專利名稱：一種紡粘法非織造布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種改進(jìn)的紡粘法非織造布及其制造方法。
背景技術(shù)：
非織造材料的均勻度主要指材料各處厚薄均勻、面密度一致性，它客觀反映了非織造 材料最基本的性能，與一般織造材料不同，非織造材料的均勻度是一項(xiàng)重要的質(zhì)量控制指 標(biāo)。它不僅對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度有重要的影響，還影響產(chǎn)品的表觀質(zhì)量。
與提高紡粘法非織造布均勻性相關(guān)的專利已經(jīng)存在很多，如中國(guó)專利CN1214742, CN2937164， CN2871578， CN1662697等。如在CN1662697中提供了一種模頭腔體，該模 頭腔體對(duì)于流經(jīng)它的成纖材料有基本均一的停留時(shí)間，可以使非織造織物網(wǎng)纖維的物理或 化學(xué)性能平均分子量和多分散性更均一，并提出在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施中，所述裝置包括將多 個(gè)模頭腔體排列，以得到較寬或較厚的織物，而不是只用單一模頭腔體。與以往發(fā)明不同， 本發(fā)明提出的改進(jìn)的紡粘法非織造布的制造方法從一種新穎的角度不僅明顯提高了紡粘 法非織造布的均勻性，還拓展了紡粘法非織造布的產(chǎn)品豐富性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種由多層紡粘非織造纖網(wǎng)組成，各層之間基本不 能剝離的紡粘法非織造布，通過(guò)前后幾個(gè)紡絲組件依次共同形成纖網(wǎng)，從而提高纖網(wǎng)整體 的均勻性。
技術(shù)方案
3.本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種紡粘法非織造布，由多層纖網(wǎng) 組成，其特征在于多層纖網(wǎng)由前后多個(gè)紡絲組件依次鋪疊而成，各層纖網(wǎng)共同加固 結(jié)合為一體。
一種紡粘法非織造布的制造方法，包括至少兩個(gè)紡絲組件，具體步驟如下
(a) 聚合物原料切片通過(guò)第一紡絲組件的料斗進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)并被熔融擠壓，通過(guò)過(guò)濾 器的過(guò)濾和計(jì)量泵的稱量，從噴絲板上的噴絲孔流出形成細(xì)絲；
(b) 細(xì)絲通過(guò)冷卻、牽伸作用后沉積在輸網(wǎng)簾上，形成底層纖網(wǎng)；
(c) 底層纖網(wǎng)前進(jìn)的過(guò)程中，由下一個(gè)紡絲組件生成的細(xì)絲沉積在底層纖網(wǎng)上，形成上 一層纖網(wǎng)；
(d) 結(jié)束或形成的多層纖網(wǎng)繼續(xù)前進(jìn)，如步驟(c)再次形成上一層纖網(wǎng)直至滿足產(chǎn)品 需求。
(e)將多層紡粘纖網(wǎng)共同加固，制成各層緊密結(jié)合的紡粘法非織造布。 根據(jù)工藝和產(chǎn)品需要，在步驟(b)和(c)之間可以添加一道平整工藝或加固預(yù)處理工藝， 包括熱壓，噴灑粘合劑等。
各紡絲組件是普通的紡絲組件，或是異形截面纖維紡絲組件或雙組分纖維紡絲組件；
前后安裝的紡絲組件是同種紡絲組件，或是不同種的紡絲組件。 所述的形成的紡粘纖網(wǎng)的加固方式為適用于普通紡粘纖網(wǎng)的加固方式，包括熱軋粘
合、化學(xué)粘合、針刺、水刺；加固后的非織造布按常規(guī)方法切邊巻裝成型。+
所述的各層纖網(wǎng)選擇相同的紡絲原材料，或選擇不同的紡絲原材料；紡絲原材料為適
用于普通紡粘法的紡絲原材料，包括PE、 PP、 PET、 PA、 PU、 PLA;各層纖網(wǎng)的紡絲
原料中可以添加相同或不同的添加劑，包括阻燃改性劑、抗靜電改性劑、抗老化改性劑、 親水化改性劑、降溫母粒、各色著色母粒。
本發(fā)明的生產(chǎn)原理是通過(guò)前后幾個(gè)紡絲組件依次共同形成纖網(wǎng)，前后各紡絲組件之間 存在一段距離，從而提高纖網(wǎng)整體的均勻性。由單個(gè)紡絲組件形成的纖網(wǎng)難免會(huì)出現(xiàn)這樣 那樣的疵病，比如由于噴絲孔堵塞形成的局部缺絲、氣流不穩(wěn)定引起的纖維沉積分布不勻 等，當(dāng)采用前后多個(gè)紡絲組件共同形成纖網(wǎng)時(shí)，各層纖網(wǎng)互相彌補(bǔ)，使得形成的纖網(wǎng)總體 更均勻，從而拉伸性能、表觀質(zhì)量都得到提高。即使在沒(méi)有疵病存在的纖網(wǎng)區(qū)域，多層纖 網(wǎng)互補(bǔ)的結(jié)果也比單層纖網(wǎng)的纖維分布更均勻。
雖然這種改進(jìn)的紡粘法非織造布的纖網(wǎng)是由前后多個(gè)紡絲組件依次形成的各層纖網(wǎng) 共同鋪疊而成，但各層之間基本不能剝離，在外觀和使用上可以看作是單層的非織造布。
這是由于后道纖網(wǎng)13在成網(wǎng)高速氣流作用下直接撞擊并沉積到前道纖網(wǎng)11上，前后道纖
網(wǎng)中的纖維互相纏結(jié)，并且各層纖網(wǎng)共同加固成型。這種在成網(wǎng)過(guò)程中就把各層纖網(wǎng)沉積 在一起，后道共同加固使各層緊密結(jié)合為一體的制造方法，與一般復(fù)合方法把各層非織造 布復(fù)合形成復(fù)合制品有本質(zhì)區(qū)別，除了在產(chǎn)品的剝離性上，此發(fā)明方法在加固工序中就把 各層纖網(wǎng)"復(fù)合"起來(lái)，比一般復(fù)合方法減少了一道復(fù)合工序，降低了生產(chǎn)成本。
在排除原材料的影響外，即當(dāng)前后不同的紡絲組件形成的纖維的外表面是相同的聚合 物材料時(shí)，由于同一紡絲組件內(nèi)部形成的各纖維之間的粘結(jié)條件與前后道紡絲組件形成的 纖維之間的粘結(jié)條件差別不大，所以各層之間幾乎完全不能剝離，纖網(wǎng)總體相當(dāng)于同克重 的單層纖維網(wǎng)，但均勻度能有很大的提高。當(dāng)前后不同的紡絲組件形成的纖維的外表面是 不同的聚合物材料時(shí)，如果對(duì)剝離性有更高要求，可以在纖網(wǎng)各層依次鋪疊的過(guò)程中或是
后道加固工序中通過(guò)其它工藝步驟的處理，提高纖網(wǎng)各層間的結(jié)合性，比如添加噴灑粘合 劑的工序。前后紡絲組件采用的聚合物原材料品種對(duì)非織造布成品的性能影響很大，要根 據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合選擇不同的聚合物原材料。
除了使生成的纖網(wǎng)總體的均勻度質(zhì)量大大提高外，當(dāng)采用多個(gè)紡絲組件形成纖網(wǎng)時(shí)， 還可以提高非織造布的功能性，使其具有更多優(yōu)異的性能。比如在第一和最后一個(gè)紡絲組 件中添加不同顏色的著色母粒，可以得到雙色非織造布。又比如，前后紡絲組件分別選擇 疏水性原材料和親水性原材料，使得非織造布的一側(cè)具有疏水性，另一側(cè)具有親水性，從 而可以得到具有類似"滌蓋棉"材料的吸水透濕性的非織造布。因此，相對(duì)于普通的由單 個(gè)紡絲組件形成的非織造布。
有益效果
本發(fā)明改善了普通的紡粘法非織造布的外觀質(zhì)量和密度均勻性，在產(chǎn)品強(qiáng)度方面，也 有非常大的提高。本發(fā)明的紡絲組件和原材料選擇變化靈活，可以生產(chǎn)的非織造布產(chǎn)品豐 富多樣，極大地拓寬了紡粘法非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域。


圖1為本發(fā)明紡粘法非織造布的纖網(wǎng)形成工藝過(guò)程示意圖。
圖2為本發(fā)明由兩個(gè)紡絲組件形成的紡粘法非織造布的橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限 定的范圍。
本發(fā)明具體的成網(wǎng)工藝如圖1所示。紡絲組件1， 2…可以選擇任何普通的或新型的紡 粘法紡絲組件，它們可以相同也可以不同，每個(gè)紡絲組件紡絲成網(wǎng)的方法為其相對(duì)應(yīng)的成 網(wǎng)方法。在紡絲組件1中，聚合物原料切片通過(guò)料斗4進(jìn)入到螺桿擠壓機(jī)5被熔融擠壓， 通過(guò)過(guò)濾器6的過(guò)濾和計(jì)量泵7的稱量，從噴絲板8上的噴絲孔流出形成細(xì)絲9。細(xì)絲9 通過(guò)冷卻、牽伸等作用后沉積在輸網(wǎng)簾10上，形成纖網(wǎng)11。在纖網(wǎng)11形成后，可以添加 一道平整工藝或加固預(yù)處理工藝14,比如熱壓、噴灑粘合劑等，用以提高纖網(wǎng)平整度或?yàn)?后道加固做準(zhǔn)備，工藝步驟14不是必需的。在纖網(wǎng)11往前進(jìn)的過(guò)程中，由第二個(gè)紡絲組 件2生成的細(xì)絲12沉積在纖網(wǎng)11上，形成纖網(wǎng)13。根據(jù)產(chǎn)品需求，還可以有紡絲組件3，
4…，圖略。
實(shí)施例1
采用兩個(gè)紡絲組件，第一和第二紡絲組件都采用皮芯型雙組分纖維紡絲組件。原材料
采用PE和PP， PE為皮層，PP為芯層，PE的密度為0.95 g/cm3，熔融指數(shù)為17g/min， 熔點(diǎn)范圍為130°C 135°C; PP的密度為0.90g/cm3，熔融指數(shù)為35g/min，熔點(diǎn)范圍為 16(TC 165'C。最終的非織造布成品的面密度為30g/m2，兩個(gè)紡絲組件生成的纖網(wǎng)各占 一半。加固方式選擇熱軋粘合，熱軋溫度約14(TC左右。經(jīng)測(cè)量，此產(chǎn)品的面密度變異系 數(shù)為4.83%，縱向強(qiáng)力為37.8N，橫向強(qiáng)力為11.2N。同等工藝條件下，單一紡絲組件生 成的面密度為30g/m2的非織造布成品的面密度變異系數(shù)為7.41%,縱向強(qiáng)力為31.2N, 橫向強(qiáng)力為8.5N。相比較，本發(fā)明使得產(chǎn)品均勻度大為提高，縱向斷裂強(qiáng)力提高約21.2%， 橫向斷裂強(qiáng)力提高約31.8%。 實(shí)施例2
采用三個(gè)紡絲組件，第一紡絲組件的原材料選擇PE，添加抗靜電劑，單層纖網(wǎng)面密 度約10g/m2;第二紡絲組件為雙組分并列型纖維紡絲組件，原材料選擇PP和PE，單層 纖網(wǎng)面密度約15g/m2;第三紡絲組件的原材料選擇PE，添加親水化改性劑，單層纖網(wǎng)面 密度約10g/m2。 PP的密度為0.90g/cm3，熔點(diǎn)范圍為160。C 165。C; PE的密度為0.95 g/cm3，熔點(diǎn)范圍為130°C 135°C。加固方式選擇熱軋粘合，熱軋溫度約134'C左右。制 得的產(chǎn)品蓬松、彈性好，且具有類似"滌蓋棉"材料的吸水透濕性。
實(shí)施例3
采用兩個(gè)紡絲組件，第一紡絲組件的原材料選擇PET，熔點(diǎn)范圍255。C 267。C,切 片含水率小于50mg/kg，添加深藍(lán)著色母粒，著色母粒耐熱性大于300°C，耐光性為5級(jí)， 用量為1.2%，分散性良好，單層纖網(wǎng)面密度約11g/m2;第二紡絲組件的原材料選擇PA6， 熔點(diǎn)范圍為212'C 23(TC，切片含水率小于300mg/kg，添加翠藍(lán)著色母粒，著色母粒耐 熱性大于28(TC，耐光性為5級(jí)，用量為1%，分散性良好，單層纖網(wǎng)面密度約20g/m2。 如圖1，在第一紡絲組件1形成PET纖網(wǎng)11后，在工藝設(shè)備14處安置發(fā)泡機(jī)械裝置，將 少量發(fā)泡的粘合劑涂于纖網(wǎng)11上，當(dāng)?shù)诙徑z組件2形成的細(xì)絲12沉積到纖網(wǎng)11上時(shí)， 粘合劑泡沫受到?jīng)_擊和氣流作用破裂，泡沫中的粘合劑微粒在纖維的交叉點(diǎn)成為粘膜狀粒 子沉積，使得纖網(wǎng)11和纖網(wǎng)13之間初步粘合。形成的兩層纖網(wǎng)再通過(guò)化學(xué)粘合方法進(jìn)一 步加固，從而制得雙色非織造布，適宜做裝飾和包裝材料。
權(quán)利要求
1.一種紡粘法非織造布，由多層纖網(wǎng)組成，其特征在于多層纖網(wǎng)由前后多個(gè)紡絲組件依次鋪疊而成，各層纖網(wǎng)共同加固結(jié)合為一體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡粘法非織造布的制造方法，包括至少兩個(gè)紡絲組件，具 體步驟如下(a) 聚合物原料切片通過(guò)第一紡絲組件的料斗(4)進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)(5)并被熔融擠 壓，通過(guò)過(guò)濾器(6)的過(guò)濾和計(jì)量泵(7)的稱量，從噴絲板(8)上的噴絲孔流出形成細(xì)絲(9);(b) 細(xì)絲(9)通過(guò)冷卻、牽伸作用后沉積在輸網(wǎng)簾(10)上，形成底層纖網(wǎng)(11);(c) 底層纖網(wǎng)(11)前進(jìn)的過(guò)程中，由下一個(gè)紡絲組件生成的細(xì)絲(12)沉積在底層纖網(wǎng)(11)上，形成上一層纖網(wǎng)(13);(d) 結(jié)束或形成的多層纖網(wǎng)繼續(xù)前進(jìn)，如步驟(c)再次形成上一層纖網(wǎng)直至滿足產(chǎn)品 需求。(e) 將多層紡粘纖網(wǎng)共同加固，制成各層緊密結(jié)合的紡粘法非織造布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡粘法非織造布的制造方法，其特征在于在步驟(b)和(c) 之間添加一道平整工藝或加固預(yù)處理工藝，包括熱壓，噴灑粘合劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡粘法非織造布的制造方法，其特征在于各紡絲組件是 普通的紡絲組件，或是異形截面纖維紡絲組件或雙組分纖維紡絲組件；前后安裝的紡絲組件是同種紡絲組件，或是不同種的紡絲組件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡粘法非織造布的制造方法，其特征在于所述的形成的紡粘纖網(wǎng)的加固方式為適用于普通紡粘纖網(wǎng)的加固方式，包括熱軋粘合、化學(xué)粘合、針刺、水刺；加固后的非織造布按常規(guī)方法切邊巻裝成型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡粘法非織造布的制造方法，其特征在于所述的各層纖網(wǎng)為相同的紡絲原材料或不同的紡絲原材料；紡絲原材料為PE、 PP、 PET、 PA、 PU或 PLA。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種紡粘法非織造布的制造方法，其特征在于各層纖網(wǎng) 的紡絲原料中添加相同或不同的添加劑，包括阻燃改性劑、抗靜電改性劑、抗老化改 性劑、親水化改性劑、降溫母粒、各色著色母粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡粘法非織造布及其制造方法，該紡粘法非織造布由多層纖網(wǎng)組成，各層纖網(wǎng)共同加固結(jié)合為一體；其制造方法包括前后至少兩個(gè)紡絲組件依次共同形成，底層纖網(wǎng)在前進(jìn)的過(guò)程中，由下一個(gè)紡絲組件生成的細(xì)絲沉積在底層纖網(wǎng)上，形成上一層纖網(wǎng)；根據(jù)產(chǎn)品的需求可生成多層纖網(wǎng)；把所有纖網(wǎng)層共同加固制成非織造布。本發(fā)明改善了普通的紡粘法非織造布的外觀質(zhì)量和密度均勻性，在產(chǎn)品強(qiáng)度方面，也有非常大的提高。本發(fā)明的紡絲組件和原材料選擇變化靈活，可以生產(chǎn)的非織造布產(chǎn)品豐富多樣，拓寬了紡粘法非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D04H3/02GK101195947SQ200710171760
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者張晶晶, 光 楊, 陳光林, 靳向煜 申請(qǐng)人:東華大學(xué);紹興市耀龍紡粘科技有限公司