專利名稱:具有雙重導(dǎo)電帶和并聯(lián)電路的織造發(fā)熱體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及織造發(fā)熱體,該織造發(fā)熱體具有通過紡織機(jī)構(gòu)成的雙 重導(dǎo)電帶和通過切斷工序形成的并聯(lián)電路。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的織造發(fā)熱體(韓國實(shí)用新型第110067號,以本申請人姓名 注冊)的制造方法如下作為大數(shù)目的金屬細(xì)線的發(fā)熱線以經(jīng)線方向 在紡紗之間并列排列,在進(jìn)行紡織時,在發(fā)熱體的上端和下端的一定 部分,該發(fā)熱線通過與作為煒線的導(dǎo)線進(jìn)行多次的垂直交叉織出一定 部分而構(gòu)成導(dǎo)電帶,而且在兩個導(dǎo)電帶之間形成填充作為綿線的紡紗 的并聯(lián)結(jié)構(gòu)的發(fā)熱體。
這樣結(jié)構(gòu)的i殳計(jì)適用于汽車,可以作為電熱床(heating bed)或 者加熱墊(seat heater )等的發(fā)熱體使用,并可以適用于使用低電壓 (12V, 24V)的保溫用品,因此這是很有用的設(shè)計(jì)。
但是,以提高發(fā)熱體的耐久性為目的,或者以減少在發(fā)熱線之間 的非發(fā)熱部分的面積使熱分布均勻等為目的,增加并列排列的發(fā)熱線 數(shù)量時,根據(jù)歐姆定律(Ohm's Law)應(yīng)該相對地減少使用電壓,因此, 具有如下缺點(diǎn)在低電壓之外的一般常用電壓(100V, 220V)的條件 下,理所當(dāng)然地不能使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述缺點(diǎn),提供了一種具有通過織造形成的雙重 導(dǎo)電帶以及通過對該導(dǎo)電帶的切斷工序形成的并聯(lián)電路的織造發(fā)熱 體。其內(nèi)容如下
導(dǎo)電帶構(gòu)成的雙重導(dǎo)電帶,
雙重導(dǎo)電帶中,內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶的一定部分以及在內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶與外側(cè) 導(dǎo)電帶之間連接的一定部分的發(fā)熱線,只通過切斷工序而不需要焊接或者其他連接工序,使該發(fā)熱線串聯(lián)連接在外側(cè)導(dǎo)電帶的兩側(cè),而且
發(fā)熱線的電阻與延伸長度成比例地增加;以及
根據(jù)設(shè)計(jì)情況,將上述串聯(lián)連接方式并列地重復(fù)進(jìn)行排列,由此 構(gòu)成發(fā)熱體的所有發(fā)熱線并聯(lián)連接在外側(cè)導(dǎo)電帶的兩側(cè),從而完成具 有并聯(lián)結(jié)構(gòu)的織造發(fā)熱體。
對本附圖的描述只是為了說明的目的,發(fā)明內(nèi)容并不限于本附圖。 圖1是本發(fā)明的構(gòu)成圖。
圖2是在圖1中示出的發(fā)熱線以及雙重導(dǎo)電帶的切斷例示圖。 符號說明
10:織造發(fā)熱體 11:發(fā)熱線 20:紡紗
31:雙重導(dǎo)電帶 32:內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶 33:外側(cè)導(dǎo)電帶
具體實(shí)施例方式
下文中,將根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的最佳實(shí)施方式。 如圖1中所示,將用于廢邊(waste selvedge)及縫邊(binding) 的適當(dāng)量的紡紗20,從織出織造發(fā)熱體10所需要的織造發(fā)熱體的寬 度的兩側(cè)邊緣插入(insertion,紉線的才喿作)到紡織才幾的綜絲(heddle) 中,接著將適當(dāng)量的導(dǎo)線插入到綜絲中。
例如,如果發(fā)熱體的負(fù)載容量是500瓦特(WATT),應(yīng)考慮與紡織 機(jī)轉(zhuǎn)(reed)發(fā)生的摩擦損失,并且為了更可靠地與發(fā)熱線連接,將 7股0. 08mm凈且的細(xì)線編成一股的導(dǎo)線依次插入到綜絲中16次左右。 然后用紡紗填充約15mm的間隙,以具有用于切斷的空間和絕緣效果, 接著將7股0. 08mm粗的細(xì)線編成一股的導(dǎo)線依次插入到綜絲中16次 左右。
而且,在這些內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶32的兩側(cè)之間填充紡紗20,由此結(jié)束 為了紡織的準(zhǔn)備階段。之后,通過織造過程,重疊地編織作為綿線的 發(fā)熱線11與作為經(jīng)線的導(dǎo)線,由此形成雙重導(dǎo)電帶31。
參考圖2,在切斷內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶32的3M、 "B、 3ZC和3W以及連接在內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶32和外側(cè)導(dǎo)電帶33之間的發(fā)熱線IIV、 IIW、 IIX和 11Y時,發(fā)熱線11A、 11B和11C可靠地被串聯(lián)連接在外側(cè)導(dǎo)電帶33 的兩側(cè)。
當(dāng)然,切斷工序是可以利用模壓(press mold)穿孔的方式容易 地解決的。
另外,根據(jù)設(shè)計(jì)情況,通過重復(fù)上述串聯(lián)連接方式,使構(gòu)成織造 發(fā)熱體10的所有發(fā)熱線全部地與這些外側(cè)導(dǎo)電帶33并聯(lián)連接,從而 完成本發(fā)明。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)上述具有并聯(lián)結(jié)構(gòu)的織造發(fā)熱體理所當(dāng)然 地可使用于常用的100V (V0LT)、或220V或者其以上的高電壓;
即使一定部分的發(fā)熱線或者發(fā)熱體破損,發(fā)熱體整體的性能也不 會被破壞(breakdown);即使發(fā)熱線在使用過程中斷線,因?yàn)榘l(fā)熱體 的電阻相對變大,所以在理論上根本沒有發(fā)生火災(zāi)的危險;發(fā)熱線和 導(dǎo)電帶相互之間的連接,只通過穿孔就可以實(shí)現(xiàn),而不需要其他諸如 端子處理、焊接等連接工序。
實(shí)施例1
下面,利用公式舉例針對具體條件進(jìn)行說明。 條件
輸入電壓為220V (VOLT); 負(fù)載容量為500W (WATT);
發(fā)熱區(qū)域的寬度為120cm、長度為180cm;以及 發(fā)熱線的電阻,每lm為71911 (OHM )。
考慮均勻的熱分布和耐久性,當(dāng)將發(fā)熱線相互之間的間隔設(shè)定為 lcm時,寬度為120cm時能排列的發(fā)熱線的數(shù)量為121。 120cm+lcm+l=121才艮 一根發(fā)熱線的電阻是1294Q。 1. 8m x 719Q=1294Q
織造發(fā)熱體的總電阻約為
R=220V x 220V + 500W (參見P=V2/R )
R=96. 8Q
由121根每根電阻為1294Q的發(fā)熱線達(dá)到總電阻為97Q的方法雖然有很多,但是,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),考慮發(fā)熱線的破損,優(yōu)選地采用如下組
合方法盡可能使并列排列的個數(shù)多,而且為了增加發(fā)熱線的電阻, 盡可能使串聯(lián)連接的部分少。
因此,若用壓機(jī)(press )在內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶32的32A、 32B、 32C和 32D部分以及連接在內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶32和外側(cè)導(dǎo)電帶33之間的發(fā)熱線11 中的IIV、 IIW、 11X和11Y進(jìn)行穿孔斷開連接,則三個發(fā)熱線IIA、 IIB和11C串聯(lián)連接在外側(cè)導(dǎo)電帶33的兩側(cè)。
之后,若以同樣的方法重復(fù)排列約40次,則能完成具有電阻為所 需要的電阻的并列結(jié)構(gòu)的發(fā)熱體
1294Qx 3根=388211
1 + X+ 3882Q=97Q
X-40次重復(fù) 計(jì)算公式[1/R—!^1/Ri +1/R2 +1/R3...l/Rn]
權(quán)利要求
1. 一種具有雙重導(dǎo)電帶和并聯(lián)電路的織造發(fā)熱體(10)的制造方法,其特征在于,包括如下工序通過織造工序在織造發(fā)熱體(10)的兩端分別形成由外側(cè)導(dǎo)電帶(33)和內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶(32)構(gòu)成的雙重導(dǎo)電帶(31);通過切斷內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶(32)的一定部分以及在內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶(32)與外側(cè)導(dǎo)電帶(33)之間連接的發(fā)熱線的一定部分,使該發(fā)熱線在這些外側(cè)導(dǎo)電帶(33)的兩側(cè)形成一連串的串聯(lián)連接;根據(jù)設(shè)計(jì)情況,將上述串聯(lián)連接方式進(jìn)行并列排列,以便構(gòu)成織造發(fā)熱體的發(fā)熱線在外側(cè)導(dǎo)電帶(33)的兩側(cè)并聯(lián)連接。
2. 權(quán)利要求1中所述的具有雙重導(dǎo)電帶和并聯(lián)電路的織造發(fā)熱體 (IO)的制造方法,其中,所述一定部分是指根據(jù)設(shè)計(jì)情況,為了串聯(lián)連接發(fā)熱線而需要切斷的不必要的部分。
3. 權(quán)利要求1中所述的具有雙重導(dǎo)電帶和并聯(lián)電路的織造發(fā)熱體 (IO)的制造方法,其中,并列排列的發(fā)熱線中的該發(fā)熱線是指為了發(fā)熱線的串聯(lián)連接,切斷不必要的部分之后剩下的有效部分的發(fā)熱線。
4. 一種增大發(fā)熱線的電阻的方法,其特征在于,通過切斷導(dǎo)電帶 的一定部分使該發(fā)熱線形成一連串的串聯(lián)結(jié)構(gòu)的連接方法。
5. 權(quán)利要求4中所述的方法,其中,所述導(dǎo)電帶包括所有種類的 導(dǎo)電帶。
全文摘要
本發(fā)明一般涉及織造發(fā)熱體,該織造發(fā)熱體具有通過紡織機(jī)構(gòu)成的雙重導(dǎo)電帶和經(jīng)由切斷過程形成的并聯(lián)電路。帶狀的互相平行的雙重導(dǎo)電帶通過紡織過程分別形成于發(fā)熱體的兩端,作為增大發(fā)熱線的電阻的手段,通過切斷內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶的一定部分使該發(fā)熱線連接成一個,串聯(lián)連接于外側(cè)導(dǎo)電帶,而且根據(jù)設(shè)計(jì)情況,通過將上述串聯(lián)連接方式進(jìn)行并列排列,完成本發(fā)明的織造發(fā)熱體。
文檔編號D03D15/00GK101420797SQ200710163740
公開日2009年4月29日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者金臺文 申請人:Bariaq株式會社