專利名稱：一種兼具抗菌和速干功能的四葉形皮芯雙組分纖維或長絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種兼具抗菌和速干功能的四葉形皮芯雙組分纖維或長絲，更具體地說涉及這樣一種纖維和長絲，其中皮層材料中以皮層總干重計含有3%。-20%。的納米 級銀源粉末，芯部的截面具有4個大小相同的荷葉邊的橢圓形葉片。
背景技術(shù)：
我們周圍存在著各種各樣的微生物，某些情況下，它們會干擾我們健康生活的能力。存在于我們衣服中的微生物由于所提供的溫度、濕度和各種營養(yǎng)物等條件有 利，故能迅速增殖。因此，人們一直希望能提供具有抗微生物活性的纖維以便保護(hù)使用者，同時又能經(jīng)濟(jì)地做到這一點。
在服用化纖產(chǎn)品中，聚酯纖維多年來一直是生產(chǎn)和消費數(shù)量最大的合成纖維。 現(xiàn)有技術(shù)中已提出抗微生物聚酯纖維，其中抗微生物劑沉積在雙組分皮芯纖維的皮 層中。Nakamura Kenji，日本公開申請?zhí)亻_平9-87928 (1997)提出一種在皮層中含 有抗菌效果的金屬沸石的皮芯聚酯纖維，然而據(jù)發(fā)現(xiàn)，某些沸石的使用可導(dǎo)致不可 接受的聚合物及纖維降解；納幕爾杜邦公司的中國專利99805040.7提出了一種含抗 微生物劑的皮芯聚酯纖維，皮層包含抗微生物劑，其中抗微生物劑是一種組合物， 包括惰性無機芯顆粒，其包括具有抗微生物顆粒的含金屬第1涂層和具有保護(hù)性能 的第2涂層。
但由于滌綸吸濕性差，穿著有悶熱感，如何提高滌綸織物的吸濕性、透氣性是 國內(nèi)外關(guān)注的課題。為保留滌綸織物的挺結(jié)、耐洗特性，提高其服用的舒適性，美 國(杜邦)、日本、韓國、臺灣等相繼研究并推出吸濕排汗的異形滌綸纖維。他們是通過纖維截面異形化來增加毛細(xì)芯吸作用，使織物由于纖維上或纖維間的毛細(xì)管通 道，產(chǎn)生芯吸作用而具有干爽導(dǎo)濕性能。芯吸作用愈大，導(dǎo)濕性能愈好。要獲得具有吸濕、快干特性的異形纖維，主要有以下幾種方法。
1、單孔或多中空纖維
較早開發(fā)的中空纖維主要是三維巻曲纖維，適用于用作布藝填充材料、裝飾布、 非織造織物、地毯、仿毛織物及過濾材料等。多孔中空纖維WELLKEY FILAMENT 是由日本帝人公司開發(fā)的PET中空微孔纖維，1984年短纖維工業(yè)化生產(chǎn)，1992年又開發(fā)了長絲。該纖維表面又有許多0.00-0.003NM的微孔貫通至中空部。汗液可迅速地自纖維表面浸入到中空部，由于毛細(xì)效應(yīng)汗液可由中空部移動至外部，擴散至外 層空間，使服裝速干，不感到粘乎或濕冷。適于做內(nèi)衣和運動服裝面料。
2、 纖維表面改性
吸濕、放濕纖維WELLKEY MA也是由日本帝人公司開發(fā)的。它是用蠶絲生產(chǎn) 時的下絲膠朊牢固地附著于PET纖維上。由于絲膠朊是一種氨基酸，具有親水性， 在服裝穿著時絲膠朊貼皮膚穿用，可被皮膚吸附，吸收皮膚表面汗液。
3、 橫截面異形化
美國、臺灣、韓國等國家和地區(qū)也相繼開發(fā)出吸濕排汗滌綸纖維。象杜邦公司 "COOLMAX"、臺灣遠(yuǎn)紡的"TOPCOOL"、臺灣中興紡織公司的"COOLPLUS"等， 他們均是利用特殊噴絲板，紡制十字型斷面的聚酯纖維，通過纖維截面異形化來增 加毛細(xì)管作用，使織物由于纖維上或纖維間的毛細(xì)通道，產(chǎn)生芯吸作用而具有導(dǎo)濕 排汗性能。芯吸作用愈大，導(dǎo)濕性能愈好。
纖維截面的異型化可使紡織產(chǎn)品的光澤性、膨松性、吸濕性、抗起毛、起球性、 耐污性、硬挺度、彈性、手感等得到不同程度的改善，因而在服用、家用及產(chǎn)業(yè)用 紡織品領(lǐng)域內(nèi)得到十分廣泛的應(yīng)用。迄今為止，已有三角形、3葉形、多葉形、十字 形、 一字形等多種異型纖維問世。
杜邦公司"COOLMAX"是具有四溝槽橫截面形狀的導(dǎo)濕快干纖維，纖維截面 呈"十"字形，表面有四道溝槽，如圖1所示。四管道纖維及纖維之間形成最大的 空間，保證最好的透氣性，把皮膚表面散發(fā)的濕氣快速傳導(dǎo)至外層纖維。四溝槽纖 維均呈扁平的四葉形，即四片葉子大小不均一。在使用中發(fā)現(xiàn)，具有這樣的四葉形 截面纖維抗彎曲能力差，相對較大的兩片"葉子"容易皺褶、發(fā)生斷裂，抗彎曲回 彈特性不好，用此纖維做成的衣服在加捻或倍捻后，衣服穿著容易變形。
多年來，人們一直試圖能將具有抗微生物性能和截面異型化兩者結(jié)合起來、生 產(chǎn)一種具有抗微生物性能、且抗彎曲回彈特性好的異型纖維，但效果一直不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種兼具抗菌和速干功能的四葉形皮芯雙組分纖維或長絲。要指出 的是，術(shù)語"纖維"和"長絲"在本發(fā)明中用來籠統(tǒng)地涵蓋切斷纖維和連續(xù)長絲。 本發(fā)明所提供的皮芯雙組分纖維或長絲，其芯部橫截面的四葉形結(jié)構(gòu)獨特，具有顯 著的抗彎曲回彈特性，用本發(fā)明的纖維或長絲制成的衣服在加捻或倍捻后，衣服穿 著不易變形。
本發(fā)明所提供的兼具抗菌和速干功能的四葉形皮芯雙組分纖維或長絲，其中該纖維或長絲的皮層材料中以皮層總干重計含有3%。-20%。的納米級銀源粉末，其芯 部的截面為具有4個荷葉邊的橢圓形葉片，4個橢圓形葉片大小相同，垂直對稱；橢 圓形葉片的寬度B與相互對稱的2個橢圓形葉片間的距離A之比為1: 3-1: 20。
本發(fā)明所提供的四葉形皮芯雙組分纖維或長絲其芯部截面具有4個橢圓形葉片， 且4個橢圓形葉片大小相同，垂直對稱。上述芯部結(jié)構(gòu)使得纖維或長絲表面有微細(xì)溝槽，增加毛細(xì)管作用，使織物由于纖維上或纖維間的毛細(xì)通道，產(chǎn)生芯吸作用而 具有導(dǎo)濕排汗性能，從而使面料具有很好的吸濕快干性能。且葉片大小相同，垂直 對稱，應(yīng)用時不容易巻曲皺褶，具有顯著的抗彎曲回彈特性，用此纖維做成的衣服 在加捻或倍捻后，衣服穿著不易變形，體現(xiàn)隨意風(fēng)格，適應(yīng)時代潮流。
上述四葉形皮芯雙組分纖維或長絲，進(jìn)一步改進(jìn)之處在于所述的4個橢圓形葉片間有扇形凹弧，凹弧所對應(yīng)的圓心角θ為80-130° 。
本發(fā)明所述的四葉形皮芯雙組分纖維或長絲，改進(jìn)之處進(jìn)一步包括所述凹弧的 半徑R與扇形凹弧的內(nèi)接圓的半徑R之比為1: 1-1: 4。
本發(fā)明所提供的兼具抗菌和速干功能的四葉形皮芯雙組分纖維或長絲，該纖維或長絲的皮層材料中以皮層總干重計含有3%。-20%。的納米級銀源粉末。所述的銀源 粉末可以是任何已知的含銀材料，可以是無機材料，也可以是有機材料，其中優(yōu)選 的是銀粉、氧化銀、溴化銀、硝酸銀、硫酸銀、硅酸銀或磷酸鋯鹽包覆的銀粉，更 優(yōu)選磷酸鋯鹽包覆的銀粉。磷酸鋯具有良好的化學(xué)、熱穩(wěn)定性和機械強度，具有良 好的離子交換特性，并且可以提供相當(dāng)大的比表面積，在無機抗菌劑的制備中可以 作為抗菌金屬離子的優(yōu)良載體。本發(fā)明中的銀源粉末更優(yōu)選磷酸鋯鹽包覆的銀粉， 磷酸鋯鹽包覆的銀殺菌、抑菌效果持久，對人體無害，對皮膚無刺激性，具有很高 的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，可經(jīng)受1300℃高溫，且不易變色；粉體粒徑小，粒度分 布均勻，比表面積大，能永久地與高分子材料相結(jié)合，化學(xué)穩(wěn)定性好。在較寬的pH 范圍內(nèi)化學(xué)穩(wěn)定，能經(jīng)受表面活性劑多次洗滌，其抗菌力不下降。 上述銀源粉末粒徑為30-100nm。
納米級微粒銀源粉末可產(chǎn)生活性銀陽離子物質(zhì)，起到抗菌作用，幾乎所有細(xì)菌 的細(xì)胞壁和細(xì)胞膜帶有負(fù)電荷基團(tuán)，根據(jù)物理學(xué)異性電荷相吸的原理，利用抗菌纖 維帶有的正電荷基團(tuán)吸附細(xì)菌，束約細(xì)菌的活動，抑制其呼吸，發(fā)生"接觸死亡"， 這種正負(fù)相吸的物理現(xiàn)象，使細(xì)胞上的電荷不均勻，使其細(xì)胞膜破裂，致使細(xì)菌發(fā) 生"溶解死亡"，還可以通過銀離子破壞細(xì)菌胞內(nèi)酶系統(tǒng)，影響細(xì)菌正常的新陳代 謝，導(dǎo)致細(xì)菌死亡，光敏催化環(huán)境中的氧和水分，產(chǎn)生氧化劑，氧化破壞細(xì)菌胞內(nèi) 酶，使細(xì)菌死亡。
本發(fā)明中，將納米級銀源粉末用于纖維中，從而使其能夠在短時間內(nèi)殺滅對人 體有害的細(xì)菌，能除去引起汗臭味的金黃色葡萄球菌等細(xì)菌，能夠消除因細(xì)菌引起 的異味。此外，鑒于只有纖維表面或其附近的抗微生物劑才對纖維抗微生物效果有 貢獻(xiàn)，且考慮到抗微生物劑較昂貴，本發(fā)明將其抗微生物劑沉積在雙組分皮芯纖維 的皮層中，抗菌效果優(yōu)良且經(jīng)濟(jì)實用。
本發(fā)明的另一目的還在于提供一種制備本發(fā)明所述的四葉形皮芯雙組分纖維或 長絲的專用噴絲板，其中該噴絲板上噴絲孔的橫截面為具有4個荷葉邊的橢圓形 葉片，4個橢圓形葉片大小相同，垂直對稱；橢圓形葉片的寬度B與相互對稱的2個 橢圓形葉片間的距離A之比為1: 3-1: 20。
本發(fā)明所提供的專用噴絲板，改進(jìn)之處還在于所述4個橢圓形葉片間有扇形凹弧，凹弧所對應(yīng)的圓心角e為80-130℃ 。
上述專用噴絲板，改進(jìn)之處進(jìn)一步包括所述凹弧的半徑r與扇形凹弧的內(nèi)接 圓的半徑R之比為1: 1-1: 4。
采用本發(fā)明所提供的噴絲板制備的皮芯雙組分纖維或長絲，芯部具有獨特的橫 截面形狀，增加毛細(xì)管作用，使織物由于纖維上或纖維間的毛細(xì)通道，產(chǎn)生芯吸作 用而具有導(dǎo)濕排汗性能，從而使面料具有很好的吸濕快干性能。
皮芯合成聚合物纖維的制備是技術(shù)上熟知的，例如可參見，Killian的美國專利 2936482、 Bannerman的美國專利2989798的Lee的美國專利4059949。生產(chǎn)芯部截 面具有多葉形的皮芯型雙組分長絲的雙組分紡絲技術(shù)也是技術(shù)上熟知的，描述在哈 里《沃恩*塞繆爾森的中國專利90103812.1中。復(fù)合抗菌纖維的制備同樣是技術(shù)上 熟知的，可參見中國專利00107688.4的描述。
本發(fā)明所述的皮芯雙組分纖維或長絲可采用本發(fā)明所提供的專用噴絲板、結(jié)合 熟知的技術(shù)制備。優(yōu)選采用本發(fā)明所提供的方法制備，具體步驟如下
(1) 制備抗菌粉體將納米級銀源粉末與載體沸石共混形成抗菌粉體；
(2) 制備抗菌母粒將上步所制得的抗菌粉體與一種聚合物混合形成抗菌母粒；
(3) 紡絲以上步所得的抗菌母粒與一種聚合物組分材料組成皮層部分，而以 另一種聚合物組分材料為芯部組分，該芯部的截面為具有4個荷葉邊的橢圓形葉片， 同時擠壓皮層組分和芯部組分，通過一個紡絲噴絲孔使皮層組分完全包裹芯部組分，其中采用中國專利90103812. 1所公開的方法來保持芯部的截面構(gòu)形，即
a) 通過一個位于噴絲板毛細(xì)孔上方的通道孔口以所要求的具有4個大小相同的 荷葉邊的橢圓形葉片的截面來送進(jìn)己熔融的芯部組分料流；
b) 沿著通向噴絲板毛細(xì)孔的進(jìn)入口的周邊從四周向芯部送進(jìn)已熔融的皮層組分
料流，以使其完全包裹著芯部組分；
c) 控制熔融的皮層組分料流在沿著噴絲板毛細(xì)孔進(jìn)入口的周邊留有空間的部分 的流動，以便使流入各葉形之間區(qū)域內(nèi)的料流多于流入葉形區(qū)域內(nèi)的料流；
d) 使各熔融組分在離開噴絲板小孔之后進(jìn)行固化。
適合作本發(fā)明皮層或芯層的聚合物為聚酯聚合物，包括對苯二甲酸l， 3-丙二醇 酯(3G-T)聚合物，以及對苯二甲酸乙二醇酯(2G-T)聚合物，還有聚對苯二甲酸 丁二醇酯(4G-T)。皮層與芯層的聚酯通常是同一種聚合物。然而，它們也可為不同 的聚合物，但是纖維的總相對粘度應(yīng)高于中國專利申請99805040.7公開的可紡性極 限，若低于該極限，將無法紡絲。
目前的抗菌織品大都是通過將含有消毒、滅菌功能的溶液或材料、甚至藥物涂 覆在織品表面，用這種方法制得抗菌織品其耐久性較差，經(jīng)過一段時間的使用或數(shù) 次洗滌即失去了抗菌效果，另外這種抗菌織品對纖維本身的性能影響較大，難以為 廣大用戶所接受。
本發(fā)明中采用納米級的銀源微?？咕鷦┕不煸趶?fù)合纖維外表皮層的聚酯材料 中，利用納米級的抗菌劑共混進(jìn)行改性，解決了現(xiàn)有的用藥物對織物進(jìn)行后整理的 溶出缺點，也使加工工藝簡化。銀源微粒摻入紡絲中，易分散、易干燥、穩(wěn)定性強， 可以長期緩慢地釋放。其長效性、耐洗性均比藥物后整理方法理想。因為抗菌劑為 極細(xì)的顆粒，所以共混在纖維的皮層中散布均勻表面積增加。因此抗菌劑用量少， 成本降低，最重要的是保持了纖維的質(zhì)量，可紡性強，纖維表面光潤，適合于加工 紡織品。
本發(fā)明所提供的皮芯雙組分纖維或長絲，可按照本領(lǐng)域常用的方法制備成抗菌 無紡布或織物或面料。
由本發(fā)明皮芯雙組分纖維或長絲制備的抗菌無紡布、織物、面料與普通無紡布 和藥物無紡布具有如下優(yōu)點
1、 除菌防臭纖維里含有的抗菌劑納米級銀源粉末能夠在短時間內(nèi)殺滅對人體 有害的細(xì)菌，能除去引起汗臭味的黃色葡萄球菌等細(xì)菌，能夠消除因細(xì)菌引起的異 味。同時由于納米級的抗菌劑可以使抗菌劑均勻地與纖維外表皮層的聚酯共混，可 緩慢釋放，長期發(fā)生抗菌作用，是非藥物性的，不會有耐藥細(xì)菌的出現(xiàn)，長效性、 耐洗性、穩(wěn)定性、安全性、抗菌性都是十分良好的；
2、 吸濕快干綜合了棉的舒適性和滌綸的快干性，獨特的4個荷葉邊的橢圓形 葉片芯部截面芯吸作用更強，能快速吸收皮膚表面的汗水并輸送到織物外層散發(fā)掉， 使人體保持清爽舒適的感覺，而且具有卓越的維持體溫的永久性功能；
3、 經(jīng)濟(jì)實用本發(fā)明中抗微生物劑沉積在雙組分皮芯纖維的皮層中，抗菌效果 更好，且經(jīng)濟(jì)實用；
4、 柔軟不貼身面料采用獨特的異型形斷面纖維，使其與皮膚的接觸面積變小， 即便吸汗后，也不會因纖維濕潤而有棉的濕感；
5、 蓬松透氣異形斷面結(jié)構(gòu)，使面料蓬松而且更加透氣，迅速釋放皮膚產(chǎn)生的 濕氣，同時外層清涼空氣能夠透入里層，不會讓您有絲毫悶的感覺；
6、 抗彎曲回彈特性獨特的四葉形纖維具有顯著的抗彎曲回彈特性，在加捻或 倍捻后，衣服穿著不易變形，體現(xiàn)隨意風(fēng)格，適應(yīng)時代潮流。


圖1為杜邦公司生產(chǎn)的具有"十"字形的四溝槽截面纖維；
圖2為本發(fā)明的皮芯雙組分纖維的芯部結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的噴絲板示意圖4為本發(fā)明的噴絲板上噴絲孔的橫截面放大圖。
具體實施例方式
下面的實施例是為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。
實施例1
稱取0. 3千克、粒徑為30nm的磷酸鋯鹽包覆的銀粉與適量的載體沸石按照本領(lǐng) 域常用的方法制備成抗菌粉體；稱取1. 2千克的LRV23. 5的2G-T聚合物與上步所得 的抗菌粉體共混制備成抗菌聚酯母粒，將抗菌聚酯母粒與28.5千克的LRV23.5的 2G-T聚合物熔融形成具有抗菌功能的皮部材料；另外稱取70千克的LRV23. 5的2G-T 聚合物并將其熔融作為芯部材料；將皮部材料和芯部材料以每分鐘2900ypm的速度 進(jìn)行紡絲和無拉伸巻繞。具有四葉形芯部的長絲的紡絲是利用圖3所示的噴絲板和 本發(fā)明改進(jìn)的工藝進(jìn)行的。該四葉形芯部的截面為具有4個荷葉邊的橢圓形葉片，4 個橢圓形葉片大小相同，垂直對稱；橢圓形葉片的寬度B與相互對稱的2個橢圓形 葉片間的距離A之比為1: 3。
實施例2
稱取1千克、粒徑為100nm的硝酸銀粉與適量的載體沸石按照本領(lǐng)域常用的方 法制備成抗菌粉體；稱取4千克的LRV23. 5的2G-T聚合物與所得的抗菌粉體共混制 備成抗菌聚酯母粒，將抗菌聚酯母粒與45千克的LRV23. 5的2G-T聚合物熔融形成 具有抗菌功能的皮部材料；另外稱取75千克的3G-T聚合物并將其熔融作為芯部材料；將皮部材料和芯部材料以每分鐘2900ypm的速度進(jìn)行紡絲和無拉伸巻繞。具有 四葉形芯部的長絲的紡絲是利用本發(fā)明所提供的噴絲板和本發(fā)明改進(jìn)的工藝進(jìn)行 的。該四葉形芯部的截面為具有4個荷葉邊的橢圓形葉片，4個橢圓形葉片大小相同， 垂直對稱；橢圓形葉片的寬度B與相互對稱的2個橢圓形葉片間的距離A之比為1: 10; 4個橢圓形葉片間有扇形凹弧，凹弧所對應(yīng)的圓心角8為90°。
實施例3
稱取0.6千克、粒徑為60nm的氧化銀粉與適量的載體沸石按照本領(lǐng)域常用的方 法制備成抗菌粉體；稱取2. 4千克的3G-T聚合物與所得的抗菌粉體共混制備成抗菌 聚酯母粒，將抗菌聚酯母粒與197千克的3G-T聚合物熔融形成具有抗菌功能的皮部 材料；另外稱取300千克的4G-T聚合物并將其熔融作為芯部材料；將皮部材料和芯 部材料以每分鐘2900ypm的速度進(jìn)行紡絲和無拉伸巻繞。具有四葉形芯部的長絲的 紡絲是利用本發(fā)明所提供的噴絲板和本發(fā)明改進(jìn)的工藝進(jìn)行的。該四葉形芯部的截 面為具有4個荷葉邊的橢圓形葉片，4個橢圓形葉片大小相同，垂直對稱；橢圓形葉 片的寬度B與相互對稱的2個橢圓形葉片間的距離A之比為1: 3; 4個橢圓形葉片 間有扇形凹弧，凹弧所對應(yīng)的圓心角9為90°;凹弧的半徑r與扇形凹弧的內(nèi)接圓半 徑R之比為1: 3。
實施例4
稱取0.5千克、粒徑為30nm的硅酸銀粉與適量的載體沸石按照本領(lǐng)域常用的方 法制備成抗菌粉體；稱取2千克的4G-T聚合物與所得的抗菌粉體共混制備成抗菌聚 酯母粒，將抗菌聚酯母粒與47. 5千克的4G-T聚合物熔融形成具有抗菌功能的皮部 材料；另外稱取75千克的3G-T聚合物并將其熔融作為芯部材料；將皮部材料和芯 部材料以每分鐘2900ypm的速度進(jìn)行紡絲和無拉伸巻繞。具有四葉形芯部的長絲的 紡絲是利用本發(fā)明所提供的噴絲板和本發(fā)明改進(jìn)的工藝進(jìn)行的。該四葉形芯部的截 面為具有4個荷葉邊的橢圓形葉片，4個橢圓形葉片大小相同，垂直對稱；橢圓形葉 片的寬度B與相互對稱的2個橢圓形葉片間的距離A之比為1: 20。
實施例5
稱取1.5千克、粒徑為50nm的銀粉與適量的載體沸石按照本領(lǐng)域常用的方法制 備成抗菌粉體；稱取6千克的LRV23. 5的2G-T聚合物與所得的抗菌粉體共混制備成 抗菌聚酯母粒，將抗菌聚酯母粒與142. 5千克的LRV23. 5的2G-T聚合物熔融形成具 有抗菌功能的皮部材料;另外稱取225千克的3G-T聚合物并將其熔融作為芯部材料; 將皮部材料和芯部材料以每分鐘2900ypm的速度進(jìn)行紡絲和無拉伸巻繞。具有四葉 形芯部的長絲的紡絲是利用本發(fā)明所提供的噴絲板和本發(fā)明改進(jìn)的工藝進(jìn)行的。該 四葉形芯部的截面為具有4個荷葉邊的橢圓形葉片，4個橢圓形葉片大小相同，垂直對稱；橢圓形葉片的寬度B與相互對稱的2個橢圓形葉片間的距離A之比為1: 3; 4個橢圓形葉片間有扇形凹弧，凹弧所對應(yīng)的圓心角θ為90°。
實施例6
稱取0.8千克、粒徑為30nm的溴化銀粉與適量的載體沸石按照本領(lǐng)域常用的方法制備成抗菌粉體；稱取3.2千克的LRV23.5的2G-T聚合物與所得的抗菌粉體共混 制備成抗菌聚酯母粒；將抗菌聚酯母粒與76千克的LRV23.5的2G-T聚合物熔融形 成具有抗菌功能的皮部材料；另外稱取320千克的3G-T聚合物并將其熔融作為芯部 材料；將皮部材料和芯部材料以每分鐘2900ypm的速度進(jìn)行紡絲和無拉伸巻繞。具有四葉形芯部的長絲的紡絲是利用本發(fā)明所提供的噴絲板和本發(fā)明改進(jìn)的工藝進(jìn)行的。該四葉形芯部的截面為具有4個荷葉邊的橢圓形葉片，4個橢圓形葉片大小相同，垂直對稱；橢圓形葉片的寬度B與相互對稱的2個橢圓形葉片間的距離A之比為1: 3。
實施例7
稱取0.4千克、粒徑為30nm的硫酸銀粉與適量的載體沸石按照本領(lǐng)域常用的方法制備成抗菌粉體；稱取1.6千克的LRV23.5的2GT聚合物與所得的抗菌粉體共混 制備成抗菌聚酯母粒；將抗菌聚酯母粒與38千克的LRV23.5的2G-T聚合物熔融形 成具有抗菌功能的皮部材料；另外稱取60千克的4G-T聚合物并將其熔融作為芯部 材料；將皮部材料和芯部材料以每分2900ypm的速度進(jìn)行紡絲和無拉伸巻繞。具有 四葉形芯部的截面為具有4個荷葉邊的橢圓形葉片，4個橢圓形葉片大小相同，垂直對稱；橢圓形葉片的寬度B與相互對稱的2個橢圓形葉片間的距離A之比為1:3。
權(quán)利要求
1、一種兼具抗菌和速干功能的四葉形皮芯雙組分纖維或長絲，其特征在于皮層材料中以皮層總干重計含有3‰-20‰納米級銀源粉末；芯部的截面為具有4個荷葉邊的橢圓形葉片；4個橢圓形葉片大小相同，垂直對稱；橢圓形葉片的寬度B與相互對稱的2個橢圓形葉片間的距離A之比為1∶3-1∶20。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的皮芯雙組分纖維或長絲，其特征在于所述的4個橢圓形葉片間有扇形凹弧，凹弧所對應(yīng)的圓心角e為80-130°。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮芯雙組分纖維或長絲，其特征在于所述的凹弧的 半徑r與扇形凹弧的內(nèi)接圓的半徑R之比為1: 1-1: 4。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的皮芯雙組分纖維或長絲，其特征在于所述的銀源粉末為銀粉、氧化銀、溴化銀、硝酸銀、硫酸銀、硅酸銀或磷酸鋯鹽包覆的銀粉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮芯雙組分纖維或長絲，其特征在于所述的銀源粉末為磷酸鋯鹽包覆的銀粉。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的皮芯雙組分纖維或長絲，其特征在于所述的銀源粉 末粒徑為30-100nm。
7、 制備如權(quán)利要求l所述的皮芯雙組分纖維或長絲的專用噴絲板，其特征在于所述噴絲板上噴絲孔的橫截面為具有4個荷葉邊的橢圓形葉片，4個橢圓形葉片大小相 同，垂直對稱；橢圓形葉片的寬度B與相互對稱的2個橢圓形葉片間的距離A之比為1: 3-1: 20。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的專用噴絲板，其特征在于所述4個橢圓形葉片間有扇形 凹弧，凹弧所對應(yīng)的圓心角0為80-130° 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的專用噴絲板，其特征在于所述凹弧的半徑r與扇形凹弧的內(nèi)接圓的半徑R之比為1: 1-1: 4。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種兼具抗菌和速干功能的四葉形皮芯雙組分纖維或長絲，更具體地說涉及這樣一種纖維或長絲，其中皮層材料中以皮層總干重計含有3‰-20‰的納米級銀源粉末，芯部的截面為具有4個荷葉邊的橢圓形葉片，4個橢圓形葉片大小相同，垂直對稱；橢圓形葉片的寬度B與相互對稱的2個橢圓形葉片間的距離A之比為1∶3-1∶20。本發(fā)明所提供的皮芯雙組分纖維或長絲將抗菌和截面異型兩者的優(yōu)點結(jié)合起來，具有抗菌防臭、吸濕快干、輕便舒適、柔軟不貼身的功效。且截面形狀獨特，使用起來不容易皺褶，具有顯著的抗彎曲特性，芯吸效果更好。
文檔編號D01D5/253GK101200816SQ20071014577
公開日2008年6月18日 申請日期2007年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者趙丹青 申請人:趙丹青