專利名稱：預(yù)濕上漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漿紗的方法，尤其是一種預(yù)濕上漿的方法。
背景技術(shù)：
通用的上漿方法是以高壓漿力再加上高濃低粘的漿液，合稱為"兩高一低" 上漿工藝為路線，根據(jù)其上漿的核心理論得到更好的上漿效果以及節(jié)約熱烘時(shí) 的能量消耗，漿料的粘度可隨濃度的增加提高，為保證上將率必須不斷的提高
壓漿棍的壓力，甚至達(dá)到100KN以上， 一是對(duì)機(jī)械部件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求 太高，二是隨著壓力的不斷增加，紗線的截面形狀在加壓后不能保持不變，實(shí) 際上漿時(shí)的工藝并沒有按照原理來(lái)不斷的增加濃度和壓力， 一般上漿時(shí)的壓力 在30KN左右，在這樣的壓力范圍內(nèi)進(jìn)一步提高漿料對(duì)紗線的滲透來(lái)增加上將 率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高經(jīng)紗上漿率的預(yù)濕上漿的方法。 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是
由于采用預(yù)濕上漿工藝，漿液的粘度可允許比正常的漿液粘度大0. 4-ls， 漿液中漿料的濃度可提高2%-6%，漿料的調(diào)配寬帶得到放松，使用PVA漿料和 變性淀粉漿料混合作為上漿的主體漿料，加入輔助漿料以及乳化油和防腐劑進(jìn) 行調(diào)漿，調(diào)漿體積0. 64-0. 78立方米，將雙漿槽漿紗機(jī)的第二漿槽裝水作為預(yù) 濕槽，漿槽中水的溫度8 5 °C-9 0 °C，紗線通過(guò)安裝在水槽內(nèi)的引紗輥進(jìn)入 槽內(nèi)，通過(guò)浸沒輥二次入水，然后再通過(guò)壓漿棍高壓擠水后，以較低的壓出回
潮率l 6%-3 8%進(jìn)入烘箱部位內(nèi)，進(jìn)行烘燥，使紗線的帶水率控制在20%以 下，進(jìn)入第二漿槽正式上漿。
本方法采用預(yù)濕上漿紗線經(jīng)過(guò)高溫預(yù)濕，去掉了部分棉蠟、油脂、膠質(zhì)以 及其他包覆物，改變了在漿液中的表面自由能，使?jié){液容易浸潤(rùn)、吸附，所以 浸透率與被覆率均得到改善，同時(shí)減少烘燥時(shí)的高壓熱蒸汽，降低了成本，節(jié) 約漿料的用量，有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)際生產(chǎn)中，漿液粘度比正常的漿液粘度大0.4-ls，漿液中漿料的濃度可 提高2%-6%，漿料的調(diào)配寬帶得到放松，使用PVA漿料和變性淀粉漿料混合作 為上漿的主體漿料，加入輔助漿料以及乳化油和防腐劑進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿體積 0.64-0.78立方米，將雙漿槽漿紗機(jī)的第二漿槽裝水作為預(yù)濕槽，漿槽中水的 溫度8 5 °C-9 0 °C，紗線通過(guò)安裝在水槽內(nèi)的引紗輥進(jìn)入槽內(nèi)，通過(guò)浸沒輥 二次入水，然后再通過(guò)壓漿棍高壓擠水后，以較低的壓出回潮率l 6%-3 8% 進(jìn)入烘箱部位內(nèi)，進(jìn)行烘燥，使紗線的帶水率控制在20%以下，進(jìn)入第二漿槽 正式上漿。
本發(fā)明的制備方法為以下步驟
① 、調(diào)漿粘度比正常的漿液粘度大0.4-ls，漿液中漿料的濃度可提高 2%-6%，漿料的調(diào)配寬帶得到放松，使用PVA漿料和變性淀粉漿料混合作為上漿 的主體漿料，加入輔助漿料以及乳化油和防腐劑進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)槳體積O. 64-0. 78 立方米，并將漿料在95 。C左右的溫度下通過(guò)輸漿管道輸送給漿紗機(jī)的第一漿 槽；
② 、將雙漿槽漿紗機(jī)的第二漿槽裝水作為預(yù)濕槽，漿槽中水的溫度8 5 °C -9Q °C，紗線通過(guò)安裝在水槽內(nèi)的引紗輥進(jìn)入槽內(nèi)，通過(guò)浸沒輥二次入水， 然后再通過(guò)壓漿棍高壓擠水，高壓棍的壓力在80-90KN，以較低的壓出回潮率 20%-48%進(jìn)入烘箱部位內(nèi)，進(jìn)行烘燥，烘箱溫度95°C-105°C，使紗線的帶水
率控制在20%以下；
③、進(jìn)入第二漿槽正式上漿，上漿溫度85-98。C，高壓棍ji力30-45KN;
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明
實(shí)施例一
配料水，PVA漿料，變性淀粉漿料，輔助漿料，乳化油，防腐劑； 制備方法
① 、調(diào)漿粘度比正常的漿液粘度大0.4-ls，漿液中漿料的濃度可提高 2%_6%，漿料的調(diào)配寬帶得到放松，使用PVA漿料和變性淀粉漿料混合作為上漿 的主體漿料，加入輔助漿料以及乳化油和防腐劑進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿體積0.64-0. 78 立方米，并將漿料在95 。C左右的溫度下通過(guò)輸漿管道輸送給漿紗機(jī)的第一漿 槽；
② 、將雙漿槽漿紗機(jī)的第二漿槽裝水作為預(yù)濕槽，漿槽中水的溫度8 5 °C -90 'C，紗線通過(guò)安裝在水槽內(nèi)的引紗輥進(jìn)入槽內(nèi)，通過(guò)浸沒輥二次入水， 然后再通過(guò)壓漿棍高壓擠水，高壓棍的壓力在80-90KN，以較低的壓出回潮率 20%-48%進(jìn)入烘箱部位內(nèi)，進(jìn)行烘燥，烘箱溫度95°C-105°C，使紗線的帶水 率控制在20%以下；
③ 、進(jìn)入第二漿槽正式上漿，上漿溫度85-98"，高壓棍壓力30-45KN; 實(shí)施例二
配料水，PVA漿料，變性淀粉漿料，輔助漿料，乳化油，防腐劑，其制 備方法同實(shí)施例一，不同在于②步驟中紗線在水槽中通過(guò)側(cè)壓棍增加兩次側(cè)壓。
綜上所述，本發(fā)明可使織物上漿率降低2個(gè)以上百分點(diǎn)，從而可節(jié)約漿料 1 5%-2 5%，漿紗強(qiáng)力不勻率和伸長(zhǎng)不勻率降低，增強(qiáng)率和減伸率有不同程 度的改善，漿紗毛羽貼伏率提高l 0 %，漿紗耐磨牢度提高，織機(jī)效率提高1 . 5 %-3%，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價(jià)值。
權(quán)利要求
1、一種預(yù)濕上漿的方法，其特征在于漿液粘度比正常的漿液粘度大0.4-1s，漿液中漿料的濃度可提高2％-6％，漿料的調(diào)配寬帶得到放松，使用PVA漿料和變性淀粉漿料混合作為上漿的主體漿料，加入輔助漿料以及乳化油和防腐劑進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿體積0.64-0.78立方米，將雙漿槽漿紗機(jī)的第二漿槽裝水作為預(yù)濕槽，漿槽中水的溫度85℃-90℃，紗線通過(guò)安裝在水槽內(nèi)的引紗輥進(jìn)入槽內(nèi)，通過(guò)浸沒輥二次入水，然后再通過(guò)壓漿棍高壓擠水后，以較低的壓出回潮率16％-38％進(jìn)入烘箱部位內(nèi)，進(jìn)行烘燥，使紗線的帶水率控制在20％以下，進(jìn)入第二漿槽正式上漿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述，其特征在于制備方法為以下步驟①、調(diào)漿粘度比正 常的漿液粘度大0.4-ls，漿液中漿料的濃度可提高2%-6%，漿料的調(diào)配寬帶 得到放松，使用PVA漿料和變性淀粉漿料混合作為上漿的主體漿料，加入輔 助漿料以及乳化油和防腐劑進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿體積0. 64-0. 78立方米，并將漿 料在95 "C左右的溫度下通過(guò)輸漿管道輸送給漿紗機(jī)的第一漿槽②、將雙 漿槽漿紗機(jī)的第二漿槽裝水作為預(yù)濕槽，漿槽中水的溫度8 5 °C-9 0 °C， 紗線通過(guò)安裝在水槽內(nèi)的引紗輥進(jìn)入槽內(nèi)，通過(guò)浸沒輥二次入水，然后再通 過(guò)壓漿棍高壓擠水，高壓棍的壓力在80-90KN，以較低的壓出回潮率20%-48 %進(jìn)入烘箱部位內(nèi)，進(jìn)行烘燥，烘箱溫度95°C-105°C，使紗線的帶水率控 制在20%以下③、進(jìn)入第二漿槽正式上漿，上漿溫度85-98°C，高壓棍壓力 30—45KN。
全文摘要
本發(fā)明提供一種預(yù)濕上漿的方法，由于采用預(yù)濕上漿工藝，漿液的粘度可允許比正常的漿液粘度大0.4-1s，漿液中漿料的濃度可提高2％-6％，漿料的調(diào)配寬帶得到放松，使用PVA漿料和變性淀粉漿料混合作為上漿的主體漿料，加入輔助漿料以及乳化油和防腐劑進(jìn)行調(diào)漿，采用預(yù)濕上漿紗線經(jīng)過(guò)高溫預(yù)濕，去掉了部分棉蠟、油脂、膠質(zhì)以及其他包覆物，改變了在漿液中的表面自由能，使?jié){液容易浸潤(rùn)、吸附，所以浸透率與被覆率均得到改善，同時(shí)減少烘燥時(shí)的高壓熱蒸汽，可使織物上漿率降低2個(gè)以上百分點(diǎn)，從而可節(jié)約漿料15％-25％，漿紗強(qiáng)力不勻率和伸長(zhǎng)不勻率降低，增強(qiáng)率和減伸率有不同程度的改善，漿紗毛羽貼伏率提高10％，漿紗耐磨牢度提高，織機(jī)效率提高1.5％-3％，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價(jià)值。
文檔編號(hào)D06B21/00GK101173434SQ200710190700
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者樊遠(yuǎn)波 申請(qǐng)人:盛虹集團(tuán)有限公司