專利名稱：化學(xué)合成纖維的織造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)合成纖維織物的織造方法，尤其是以物理方法織造表 面不平化學(xué)合成纖維的織造方法。
背景技術(shù)：
化學(xué)合成纖維的表面狀態(tài)一般是水分光滑平整的，有鏡面的光澤和蠟狀感 覺，此纖維被用作特殊織物或用途時(shí)達(dá)不到理想的效果， 一般在熔融紡絲的合 成物中加入一種無機(jī)物，如二氧化硅、氧化鈦等(即消光)，對(duì)合成纖維的消光 是有效的，但對(duì)纖維顏色有影響，消光劑的過多加入會(huì)影響到纖維的力學(xué)性質(zhì)， 也有的通過給纖維的表面經(jīng)受輝光放電等離子輻射使纖維具不平表面，但成本 太高，實(shí)用性不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用物理方法織造表面不平化學(xué)合成纖維的織造方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是-
一種化學(xué)合成纖維的織造方法，其特征在于對(duì)使用溶解法紡絲的纖維如腈 綸、銅氨纖維、維綸等，在其紡絲為非復(fù)合紡絲時(shí)，將單孔噴絲紡絲改由通過 皮芯結(jié)構(gòu)紡絲部件復(fù)合紡絲，芯層為纖維成分，外層使用水溶性石蠟，石蠟中 混合有一定量的無機(jī)粉沫微粒，其直徑是微米級(jí)，紡絲成型后，經(jīng)拉伸得到的 纖維在熱水中去蠟，石蠟和纖維接觸的表面有粉沫微粒存在，當(dāng)這些微粒同石
蠟一起溶解在水中時(shí)，去蠟的同時(shí)纖維的表面保留了由微粒產(chǎn)生的凸凹外觀。
本方法將使用溶解法紡絲的纖維如腈綸、銅氨纖維、維綸等，在其紡絲為 非復(fù)合紡絲時(shí)，將單孔噴絲紡絲改由通過皮芯結(jié)構(gòu)紡絲部件復(fù)合紡絲，可以明 顯改善織造性能，紡絲外層使用水溶性石蠟，去蠟的同時(shí)纖維的表面保留了由 微粒產(chǎn)生的凹凸外觀，對(duì)纖維顏色沒有影響，成本低，織造性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)使用溶解法紡絲的纖維如腈綸、銅氨纖維、維綸等，在其 紡絲為非復(fù)合紡絲時(shí)，將單孔噴絲紡絲改由通過皮芯結(jié)構(gòu)紡絲部件復(fù)合紡絲， 芯層為纖維成分，外層使用水溶性石蠟，石蠟中混合有一定量的無機(jī)粉沫微粒， 其直徑是微米級(jí)，紡絲成型后，經(jīng)拉伸得到的纖維在熱水中去蠟，石蠟和纖維 接觸的表面有粉沫微粒存在，當(dāng)這些微粒同石蠟一起溶解在水中時(shí)，去蠟的同 時(shí)纖維的表面保留了由微粒產(chǎn)生的凸凹外觀。
本發(fā)明的制備方法為以下步驟
① 、將水溶性石蠟加熱85'C熔化，向熔融的石蠟中加入10%的直徑為1-5 微米的炭黑粉沫，經(jīng)攪拌均勻后作為紡絲的皮層；
② 、將上述石蠟混熔液和腈綸紡絲液分別通過計(jì)量泵在線計(jì)量后供給皮芯 機(jī)構(gòu)紡絲部件進(jìn)行紡絲，形成皮芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合絲，石蠟的供給為腈綸紡絲液的 25%;
③ 、紡絲成形經(jīng)拉伸后，將得到的纖維在熱水中去蠟，熱水的溫度8(TC， 時(shí)間5分鐘；
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明
實(shí)施例一
配料腈綸75%、石蠟22.5%、炭黑粉沫2.5%; 制備方法① 、將水溶性石蠟加熱85'C熔化，向熔融的石蠟中加入10%的直徑為1-5 微米的炭黑粉沫，經(jīng)攪拌均勻后作為紡絲的皮層；
② 、將上述石蠟混熔液和腈綸紡絲液分別通過計(jì)量泵在線計(jì)量后供給皮芯 機(jī)構(gòu)紡絲部件進(jìn)行紡絲，形成皮芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合絲，石蠟的供給為腈綸紡絲液的 25%;
③ 、紡絲成形經(jīng)拉伸后，將得到的纖維在熱水中去蠟，熱水的溫度8(TC， 時(shí)間5分鐘；
實(shí)施例二
配料銅氨纖維80%、石蠟18%、炭黑粉沫2%，其制備方法同實(shí)施例一。 綜上所述，本發(fā)明的化學(xué)合成纖維，以銅氨纖維、石蠟、炭黑粉沫等為原 料，外觀凸凹，解決了合成纖維的消光問題，成本低，織造性強(qiáng)。
權(quán)利要求
1、一種化學(xué)合成纖維的織造方法，其特征在于對(duì)使用溶解法紡絲的纖維如腈綸、銅氨纖維、維綸等，在其紡絲為非復(fù)合紡絲時(shí)，將單孔噴絲紡絲改由通過皮芯結(jié)構(gòu)紡絲部件復(fù)合紡絲，芯層為纖維成分，外層使用水溶性石蠟，石蠟中混合有一定量的無機(jī)粉沫微粒，其直徑是微米級(jí)，紡絲成型后，經(jīng)拉伸得到的纖維在熱水中去蠟，石蠟和纖維接觸的表面有粉沫微粒存在，當(dāng)這些微粒同石蠟一起溶解在水中時(shí)，去蠟的同時(shí)纖維的表面保留了由微粒產(chǎn)生的凸凹外觀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述，其特征在于制備方法為以下步驟① 、將水溶性石蠟加熱85。C熔化，向熔融的石蠟中加入10%的直徑為1-5微 米的炭黑粉沫，經(jīng)攪拌均勻后作為紡絲的皮層；② 、將上述石蠟混熔液和腈綸紡絲液分別通過計(jì)量泵在線計(jì)量后供給皮芯機(jī) 構(gòu)紡絲部件進(jìn)行紡絲，形成皮芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合絲，石蠟的供給為腈綸紡絲液的25%;③ 、紡絲成形經(jīng)拉伸后，將得到的纖維在熱水中去蠟，熱水的溫度80'C， 時(shí)間5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種化學(xué)合成纖維的全新織造理念及其方法，以銅氨纖維、石蠟、炭黑粉沫等為原料，將使用溶解法紡絲的纖維如腈綸、銅氨纖維、維綸等，在其紡絲為非復(fù)合紡絲時(shí)，將單孔噴絲紡絲改由通過皮芯結(jié)構(gòu)紡絲部件復(fù)合紡絲，可以明顯改善織造性能，紡絲外層使用水溶性石蠟，去蠟的同時(shí)纖維的表面保留了由微粒產(chǎn)生的凹凸外觀，對(duì)纖維顏色沒有影響，成本低，織造性強(qiáng)。
文檔編號(hào)D01D5/34GK101177796SQ20071019057
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者繆漢根 申請(qǐng)人:盛虹集團(tuán)有限公司