專利名稱：一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)的引紗羅拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)的引紗羅拉裝置，尤其是用于環(huán) 錠紡紗機(jī)圓柱彈簧加壓搖架的引紗羅拉裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)錠紡紗機(jī)彈簧加壓搖架是環(huán)錠紡紗機(jī)牽伸中將粗紗條牽伸之 所需要的細(xì)紗條，以達(dá)到細(xì)紗質(zhì)量要求?，F(xiàn)有環(huán)錠紡紗機(jī)中使用的搖 架，有圓柱彈簧加壓、氣壓加壓和板簧加壓三種形式，其中圓柱彈簧 加壓形式市場占有率為85%。圓柱彈簧加壓搖架， 一般由搖架體、固 定體、固定軸、軸銷、手柄、偏心鎖片、加壓桿、加壓彈簧、三對皮 輥和羅拉組成的前羅拉副、中羅拉副和后羅拉副等構(gòu)成。該類搖架加 壓裝置雖由于結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，被廣泛應(yīng)用，目前存在的不足是 牽伸后紗條條干均勻度較差，斷頭多，不能滿足高要求的紡紗工藝。 究其原因有(1)羅拉與皮輥間不平行度，由于搖架體與固定體通過 軸銷連接，并需作擺動，當(dāng)間隙過大時，搖架體通過加壓桿使皮輥在 羅拉的軸向產(chǎn)生左右晃動，則皮輥與羅拉間產(chǎn)生了不平行度，由此引 起部分纖維未能被皮輥握住，或須條寬度范圍內(nèi)纖維不能被均勻握 住，造成紗線條干不均勻和粗細(xì)節(jié)等紗疵。此外，在加壓桿與搖架體 的連接中，以及加壓桿握住皮輥軸處都存在一定的間隙，也都會造成 皮輥與羅拉間不平行度；(2)由于制造成本所產(chǎn)生的制造精度和材質(zhì)問題，使皮輥加壓于羅拉上的壓力不穩(wěn)定、不均勻，且同臺機(jī)上各錠
差異也較大；(3)浮游區(qū)長度和弱捻區(qū)長度從工藝上要求都希望盡可 能地小，但由于受結(jié)構(gòu)參數(shù)上的限制， 一直是人們想要解決而未解決 的一對矛盾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)的引紗羅拉裝置，即在 原圓柱彈簧加壓搖架中加裝引紗羅拉裝置，以解決圓柱彈簧加壓搖架 中前羅拉副的不平行度、加壓力不穩(wěn)定、不均勻、浮游區(qū)長度與弱捻 區(qū)長度調(diào)節(jié)存在矛盾及同臺機(jī)上各錠加壓力差異大的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括原圓柱彈簧加壓搖架，其特征在 于還包括引紗羅拉、羅拉芯軸、引紗皮輥、引紗皮輥芯軸、裝置座、 加壓彈簧，加壓螺釘、軸承，引紗羅拉分別通過軸承固定在羅拉芯軸 的兩端，羅拉芯軸的中間固定在裝置座上，引紗羅拉與原圓柱彈簧加 壓搖架的前羅拉和前皮輥呈品字狀，并與前皮輥保持平行接觸，引紗 皮輥分別通過軸承連接在弓I紗皮輥芯軸的兩端上，引紗皮輥芯軸的中 間安裝在裝置座的滑槽內(nèi)，加壓彈簧和加壓螺釘安裝在裝置座的孔 內(nèi)，加壓彈簧的兩端分別頂在引紗皮輥芯軸的中間和加壓螺釘上，轉(zhuǎn) 動加壓螺釘可調(diào)節(jié)引紗羅拉和引紗皮輥間的壓力，裝置座安裝在原環(huán) 錠紡紗機(jī)的龍筋上。
為保證各錠引紗羅拉和弓I紗皮輥之間的加壓力一致，在加壓螺釘 中間開設(shè)一孔，在孔內(nèi)裝一測力桿，測力桿的一端連接引紗皮輥芯軸， 另一端從加壓螺釘?shù)目字邢蛲庋由?，并裝有測力器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)引紗羅拉與原圓柱彈簧加壓搖架的前羅拉 和前皮輥呈品字狀的加壓結(jié)構(gòu)，并與前皮輥保持平行接觸，形成前皮 輥穩(wěn)穩(wěn)地加壓在引紗羅拉和前羅拉中間，可使前皮輥?zhàn)詣颖３峙c前羅 拉平行，達(dá)到提高成紗條干均勻度的作用；(2)浮游區(qū)及弱捻區(qū)長度 可分別單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且相互不受干擾，可滿足紡紗工藝上的要求;
(3)引紗皮輥的加壓力大小可通過測力桿和測力器直接測量，其加 壓力的大小可按不同紡紗工藝要求通過轉(zhuǎn)動加壓螺釘作調(diào)節(jié)，則減少 了錠與錠之間差異，也克服了因彈簧元件的機(jī)械性能變化以及加工精 度對加壓力的影響；(4)本發(fā)明由于在環(huán)錠紡紗機(jī)的原圓柱彈簧加壓 搖架上增加了引紗羅拉裝置，對原設(shè)備不需作改造，故實(shí)施較方便。 本發(fā)明經(jīng)試驗(yàn)，成紗條干均勻度明顯提高，紗疵明顯減少，毛羽明顯 減少。


圖l、為本發(fā)吸的俯視剖視圖2、為本發(fā)明的左剖視圖3、為本發(fā)明安裝在環(huán)錠紡紗機(jī)上的示意圖4 (a) (b)、為本發(fā)明與原設(shè)備在相同條件下成紗質(zhì)量對比照片。
具體實(shí)施例方式
按圖1所示，引紗羅拉4分別通過軸承4-1固定在羅拉芯軸4-2 的兩端，羅拉芯軸4-2的中間固定在裝置座6上。引紗皮輥5分別通 過軸承5-1連接在引紗皮輥芯軸5-2的兩端上，引紗皮輥芯軸5-2的 中間安裝在裝置座6的滑槽內(nèi)(見圖2)。加壓彈簧7和加壓螺釘8安裝在裝置座6的孔內(nèi)，加壓彈簧7的兩端分別頂在引紗皮輥芯軸 5-2的中間和加壓螺釘8上，轉(zhuǎn)動加壓螺釘8可調(diào)節(jié)引紗羅拉4和引 紗皮輥5之間的壓力。在加壓螺釘8中間開設(shè)一孔，在孔內(nèi)裝一測力 桿9，測力桿9的一端連接引紗皮輥芯軸5-2，另一端從加壓螺釘8 的孔中向外延伸。當(dāng)需測力時，可在測力桿9另一端接上一測力器 10，拉動測力器10使引紗皮輥5剛脫離引紗羅拉4時，測力器10的 讀數(shù)即為引紗羅拉4和引紗皮輥5之間的壓力。
按圖2所示，羅拉芯軸4-2的中間固定在裝置座6上，引紗皮輥 芯軸5-2的中間安裝在裝置座6的滑槽內(nèi)。加壓彈簧7和加壓螺釘8 安裝在裝置座6的孔內(nèi)，加壓彈簧7的兩端分別頂在引紗皮輥芯軸 5-2的中間和加壓螺釘8上。在裝置座6的滑槽和加壓彈簧7的作用 下，使引紗皮輥芯軸5-2與羅拉芯軸4-2保持平行。
按圖3所示，引紗羅拉4與原圓柱彈簧加壓搖架的前羅拉2和前 皮輥3呈品字狀，并與前皮輥3保持平行接觸。裝置座6安裝在原環(huán) 錠紡紗機(jī)的龍筋11上。原圓柱彈簧加壓搖架中羅拉1-1和中皮輥1-2 的皮圈1-3和1-4的鉗口處至原圓柱彈簧加壓搖架的前羅拉2和前皮 輥3接觸處的距離是浮游區(qū)12，引紗羅拉4與引紗皮輥5之間的包 圍弧度是弱捻區(qū)13，調(diào)節(jié)前羅拉2和前皮輥3的嚙合點(diǎn)調(diào)整，即調(diào) 整浮游區(qū)12的長度，可不影響弱捻區(qū)13的長度。工作時，原圓柱彈 簧加壓搖架的前羅拉2帶動前皮輥3轉(zhuǎn)動，前皮輥3轉(zhuǎn)動帶動引紗羅 拉4轉(zhuǎn)動，引紗羅拉4帶動引紗皮輥5轉(zhuǎn)動。牽伸須條經(jīng)原圓柱彈簧 加壓搖架的前羅拉2和前皮輥3，轉(zhuǎn)移到引紗羅拉4與引紗皮輥5之間加捻成紗。
按圖4 (a) (b)所示，其中圖4 (a)是原設(shè)備某一紡紗錠子的 成紗質(zhì)量照片，圖4 (b)是在該設(shè)備的同一紡紗錠子上裝上本發(fā)明 裝置，并采用相同的紡紗工藝所獲得的成紗質(zhì)量照片。
權(quán)利要求
1、一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)的引紗羅拉裝置，包括原圓柱彈簧加壓搖架，其特征在于還包括引紗羅拉(4)、羅拉芯軸(4-2)、引紗皮輥(5)、引紗皮輥芯軸(5-2)、裝置座(6)、加壓彈簧(7)，加壓螺釘(8)、軸承(4-1)(5-1)，引紗羅拉(4)分別通過軸承(4-1)固定在羅拉芯軸(4-2)的兩端，羅拉芯軸(4-2)的中間固定在裝置座(6)上，引紗羅拉(4)與原圓柱彈簧加壓搖架的前羅拉(2)和前皮輥(3)呈品字狀，并與前皮輥(3)保持平行接觸，引紗皮輥(5)分別通過軸承(5-1)連接在引紗皮輥芯軸(5-2)的兩端上，引紗皮輥芯軸(5-2)的中間安裝在裝置座(6)的滑槽內(nèi)，加壓彈簧(7)和加壓螺釘(8)安裝在裝置座(6)的孔內(nèi)，加壓彈簧(7)的兩端分別頂在引紗皮輥芯軸(5-2)的中間和加壓螺釘(8)上，裝置座(6)安裝在原環(huán)錠紡紗機(jī)的龍筋上。
2、 據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)的引紗羅拉裝置，其特 征在于加壓螺釘(8)中間開設(shè)一孔，在孔內(nèi)裝一測力桿(9), 測力桿(9)的一端連接引紗皮輥芯軸(5-2)，另一端從加壓螺 釘(8)的孔中向外延伸，并裝有測力器(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)的引紗羅拉裝置，尤其是用于環(huán)錠紡紗機(jī)圓柱彈簧加壓搖架的引紗羅拉裝置。它由原搖架、引紗羅拉、羅拉芯軸、引紗皮輥、引紗皮輥芯軸、裝置座、加壓彈簧，加壓螺釘、軸承、測力桿、測力器組成。使用時，原搖架的前皮輥帶動引紗羅拉轉(zhuǎn)動，引紗羅拉帶動引紗皮輥轉(zhuǎn)動。牽伸須條經(jīng)原前羅拉副，轉(zhuǎn)移到引紗羅拉與引紗皮輥之間加捻成紗。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是成紗條干均勻、浮游區(qū)及弱捻區(qū)長度可分別單獨(dú)調(diào)節(jié)、引紗皮輥的加壓力大小可直接測量、實(shí)施較方便。
文檔編號D01H5/00GK101451284SQ20071017148
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者睿 王, 許云生 申請人:上海依福瑞實(shí)業(yè)有限公司