專利名稱：一種中藥渣填充非織造復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬非織造復(fù)合材料和制備領(lǐng)域，更特別是涉及一種中藥渣填充非織造復(fù)合材 料及其制備方法。
技術(shù)背景最近幾年，隨著世界各國(guó)對(duì)中醫(yī)的關(guān)注以及對(duì)中醫(yī)藥獨(dú)特療效的肯定，中藥新品種 的研制日趨高潮，頗具規(guī)模的現(xiàn)代化藥廠對(duì)中藥品種日漸青睞，中藥材種植規(guī)模急劇擴(kuò) 增。但中藥材在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物一中藥渣，如何處理這些藥渣是生產(chǎn)廠家和 社會(huì)環(huán)保都感到十分棘手的問(wèn)題。目前有關(guān)中藥渣合理利用的研究報(bào)道甚少，且多屬探 索性研究，這在一定程度上造成了資源的浪費(fèi)。目前對(duì)中藥渣基本上采取以下的處理方式(1) 堆放、填埋、焚燒中藥渣一般由生產(chǎn)單位運(yùn)出廠區(qū)，采取堆放、填埋、焚燒處理，其中堆放為主要形 式。但因雨水沖洗等原因，易造成堆放處周圍環(huán)境的污染，尤其對(duì)水質(zhì)的影響更為嚴(yán)重。(2) 采用發(fā)酵堆肥化技術(shù)，制成有機(jī)肥料或飼料 將中藥渣用微生物處理或用家禽糞便混合處理，使其作力農(nóng)業(yè)用綠肥是有效利用中藥渣的途徑?；蚶蒙锛夹g(shù)將中藥渣轉(zhuǎn)化為菌體蛋白飼料，用于畜牧業(yè)、家禽飼養(yǎng)業(yè)， 既可變費(fèi)為寶，又可節(jié)約成本。相對(duì)于填埋而言，堆肥化可以變廢為寶，符合清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，但由于中藥渣 的粗纖維含量高，有效營(yíng)養(yǎng)成分有限，這一技術(shù)還沒(méi)有得到大規(guī)模的推廣。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種中藥渣填充非織造復(fù)合材料及其制備方法，本 發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，變廢為寶，可以發(fā)揮中藥渣的抗菌作用。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是提供一種中藥渣填充非織造復(fù)合材料，它是由非織造基布 材料、填充材料中藥渣、熱熔粉、固化劑四種組分構(gòu)成。所述的填充材料中藥渣，主要是植物的根、莖、葉經(jīng)過(guò)煎煮濃縮的藥材殘?jiān)?，含?豐富的韌皮纖維，是醫(yī)藥加工企業(yè)生產(chǎn)中草藥過(guò)程中產(chǎn)生的主要固體廢物，為了提高中 藥渣在非織造材料中的分布均勻性，將其先粉碎成粉末狀再加以應(yīng)用。所述的非織造復(fù)合材料結(jié)構(gòu)為兩層基布內(nèi)加填充材料的三明治、三層基布內(nèi)加兩層 填充材料或依此類推的多層結(jié)構(gòu)材料。所述的熱熔粉，為熔點(diǎn)較低的高分子聚合物，例如乙烯-乙烯醇共聚物。 所述的固化劑，為熱固性的高分子樹脂溶液，例如環(huán)氧樹脂溶液。 本發(fā)明的技術(shù)方案之二是提供一種中藥渣填充非織造復(fù)合材料的制備方法，包括以 下步驟(1) 鋪網(wǎng)將3%-80%中藥渣制成粉末后，連同2%-40%熱熔粉均勻地撒于非織造基布材料上，制 成上述結(jié)構(gòu)的非織造復(fù)合材料；(2) 預(yù)成形將步驟(1)制得的復(fù)合結(jié)構(gòu)材料放入加熱的平板硫化機(jī)上預(yù)壓成形，熱熔粉熔化 起到粘合作用，使三種組分粘合加固。加熱溫度根據(jù)熱熔粉的熔點(diǎn)確定，壓力l-12Mpa， 時(shí)間1-5min (由基布克重和熱熔粉添加量而定)。(3) 固化成形將步驟(2)的材料浸漬10%-80%的固化劑(如環(huán)氧樹脂溶液)，獲得的材料在一定 溫度和壓力條件下放入平板硫化機(jī)中加熱加壓，即可獲得中藥渣填充非織造復(fù)合材料。 固化溫度、壓力和時(shí)間由固化劑的種類和用量而定。 有益效果本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，流程短，生產(chǎn)效率高；成本低，特別是添加中藥渣，解決了 其處理難題，變廢為寶；對(duì)基材選擇性低，傳統(tǒng)非織造材料基布如聚酯、聚乙烯、聚丙 烯等纖維材料的紡粘、熱軋非織造基布皆可；獲得的材料在滿足隔振性、耐熱性、隔音 性、吸音性、隔熱性、緩沖性等性能之外，由于中藥渣的添加還賦予材料一定的抗菌作 用，適應(yīng)創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)的形勢(shì)，滿足了人們對(duì)生活健康安全性的要求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本 發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng) 域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書 所限定的范圍。實(shí)施例l選用乙烯-乙烯醇共聚物作為熱熔粉，其熔點(diǎn)范圍為100-13(TC。纖網(wǎng)規(guī)格為選用 粘膠纖維作為原料，其平均長(zhǎng)度為38.68rnm，采用短纖維梳理成網(wǎng)的方式，將纖維扯松， 于蓋板梳理機(jī)上梳理，梳理次數(shù)為兩次，兩次梳理時(shí)變換纖網(wǎng)方向，按照交叉鋪網(wǎng)原理，獲得各向同性的纖網(wǎng)，纖網(wǎng)的面密度為102.7kg/m2。均勻噴微的熱熔粉和中藥渣粉，熱熔粉添加量為20%,中藥渣粉的添加量為40%, 制成三明治復(fù)合結(jié)構(gòu)。將獲得的三明治復(fù)合結(jié)構(gòu)放入平板硫化機(jī)上，溫度為135'C，壓力為11.5MPa，加熱 加壓1.5min，使材料預(yù)成形。材料取出冷卻后，浸漬60%環(huán)氧樹脂溶液，其中，環(huán)氧樹 脂、固化劑和丙酮的配比為100: 80: 75，將浸漬后材料放入平板硫化機(jī)中，溫度為115 'C，壓力4MPa，時(shí)間為60min，即可獲得中藥渣填充非織造復(fù)合材料。實(shí)施例2選用乙烯-乙烯醇共聚物作為熱熔粉，其熔點(diǎn)范圍為100-130'C。纖網(wǎng)規(guī)格為選用 廢舊聚酯纖維作為原料，其平均長(zhǎng)度為38mm，采用短纖維梳理交叉鋪網(wǎng)的方式，獲得纖 網(wǎng)的面密度為200kg/m2。均勻噴撒熱熔粉和中藥渣粉，熱熔粉添加量為40%,中藥渣粉的添加量為20%，制 成三明治復(fù)合結(jié)構(gòu)。將獲得的三明治復(fù)合結(jié)構(gòu)放入平板硫化機(jī)上，溫度為135'C、壓力為10MPa，時(shí)間為 2min，使材料預(yù)成形。材料取出冷卻后，浸漬30%環(huán)氧樹脂溶液，其中，環(huán)氧樹脂、固 化劑和丙酮的配比為100: 80: 75，將浸漬后材料放入平板硫化機(jī)中，溫度為13(TC，壓 力4MPa，時(shí)間為40min，即可獲得中藥渣填充非織造復(fù)合材料。實(shí)施例3選用乙烯-醋酸乙烯共聚物作為熱熔粉，其熔點(diǎn)范圍為70-IO(TC。選用面密度為IOO 1^/1112的紡粘聚丙烯非織造材料為基布，將8%的熱熔粉和35%的中藥渣粉均勻地撒在四層 非織造布中間，制成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料。將獲得的復(fù)合結(jié)構(gòu)材料放入溫度為至9(TC的平板硫化機(jī)上，在壓力為3MPa下保壓 3min，使材料預(yù)成形。材料取出冷卻后，浸漬25%的環(huán)氧樹脂溶液，其中，環(huán)氧樹脂、 固化劑和丙酮的配比為100: 80: 75，將浸漬后材料放入平板硫化機(jī)中，溫度為120'C， 壓力4MPa,時(shí)間為50min,即可獲得中藥渣填充非織造復(fù)合材料。
權(quán)利要求
1.一種中藥渣填充非織造復(fù)合材料，包括非織造基布材料、填充材料中藥渣、熱熔粉、固化劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種中藥渣填充非織造復(fù)合材料，其特征在于，所述的非織造 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)為兩層基布內(nèi)加填充材料的三明治、三層基布內(nèi)加兩層填充材料或依此類 推的多層結(jié)構(gòu)材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種中藥渣填充非織造復(fù)合材料，其特征在于，所述的填充材 料為均勻分布的粉末狀中藥渣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種中藥渣填充非織造復(fù)合材料，其特征在于，所述的熱熔粉 為熔點(diǎn)較低的高分子聚合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中藥渣填充非織造復(fù)合材料，其特征在于，所述的高分子 聚合物為乙烯-乙烯醇共聚物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種中藥渣填充非織造復(fù)合材料，其特征在于，所述的固化劑 為熱固性的高分子樹脂體系。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中藥渣填充非織造復(fù)合材料，其特征在于，所述的高分子 樹脂體系為環(huán)氧樹脂固化劑。
8. —種中藥渣填充非織造復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟(1) 鋪網(wǎng)將3%-80%中藥渣制成粉末后，連同2%-40%熱熔粉均勻地撒于非織造材料基布上，制 成上述結(jié)構(gòu)的非織造復(fù)合材料；(2) 預(yù)成形將步驟(1)的材料放入平板硫化機(jī)上，使熱熔粉熔化粘合加固，壓力卜12MPa，時(shí) 間1-5min;(3) 固化成形將步驟(2)的材料浸漬10%-80%的固體劑，然后放入平板硫化機(jī)上固化成形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥渣填充非織造復(fù)合材料及制備方法，包括非織造基布材料、填充材料中藥渣、熱熔粉、固化劑，制備(1)將3％-80％中藥渣制成粉末后，連同2％-40％熱熔粉均勻地撒于非織造基布材料上，(2)放入平板硫化機(jī)上預(yù)成形，使熱熔粉熔化粘合加固，壓力1-12MPa，時(shí)間1-5min；(3)浸漬10％-80％固化劑，放入平板硫化機(jī)上固化成形。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程短，生產(chǎn)效率高；成本低，材料有抗菌作用。
文檔編號(hào)D06N7/06GK101220562SQ20071017087
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者吳海波, 殷保璞, 洪 王, 郭莎莎, 靳向煜, 丹 韓, 黃建華 申請(qǐng)人:東華大學(xué)