部聚丙烯樹脂使阻燃劑為0.12.0重量％,紫外線穩(wěn)定劑為0.1-2.0重量％,在壓出機(jī)熔融、混合、均勻各片之后，通過(guò)噴絲頭熔融紡絲，經(jīng)過(guò)冷卻及拉伸工藝形成細(xì)絲之后，在連續(xù)移動(dòng)的多孔平臺(tái)傳送帶上形成網(wǎng)，并移送至砑光機(jī)進(jìn)行熱粘合而賦予形態(tài)穩(wěn)定性的步驟。4.根據(jù)權(quán)利要求3的制造方法，其特征在于，上述熔融紡絲使用具有2~5個(gè)紡絲箱的一個(gè)以上噴絲頭進(jìn)行。5.根據(jù)權(quán)利要求3的制造方法，其特征在于，上述砑光機(jī)滾筒的一側(cè)為粘接率為10~30%的壓花輥，另一側(cè)為表面光滑的直板。6.根據(jù)權(quán)利要求3的制造方法，其特征在于，上述砑光機(jī)的壓力為50~100dyne/cm,溫度為130~170°C。全文摘要本發(fā)明提供聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布及其制造方法。本發(fā)明的聚丙烯長(zhǎng)纖維多層復(fù)合無(wú)紡布含有聚丙烯樹脂、阻燃劑和紫外線穩(wěn)定劑，相對(duì)于全部的聚丙烯樹脂，含有N，N’-乙烷-1，2-二基雙(1，3-丙二胺)、環(huán)己烷、過(guò)氧化4-丁基氨基-2，2，6，6-四甲基哌啶和2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪的反應(yīng)產(chǎn)物0.1～2.0重量％作為阻燃劑，含有0.1～2.0重量％的HALS類紫外線穩(wěn)定劑作為紫外線穩(wěn)定劑。還提供制造含阻燃劑及紫外線穩(wěn)定劑的母料片，將它們與聚丙烯片混料熔融之后紡絲，用砑光機(jī)熱粘合的制造聚丙烯紡粘無(wú)紡布的方法。本發(fā)明使用環(huán)保的非鹵化系阻燃劑，阻燃性優(yōu)異，不產(chǎn)生有毒氣體，具有環(huán)保性和人體無(wú)害性，因使用紫外線穩(wěn)定劑處理而耐候性優(yōu)異。文檔編號(hào)D04H3/007GK101358431SQ20071013768公開(kāi)日2009年2月4日申請(qǐng)日期2007年7月31日優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日發(fā)明者金明鎬,黃宇昌申請(qǐng)人:東麗高新聚化(南通)有限公司