專利名稱：一種纖維制品及其制造和應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及增強(qiáng)三維復(fù)合材料的技術(shù)，具體為一種纖維制品及其制造和應(yīng)用 方法，是關(guān)于三維纖維、三維織物(包括無(wú)紡物)、三維預(yù)料和三維預(yù)浸料和復(fù)合
材料，以及使用紡織、無(wú)紡工業(yè)技術(shù)、勾與圈技術(shù)、塑料技斜n納米纖維技術(shù)來
制itJ:^H維產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
纖維復(fù)合材料雖然廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)，然而層間強(qiáng)度低使其使用范圍受限， 解決這個(gè)問題的方式是通31H維編、織、針織和層間縫紉來提高層間強(qiáng)度。然而 這些三維技術(shù)需要復(fù)雜的機(jī)器和生產(chǎn)工藝，昂貴的成本，所以一層加一層纖維疊 加和纖維纏繞仍是復(fù)合材料生產(chǎn)的主要工藝。
美國(guó)專利號(hào)2717437， GDeMestral， 1955年9月13日，介紹了一種魔術(shù)貼 技術(shù)，該技術(shù)為一層或一面帶有勾、圈連接元件，用于扣子、拉f，的連接件， 其不足之處在于不能多層疊加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種纖維制品及其制造和應(yīng)用方法，目的是為了增強(qiáng)復(fù)合材料的 機(jī)械強(qiáng)度、層間強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種纖維制品，該纖維制品包括纖維體以及設(shè)于纖維體上的連接元件，纖維 體為纖維片、織物、毯制品、紗線中的一種或兩種以上的組合，連接元件為勾、 圈、蘑菇頭、繩結(jié)、魚勾、箭頭勾、錨形勾、開叉、分支、勾狀細(xì)長(zhǎng)圈、串勾、 串圈、訂書釘、組勾、組圈中的一種或兩種以上的組合；纖維片或毪制品為兩面 具有連接元件；織物或紗線為連接元件附、綁、固定于其上。
戶，多個(gè)帶有連接元件的纖維體壘疊時(shí)，相鄰纖維體上的連接元件咬合綁牢 在一起，形成三維纖維預(yù)制品；纖維體或連接元件的材料為各種纖維、紗線、繩 束、細(xì)管或納米管；其中，各種纖維為碳纖維、玻璃纖維、化纖纖維、Ait纖維、硼纖維、碳化硅纖維、金屬絲或紡織業(yè)用纖維。
所述帶有連接元件的纖維體在疊加前或疊加后浸于液體基體中，形成三維纖 維預(yù)浸料；當(dāng)多個(gè)纖維預(yù)浸料壘疊時(shí)，相鄰纖維預(yù)浸料上的連接元件連接綁牢，
形成三維復(fù)合材料；復(fù)合材料的基體為聚合物、高分子材料、塑料、橡膠、陶瓷、
金屬、玻璃、硅鵬材料、有機(jī)材料、無(wú)機(jī)材料或非金屬材料。
戶雄的纖維制品的制造方法，帶有連 妾元件的纖維片或毬制品由紡織、針織、 編織、無(wú)紡技術(shù)、噴氣、噴水、射釘、針刺、起毛或滾壓，以及植絨技術(shù)、靜電
植絨或機(jī)械植絨來制造；帶有連接元件的織物或紗線由紡紗、加捻、起毛、無(wú)紡 技術(shù)、噴氣、噴水、射釘、針刺或滾壓，以及靜電t直絨、機(jī)械植絨、轉(zhuǎn)移植絨或 印刷植絨來制造。
勾的材料要比圈的材料硬，便于勾穿過圈咬合鎖牢，較硬的勾與圈相比不易 彎曲，便于穿過，勾圈咬合；如果是勾與勾相配合也是一種勾較硬，另一種勾較 軟，硬勾可由較粗的紗線或多根纖維f文豐占，表面膜、化學(xué)處理，不同纖維形狀不 同材料來獲得；勾圈tlW由加熱、通電、磁場(chǎng)、凝膠來定形；圈經(jīng)定形后可獲得 細(xì)長(zhǎng)呈勾狀的細(xì)長(zhǎng)圈也可起到勾的作用，小而硬的細(xì)長(zhǎng)勾狀態(tài)圈與大而軟的圈或 其他的勾也能起到咬合綁牢作用。
經(jīng)線、緯線、針織線上都可以獲t耗圈，毛圈間的距離可以設(shè)定和調(diào)節(jié)，切 割毛圈得到毛勾，毛勾可用加熱、化學(xué)、機(jī)械方式定形，可用膠將幾束纖維半占在 一起形成硬勾、勾比圈硬，利于穿過咬合，在勾上不切斷式的切割得到串勾，打 一串繩節(jié)也得到串勾效果，定型長(zhǎng)條形毛圈成勾狀，也得到毛勾；植絨用的勾、 圈可用切割下的勾、圈獲得，也可由短纖維定型獲得，植絨的短纖維可在纖維片 制品和紗線上形成特定的圖案、陣列，并穿透纖維片和紗線，附著在與纖維片制 品、紗線有一定間隙的膠網(wǎng)膜上；纖維片制品和膠膜能呈網(wǎng)狀，紗線能變化直徑 和寬度，與彎管轉(zhuǎn)彎處相適應(yīng)，外徑處需要較寬的紗線或條帶；
植絨的網(wǎng)板可與纖維片制品的孔洞處相對(duì)應(yīng)，植絨纖維可通過網(wǎng)^±的網(wǎng)孔 穿過纖維面上的孔洞處，附著在與纖維片有間隙或無(wú)間隙的膠網(wǎng)膜上得到可穿過 纖維片的連接元件，纖維片的兩面都有連接元件；
植絨網(wǎng)板的一面有成陣列或圖案的小尖形凸臺(tái)，凸臺(tái)的中心有孔洞穿過凸臺(tái) 和網(wǎng)板，將這種網(wǎng)板與纖維片放在一起時(shí)，成陣列的小尖凸臺(tái)可穿過纖維片，植 絨的纖維可通過尖凸臺(tái)的 L洞穿過纖維片附著在膠膜上。 纖維訂書釘穿過纖維片疊層獲得三維纖維制品，經(jīng)聚合物或無(wú)機(jī)物浸潤(rùn)后獲 得纖維預(yù)浸料，固化后可得復(fù)合材料；纖維訂書釘可由纖維束、紗線來制造，可 用膠水、薄膜、化學(xué)處理將纖維束、纖維紗線定型制成訂書釘。
所述的纖維制品的應(yīng)用方法，采用魔斜占、纖維粘、紡織搭扣技術(shù)或加捻紗 線技術(shù)，和域紡織、針織、編織、無(wú)紡技術(shù)、噴氣、噴水、針刺、起毛或滾壓， 以及植絨技術(shù)、靜電植絨或機(jī)械植絨，使纖維片或毪制品的兩面都有連接元件，
或者使織物或紗線上附有連接元件；將帶有連接元件的纖維片或毪制品疊加在一
起時(shí)，相鄰纖維片或毪制品上的連接元件就會(huì)咬合綁牢在一起，形成三維纖維預(yù)
制品；將帶有連接元件的織物或紗線疊加或纏繞在一起時(shí)，相鄰織物或紗線上的 連接元件就會(huì)咬合綁牢在一起，形成三維纖維預(yù)制品；將這種三維纖維制品浸注 基體固化后就得到三維復(fù)合材料；
兩面具有連接元件的纖維片或毪制品經(jīng)基#^潤(rùn)后就得到纖維預(yù)浸料，將纖 維預(yù)浸料制品累疊在一起固化時(shí)，基鵬化鵬化，相鄰體上的連接元件就錢 接綁牢得到三維復(fù)合材料；同樣，附有連接元件的織物或紗線經(jīng)基,潤(rùn)后就得 到纖維預(yù)浸料，將織物或紗線預(yù)浸料疊加纏繞在一起時(shí)固化過程中，基體溶化或 熔化，相鄰織物或紗線連接元件，就會(huì)咬合綁牢得到三維復(fù)合材料。
纖維片上的勾與勾可呈勾面對(duì)勾面咬合，銳角對(duì)銳角面咬合以增加咬合的牢 度，連接元件可呈雜混分布于纖維片的兩面，也可規(guī)則呈陣列圖案排列以對(duì)抗各 方面的剪切應(yīng)力。
纖維片制品與纖維片制品X射妾口連，妾處有連接元件以增加連接強(qiáng)度，纖維預(yù) 制品與纖維預(yù)制品的接口連接處有連接元件以增加連接強(qiáng)度，復(fù)合材與復(fù)合材料 為接口連接處由連接元件以增加連接強(qiáng)度；纖維制品、纖維 頁(yè)制品和復(fù)合材料的 連接可以任意組合，它們的連接處都有連接元件以增加連接強(qiáng)度。
本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明使用勾和圈、勾和勾、拉鏈頭、魚勾、箭頭、蘑范頭、分叉、開叉、 分枝、打結(jié)、繩結(jié)等層間、線間的連接，鎖定元件和連接方式來制itH維的纖維、 織物、無(wú)紡物、纖維預(yù)制品、預(yù)浸料和復(fù)合材料， 一片纖維片的一面或二面具有 上述的一種或多種連接鎖定元件。當(dāng)壘疊這樣的片材料，相鄰的片材層間就會(huì)連 接鎖定，得到三維纖維預(yù)制品。當(dāng)需要重新壘疊時(shí)，纖維片可以撕下重貼。 一根 紗線圓周360度方向都有上述連接鎖定元件。當(dāng)纏繞這樣的紗線時(shí)，紗線間將連
接鎖定。在這些纖維預(yù)制品和預(yù)浸料中，二個(gè)連接鎖綁元件相遇時(shí)，就會(huì)結(jié)合連 接綁在一起。用液體基體浸于這些三維纖維預(yù)制品，固化后就得到三維復(fù)合材料， 這些連接元件可以排列成一定的圖案、陣列以提高所需的強(qiáng)度。
2、 本發(fā)明兩面有連接元件的一片紡織或無(wú)紡片材和有連接元件的紗線經(jīng)基體 液條注后，晾干就得到纖維片或紗線的預(yù)浸料。壘疊^ 齊壓這些預(yù)浸料片材到 所需的厚度，連接元件將相帥咬合綁在一起。在固化過程中，基^桐每融化那些連 接元件將進(jìn)一步咬合綁定在一起，因此一個(gè)三維復(fù)合材料構(gòu)件就由這種三維預(yù)浸 料制成了。纏繞紗線預(yù)浸料也得到三維復(fù)合禾才料。
3、 本發(fā)明纖維片和紗線的上述勾、圈、拉鏈頭、魚勾(可有防脫倒勾)、箭 頭、蘑菇頭、分叉、開叉、分枝、打節(jié)、纏結(jié)、繩結(jié)等連接綁定元件禾昉式可由 紡織、針織、紡織、縫紉、魔術(shù)貼技術(shù)，以及無(wú)紡技術(shù)，如針剌、噴氣和噴水的 方絲獲得。這些連接元件可以綁上、粘上、膠粘上、焊上、壓上、生長(zhǎng)上纖維 片和紗線。
4、 本發(fā)明纖維片和紗線的連接綁定元件可以與纖維片和紗線成銳角。這銳角
使兩部分的連接綁定元件相遇時(shí)形成銳角齒狀連接鎖綁以增加鎖綁的牢固程度。
5、 本發(fā)明連接綁定元件可由各種適合的材料來制造，包括納米纖維、纖線、 納米管和納米叉、納米箭頭勾。^H維技術(shù)可適用于復(fù)合材料、橡膠、建筑和塑 料等工業(yè)。
6、 本發(fā)明提供的生產(chǎn)三維復(fù)合材料的方^ili適用于二維的生產(chǎn)工藝過程。


圖l，是一張兩面帶有勾、圈和其它連接元件的纖維片示意圖。 圖2，是由具有連接綁固元件的纖維片制成的纖維預(yù)制品示意圖。
圖3，是MM有勾、圈和其它連接元件的三維纖維預(yù)浸料片材示意圖。
圖4，是圖3中三維纖維預(yù)浸料的截面圖。
圖5，是使用模具來控制勾、圈和連接元件纖維的開沐和方向、角度，以及使 用化學(xué)氣體控制勾、圈和連接纖維的形態(tài)的示意圖。 圖6，是穿層的勾與圈纖維示意圖。
圖7，是可由刀、激光、火、電擊、噴水流、噴氣流來切割圈得到勾的示意圖。
圖8，是使用激光、火焰、加熱、固定纖維形態(tài)得到勾的示意圖。
圖9，是勾的各種變體形狀示意圖。其中，al為箭頭勾；a2為纖維束勾；a3
為纖維束組勾；a4為短纖維與長(zhǎng)纖維組勾；a5-a9為圈勾組合；a10為叉勾；all 為魚勾；al2為串勾；al3為錨形勾；a14為開叉；a15為叉勾；al6為箭頭串勾； al7為T形勾；al8為串勾；a19為大頭桿；a20為cp形勾；a21為勾頭有大頭； a22-a23為星勾；a24為串齒勾；a25為節(jié)狀串；a26-a28為勾圈組合。
圖10，是各種圈形式的示意圖。其中，bl為圈；b2為組亂b3為網(wǎng)圈；b4 為圈套圈；b5為網(wǎng)圈；b6勾圈組合；b7為圈上開叉；b8為圈上帶節(jié)狀串；b9為
組圈上開叉。
圖11，是一塊由三維枝叉構(gòu)成透明的復(fù)合材料i央材示意圖。
圖12a-12f，是附有勾、圈和其它連接元件的紗線示意圖。其中，圖12a為基 線、效果線、綁線構(gòu)成復(fù)合紗線；圖12b-圖12d為效果線采用勾圈組合；圖12e 為紗線通過基體粘接；圖12f為效果線帶有連接元件。
圖13，是由有連接元件紗線經(jīng)纏繞工藝得到的容器示意圖。
圖14，是由三維復(fù)合材料制造的防3tt示意圖。
圖15，是防彈帽子(頭盔)示意圖。
圖16a，是一個(gè)纖維桿莖上有三維支叉和分枝示意圖；圖16b為支叉示意圖； 圖16c為分枝示意圖。
圖17a， ^H維支叉和分枝連接綁牢在一起示意圖；圖17b為圖17a的俯視圖。
圖18a，是復(fù)合材料中的三維分枝、叉和勾的方向示意圖；圖18b為偵艦圖； 其中A為分枝銳角背X寸背；B為分枝銳角面對(duì)面。
圖19a，是層間和穿層纖維與層的長(zhǎng)度方向成銳角，層和層間的纖維銳角相向， 將合咬合，這種綁剩每增加層間的抗切和抗撕開強(qiáng)度示意圖；圖19b為圖19a的 俯視圖；其中C為切力方向；D為撕力方向。
圖20，是銳角勾的銳角方向可以于復(fù)合材料內(nèi)不同的位置朝不同的方向示意圖。
圖21，是銳角的勾與圈在層間相互咬合示意圖。
圖22，是層間或紗線間相互咬合的勾與勾和勾與圈示意圖。
圖23，是使螺紋圓柱定形勾和圈示意圖。
圖24，是使用針把勾、圈纖維穿層示意圖。
圖25，是使用氣噴、噴水、噴氣，把勾與圈纖維穿層，并固定在纖維片上的 示意圖。
圖26，是機(jī)織毛巾上面的圈示意圖。
圖27，是織物表面由紗線技術(shù)形成的小圈示意圖。
圖28，是針織技術(shù)制成的纖維圈圖案示意圖。 圖29，是圖28織物的另一面示意圖。 圖30，是將勾與圈附著于網(wǎng)格上示意圖。 圖31 ，是勾與圈圖案是由刺紡工藝制成示意圖。 圖32，是浴巾上的圈示意圖。 圖33，是浴巾上的圈示意圖。
圖34，是切割圈，再經(jīng)定型就可得到圈示意圖；(a)為切割前；(b)為切割、
定型后。
圖35，是紗線經(jīng)起毛后，紗線上有勾毛和圈示意圖。
圖36，是勾與圈連接毛毯示意圖。
圖37，是紗線上加上細(xì)線，細(xì)線構(gòu)成勾圈示意圖。
圖38，是針織技術(shù)產(chǎn)生圈示意圖。
圖39，是針織技術(shù)獲得圈示意圖。
圖40，是連接元件可于纖維片上呈帶狀分布示意圖。
圖41 ，是連接綁牢元件可呈帶狀分布示意圖。
圖42，是碳納米管可在長(zhǎng)度方向變直徑形成葫戸頭形狀示意圖。
圖43 ，是膠將一束纖維勾固定在一起示意圖。
圖44，是纖維片上的一束纖維圈示意圖。
圖45，是使用植絨技術(shù)和改進(jìn)的植絨技術(shù)來制備纖維片上的垂直短纖維示意圖。
圖46，是使用靜電植絨的方式制備有連接元件的纖維片示意圖。 圖47A，是纖維片及其上附著的可有特定圖案的網(wǎng)狀膠水薄膜示意圖。 圖47B，是纖維片和膠水膜的截面及連接元件的形態(tài)示意圖(圖47A的截面 圖)。
圖48A，是纖維片的兩面附著可有特定圖案的格狀膠水膜示意圖。 圖48B,是纖維片和膠膜的截面及連接元件的形態(tài)示意圖(圖48A的截面圖)。 圖49，是有植絨勾圈的片材疊加在一起，連接元件相互咬合過程示意圖。 圖50，是被植絨的膠膜將連接元件轉(zhuǎn)移到纖維片上的過程示意圖。
圖51，是網(wǎng)格上兩面有勾、圈和蘑菇頭等連接元件的疊加過程示意圖。 圖52，是勾、圈線附在紗線上示意圖。
圖53，是紗線可以帶有變化寬度，紗線上附有勾圈線示意圖。 圖54，是變化寬度的紗線可以使彎管強(qiáng)度增加示意圖。 圖55，是勾、圈、蘑菇頭等連接綁定元件象鐵絲網(wǎng)上的鐵刺一樣附于紗線上 示意圖。
圖56，是使用訂書釘、纖維訂書釘?shù)玫饺S復(fù)合材料的示意圖。其中，(a) 為訂書釘；(b)為纖維訂書釘；(C)為三維復(fù)合材料。
圖中，IO纖維片(或薄膜)；11勾；12圈；13錨形勾；14魚勾；15組勾； 16串勾；17叉；18大頭桿；19箭頭形勾；20組圈；21叉勾；22纖維束勾；23 端頭；24大直徑部位；25臺(tái)階；26尖頭；27粘膠(或涂料)；28勾圈；29連接 元件；30纖維預(yù)制品；31加熱器；33預(yù)浸料；35基體(如聚合物、樹脂等)；36 低槽；37勾連接元件；38圈連接元件；39模具；40基線；41效果線；42綁線; 45有叉桿(或有叉纖維)；46纖維分枝；50桿或纖維；51分枝；52曲線形狀；
53分叉；54節(jié)狀物；55箭頭齒；56銳角齒面；57銳角；58銳角；59層間垂直 距離線；60連接元件指向或方向；62螺紋桿；63有方向的連接元件；64針；65 噴針源(噴氣，氣吹，噴水,噴夜或噴涂)；66網(wǎng)格；67紗線；70粘膠膜(或粘膠 網(wǎng)膜)；71分隔；72地極；73正級(jí)電網(wǎng)；74開窗；75網(wǎng)；76變化寬度纖維；77 訂書釘；78添線；79經(jīng)線；80縫線；81帶狀連接元件；82植絨漏斗；83吸塵器;
84起振器；85滾柱；86攪拌器；87蘑菇頭。
具體實(shí)施例方式
如圖i所示， 一纖維片或薄膜io上MMM附有綁牢的連接元件勾11、圈
12、錨形勾13、魚勾14、組勾15、串勾16、叉17、大頭桿18、箭頭形勾19、 組圈20、叉勾21、纖維束勾22， 一個(gè)勾上可以有多個(gè)勾形成組勾15、串勾16， 這些連接元件可以組合成一個(gè)圖案，陣列以特定的方向在纖維體上，這些連接元 件可以隨機(jī)分布或混合分布在纖維體上，形成纖維制品。
如圖2所示，幾個(gè)纖維片10壘疊在一起成為纖維預(yù)制品30，這些勾和圈、勾 和勾以及其他連接元件就會(huì)咬合綁緊在一起成為片間的增強(qiáng)元件，外層片材上有 一面含有勾圈。層間咬合的綁牢元件使纖維預(yù)制品成為三維預(yù)制品，經(jīng)基體浸注 固化后得到三維復(fù)合材料。
如圖3所示，基體35 (如聚合物、樹脂、高分子材料、塑料、橡膠、陶瓷、 金屬、玻璃、硅酸鹽材料、有機(jī)材料、無(wú)機(jī)材料或非金屬材料等)浸注纖維片10
時(shí)得到預(yù)浸料33，圖4是預(yù)浸料33的截面圖，勾連接元件37和圈連接元件38 可以伸到樹脂的外面，也可以位于樹脂表面以內(nèi)，這些連接元件當(dāng)樹脂溶化成液 體的時(shí)候可以咬合?；w35可以開有低槽36，連接元件可位于低槽36內(nèi)，也可 以低于它周圍的樹脂，連接元件受到周圍樹脂的保護(hù)。
如圖5所示，采用模具39和化學(xué)氣體獲得勾11、圈12不同形狀方向角度大 小的連接元件，箭頭方向?yàn)榛瘜W(xué)氣體方向。
如圖6所示，層間勾圈的截面圖，它們可以由紡織技術(shù)如紡織、針織、紡織、 縫紉以及勾圈技術(shù)和無(wú)紡技術(shù)如針剌、氣吹、噴漆、噴水、植絨來制備，連接元 件29可以綁在、粘膠上、壓在、焊在、長(zhǎng)在纖維片10上。
如圖7所示，使用激光和力以及火燒、電擊、聚焦聚能光等加熱方式(箭頭 方向)，切割纖維片10上的圈12得到勾11。
如圖8所示，使用加熱器31來處理和定形纖維片10，使勾11和圈12處于特 定的方向和角度，箭頭方向?yàn)榧す饣蚧馃较颉?一些勾的形式在圖9中顯示，al 為箭頭勾；a2為纖維束勾；a3為纖維束組勾；a4為短纖維與長(zhǎng)纖維組勾；a5-a9 為圈勾組合；al0為叉勾；all為魚勾；al2為串勾；a13為錨形勾；a14為開叉； al5為叉勾；al6為箭頭串勾；al7為T形勾；al8為串勾；a19為大頭桿；a20為 cp形勾；a21為勾頭有大頭；a22-a23為星勾；a24為串齒勾；a25為節(jié)狀串；a26-a28為勾圈組合；其中，纖維束勾可由粘膠粘在一起，多個(gè)纖維由粘接固定形成 硬勾(a2)，纖維束勾也可以由幾個(gè)短纖維和長(zhǎng)纖維粘在一起(a3); —些勾的形 式勾11、圈12、錨形勾13、魚勾14、組勾15、串勾16、叉17、大頭桿18、 箭頭形勾19、組圈20、叉勾21、纖維束勾22等在圖1上顯示； 一些圈的形式
bl為圈；b2為組圈；b3為網(wǎng)圈；b4為圈套圈；b5為網(wǎng)圈；b6勾圈組合；b7為 圈上開叉；b8為圈上帶節(jié)狀串；b9為組圈上開叉等在圖10上顯示。
如圖11所示，有叉桿(或有叉纖維)45有纖維分枝46從它體外在各個(gè)方向 伸出，有叉桿(或有叉纖維)45和纖維分枝46.可以是不同的材料，纖維分枝46 可以排列在一起咬合，連接在一起，因此形成了三維預(yù)制品，這些片材、紗線可 以撕開重貼，液體樹脂、聚合物等浸注后可得到三維復(fù)合材料。
如圖12a-12f所示，紗線上有勾和圈有其它連接元件，圖12a為基線40及纏
繞于其上的效果線41 、綁線42構(gòu)成復(fù)合紗線；圖12b-圖12d為基線40上的效果 線41采用勾、圈連接元件組合；圖12e為紗線通過基體35 (如聚合物、樹脂等) 粘接；圖12f為基線40上的效果線41還帶有連接元件29。他們可以由紗線技術(shù) 制備，由鐵絲網(wǎng)技術(shù)制備，噴氣、噴水、植絨制備，這些有勾圈紗線經(jīng)浸注聚合 物后得到紗線預(yù)制品， 一個(gè)由纏繞上述紗線和紗線預(yù)制品得到的容器顯示于圖 13。這些紗線可以在長(zhǎng)度方面上帶有變化寬度纖維76，寬的紗線或條帶使得彎曲 面增強(qiáng)，這些連接元件將會(huì)咬合，使得纏繞的構(gòu)件增強(qiáng)抗沖擊能力，三維復(fù)合材 料也可以做防彈背心(圖14)和頭盔(圖15)。
如圖16a-16c所示， 一個(gè)桿(或纖維)50上有分枝51、分叉53，從桿50上 伸出，分枝51可有曲線形狀52形成勾，在分枝51上進(jìn)一步設(shè)分叉53、節(jié)狀物 54、箭頭齒55，這些細(xì)分叉53、節(jié)狀物54、箭頭齒55在分枝51或桿50上作為 連接元件，箭頭齒55可以有銳角齒面56。
如圖17a-17b所示，幾個(gè)桿(或纖維)50由它們的分枝51及分叉53、節(jié)狀物 54、箭頭齒55等連接元件咬合在一起，桿(或纖維)50與分枝51形成的銳角57 將幫助提高分枝的咬合強(qiáng)度，使分叉53變硬，便于穿透，分叉53又足夠長(zhǎng)，起 到勾的作用，銳角57對(duì)穿透有幫助，銳角58是分枝與層間垂直距離線59的夾角， 對(duì)咬合也有幫助。
本發(fā)明纖維片上的勾與勾可呈勾面對(duì)勾面咬合，銳角對(duì)銳角面咬合如剌輪齒 以增加咬合的牢度，連接元件可呈雜混分布于纖維片的MM，也可規(guī)則呈陣列圖 案排列以對(duì)抗各方面的剪切應(yīng)力。
本發(fā)明纖維桿或纖維束、繩沿徑向有分枝、分叉伸出，將這樣的纖維桿、束、 繩束壘疊在一起時(shí)，分叉就會(huì)咬合、綁牢，呈立體三維結(jié)構(gòu)獲得纖維制品，浸潤(rùn) 聚合物或無(wú)機(jī)物后得到纖維預(yù)浸料，固化后得復(fù)合材料，分Xh還可繼續(xù)分叉如 樹枝一樣。
如圖18a-18b所示，纖維片10中的桿(或纖維)50疊加在一起，分枝51咬 合在一起得到三維預(yù)制品、預(yù)浸料或復(fù)合材料，這些分枝由于桿(或纖維)50與 分枝51形成的銳角57可有背對(duì)背或面X寸面的咬合，增強(qiáng)抗切、抗撕強(qiáng)度。
如圖19a-19b所示，桿(或纖維)50與分枝51形成的銳角57面X寸面咬合， 桿(或纖維)50的銳角57與另一纖維的銳角57相對(duì)。
如圖20所示，幾個(gè)桿(或纖維)50疊加一起，桿(或纖維)50的一部分具
有相同方向的連接元件，由連接元件指向或方向(箭頭)60標(biāo)示，桿(或纖維) 50可有不同方向的連接元件，使得纖維有X寸抗不同方向外力的強(qiáng)度。
如圖21所示，纖維片10桿(或纖維)50與分枝51形成的銳角57面對(duì)面咬 合，就像一對(duì)尖銳的牙齒咬在一起，這個(gè)有銳角的連接元件，當(dāng)纖維片被壓緊時(shí)， 控制咬合的方向具有重要作用。
如圖22所示，紗線上的與其成銳角57的勾圈28與相鄰紗線上的勾圈咬合的 情況。
如圖23所示，使用螺紋桿62來獲得勾圈和纖維(有方向的連接元件63)的 曲線情況，箭頭方向?yàn)槁菁y桿62滾動(dòng)方向。
如圖24所示，使用針64使得勾11、圈12纖維穿過纖維片10的層間，其箭 頭為噴氣、吹氣方向。
如圖25所示，使用噴針源(噴氣，氣吹，噴水,噴液或噴涂)65噴射，使勾11、 圈12等連接元件穿過纖維片10并附在其上。
如圖26所示， 一個(gè)織巾上的圈。如圖27所示，由加捻紗線帝,成織物及其 上面獲得的勾圈，紗線技術(shù)見圖12。如圖28所示，針織物上的圈組成圖案。如 圖29所示，圖28的另一面織物圖案，切割圈得到勾。如圖30所示，勾圈附在網(wǎng) 格66上。如圖31所示，由刺繡制備的勾與圈圖案。如圖32所示，浴巾上圈。如 圖33所示，有圈的浴巾。
如圖34所示，切割再經(jīng)定型就可得到圈，箭頭為切割方向。
毛巾織物的毛圈是借助于織物組織及織機(jī)送經(jīng)打緯機(jī)構(gòu)的共同作用所構(gòu)成。 制織毛巾織物需要有兩個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)紗(g卩毛經(jīng)與地徑)和一個(gè)系統(tǒng)諱紗交織而成。 地經(jīng)與緯紗構(gòu)成底布成為毛圈附著的基礎(chǔ)，毛經(jīng)與緯紗構(gòu)成毛圈。毛經(jīng)與地經(jīng)的 排列比一般為l: 1，也有2: 1、 1: 2等，毛巾織物的基礎(chǔ)組織一般采用2/1或 3/1變化經(jīng)重平或2/2經(jīng)重平等組織。毛巾織物按毛圈分布情況可分為雙面毛巾、 單面毛巾及花色毛巾三種。雙面毛巾是織物正反兩面都起毛圈；單面毛巾僅在織 物一面起毛圈；花色毛巾是在織物表面的某些部分根據(jù)花紋圖樣形成毛圈或由色 紗線顯示的不同，形成各種花紋圖案。
由毛組織與地組織的結(jié)構(gòu)，再加筘的特殊打緯運(yùn)動(dòng)，形成毛圈的過程說明如下。
當(dāng)投入第一、第二兩根緯紗時(shí)打緯動(dòng)程較小，這時(shí)，筘前進(jìn)到離織口若干距
離處，并不與織口接觸，而與織口之間形成一條空檔，這種打緯動(dòng)程較小的打緯 稱短打緯。當(dāng)SA第三根諱紗之后，筘將^H根緯紗一并推向織口，這時(shí)筘的打 緯動(dòng)程為全程，這種打緯動(dòng)程為全程的打緯稱長(zhǎng)打諱。由于第一、第二根緯紗在 張緊地經(jīng)的同一梭口內(nèi)，因此當(dāng)筘推動(dòng)第三根緯紗時(shí)，能同時(shí)推動(dòng)第一、第二兩 緯紗一齊向前，因這時(shí)毛經(jīng)已與第一、第二兩緯交織，第三緯帶著與之相交織的 毛經(jīng)一齊沿著張緊的地經(jīng)向織口移動(dòng)，這樣毛經(jīng)在被固定于底布中的同時(shí)，又在 織物表面上形成毛圈。
為了形成清晰梭口，穿綜時(shí)，毛經(jīng)穿入前區(qū)，地經(jīng)穿入后區(qū)。 制織毛巾織物時(shí)，筘號(hào)不宜太高，因毛經(jīng)紗很松，筘號(hào)過高會(huì)增加織造困難。 穿筘時(shí)將相鄰一組地經(jīng)與毛經(jīng)穿入同一筘齒內(nèi)，如毛經(jīng)與地經(jīng)的排列比為l: 1， 則將相鄰的1根地經(jīng)和1根毛經(jīng)穿入同一筘齒。同理，當(dāng)排列比為l: 2或2: 1 時(shí)，每筘齒應(yīng)穿入相鄰的三根經(jīng)紗。
根據(jù)毛巾織物的用途和織機(jī)的筘幅，在織機(jī)上可以豎織，也可以橫織， 一般 圍巾以豎織為多，枕巾則以橫織為多。
如圖35所示，纖維勾纏在紗線67上。 如圖36所示，勾、圈在層間連接毪子。 如圖37所示，纖維束由細(xì)小的紗線連接。
如圖38、 39所示，現(xiàn)有技術(shù)中的馬力莫類縫-針織，添線78、經(jīng)線79、縫線 80由縫紉和針織獲得的圈，織物的正面和反面見圖39。
如圖40、 41所示，連接元件可在纖維片10上設(shè)有帶狀連接元件81，帶狀連 接元件81成帶狀分布于纖維片10上。
如圖42所示，碳納米管可有較大的端頭23，端頭23直徑較大，端頭23可以 是單壁和多壁；碳納米管中間也可有大直徑部位24呈串狀形式，碳納米管可由其 兩大直徑部位24固定在纖維處10或紗線上，大直徑部位24也可由碳納米管打節(jié) 獲得；碳納米管上可以設(shè)有臺(tái)階25，并可以帶尖頭26。
如圖43所示，粘膠(或涂料)27將一束纖維束勾22粘在一起成為硬勾，這 些硬勾宜于穿透纖維片10而綁牢。
如圖44所示，纖維片10上的穿設(shè)組圈20 (—組纖維圈)。
如圖45所示，由植絨方式和改進(jìn)的植絨方式來制備纖維上的垂直短纖維，植 絨過程是植絨漏斗82內(nèi)勾11、圈12、纖維束勾22、粘膠(或涂料)27的纖維
等，將它們附在有粘性外層的物質(zhì)上，植絨過程可使用機(jī)械、靜電方式使被植絨 纖維豎起，這些短纖維被驅(qū)使附著在物質(zhì)上，植絨過程可由靜電重力、吹噴、轉(zhuǎn) 移等方式實(shí)現(xiàn)，植絨當(dāng)噴涂植絨時(shí)就像噴漆，使用壓縮空氣和容器和噴槍，植絨 也可以采用印刷粘膠方式，M振動(dòng)使植絨纖維分布在物體表面。纖維片10底部
設(shè)有起振器84和支撐滾柱85，起振器84的振動(dòng)可以增加植絨的纖維密度使得植 絨纖維粘在粘膠上成為一層纖維。
粘膠膜(或粘膠網(wǎng)膜)70附在纖維片10上，并通過分隔71與纖維片10有間 隙；植絨纖維穿透纖維片10，并覆蓋纖維片10的兩面；另外，植絨漏斗82內(nèi)設(shè) 有攪拌器86，纖維片10上方還可以設(shè)有吸塵器83，用于吸塵。
本發(fā)明植絨的網(wǎng)板可與纖維片制品的孔洞處相對(duì)應(yīng)，植絨纖維可通過網(wǎng)板上 的網(wǎng)孔穿過纖維面上的孑L洞處，附著在與纖維片有間隙或無(wú)間隙的膠網(wǎng)膜上得到 可穿過纖維片的勾圈等連接元件，纖維片的兩面都有勾圈等連接元件。
植絨網(wǎng)板的一面有成陣列或圖案的小尖形凸臺(tái)，凸臺(tái)的中心有孔洞穿過凸臺(tái) 和網(wǎng)板，將這種網(wǎng)板與纖維片放在一起時(shí)，成陣歹啲小尖凸臺(tái)可穿過纖維片，植 絨的纖維可通過尖凸臺(tái)的孔洞穿過纖維片附著在膠膜上。
如圖46所示，與圖45不同之處在于，采用靜電方法植絨，纖維片通過植絨 漏斗82底部的正級(jí)電網(wǎng)73和纖維片10另一偵啲地極72給纖維加電，在電場(chǎng)下 讓植絨短纖維穿透纖維片10和粘膠膜并附在它們上面；正級(jí)電網(wǎng)73、地極72可 以進(jìn)行正負(fù)極互換。
如圖47A和47B所示，纖維片10和纖維片10下表面的粘膠膜(或粘膠網(wǎng)膜) 70具有一定圖案，因此短纖維勾和圈可以穿透纖維片10而附著在粘膠膜(或粘 膠網(wǎng)膜)70特定的圖案位置上。
如圖48A和48B所示，粘膠膜(或粘膠網(wǎng)膜)70可以附在纖維片10的兩面， 粘膠膜(或粘膠網(wǎng)膜)70有開窗74，允許植絨短纖維穿過纖維片10附在特定區(qū) 域。
如圖49所示，有植絨垂直纖維的勾11和圈12的纖維片10疊加在一起，在 固化過程中粘膠溶化勾和圈咬合在一起。
如圖50所示，帶勾11和圈12的短纖維植絨在粘膠膜(或粘膠網(wǎng)膜)70上， 然后轉(zhuǎn)移到纖維片10上，轉(zhuǎn)移植絨是比較簡(jiǎn)單的方法，它與印花印刷工藝相似， 如果纖維是不導(dǎo)電的，就需要化學(xué)處理將其導(dǎo)電化，只有導(dǎo)電性達(dá)到一定f呈度才
可以靜電植絨。
如圖51所示，勾ll、圈12、蘑燕頭87在一張網(wǎng)75的兩面，當(dāng)網(wǎng)75疊加的 時(shí)候，勾、圈、蘑菇頭可以穿透纖維片10連接下一接網(wǎng)75。
如圖52所示，使用加捻技術(shù)來制作紗線，勾11和圈12可以由多根纖維組成， 并由粘膠27將它們粘在一起使它們更硬、更強(qiáng)。
如圖53所示，纖維片10或紗線可以沿長(zhǎng)度方向帶有變化寬度纖維76。
如圖54所示，變化寬度纖維76加寬的紗線部位，使得導(dǎo)管或容器的轉(zhuǎn)彎部 位更強(qiáng)。
如圖55所示，勾、圈、蘑菇頭等連接元件附在紗線上，就如鐵絲網(wǎng)上的MU 附在維上。
如圖56所示，可以使用訂書釘77來制作三維預(yù)制品和復(fù)合材料，此纖維訂 書釘可由訂書釘77、纖維束勾22、粘膠27構(gòu)成，采用訂書機(jī)(或射釘機(jī))和植 絨方式可以讓纖維訂書釘和訂書釘77穿透纖維片10疊層制備三維預(yù)制品；三維 預(yù)制品經(jīng)聚合物或無(wú)機(jī)物浸潤(rùn)后獲得纖維預(yù)浸料，固化后可得復(fù)合材料。纖維訂 書釘可由纖維束、紗線來制造，可用膠7K、薄膜、化學(xué)處理將纖維束、纖維紗線 定型制成訂書釘。
本發(fā)明發(fā)明了新式的纖維制品、纖維預(yù)浸料和復(fù)合材料及其制備方法，采用 魔將占/纖維粘/紡織搭扣(Vdcro)技術(shù)或如鐵絲網(wǎng)似的加捻紗線技術(shù)，使纖維體 或毬制品的兩面都有勾、圈、蘑菇頭、繩結(jié)、魚勾、箭頭勾、錨形勾、開叉和分 支、勾狀細(xì)長(zhǎng)圈串勾組成的連接元件，或者使紗線上附有上述連接元件，將這種 纖維體制品疊加在一起時(shí)相鄰纖維體、毪制品上的勾和圈等連接元件就會(huì)咬合綁 牢在一起形成三維纖維制品，將具有連接元件的紗線纏繞在一起時(shí)，相鄰紗線上 的J^接元件就會(huì)咬合綁牢在一起。
將這種三維纖維制品浸于基體、高分子材料、金屬固化后就得到三維復(fù)合材 料，兩面具有Vdcro連接元件的纖維體制品和纖維紗線經(jīng)高分子初料聚合物，或 金屬浸潤(rùn)后就得到纖維預(yù)浸料。將纖維預(yù)浸料體制品累疊在一起固化時(shí)，基#^ 化(熔化)相鄰體上的連接元件就錢接綁牢得到三維復(fù)合材料，同樣，將預(yù)浸 紗線纏繞在一起時(shí)固化過程中基體溶化(烙化)相鄰紗線上的勾、圈等連接元件， 就會(huì)咬合綁牢。
上述的兩面有勾、圈等連接元件的纖維體/氆制品可由紡織、針織、編織、無(wú)
紡技術(shù)、噴氣、噴水、針刺、滾壓；和植絨技術(shù)、靜電植絨、機(jī)械植絨來制造， 有勾、圈等連接元件的紗線可由紡紗、加捻、起毛、無(wú)紡技術(shù)、噴氣、噴水、針 刺、滾壓和靜電植絨、機(jī)械植絨、轉(zhuǎn)移植絨、印刷植絨來制造。
經(jīng)線、緯線、針織線上都可以獲得毛圈，毛圈間的距離(隔幾條諱線，或經(jīng) 線，或針織線)可以設(shè)定和調(diào)節(jié)，切割毛圈得到毛勾，毛勾可用加熱、化學(xué)、機(jī) 械方式定形，可用膠將幾束纖維粘在一起形成硬勾、勾比圈硬，利于穿過咬合， 在勾上不切斷式的切割得到串勾，打一串繩節(jié)也得到串勾效果，定型長(zhǎng)條形毛圈 成勾狀，也得到毛勾，植絨用的勾、圈可用切割下的勾、圈獲得，也可由短纖維 定型獲得，植絨的短纖維可在纖維片制品和紗線上形成特定的圖案、陣列，并穿 透纖維片和紗線，附著在與纖維片制品、紗線有一定間隙的伊交網(wǎng)膜上；纖維片制 品和膠膜能呈網(wǎng)狀，紗線能變化直徑和寬度，與彎管轉(zhuǎn)彎處相適應(yīng)，外徑處需要 較寬的紗線或條帶。
本發(fā)明纖維體、毯制品或紗線、連接元件所用的纖維材料可是各種纖維、紗 線、繩束、細(xì)管、納米管，復(fù)合材料的基體可為聚合物、高分子材料、塑料、橡 膠、陶瓷、金屬、玻璃、硅鵬材料、有機(jī)材料、無(wú)機(jī)材料、非金屬材料。
本發(fā)明勾的材料要比圈的材料硬，便于勾穿過圈咬合鎖牢，較硬的勾與圈相 比不易彎曲，便于穿過，勾圈咬合；如果是勾與勾相配合也是一種勾較硬，另一 種勾較軟，硬勾可由較粗的紗線或多根纖維膠粘，表面膜、化學(xué)處理，不同纖維
開^l犬不同材料來獲得；勾圈都可由加熱、通電、磁場(chǎng)、凝膠來定形。
本發(fā)明圈經(jīng)定形后可獲得細(xì)長(zhǎng)呈勾狀的細(xì)長(zhǎng)圈也可起到勾的作用，小而硬的 細(xì)長(zhǎng)勾狀態(tài)圈與大而軟的圈或其他的勾也會(huì)g起到咬合綁牢作用。
本發(fā)明纖維片制品與纖維片制品對(duì)接口連接處有勾圈等連接元件以增加連接 強(qiáng)度，纖維預(yù)制品與纖維預(yù)制品的接口連接處有勾圈等連接元件以增加連接強(qiáng)度， 復(fù)合材料與復(fù)合材料的接口連接處由勾圈等連接元件以增加連接強(qiáng)度。纖維制品、 纖維預(yù)制品和復(fù)合材料的連接可以任意組合，它們的連接處都有勾圈等連接元件 以增加連接強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種纖維制品，其特征在于該纖維制品包括纖維體以及設(shè)于纖維體上的連接元件，纖維體為纖維片、織物、毯制品、紗線中的一種或兩種以上的組合，連接元件為勾、圈、蘑菇頭、繩結(jié)、魚勾、箭頭勾、錨形勾、開叉、分支、勾狀細(xì)長(zhǎng)圈、串勾、串圈、訂書釘、組勾、組圈中的一種或兩種以上的組合；纖維片或毯制品為兩面具有連接元件；織物或紗線為連接元件附、綁、固定于其上。
2. 按照權(quán)利要求i所述的纖維制品，其特征在于戶;M多個(gè)帶有連接元件的纖維體壘疊時(shí)，相鄰纖維體上的連接元件咬合綁牢在一起，形成三維纖維預(yù)制品； 纖維體或連接元件的材料為各種纖維、紗線、繩束、細(xì)管或納米管；其中，各種 纖維為碳纖維、玻璃纖維、化纖纖維、人造纖維、硼纖維、碳化硅纖維、金屬絲 或紡織凌用纖維。
3. 按照權(quán)利要求l所述的纖維制品，其特征在于所述帶有連接元件的纖維 ^KE疊加前或疊加后浸于液體基體中，形成三維纖維預(yù)浸料；當(dāng)多個(gè)纖維預(yù)浸料 壘疊時(shí)，相鄰纖維預(yù)浸料上的連接元件連接綁牢，形成三維復(fù)合材料；復(fù)合材料 的基體為聚合物、高分子材料、塑料、橡膠、陶瓷、金屬、玻璃、硅M&材料、 有機(jī)材料、無(wú)機(jī)材料或非金屬材料。
4. 按照權(quán)利要求l所述的纖維制品的制造方法，其特征在于帶有連接元件 的纖維片或毪制品由紡織、針織、編織、無(wú)紡技術(shù)、噴氣、噴水、射釘、針刺、 起毛或滾壓，以及植絨技術(shù)、靜電植絨或機(jī)械植絨來制造；帶有連接元件的織物 或紗線由紡紗、加捻、起毛、無(wú)紡技術(shù)、噴氣、噴水、射釘、針刺或滾壓，以及 靜電植絨、機(jī)械植絨、轉(zhuǎn)移植絨或印刷植絨來制造。
5. 按照權(quán)利要求4所述的纖維制品的制造方法，其特征在于勾的材料要比 圈的材料硬，便于勾穿過圈咬合鎖牢，較硬的勾與圈相比不易彎曲，便于穿過， 勾圈咬合；如果是勾與勾相配合也是一種勾較硬，另一種勾較軟，硬勾可由較粗 的紗線或多根纖維伊交粘，表面膜、化學(xué)處理，不同纖維形狀不同材料來獲得；勾 圈都可由加熱、通電、磁場(chǎng)、凝膠來定形；圈經(jīng)定形后可獲得細(xì)長(zhǎng)呈勾狀的細(xì)長(zhǎng) 圈也可起到勾的作用，小而硬的細(xì)長(zhǎng)勾狀態(tài)圈與大而軟的圈或其他的勾也能起到 咬合綁牢作用。
6. 按照權(quán)利要求4戶腿的纖維制品的制造方法，其特征在于經(jīng)線、緯線、 針織線上都可以獲得毛圈，毛圈間的距離可以設(shè)定和調(diào)節(jié)，切割毛圈得到毛勾， 毛勾可用加熱、化學(xué)、機(jī)械方式定形，可用膠將幾束纖維粘在一起形成硬勾、勾 比圈硬，利于穿過咬合，在勾上不切斷式的切害幌到串勾，打一串繩節(jié)也得到串 勾效果，定型長(zhǎng)條形毛圈成勾狀，也得到毛勾；植絨用的勾、圈可用切割下的勾、 圈獲得，也可由短纖維定型獲得，植絨的短纖維可在纖維片制品和紗線上形成特 定的圖案、陣列，并穿透纖維片和紗線，附著在與纖維片制品、紗線有一定間隙 的膠網(wǎng)膜上；纖維片制品和膠膜能呈網(wǎng)狀，紗線能變化直徑和寬度，與彎管轉(zhuǎn)彎 處相適應(yīng)，外徑處需要較寬的紗線或條帶；植絨的網(wǎng)板可與纖維片制品的孔洞處相對(duì)應(yīng)，植絨纖維可iM網(wǎng)l^i:的網(wǎng)孔穿過纖維面上的孔洞處，附著在與纖維片有間隙或無(wú)間隙的膠網(wǎng)膜上得到可穿過纖維片的連接元件，纖維片的兩面都有連接元件；植絨網(wǎng)板的一面有成陣列或圖案的小尖形凸臺(tái)，凸臺(tái)的中心有孔洞穿過凸臺(tái) 和網(wǎng)板，將這種網(wǎng)板與纖維片放在一起時(shí)，成陣列的小尖凸臺(tái)可穿過纖維片，植絨的纖維可通過尖凸臺(tái)的孑L洞穿過纖維片附著在膠膜上。
7. 按照權(quán)利要求4戶腿的纖維制品的制造方法，其特征在于纖維訂書釘穿過纖維片疊層獲得三維纖維制品，經(jīng)聚合物或無(wú)機(jī)物浸潤(rùn)后獲得纖維預(yù)浸料，固化后可得復(fù)合材料；纖維訂書釘可由纖維束、紗線來制造，可用膠水、薄膜、化 學(xué)處理將纖維束、纖維紗線定型制成訂書釘。
8. 按照權(quán)禾腰求l戶腿的纖維制品的應(yīng)用方法，其特征在于采用魔斜占、纖維粘、紡織搭扣技術(shù)或加捻紗線技術(shù)，和/或紡織、針織、編織、無(wú)紡技術(shù)、噴 氣、噴水、針刺、起毛或滾壓，以及植絨技術(shù)、靜電植絨或機(jī)械植絨，使纖維片或毪制品的兩面都有連接元件，或者使織物或紗線上附有連接元件；將帶有連接 元件的纖維片或毪制品疊加在一起時(shí)，相鄰纖維片或毪制品上的連接元件就會(huì)咬 合綁牢在一起，形成三維纖維預(yù)制品；將帶有連接元件的織物或紗線疊加或纏繞在一起時(shí)，相鄰織物或紗線上的連接元件就會(huì)咬合綁牢在一起，形成三維纖維預(yù)制品；將這種三維纖維制品浸注基體固化后就得到三維復(fù)合材料；兩面具有連接元件的纖維片或毪制品經(jīng)基#^潤(rùn)后就得到纖維預(yù)浸料，將纖 維預(yù)浸料制品累疊在一起固化時(shí)，基體溶化或熔化，相鄰體上的連接元件就會(huì)連 接綁牢得到三維復(fù)合材料；同樣，附有連接元件的織物或紗線經(jīng)基體浸潤(rùn)后就得到纖維預(yù)浸料，將織物或紗線預(yù)浸料疊加纏繞在一起時(shí)固化過程中，基體溶化或 熔化，相鄰織物或紗線連接元件，就會(huì)咬合綁牢得到三維復(fù)合材料。
9. 按照權(quán)利要求8所述的纖維制品的應(yīng)用方法，其特征在于纖維片上的勾 與勾可呈勾面對(duì)勾面咬合，銳角對(duì)銳角面咬合以增加咬合的牢度，連接元件可呈 雜混分布于纖維片的兩面，也可規(guī)則呈陣列圖案排列以X寸抗各方面的剪切應(yīng)力。
10. 按照權(quán)利要求8所述的纖維制品的應(yīng)用方法，其特征在于纖維片制品 與纖維片制品對(duì)接口連接處有連接元件以增加連接強(qiáng)度，纖維 頁(yè)制品與纖維預(yù)制 品的接口連接處有連接元件以增加連接強(qiáng)度，復(fù)合材與復(fù)合材料為接口連接處由 連接元件以增加連接強(qiáng)度；纖維制品、纖維預(yù)制品和復(fù)合材料的連接可以任意組 合，它們的連接處都有連接元件以增加連接強(qiáng)度。
全文摘要
本發(fā)明涉及增強(qiáng)三維復(fù)合材料的技術(shù)，具體為一種纖維制品及其制造和應(yīng)用方法。該纖維制品包括纖維體(纖維片、織物、毯制品、紗線)以及設(shè)于纖維體上的連接元件。多個(gè)纖維體疊加時(shí)，相鄰纖維體上的連接元件咬合綁牢在一起，形成三維纖維預(yù)制品，經(jīng)基體浸注固化得復(fù)合材料。所述疊加前或疊加后帶有連接元件的纖維體浸于基體，形成三維纖維預(yù)浸料；纖維體的纖維預(yù)浸料累疊，基體經(jīng)溶化或熔化，相鄰纖維預(yù)浸料上的連接元件連接綁牢，形成三維復(fù)合材料。本發(fā)明可解決纖維制品材料的機(jī)械強(qiáng)度、層間強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度等問題，適用于復(fù)合材料、橡膠、建筑和塑料等工業(yè)。
文檔編號(hào)D06N7/00GK101168926SQ20071016776
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月27日
發(fā)明者韓楠林 申請(qǐng)人:韓楠林