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具有雙重導(dǎo)電帶和并聯(lián)電路的織造發(fā)熱體的制造方法

文檔序號:1748914閱讀:261來源:國知局
專利名稱:具有雙重導(dǎo)電帶和并聯(lián)電路的織造發(fā)熱體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及織造發(fā)熱體,該織造發(fā)熱體具有通過紡織機(jī)構(gòu)成的雙 重導(dǎo)電帶和通過切斷工序形成的并聯(lián)電路。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的織造發(fā)熱體(韓國實(shí)用新型第110067號,以本申請人姓名 注冊)的制造方法如下作為大數(shù)目的金屬細(xì)線的發(fā)熱線以經(jīng)線方向 在紡紗之間并列排列,在進(jìn)行紡織時,在發(fā)熱體的上端和下端的一定 部分,該發(fā)熱線通過與作為煒線的導(dǎo)線進(jìn)行多次的垂直交叉織出一定 部分而構(gòu)成導(dǎo)電帶,而且在兩個導(dǎo)電帶之間形成填充作為綿線的紡紗 的并聯(lián)結(jié)構(gòu)的發(fā)熱體。
這樣結(jié)構(gòu)的i殳計(jì)適用于汽車,可以作為電熱床(heating bed)或 者加熱墊(seat heater )等的發(fā)熱體使用,并可以適用于使用低電壓 (12V, 24V)的保溫用品,因此這是很有用的設(shè)計(jì)。
但是,以提高發(fā)熱體的耐久性為目的,或者以減少在發(fā)熱線之間 的非發(fā)熱部分的面積使熱分布均勻等為目的,增加并列排列的發(fā)熱線 數(shù)量時,根據(jù)歐姆定律(Ohm's Law)應(yīng)該相對地減少使用電壓,因此, 具有如下缺點(diǎn)在低電壓之外的一般常用電壓(100V, 220V)的條件 下,理所當(dāng)然地不能使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述缺點(diǎn),提供了一種具有通過織造形成的雙重 導(dǎo)電帶以及通過對該導(dǎo)電帶的切斷工序形成的并聯(lián)電路的織造發(fā)熱 體。其內(nèi)容如下
導(dǎo)電帶構(gòu)成的雙重導(dǎo)電帶,
雙重導(dǎo)電帶中,內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶的一定部分以及在內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶與外側(cè) 導(dǎo)電帶之間連接的一定部分的發(fā)熱線,只通過切斷工序而不需要焊接或者其他連接工序,使該發(fā)熱線串聯(lián)連接在外側(cè)導(dǎo)電帶的兩側(cè),而且
發(fā)熱線的電阻與延伸長度成比例地增加;以及
根據(jù)設(shè)計(jì)情況,將上述串聯(lián)連接方式并列地重復(fù)進(jìn)行排列,由此 構(gòu)成發(fā)熱體的所有發(fā)熱線并聯(lián)連接在外側(cè)導(dǎo)電帶的兩側(cè),從而完成具 有并聯(lián)結(jié)構(gòu)的織造發(fā)熱體。


對本附圖的描述只是為了說明的目的,發(fā)明內(nèi)容并不限于本附圖。 圖1是本發(fā)明的構(gòu)成圖。
圖2是在圖1中示出的發(fā)熱線以及雙重導(dǎo)電帶的切斷例示圖。 符號說明
10:織造發(fā)熱體 11:發(fā)熱線 20:紡紗
31:雙重導(dǎo)電帶 32:內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶 33:外側(cè)導(dǎo)電帶
具體實(shí)施例方式
下文中,將根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的最佳實(shí)施方式。 如圖1中所示,將用于廢邊(waste selvedge)及縫邊(binding) 的適當(dāng)量的紡紗20,從織出織造發(fā)熱體10所需要的織造發(fā)熱體的寬 度的兩側(cè)邊緣插入(insertion,紉線的才喿作)到紡織才幾的綜絲(heddle) 中,接著將適當(dāng)量的導(dǎo)線插入到綜絲中。
例如,如果發(fā)熱體的負(fù)載容量是500瓦特(WATT),應(yīng)考慮與紡織 機(jī)轉(zhuǎn)(reed)發(fā)生的摩擦損失,并且為了更可靠地與發(fā)熱線連接,將 7股0. 08mm凈且的細(xì)線編成一股的導(dǎo)線依次插入到綜絲中16次左右。 然后用紡紗填充約15mm的間隙,以具有用于切斷的空間和絕緣效果, 接著將7股0. 08mm粗的細(xì)線編成一股的導(dǎo)線依次插入到綜絲中16次 左右。
而且,在這些內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶32的兩側(cè)之間填充紡紗20,由此結(jié)束 為了紡織的準(zhǔn)備階段。之后,通過織造過程,重疊地編織作為綿線的 發(fā)熱線11與作為經(jīng)線的導(dǎo)線,由此形成雙重導(dǎo)電帶31。
參考圖2,在切斷內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶32的3M、 "B、 3ZC和3W以及連接在內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶32和外側(cè)導(dǎo)電帶33之間的發(fā)熱線IIV、 IIW、 IIX和 11Y時,發(fā)熱線11A、 11B和11C可靠地被串聯(lián)連接在外側(cè)導(dǎo)電帶33 的兩側(cè)。
當(dāng)然,切斷工序是可以利用模壓(press mold)穿孔的方式容易 地解決的。
另外,根據(jù)設(shè)計(jì)情況,通過重復(fù)上述串聯(lián)連接方式,使構(gòu)成織造 發(fā)熱體10的所有發(fā)熱線全部地與這些外側(cè)導(dǎo)電帶33并聯(lián)連接,從而 完成本發(fā)明。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)上述具有并聯(lián)結(jié)構(gòu)的織造發(fā)熱體理所當(dāng)然 地可使用于常用的100V (V0LT)、或220V或者其以上的高電壓;
即使一定部分的發(fā)熱線或者發(fā)熱體破損,發(fā)熱體整體的性能也不 會被破壞(breakdown);即使發(fā)熱線在使用過程中斷線,因?yàn)榘l(fā)熱體 的電阻相對變大,所以在理論上根本沒有發(fā)生火災(zāi)的危險;發(fā)熱線和 導(dǎo)電帶相互之間的連接,只通過穿孔就可以實(shí)現(xiàn),而不需要其他諸如 端子處理、焊接等連接工序。
實(shí)施例1
下面,利用公式舉例針對具體條件進(jìn)行說明。 條件
輸入電壓為220V (VOLT); 負(fù)載容量為500W (WATT);
發(fā)熱區(qū)域的寬度為120cm、長度為180cm;以及 發(fā)熱線的電阻,每lm為71911 (OHM )。
考慮均勻的熱分布和耐久性,當(dāng)將發(fā)熱線相互之間的間隔設(shè)定為 lcm時,寬度為120cm時能排列的發(fā)熱線的數(shù)量為121。 120cm+lcm+l=121才艮 一根發(fā)熱線的電阻是1294Q。 1. 8m x 719Q=1294Q
織造發(fā)熱體的總電阻約為
R=220V x 220V + 500W (參見P=V2/R )
R=96. 8Q
由121根每根電阻為1294Q的發(fā)熱線達(dá)到總電阻為97Q的方法雖然有很多,但是,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),考慮發(fā)熱線的破損,優(yōu)選地采用如下組
合方法盡可能使并列排列的個數(shù)多,而且為了增加發(fā)熱線的電阻, 盡可能使串聯(lián)連接的部分少。
因此,若用壓機(jī)(press )在內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶32的32A、 32B、 32C和 32D部分以及連接在內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶32和外側(cè)導(dǎo)電帶33之間的發(fā)熱線11 中的IIV、 IIW、 11X和11Y進(jìn)行穿孔斷開連接,則三個發(fā)熱線IIA、 IIB和11C串聯(lián)連接在外側(cè)導(dǎo)電帶33的兩側(cè)。
之后,若以同樣的方法重復(fù)排列約40次,則能完成具有電阻為所 需要的電阻的并列結(jié)構(gòu)的發(fā)熱體
1294Qx 3根=388211
1 + X+ 3882Q=97Q
X-40次重復(fù) 計(jì)算公式[1/R—!^1/Ri +1/R2 +1/R3...l/Rn]
權(quán)利要求
1. 一種具有雙重導(dǎo)電帶和并聯(lián)電路的織造發(fā)熱體(10)的制造方法,其特征在于,包括如下工序通過織造工序在織造發(fā)熱體(10)的兩端分別形成由外側(cè)導(dǎo)電帶(33)和內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶(32)構(gòu)成的雙重導(dǎo)電帶(31);通過切斷內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶(32)的一定部分以及在內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶(32)與外側(cè)導(dǎo)電帶(33)之間連接的發(fā)熱線的一定部分,使該發(fā)熱線在這些外側(cè)導(dǎo)電帶(33)的兩側(cè)形成一連串的串聯(lián)連接;根據(jù)設(shè)計(jì)情況,將上述串聯(lián)連接方式進(jìn)行并列排列,以便構(gòu)成織造發(fā)熱體的發(fā)熱線在外側(cè)導(dǎo)電帶(33)的兩側(cè)并聯(lián)連接。
2. 權(quán)利要求1中所述的具有雙重導(dǎo)電帶和并聯(lián)電路的織造發(fā)熱體 (IO)的制造方法,其中,所述一定部分是指根據(jù)設(shè)計(jì)情況,為了串聯(lián)連接發(fā)熱線而需要切斷的不必要的部分。
3. 權(quán)利要求1中所述的具有雙重導(dǎo)電帶和并聯(lián)電路的織造發(fā)熱體 (IO)的制造方法,其中,并列排列的發(fā)熱線中的該發(fā)熱線是指為了發(fā)熱線的串聯(lián)連接,切斷不必要的部分之后剩下的有效部分的發(fā)熱線。
4. 一種增大發(fā)熱線的電阻的方法,其特征在于,通過切斷導(dǎo)電帶 的一定部分使該發(fā)熱線形成一連串的串聯(lián)結(jié)構(gòu)的連接方法。
5. 權(quán)利要求4中所述的方法,其中,所述導(dǎo)電帶包括所有種類的 導(dǎo)電帶。
全文摘要
本發(fā)明一般涉及織造發(fā)熱體,該織造發(fā)熱體具有通過紡織機(jī)構(gòu)成的雙重導(dǎo)電帶和經(jīng)由切斷過程形成的并聯(lián)電路。帶狀的互相平行的雙重導(dǎo)電帶通過紡織過程分別形成于發(fā)熱體的兩端,作為增大發(fā)熱線的電阻的手段,通過切斷內(nèi)側(cè)導(dǎo)電帶的一定部分使該發(fā)熱線連接成一個,串聯(lián)連接于外側(cè)導(dǎo)電帶,而且根據(jù)設(shè)計(jì)情況,通過將上述串聯(lián)連接方式進(jìn)行并列排列,完成本發(fā)明的織造發(fā)熱體。
文檔編號D03D15/00GK101420797SQ200710163740
公開日2009年4月29日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者金臺文 申請人:Bariaq株式會社
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